原材料采购检验规范
原材料进货检验制度
原材料进货检验制度一、进货程序1.选择供应商：企业应根据供应商的信誉度、产品质量和价格等方面，对供应商进行评估和筛选，确保选择到合适的供应商。
2.签订合同：与供应商签订原材料采购合同，明确供应商应提供的原材料种类、数量、质量要求、价格和交货期等相关内容。
3.采购订单：根据合同内容，制定采购订单，并将订单发送给供应商，确认原材料的种类和数量。
4.原材料进货：供应商按照采购订单的要求，将原材料交给企业，企业进行验收。
二、检验标准1.外观检验：对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、大小等方面，确保符合企业和产品的要求。
2.技术指标检验：根据产品的技术要求，对原材料的技术指标进行检验，如含水率、PH值、化学成分等。
3.可溶性物质检验：对原材料中的可溶性物质进行检验，确保原材料不含有对产品质量和安全性有害的物质。
4.检验设备检验：对用于原材料检验的设备进行检验，确保设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。
三、检验方法1.取样检验：对原材料进行取样，并按照检验标准进行检验。
2.实验室检验：将取得的样品送到企业实验室进行化学、物理、微生物等多种方面的检验。
3.外包检验：将样品送到第三方检验机构进行检验，确保结果的客观性和可靠性。
四、检验记录和报告1.检验记录：对每次原材料进货检验的结果进行记录，包括检验日期、样品编号、检验项目及其结果等。
2.检验报告：将检验记录整理成检验报告，报告中应包括检验结果、检验方法、检验依据和结论等内容。
3.存档管理：将检验记录和检验报告进行存档管理，确保各项检验数据的可追溯性和可证明性。
五、异常处理1.不合格品处理：如果原材料检验结果不符合要求，企业应采取相应的处理措施，如要求供应商退货或更换，或者进行再加工或处理等。
2.异常情况分析：对不合格品进行分析，找出原因，并采取相应的纠正措施，确保同类问题不再出现。
3.整改措施：针对不合格品和异常情况，制定相应的整改措施，并在一定时间内进行整改。
原材料质量检验规范
原材料质量检验规范一、前言原材料质量对于产品的最终品质具有重要影响。
为了确保产品的质量稳定和满足客户需求，制定本原材料质量检验规范。
二、适用范围本规范适用于所有涉及原材料采购和使用的相关部门，包括但不限于采购部门、生产部门等。
三、定义1. 原材料：指用于产品生产的原始物料，包括但不限于主要配方原料和辅助原料。
2. 质量检验：对原材料进行的系统性、规范化的检查和测试，以确保其符合相关质量标准和要求。
四、原材料质量检验要求1. 供应商选择a) 与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应链的可靠性和稳定性。
b) 严格审核供应商的资质和质量管理体系，确保供应商具备提供优质原材料的能力。
c) 对新供应商进行试验采购，并评估其产品的质量水平，必要时进行现场考察。
2. 样品提取和保管a) 从供应商处按照一定比例提取原材料样品，确保样品具有代表性。
b) 对样品进行封存和标识，包括样品来源、采样时间等信息，以便日后查询和追溯。
3. 检验项目和方法a) 根据原材料的特性和使用要求，确定相应的检验项目和方法。
b) 检验项目包括外观、化学成分、物理性能、微生物指标等。
c) 使用合适的检验设备和仪器，确保检验结果准确可靠。
4. 检验结果评定a) 对检验结果进行合理评定，判断原材料是否符合质量标准和要求。
b) 对不合格的原材料及时采取措施，如拒收、退货等，确保不符合要求的原材料不进入生产环节。
5. 检验记录和报告a) 检验人员应严格按照要求记录检验过程和结果，确保数据的真实性和完整性。
b) 生成检验报告，并将报告归档，以备后续查阅和审计。
六、质量改进和持续监控1. 定期评估供应商的绩效和配合度，与供应商进行沟通和协商，推动其持续改进质量管理体系和产品质量水平。
2. 对不合格原材料的处理进行追踪和分析，找出问题的根本原因，并采取纠正措施，以避免类似问题的再次发生。
3. 建立原材料质量监控指标体系，定期进行质量分析和评估，及时发现和解决质量问题，提高产品质量。
原材料检验规程
原材料检验规程1.介绍本文档旨在规范原材料的检验过程，以确保所采购的原材料符合质量标准和要求。
这些规程适用于所有采购的原材料，包括但不限于......2.检验要求2.1 原材料质量标准：描述原材料必须满足的质量和物理性质要求，如外观、尺寸、硬度等。
2.2 抽样检验：规定抽取样本的方法和标准，以确保样品能够代表整批原材料，并进行必要的实验室测试。
2.3 检验指标及方法：列出各项检验指标，以及相应的测试方法和设备。
包括理化性质、成分分析、微生物指标等。
2.4 检验记录和文件管理：要求记录所有检验结果和相关数据，并妥善管理，以备查阅和追溯。
3.检验流程3.1 接受原材料：原材料送货到货检验部门后，进行外观检查和标示确认，并填写接收记录。
3.2 抽样检验：按抽样计划进行样品的选取和编号，并记录相应的抽样方法和依据。
3.3 实验室测试：将样品送至实验室进行必要的测试，如化学分析、物理性能测试等。
测试结果应及时记录。
3.4 检验结果评定：根据检验指标和质量标准，评定样品是否合格。
如有不合格情况，应及时通知供应商。
3.5 检验报告和文件管理：生成检验报告，并妥善管理，以便追踪和核查。
4.供应商管理4.1 供应商评估：对原材料供应商进行评估，包括质量管理体系、生产设备、技术能力等方面的考察。
4.2 监督抽检：定期进行对供应商的原材料进行监督抽检，以确保其质量的稳定性。
4.3 不合格原材料处理：对于不合格的原材料，采取相应的措施，如退货、整改要求等。
5.培训与改进5.1 培训计划：制定定期培训计划，提高检验人员的专业知识和技术水平。
5.2 检验流程改进：根据经验和反馈，不断改进检验流程和方法，提高效能和精确度。
5.3 不良事件管理：建立不良事件管理机制，及时处理和纠正不良发生的问题。
6.附则6.1 本规程的制订和修改应经质保部门评审批准。
6.2 本规程应向供应商进行宣贯，并确保其理解和执行。
6.3 如原材料的质量标准和要求发生变更，应及时更新本规程。
原材料采购验收规程
原材料采购验收规程1. 引言在生产过程中，原材料的质量直接影响产品的品质和客户满意度。
因此，建立有效的原材料采购验收规程对于确保供应链的稳定性和产品的质量至关重要。
本文将介绍一个适用于原材料采购验收的规程。
2. 采购前的准备工作2.1 制定采购要求在采购过程中，首先需要制定明确的采购要求。
这包括原材料的品种、规格、数量、质量标准等信息。
采购要求应该根据企业的实际需求进行制定，并与供应商进行沟通确认。
2.2 供应商评估与选择为了确保原材料的质量，需要对供应商进行评估与选择。
评估指标可以包括供应商的信誉度、生产能力、质量管理体系等方面。
通过对供应商的评估与选择，可以选择到具备稳定供货能力和质量保证的供应商。
2.3 与供应商签订合同在确定供应商后，需要与供应商签订采购合同。
