圆柱齿轮加工工艺设计精编版

圆柱齿轮加工工艺设计

精编版

MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

摘要

本文对传动齿轮的加工工艺路线进行了设计。其中包括了工艺分析，工艺要求，确定毛坯的制造形式，确定定位基准，粗基准的选择，精基准选择的原则，确定各表面加工方案，零件表面的加工方法的选择，提高齿轮的加工精度，工艺路线的拟定，工序的合理组合，加工阶段的划分，工艺路线，确定齿轮的偏差，机械加工余量及毛坯尺寸，毛双联坯形状、尺寸确定的要求，确定机械加工余量，确定毛坯尺寸，设计毛坯图，工序设计，选择加工设备，确定工序尺寸。机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量，加工余量的大小，不仅影响机械零件的毛坯尺寸，设备的调整，材料的消耗，切削用量的选择。先锻件成型后进行表面热处理(正火、淬火、回火等)此次设计的主要内容在于如何使加工工序简单化、降低加工难度。

关键词：工艺路线工序定位基准加工余量

目录

1零件特点及其工艺性分

析 (3)

圆柱齿轮的特点 (3)

圆柱齿轮的技术要求 (4)

审查圆柱齿轮的工艺性 (4)

确定圆柱齿轮的生产类型 (4)

2 机械加工工艺规程设计 ................................................

5

选择毛坯 (4)

确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)

绘制圆柱齿轮铸造毛坯简图 (5)

3 数控加工工艺设计 (6)

数控加工工艺设计主要内

容 (6)

数控加工工艺的特点 (6)

数控加工工艺分析的主要内

容 (6)

4 拟定圆柱齿轮工艺路线 ................................................

8

定位基准的选择 (8)

表面加工方法的确定 (8)

加工阶段的划分 (9)

工序的集中与分散 (9)

工序顺序的安排 (9)

确定工艺路线 (10)

齿轮加工工步 (14)

机床设备及工艺装备的选

用 (15)

5 齿轮程序的编制 (16)

6 切削用量、时间定额的计算 ............................................

18

切削用量的计算 (18)

时间定额的计算 (19)

7 设计体会 ............................................................

20

参考文献 .............................................................

2 1 1.零件工艺性分析

圆柱齿轮的特点

齿轮机构的优点有：

1、齿轮机构传递的功率和圆周速度分别可达100000kw、

300m/s。

2、齿轮机构的传动比恒定、寿命长、工作可靠性高。

3、齿轮机构能够实现平行轴和不平行轴之间的传动。

齿轮机构的缺点有：

1、齿轮机构得制造成本过高。

2、齿轮机构不适用于远距离的传动。

3、低精度齿轮会产生有害的冲击、噪音和振动。

圆柱齿轮的技术要求及其参数

本次加工传动齿轮材料为：45钢；

调制处理：淬火硬度50~52HRC；

注意：齿顶圆不许倒角。

根据圆柱齿轮的零件图纸将该圆柱齿轮的全部技术要求列于表1-1中。

表1-1 圆柱齿轮零件技术要求表

根据圆柱齿轮的零件图纸将该圆柱齿轮的全部参数列于表1-2中。

表1-2 圆柱齿轮零件参数表

审查圆柱齿轮的工艺性

分析零件图可知，该圆柱齿轮只对齿轮端面、内孔和轮齿的粗糙度要求高，其它表面的粗糙度要求都稍微低些。在零件的加工过程中，由于各加工表面要求的精度等级相差不是很大，采用半精加工即可以保证各加工表面技术要求。零件的主要工作面虽然加工精度略高些，但都可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。

确定圆柱齿轮的生产类型

由课程设计题目要求，该圆柱齿轮的生产类型为中、小批量生产。

2 机械加工工艺规程设计

选择毛坯

由零件要求可知，零件的材料为45钢，考虑到本零件在具体工作的受力情况，为增强圆柱齿轮的强度和冲击韧度，毛坯选用锻件。因为零件是中、小批量生产，并且精度要求不是非常高，为节约成本，宜采用精密锻造方法制造毛坯。毛坯的拨模斜度为10°。

确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

1）确定毛坯种类

根据零件尺寸符合≤H≤、d≤，所以确定毛坯为带孔圆盘类自由锻件。

2）机械加工余量与公差

根据零件尺寸选定a=46mm，公差F9；b=35mm，公差F9；c=15mm，公差F9。

绘制圆柱齿轮铸造毛坯简图

图1 圆柱齿轮锻造毛坯简图

3 数控加工工艺设计

数控加工工艺设计主要内容

在进行数控加工工艺设计时，一般应进行以下几方面的工作：数控加工工艺内容的选择、数控加工工艺性分析、数控加工工艺路线的设计。

1、数控加工工艺内容的选择

对于一个零件来说并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在考虑选择内容时，应结合本企业设备的实际、立足于解决难题、攻克关键问题和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。

2、适于数控加工的内容

在选择时，一般可按下列顺序考虑：

1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容

2）通用机床难加工质量也难以保证的内容应作为重点选择内容

3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。

数控加工工艺的特点

数控加工工艺是数控编程的核心，只有将数控加工工艺合理、科学地融入数

控编程中，编程员才能编制出高质量和高水平的数控程序。数控编程也是逐步完

善数控工艺的过程。普通加工工艺是数控加工工艺的基础和技术保障，由于数控

加工采用计算机对机械加工过程进行自动化控制，使得数控加工工艺具有如下特点：

1）数控加工工艺远比普通机械加工工艺复杂。

2）数控加工工艺设计要有严密的条理性。

3）数控加工工艺的继承性较好。

4）数控加工工艺必须经过实际验证才能指导生产。