合同应明确约定原材料的品种、规格、数量、质量标准及验收方法等内容，以确保供应商按照合同约定提供符合要求的原材料。
3. 采购过程中的验收3.1 原材料到货检查当原材料到货时，需要进行到货检查。
检查包括检查原材料的品种、规格、数量是否与合同要求一致，对于易受损的原材料，还需要检查包装是否完好。
3.2 样品检验从到货的原材料中，需要取出样品进行质量检验。
样品的选择应当具有代表性，并与整批原材料的品质相符。
对于液体或粉末状的原材料，可以采用化学分析等方法进行检验；对于块状或板材状的原材料，可以采用物理检验方法，如硬度测试、强度测试等。
3.3 检验记录与判定在进行样品检验时，需要记录检验结果，并进行判定。
判定结果应该与合同约定的质量标准进行比较，如果符合要求，则予以接收；如果不符合要求，则视情况可以选择退货、重新加工或协商处理。
3.4 样品保存对于经验收合格的样品，需要将其进行保存，以备日后需要进行进一步检验时使用。
保存的环境应符合样品特性的要求，并采取防潮、防尘等措施，确保样品的质量不受影响。
4. 验收记录与报告4.1 验收记录在原材料采购验收过程中，需要详细记录验收的过程与结果。
2-原材料进料检验规范及标准
1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准，保证所购入的原材料符合本公司的要求。
2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。
3.职责3.1货仓部：来料的验收、保存等作业。
3.2 IQC：来料品质判定、标识及处理。
3.3生产部/品质部：来料的终审决定。
4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求：光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤，包装应有防潮防护措施。
5.1.1.2尺寸要求：外径符合要求，采用千分尺进行检验。
圆铜线的直径及公差应满足下表要求。
5.1.1.3性能要求：质地均匀，纯度高，无空心现象。
5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求：电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m；计算时，20℃时的铜线物理参数应取以下数值：密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃，温度系数为0.00393/℃。
5.1.1.6包装：有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。
5.1.1.7贮存期：半年。
5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.2粘度：；聚氨酯漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 60s；5.1.2.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.4合格证：有产品合格证，标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。
5.1.2.5贮存期：一年。
5.1.3自粘漆采购标准：5.1.3.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.3.2粘度：醇溶自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s热熔自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s5.1.3.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
原辅材料采购查验制度
原辅材料采购查验制度1. 引言针对企业生产过程中使用的原辅材料采购的重要性和风险，为确保原辅材料的质量和合规性，制定本采购查验制度。
2. 适用范围本制度适用于企业在生产过程中采购的所有原辅材料，包括但不限于原材料、辅助材料、工艺品等。
3. 采购流程3.1 采购准备在进行原辅材料采购前，采购部门应进行以下准备工作：•明确用途和需求：根据生产计划和产品质量要求，确定所需的原辅材料种类、规格、数量等。
•制定采购计划：根据需求量、采购周期和供应商情况，制定原辅材料采购计划。
•选择供应商：根据供应商的信誉、产品质量、交货能力等指标，选择合适的供应商。
3.2 采购执行在执行采购过程中，采购部门应按照以下步骤进行：1.发布采购通知：向已选定的供应商发送采购通知，明确采购的原辅材料种类、规格、数量、交货地点和交货期限等要求。
2.供应商确认：供应商应确认采购通知，并确保能够按时交货并符合相关质量要求。
3.采购合同签订：双方达成一致后，签订正式的采购合同，并明确合同中的交货时间、质量标准、付款方式等条款。
4.物料验收：在供应商交货后，采购部门应对每批原辅材料进行验收，并记录相关信息，包括数量、外观、质量指标等。
3.3 采购记录与跟进采购部门应及时记录和跟进采购信息，包括但不限于以下内容：•采购订单记录：记录每次采购的订单号、日期、供应商、金额等信息。
•供应商评价：根据供应商在采购过程中的表现，评价供应商的交货能力、产品质量等。
•采购投诉处理：如有采购质量问题或交货延迟等情况，采购部门应及时与供应商沟通解决，并记录处理过程。
4. 采购查验标准为确保原辅材料符合质量和合规要求，制定以下采购查验标准：4.1 外观检查•包装完好：原辅材料应具备完好的包装，无破损、湿气等情况。
•标签齐全：包装上应有标明原辅材料名称、规格型号、生产日期、批次号等标签信息。
4.2 尺寸和重量检查原辅材料的尺寸和重量应符合采购合同中的约定，与供应商提供的样品或相关标准相一致。
原材料进货检验制度
原材料进货检验制度在建立原材料进货检验制度时，可以参考以下几点：1.制定检验标准：企业应根据所采购的原材料的特性和使用要求，制定相应的检验标准。
检验标准应包括外观、化学成分、物理性质等方面的要求，并应尽量明确和具体。
2.采购前的资质审查：企业在与供应商洽谈合作之前，应对供应商的资质进行审查。
这包括对供应商的注册情况、生产设备、质量管理体系等方面的检查，以确保供应商有能力提供符合要求的原材料。
3.采购过程中的抽样检验：企业应在原材料到货时，对所购买的原材料进行抽样检验。
抽样检验可以通过随机抽取样品，并进行化学、物理测试等方式来进行。
抽样检验的样品数量和检验内容应根据原材料的性质和采购金额来确定。
4.检验记录和报告：对于每一次采购的原材料，企业应建立相应的检验记录和报告。
记录和报告应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，以及相关的原材料标准和检验方法。
这样可以为今后的追溯和质量分析提供依据。
5.不合格原材料的处理：如果检验结果显示采购的原材料不符合要求，企业应采取相应的措施。
这包括拒收不合格品、与供应商协商退换货、调整质量管理体系等方法，以确保不合格品不会进入到生产过程中。
6.原材料供应商的评估：企业应定期对原材料供应商进行评估。
评估包括对供应商的产品质量、交货准时情况、技术支持等方面进行评定，并根据评估结果，确定是否继续与供应商合作。
原材料进货检验制度的建立对企业的发展和品牌形象具有重要的作用。
通过建立科学合理的检验制度，可以保证原材料的质量稳定和一致性，并减少因原材料质量问题引发的风险和损失。
同时，合格的原材料也能够保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力和市场份额。
因此，企业应充分重视原材料进货检验制度的建立和执行，并加强对相关人员的培训和监督。
原材料检验流程规范文件
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工程原材料检验制度文本
工程原材料检验制度文本第一章总则第一条为了保证工程建设质量，规范原材料的采购和检验工作，特制定本制度。
第二条本制度适用于工程建设中使用的各类原材料的采购和检验工作。
第三条原材料检验应该遵循“公正、公平、公开”的原则，确保检验结果准确、可靠。
第四条工程项目部门负责制定并执行本制度，确保检验工作顺利进行。
第五条原材料检验工作应当有专职检验员负责，确保检验工作的专业性和准确性。
第二章原材料采购第六条工程项目部门应当根据工程需要合理确定原材料的种类和数量，严格按照相关标准采购。
第七条原材料采购应当经过严格的比价和评标，选择具有良好信誉和质量保障的供应商。
第八条原材料供应商应当提供完整的质量证明文件，并严格按照合同要求供货。
第九条工程项目部门在采购原材料时，应当根据实际情况选择适合的交货方式和时间。
第十条原材料采购应当建立档案，留存相关资料，以备后续查验。
第三章原材料检验第十一条原材料检验应当由专职检验员进行，确保检验结果的准确性。
第十二条原材料检验应当按照国家相关标准和规定进行，确保检验结果合格。
第十三条原材料检验过程中应当注意安全生产，确保检验员的人身安全。
第十四条原材料检验应当及时公布检验结果，并做好检验报告和记录。
第十五条对于检验结果不合格的原材料，工程项目部门应当及时采取措施，并通知供应商处理。
第四章原材料贮存第十六条原材料应当妥善贮存，防止受潮、受热、受污染等情况发生。
第十七条原材料贮存场所应当符合相关要求，确保原材料质量不受影响。
第十八条原材料贮存应当定期检查，及时处理异常情况，确保原材料质量。
第五章监督检查第十九条工程项目部门应当定期对原材料的质量和检验工作进行监督检查。
第二十条监督检查应当逐项核对，确保原材料质量达到标准要求。
第二十一条对于发现的问题，应当及时进行整改并留存相关记录。
第六章附则第二十二条本制度自发布之日起生效，任何单位和个人均应严格遵守。
第二十三条对于本制度的解释权归工程项目部门所有。
工程项目原材料检查制度
工程项目原材料检查制度一、目的和依据为了确保工程项目的质量和安全，规范和规范原材料的采购、检验和使用，提出本制度。
本制度依据《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程施工质量验收规范》等相关法律法规及标准进行制定。
二、适用范围本制度适用于工程项目的原材料采购、检验、装卸、储存和使用过程中的监督和管理。
三、管理制度1.原材料采购（1）原材料的采购应根据工程设计要求和标准进行选择，经核对无误后方可采购。
（2）原材料的供应商需具备相关资质和证书，否则不得进行采购。
（3）采购过程应保证材料的质量和数量一致，并妥善保管相关证明文件和发票。
2.原材料检验（1）采购的原材料应按照国家标准进行检验，不合格的材料不得使用。
（2）检验过程应有专门的检验人员进行，并做好相关记录和报告。
（3）自检过程中出现问题应及时通知采购单位，并进行相应处理。
3.原材料的装卸和储存（1）原材料的装卸和储存应有专人进行操作，确保操作过程安全和正确。
（2）原材料的储存应符合相关标准和规定，避免潮湿、日晒等不利于材料质量的情况发生。
（3）储存过程中应定期检查原材料的存放情况，确保材料质量以及数量的完整性。
4.原材料的使用（1）在施工过程中使用的原材料应经过验收合格后方可使用。
（2）原材料的使用应符合工程设计和标准的要求，确保工程质量和安全。
（3）工程施工中如发现材料质量有问题应及时更换，并对原材料质量进行追查和处理。
四、责任和制度执行1.项目经理负责本制度的执行和监督，建立健全相关管理制度。
2.项目部门负责对原材料的选择、采购、使用和储存等程序进行具体操作和监督。
3.监督部门负责对项目的原材料检验和使用情况进行监督和抽查，确保项目质量达标。
五、制度的完善和调整为了不断提高工程项目的管理水平和质量，本制度需定期进行检查和评估，对不符合要求的部分进行修订和完善。
以上为工程项目原材料检查制度的相关内容，希望全体工程人员认真执行，确保工程项目的质量和安全。
原材料采购检验规范
受 控印 章发文范围：质量部、采购部、生管物流部、技术部分 发编 号更 改 历 史版本号更改单号更改日期更改人同意人会签单位会签人/日期会签单位会签人/日期质量部采购部生管物流部技术部编制/日期文控审核/日期部门审核/日期同意/日期1 目旳为严格工厂所需原料旳采购原则，杜绝不合格原料投入生产，结合本厂实际状况，特制定本规范。
2 合用范围本规范合用于所有采购原、辅料旳检查与试验工作。
3 职责3.1总经理负责原料检查工作旳审核与监督。
3.2质量部负责原料进货旳检查与试验工作旳组织与贯彻。
3.3 采购部、仓储部有关人员负责原料旳验收，检查到货原料旳数量、包装及外观。
3.4其他部门有关人员负责配合原料检查工作，并提供检查所需旳资料与信息。
4 原料采购检查旳根据4.1本厂阶段内采购计划4.3与供应商签订旳采购协议。
4.4供应商出示旳材质证明书与产品合格证书。
4.5技术人员制定旳采购物资技术原则。
4.6供应商提供旳样品与《发货装箱单》。
5 原料收料检查5.1收料检查流程5.1.1采购部接受原料后，应会同仓储部有关人员共同进行收料检查工作。
5.1.2收料检查人员应查对《订货单》与供应商旳《装箱单》，检查接受旳货品与否对旳。
5.1.3检查包装箱外观，保证包装完好、无损。
5.1.4开箱查对材料名称、规格、数量，并将到货日期、实收原料名称及数量填入《受理单》。
5.1.5检查合格后，仓储部负责原料寄存，采购人员向质量管理部提出质量检查申请。
5.2 收料异常处理5.2.1损失处理收料检查中若发现接受货品有倾覆、破损、变质、受潮等异常时，应由采购人员进行初步损失估算，详细处理措施如下。
（1）金额超过5000元时，应立即联络公正机构进行公正，并告知供应商进行处理。
（2）金额未超过5000元者，应按照实际数量办理收料，并在《收料单》上注明损失数量及状况，并告知供应商确认和处理。
超交处理5.2.3若交货数量超过订货量，采购部人员应及时告知供应商前来确认，并将超过部分办理退货。
采购物资 进货检验规范
采购物资进货检验规范一、目的规范本公司原材料采购的质量管理。
二、适用范围适用于光缆交接箱、光缆分纤箱、光缆接头盒、光缆终端盒、光分路器原材料的采购和进货检验。
三、程序3.1仓库根据销售部下达的生产任务、生产定额，编制原材料采购申请单交供应部进行采购。
3.2供应部对采购的原材料（包括实物和质量证明）一起送待检区域，并由检验员进行检验，填写《进货检验记录》。
3.3检验员对《进货检验记录》上的名称、型号、规格、厂家、数量、生产日期和质量证明材料同实物认真核对确认后填写。
3.4检验员严格按照技术要求、检验标准采用正确检验方法进行检验并且在填写检测数据时，对无特殊要求的检验记录只需记录检验数据最小值和最大值。
若有不合格品发生则应记录其实测数据。
3.5检验合格的原材料，检验员必须在《进货检验记录》上签字，并盖上合格标志，标明检验日期，同时由原材料仓库管理人员出具入库单据。
3.6检验不合格的原材料应隔离存放、做好标识，不得混入合格品仓库。
四、原材料采购清单（如下表）主要原材料采购清单五、原材料技术要求、检验方法、检验规则：5.1 A类物资的检验5.1.1冷轧板抽样数及判定准则：以上检验项目按GB/T2828.1-2003进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平II，合格质量水平（AQL）1.0，参见《附表随机抽样方法表》。
5.1.2 不锈钢板抽样数及判定准则：以上检验项目按GB/T2828.1-2003进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平II，合格质量水平（AQL）1.0，参见《附表随机抽样方法表》。
抽样数及判定准则：以上检验项目按GB/T2828.1-2003进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平II，合格质量水平（AQL）1.0，参见《附表随机抽样方法表》。
抽样数及判定准则：检验项目1按GB/T2828.1-2003进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平II，合格质量水平（AQL）1.0，参见《附表随机抽样方法表》。
原材料、外购件、外包件进货检验规范
原材料、外购件、外包件进货检验规范篇一:原材料外购件进货检验规程原材料.外购件进货检验规程1. 目的对原材料.外购件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 定义:无4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作.4.1.1采购人员负责下达>（以下简称>）;4.1.2质检部检验员根据>负责进货产品的检验和试验;4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评;4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库.4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据.4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁.5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项.重要项和一般项: 关键项:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性.重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉.对产品实现有重要影响的物资.一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量.由生产技术部汇总后编制>.5.2进货检验判定标准进货检验判定依据:>.产品图纸.技术标准等.批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则;其中关键项.重要项合格率1_％,一般项不低于92％.5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达>——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门>,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写>,工厂试用必须有相关人员认可.样件检验完毕后,>交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待质检报告.理化实验报告单.合格证.采购员开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续.5.4检验工作要求5.4.1.采购人员必须按照月采购计划和交货进度,报送>,填写器件名称.交检批数量.制造单位等内容;5.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;5.4.3.检查结果报质量负责人,质量负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.5.4.4.仓库必须确认>上的质量负责人签字方可办理入库手续.5.5质量问题的处理5.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按>进行处理.5.5.2检验员认真填写相关信息报质量负责人,质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,每周二向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.5.6进货检验规定5.6.1进货检验抽样方式:检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.5.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.5.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知质量负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.5.6.4外观检查当批量在5_件以下时,按5%的比例抽检,不低于5件;当批量在__件以下时,按2-3%的比例抽检,不低于_件;当批量在__件以上时,按1-2%的比例抽检,不低于_件.5.6.5性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.5.6.6检验及试验记录5.6.6.1原材料的检验和试验要作记录.5.6.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.5.6.7检验试验状态标识5.6.7.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.5.6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.5.6.7.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.5.6.8紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量负责人或公司副总签字.5.7检验项目控制点（见原材料质量标准）5.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.5.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.篇二:进货检验电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_关键件进厂检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_一次插接件进厂检验与试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_篇三:进货检验规程_3原材料.外协外购件进货检验规程1. 目的对进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作.3.2仓库负责进货产品进行登记入库.3.3技术部负责提供进货产品的检验和试验依据3.4质量部检验员负责进货产品检验,并对质量问题进行反馈.3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评.4. 工作内容4.1外协外购件的分类4.1.1外协件根据本厂生产需求,外协件分为:机械加工零件（部件）.铸件类.表面加工处理类.4.1.2外购件根据外购件的用途和性能,分为五金.标准件.管材.钢材.传动.气动.电气.工具及辅助材料等.4.2进货检验判定标准4.2.1进货检验判定依据:外协外购件进货检验规程.产品图纸.技术标准等.4.2.2批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则.4.3检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量部经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门,技术部依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写检验单.样件检验完毕后,检验单交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待检验报告.合格证.采购部开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交技术负责人批准,合格后方可办理入库手续.4.4检验工作要求4.4.1.采购人员必须按照采购计划和交货进度,详细填写采购件名称.交检批数量.制造单位等内容;4.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;4.4.3.检查结果报技术部负责人,技术部负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.4.4.4.仓库必须确认>上的技术部负责人签字方可办理入库手续.4.5质量问题的处理4.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按品控制程序>>进行处理.4.5.2检验员认真填写相关信息报技术部负责人,技术部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.4.6进货检验规定4.6.1进货检验抽样方式:技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录,其余零件的抽样方案按下若产品一次抽样不合格,再次送货后需再次实行抽样检验,再次抽样方案如下（计算后数量不为整数的向上取整）:抽样方案说明:1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.2）如果样本数小于批量时,则该批全检.3）对于对于材料成分报告,提交时每个原材料批次提交一份;对于性能报告, 影响该性能的每个处理批次提交一份报告.4）具体参照>执行.4.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.4.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知技术部负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.4.6.4性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.4.6.5检验及试验记录4.6.5.1原材料的检验和试验要作记录.4.6.5.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.4.6.6检验试验状态标识4.6.6.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.4.6.6.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.4.6.6.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.4.6.7紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量部.技术部负责人或主管副总的签字.4.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.4.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.其过程见相应仓库仓库管理制度.编制: 批准:外协外购件质量标准一.五金件1.目的对用于产品的五金件进行进料检验,确保其质量符合工艺要求或客户要求.2.范围适用于产品用的五金件的检验.3.检验规范3.1外观检查表面光滑.无划痕.裂纹.凹凸点.扭曲变形等缺陷.边缘无毛刺.3.2材质检查材质符合工程图纸要求或样品要求.3.3尺寸检查根据相关图纸或样品用游标卡尺检查,尺寸应在规定范围内.3.4装配检查与相关零件进行实配试装顺利.无错位.翘曲.变形等不良现象.4.因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸.样品为准.二.管件类（一）钢管类原材料检验规范1.目的通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料.3.验收规则3.1钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收;3.2供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定,本厂有权按照相应标准的规定进行复查.3.3钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书.4.外观质量4.1钢管内.外表面不得有裂缝.折叠.分层.龟裂.裂纹.轧折和结疤缺陷存在,这些缺陷必须完全清除掉,清除不得超过其边长和壁厚的负偏差.4.2划痕允许深度不大于0.40mm4.3钢管内.外表面应光滑,允许有深度不超过0._ mm的少量凹坑.擦伤和细小的划道,但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内.5.钢管尺寸的允许偏差5.1外径6～_mm允许偏差±0._mm;大于_～30 mm允许偏差±0.40mm;大于30～50mm,允许偏差±0.45mm;大于50mm,允许偏差±1.0%.5.2壁厚0.5～1.0 mm,允许偏差±0._mm;大于1.0～3.0 mm允许偏差±_%;大于3.0 mm允许偏差+_%～-_%.5.3钢管的长度:外径≤30mm为2～6m;外径＞30～70mm为3～_m;外径＞70mm 为4～_m.同批次材料长度偏差不超过±1%.5.4钢管的理论重量（密度为7.85）按公称尺寸计算,其计算公式为P=0._466?S（D-S）,其中D为钢管的公称外径;S为钢管的公称壁厚.（二）型钢板材1.目的通过对型钢板材原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有型钢板材类原材料的检验.3.验收规则3.1型钢板材的质量由供方技术监督部门检查和验收;3.23.3型钢板材的标志可采用打钢印.喷印.盖印.挂标牌.粘标签.放置卡片或涂色等方式.标志应字迹清楚.牢固可靠.3.4型钢板材到厂应附有证明该批符合标准要求和订货合同的质量证明书. 4．1外观要求.4.1.1不得有明显的扭转和变形,表面不得有裂纹.结疤.折叠.夹杂和分层.4.1.2表面允许有不超过负偏差的局部发纹.气泡.压痕.刮伤和麻点.4.1.3不允许有明显爆铁.烂铁现象.4.1.4凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受.4.2尺寸要求型钢板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求,对未明确提出的要求,应符合相关标准的规定或行业的规定.。
进货检验规范
进货检验规范在企业的生产经营活动中，进货检验是确保产品质量的重要环节。
它不仅关系到企业的声誉和市场竞争力，更直接影响到消费者的利益和安全。
为了规范进货检验流程，提高检验工作的准确性和效率，特制定本进货检验规范。
一、适用范围本规范适用于所有原材料、零部件、外协件及包装材料等的进货检验。
二、检验依据1、采购合同或订单中明确规定的质量要求。
2、相关的国家标准、行业标准和企业标准。
3、产品图纸、技术文件和工艺规范。
三、检验流程1、到货通知当货物到达企业时，仓库管理人员应及时通知进货检验部门，并提供货物的相关信息，如供应商名称、货物名称、规格型号、数量等。
2、检验准备检验人员在接到检验任务后，应收集相关的检验依据和资料，并准备好所需的检验工具和设备，如量具、测试仪器等。
3、抽样检验（1）根据货物的特点和检验要求，确定抽样方案。
抽样应具有代表性，遵循随机抽样的原则。
（2）对抽取的样品进行检验，检验项目包括外观、尺寸、性能、化学成分等。
4、检验记录检验人员应如实记录检验过程中的数据和结果，包括检验项目、检验方法、检验数据、判定结论等。
检验记录应清晰、准确、完整，并具有可追溯性。
5、判定与处理（1）根据检验结果，对货物进行判定。
判定结果分为合格、不合格和待定三种。
（2）对于合格的货物，仓库管理人员应办理入库手续，并做好标识和记录。
（3）对于不合格的货物，应按照不合格品控制程序进行处理，如退货、换货、返工、报废等。
（4）对于待定的货物，应进一步检验或等待相关部门的处理意见。
四、检验项目及标准1、原材料检验（1）金属材料：检验外观是否有锈蚀、裂纹、变形等缺陷；测量尺寸是否符合要求；进行化学成分分析和力学性能测试。
（2）塑料材料：检验外观是否有气泡、划痕、色差等缺陷；测量尺寸和重量；测试硬度、拉伸强度等性能。
（3）化工材料：检验外观是否有浑浊、沉淀、变色等现象；检测纯度、浓度等指标。
2、零部件检验（1）机械零部件：检验外观是否有毛刺、划伤、磕碰等缺陷；测量尺寸精度和形位公差；检查配合面的粗糙度和配合精度。
原材料检验规范范文
原材料检验规范范文一、检验目的和原则1.1目的确保采购的原材料符合质量要求，以减少生产过程中的质量问题和安全风险。
1.2原则-严格遵守相关法律法规和标准的要求；-采取客观、公正、公平的原则进行检验；-以科学的检验方法和标准进行检验；-采用合适的仪器设备和设施进行检验。
二、检验内容和方式2.1检验内容-原材料的外观、颜色、气味是否正常；-原材料的化学成分、含量和纯度是否符合要求；-原材料的物理性能和机械性能是否满足要求；-原材料的微生物质量是否合格；-原材料的有害物质是否超标。
2.2检验方式-进货检验：对采购的原材料进行全面的检验，确保符合质量要求；-加工过程检验：对原材料在加工过程中的关键节点进行检验，确保质量稳定；-出厂检验：对最终产品所使用的原材料进行检验，确保质量合格。
三、检验方法和标准3.1检验方法-可视检查：通过观察外观、颜色、气味等判断原材料是否正常；-化学分析：使用适当的仪器和试剂进行化学成分的分析；-物理性能测试：使用相应的仪器进行原材料的物理性能测试，如密度、粘度等；-微生物检验：采用适当的培养基和方法进行微生物质量的检验；-有害物质检测：使用特定的仪器和方法检测原材料中的有害物质。
3.2检验标准根据不同的原材料种类和用途，制定相应的检验标准，确保原材料的质量和安全。
常用的检验标准有国家标准、行业标准、企业标准等。
四、检验记录和报告4.1检验记录对每次原材料检验都要做详细的检验记录，包括检验日期、批次号、检验项目、检验结果等信息。
确保检验数据的真实、准确、完整。
4.2检验报告对于检验结果不合格的原材料，要及时编写检验报告，并通知供应商进行整改。
检验报告中应包含不合格原因、推断可能的影响和建议的纠正措施。
五、检验设备和人员5.1检验设备确保检验设备的准确性和精度，进行定期检验和校准。
检验设备应符合相关的国家标准或行业标准。
5.2检验人员检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉原材料的检验要求和方法。
五金原材料来料检验规范
允收标准（AQL）: 主要缺点 （MA）-1.5 次要缺点(MI)-4.0
检验
项目
检验
内容
检验
方法
允收标准及缺陷描述
判定
MA
MI
卷料类外观及尺寸
尺寸
千分尺/卡尺
材料厚度严格按采购订单标注尺寸公差0.02mm。
√
材料宽度按采购订单标注尺寸公差0.2 mm。
√
卷料包装防护标识
防锈
目测
原材料表面必须有防锈油防锈。
√
包装
目测
要求用吸塑膜包装且缠绕厚度至少达到5层之上, 且用打扣机打紧, 不得松动。并将材料一端露100~200mm的材料在外, 方便品管员检验。
√
要求卷料放在踏板之上且踏板之上要求垫纸皮（纸皮之上不的有金属物质）, 注意不可倒塌。
标识
目测
标签必须贴在醒目处, 不可脱落, 且标签上必须有规
√
来料表面有刮花、碰伤, 用手指甲刮感觉不挡手, 只允许一个面有1~2条, 长度在20mm以内。
√
不方正
卷尺/直尺
剪板料长度在300 mm内, 对角线长度相差不可大于1mm, 剪板料长度在300 mm以上, 对角线长度相差可在1~1.5mm。
√
凹印
目测
原材料表面不可有凹印, 在两面都较明显。
√
原材料表面有凹印, 经加工后可掩饰。
√
花边类材料宽度尺寸公差（花边宽度在以内）为-0.1mm。
√
硬度
试啤
材料较硬, 冲压成型后有爆裂透光现象。
√
材料较硬, 冲压成型后有爆裂, 但不影响外观。
√
材质
原材料采购检验规范
原材料采购检验规范引言：原材料是产品生产过程中必不可少的重要组成部分，其质量直接关系到最终产品的品质。
为了保证生产过程的顺利进行以及提高最终产品的品质，对原材料的采购检验必须要有一套规范的程序和标准。
本文旨在为企业提供一套原材料采购检验的规范。
一、采购前的准备工作：1.明确采购要求：与生产部门和研发部门进行充分的沟通，明确所需原材料的种类、规格、质量要求以及数量。
2.寻找供应商：通过市场调查和询价等方式，寻找合适的供应商，并进行综合评估。
3.签订采购合同：与供应商明确原材料的名称、数量、价格、质量要求、交货期限等，并签订正式的采购合同。
二、采购检验程序：1.采购验收：供应商交付原材料后，检查物料的封装及标识是否完好无损，核对交货单上的信息与合同要求是否一致。
2.外观检验：对原材料外观进行检查，如颜色、形状、表面是否有划痕、杂质等。
根据产品的要求，记录并评估外观的合格情况。
3.物理性能检验：根据产品的具体要求，进行相应的物理性能检验，如强度、硬度、韧性、密度等。
使用专业仪器和测试设备对原材料进行测试，并记录测试结果。
4.化学成分检验：根据产品的具体要求，进行化学成分检验，如含水率、含油率、化学元素含量等。
使用标准检测方法和设备对原材料进行测试，并记录测试结果。
5.微生物检验：对原材料进行微生物检验，包括菌落总数、霉菌和酵母菌检验等。
使用无菌技术和相关培养基对原材料进行检测，并记录检测结果。
6.包装检验：检查原材料的包装是否符合要求，如封口是否完好、标识是否清晰等。
确保包装的质量不会对原材料的品质造成影响。
三、检验结果处理：1.合格品：检验结果符合产品质量要求的原材料视为合格品，可以将其送入生产线进行生产。
2.不合格品：3.抽样检验：对于大批量原材料采购，可以采用抽样检验的方法，确保检验结果能够代表整批原材料的质量情况。
结论：通过建立一套规范的原材料采购检验程序，可以有效地保障最终产品的质量。
企业应根据自身的实际情况制定更为细致和完善的原材料采购检验规范，并定期进行评估和改进。
原材料检验规范
原材料检验规范原材料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和安全。
因此，制定一套科学、严格的原材料检验规范对于企业来说至关重要。
本文将从原材料检验的必要性、检验规范的制定、检验流程和注意事项等方面进行详细介绍。
首先，让我们来看看为什么需要制定原材料检验规范。
原材料是产品的基础，其质量直接影响着产品的质量。
如果原材料质量不合格，将会对产品质量造成严重影响，甚至引发安全隐患。
因此，制定原材料检验规范可以帮助企业确保所采购的原材料符合质量标准，从而保证产品质量和安全。
其次，制定原材料检验规范需要考虑哪些方面？首先，需要明确原材料的质量标准，包括外观、成分、性能等方面的要求。
其次，需要确定检验的方法和标准，以及检验的频率和抽样数量。
最后，还需要建立完善的记录和档案管理制度，以便对原材料的检验结果进行追溯和分析。
接下来，让我们来看看原材料检验的具体流程。
首先是样品的采集，要根据抽样计划从不同批次、不同地点采集样品。
然后是样品的检验，根据检验标准进行外观、成分、性能等方面的检验。
最后是检验结果的判定，对检验结果进行评定，确定是否合格。
在进行原材料检验时，还需要注意一些事项。
首先是要严格执行检验规范，不得随意改变检验方法和标准。
其次是要保证检验设备的准确性和可靠性，确保检验结果的准确性。
最后是要建立健全的原材料供应商管理制度，对供应商进行定期评估和监督，确保供应的原材料符合要求。
总之，制定科学、严格的原材料检验规范对于企业来说至关重要。
通过建立规范的检验流程和健全的管理制度，可以有效确保原材料的质量，从而保证产品的质量和安全。
希望本文能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
原材料检验规范
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
规格/尺寸
宽度符合采购单要求，如果没有特殊要求误差为±1㎜
直尺
10PCS/批，不得检出不良
√
材质
与样品一致。
目视
√
文字
用3M胶粘袋子上的文件字无脱落或字体不清
√
印刷文字
警告语印刷正确，与样品一致
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
制订： 审核： 批准：
10PCS/批，不得检出不良
√
印刷
不可模糊不清
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
条码扫描
用扫描枪扫描3次能正常读取内容
10PCS/批，不得检出不良
√
吸塑
外观
不可有有杂质点;变形,切割不直,污脏等不良.
目视
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
尺寸/规格
尺寸符合采购单要求，公差：？
？
10PCS/批，不得检出不良
√
文字标识清晰且与样品相符
√
开关内部灯亮正常
√
规格/尺寸
用与之相匹配的元件试插良好或量测尺寸与规格书要求相符
卡尺
10PCS/批，不得检出不良
√
性能导通
用万用表量测开关脚导通良好
万用表
√
开关手感或弹性
每个开关按压10次无手感不良或弹性不良的情形
目视
√
材质
材质与样品相符
√
PE袋
外观
无错、漏印文字、通气孔、文字、图案印刷模糊，不能辨认、污渍(油墨)、破损、表面清洁度(轻微)、起皱
目视
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
原材料外购件外包件进货检验规范
原材料外购件外包件进货检验规范一、引言在企业采购过程中，为确保原材料外购件外包件的质量和可靠性，进行进货检验是十分重要的环节。
本文将介绍原材料外购件外包件进货检验的规范和要求，以提高企业采购质量和避免潜在风险。
二、进货检验的目的进货检验的目的在于筛选出不合格的原材料外购件外包件，以防止不符合质量要求的产品进入生产流程，从而影响产品质量。
同时，进货检验也可帮助企业评估供应商的供应能力和可靠性。
三、检验范围和标准1. 原材料外购件外包件的检验范围应包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学成分等。
具体的检验项目要根据不同的原材料和外购件外包件类型而定。
2. 检验标准应参照国家标准、行业标准或者企业内部标准，并严格执行。
四、进货检验程序1. 提前准备在原材料外购件外包件到货之前，采购部门应提前准备检验设备和检验记录表格等必要的工具。
2. 到货验收收到原材料外购件外包件后，首先应进行外观检验，包括检查是否有明显的损伤或者污染等质量问题。
3. 尺寸精度检验对于具有尺寸要求的原材料外购件外包件，应使用合适的测量工具进行尺寸精度检验，并与标准数值进行对比。
4. 物理性能检验根据产品的使用要求，进行相应的物理性能测试，例如拉力测试、硬度测试等。
5. 化学成分检验对于需要检测化学成分的原材料外购件外包件，可以使用适当的化学分析方法进行检验。
6. 检验结果评定根据检验结果，对原材料外购件外包件进行评定，分为合格、不合格和特殊情况处理等。
五、检验记录和报告每一批原材料外购件外包件的检验结果均应有相应的检验记录和报告，以便于对检验结果进行追踪和分析。
检验记录和报告应包括检验项目、检验结果、评定结果等信息。
六、供应商评估通过进货检验，还可以对供应商的供应能力和可靠性进行评估。
对于多次不合格的原材料外购件外包件来自同一供应商的情况，企业应及时与供应商进行沟通并采取相应的纠正措施。
七、结论通过规范化的原材料外购件外包件进货检验，企业能够提高采购质量、降低产品质量风险。
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5.２.2超交处理
５.２．3若交货数量超出订货量,采购部人员应及时通知供应商前来确认,并将超出部分办理退货。
5．2.４若超交情况属于买卖惯例的特殊原料,且超交量在3%以下，应由仓储部经理批准同意后进行正常收料,并在《收料单》上进行备注。
结果检验
用拉力器、扭力器、压力器等检测原料物品结构
特性检测
采购专用检测仪器,运用专业方法验证原料的物理、化学、机械、电气的特性
６．5原料质量检验相关要求
6.５.1进场待验的原料必须在外包装上张贴原料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期,且应与库存原料分开存放。
６.5.2检验结果为不合格的原料不得验收入库,应由仓储部运至“不合格品”区域存放,库管人员不得发放或使用未通过检验的原料。
6.1．3检验人员对原料检验结果进行整理、汇总,填写《来料检验报告》并将其交质量管理部经理审核。
６.1．4检验人员将部门经理审批后的《来料检验报告》交采购人员。
６.1.5采购人员持《来料检验报告》到仓储部办理入库手续。
６.2 质量管理部应根据以下四项因素决定采购原料的检验方式
6.２．１采购原料对工厂产品质量、经营活动的影响程度。
会签人/日期
质量部
采购部
生管物流部
技术部
编制/日期
文控审核/日期
部门审核/日期
批准/日期
１目的
为严格工厂所需原料的采购标准,杜绝不合格原料投入生产，结合本厂实际情况,特制定本规范。
2适用范围
本规范适用于所有采购原、辅料的检验与试验工作。
3 职责
3.１总经理负责原料检验工作的审核与监督。
3.2质量部负责原料进货的检验与试验工作的组织与落实。
6.２.2供应商质量控制能力及以往的信誉。
６.2.3该类原料以往经常出现的质量异常情况。
6.2.4采购原料对本厂运营成本的影响。
６.３ 原料质量检验方式
采购原料的检验方式应根据下表所示条件进行确定：
采购原料检验方式适用条件
采购检验方式
适用条件
全数检验
适用于采购数量少、价值高且不允许有不合格品出现的原料
5．3短交处理
交货数量未达到订货数量时,应以补足为原则，由采购人员通知供应商进行补货处理。
6原料质量检验
6.1 原料质量检验程序
６．1.1质量管理部在收到原料申请后,应制定相应的检验方案，方案内容应包括原料名称、检验项目、具体方法及操作要求等。
６.1.2质量检查人员对到货原料实施质量检验,并按照操作标准进行检验。
６．5.３检验结束后,原料抽样样品由质量管理部负责储存和保管。
６.5.４若应生产急需进行特殊采购的原料无法实施检验时,应按照《特采物料入库规定》进行入库与生产,但检验人员应跟踪其在生产时的质量状况并进行记录。
６.6 质量检验结果的处理。
外购原料质量检验结果的处理办法如下表所示：
原料质量检验结果处理表Байду номын сангаас
７.2QG/ＴSKJR050９《来料检验报告》
3.3 采购部、仓储部相关人员负责原料的验收，检验到货原料的数量、包装及外观。
３．4其他部门相关人员负责配合原料检验工作,并提供检验所需的资料与信息。
４原料采购检验的依据
4．1本厂阶段内采购计划
4.3与供应商签订的采购合同。
4.4供应商出示的材质证明书与产品合格证书。
4.5技术人员制定的采购物资技术标准。
5.1.5检验合格后,仓储部负责原料存放，采购人员向质量管理部提出质量检验申请。
5.2 收料异常处理
5．２.1损失处理
收料检验中若发现接收货物有倾覆、破损、变质、受潮等异常时,应由采购人员进行初步损失估算，具体处理办法如下。
（1）金额超过5000元时，应立即联络公正机构进行公正,并通知供应商进行处理。
原材料采购检验规范
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发文范围：
质量部、采购部、生管物流部、技术部
受 控
印 章
分 发
编 号
更 改 历 史
版本号
更改单号
更改日期
更改人
批准人
会签单位
会签人/日期
会签单位
检验结果
处理办法
具体处理程序
合格
入库
仓储人员凭《来料检验报告》的检验结果对合格原料办理入库手续,并在外包装上贴合格标签，将原料入库定位
不合格
退、换货
由质量管理部检验人员在不合格品上贴不合格标签,并在《来料检验报告》上注明原因，经部门经理核实后交采购部，并由采购人员联络供应商办理退换货
7相关记录
７.1QG/TSKJR050５《日报表》
抽样检验
适用于平均数量较多且经常适用的原料
免检
１.适用于大量低值辅助性原料，且供应商经过免检认定
2.适用于因生产急用而特批免检的原料
6.4 原料质量检验方法
原料检验项目于具体方法如下表所示：
采购原料检验方法说明表
采购检验项目
具体方法
外观检验
使用目视、手感对限度样品进行检验
尺寸检验
使用卡尺、千分尺、塞规等量具验证原料尺寸
4.6供应商提供的样品与《发货装箱单》。
5 原料收料检验
5.1收料检验流程
５.1.１采购部接收原料后,应会同仓储部相关人员共同进行收料检验工作。
5.１.2收料检验人员应核对《订货单》与供应商的《装箱单》，检查接收的货物是否正确。
5.1．３检查包装箱外观，确保包装完好、无损。
５.1.4开箱核对材料名称、规格、数量,并将到货日期、实收原料名称及数量填入《受理单》。