锅炉用水量的核算
锅炉房用水量设计计算
锅炉房用水量设计计算1、锅炉房用水的组成通常来说，锅炉房用水主要分为生产用水、生活用水及煤加湿水三类，其中生产用水以循环水为主，主要为锅炉热力网循环系统补水、引风机轴承冷却补水、脱硫除尘用水、离子交换器树脂再生用水、定期排污冷却用水和冲渣用水等。
2、生产用水的核算①锅炉热力网循环系统补水锅炉分为蒸汽锅炉和热水锅炉两种。
蒸汽锅炉的热力网补水很好理解。
如：1t/h的蒸汽锅炉，就是1t/h的水产生1t/h的蒸汽，所以用水量很容易计算。
环评中，我认为可以忽略“锅炉排污量并扣除凝结水量”这部分水量，直接用产汽量来估算。
这里主要说一下热水锅炉的循环系统补水计算方法。
要知道补水量，先要知道循环用水的量。
热水锅炉循环水量计算公式采用《工业锅炉房设计手册》中的经验公式循环水量=1000×0.86kcal/MW×吸热量（MW）/一次网温度差（℃）热水锅炉补水率较低，通常为1%~2%，主要为热力网损失。
根据循环水量和补水率，可以核算出补水量。
②引风机轴承冷却补水引风机轴承在运转过程中会发热，因此需要冷却水进行冷却。
在有循环水箱时，引风机轴承冷却补水量可按0.5m3/h箱核算。
如果是抛煤机炉，抛煤机及炉排轴的冷却补水量也可按每台锅炉0.5m3/h计算。
③脱硫除尘用水如锅炉房采用的是湿法脱硫，则涉及脱硫除尘用水，此部分用水分为两部分：配制碱液用水和脱硫装置补水。
脱硫装置的补水比较复杂，实际工作中，猫姐使用类比法比较多。
《烟气脱硫脱硝技术手册》中有很多案例，大家可以根据项目的实际脱硫法与案例进行类比，从而得出用水量。
在此，猫姐举一个例子：某集中供热锅炉房，使用石灰—石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率85%，脱硫剂石灰用量4t/h。
手册中的“南宁化工集团公司石灰—石膏湿法烟气脱硫工程”运行试验结果如下：根据案例中的石灰和用水实测消耗量，类比出本项目的脱硫除尘用水量，见下表1。
表1 南宁化工集团公司与本项目脱硫除尘用水量类比分析表序号项目南宁化工集团公司本项目1 脱硫除尘法石灰—石膏法石灰—石膏法2 除尘效率91%~91.7% ≥98%3 脱硫效率76.6%~87.2% ≥85%4 石灰消耗量 1.4t/h 4t/h5 脱硫除尘用水消耗量 3.1m3/h 9m3/h④离子交换器树脂再生用水锅炉用水采用全自动软水器进行水质软化处理，交换器内的离子树脂大约一周再生一次，再生方式为采用8%~10%NaCl溶液进行正洗和反洗。
锅炉耗煤量核算---主要计算方法
十、主要计算方法（一）锅炉耗煤量核算()D i i B Q η'''-=⋅低 （kg ／h ） （10—1） 式中：D ~锅炉每小时的产汽量（kg ／h ）；Q 低~煤的低位发热量（kcal/kg ）；η ~锅炉的热效率（%）；i′ ~锅炉在某工作压力下的饱和蒸汽热焓（kcal/kg ）；i″ ~锅炉给水热焓（kcal/kg ），一般给水温度取20℃，则：i′=20kcal/kg 。
注意：此式适用于产生饱和蒸汽的锅炉耗煤量核算，对于过热蒸汽的锅炉耗煤量核算则不适用。
（二）燃料燃烧废气排放量V y =(α+b)V 0 （10—2）式中：V y ~实际烟气量（Nm 3/kg ）；α ~锅炉炉膛空气过剩系数；b ~燃料系数。
1、二氧化硫排放量SO 2＝B×S%×80%×2 （10—3）式中：B ~耗煤量；S% ~煤中的全硫份。
对于燃煤火（热）电厂（站），其二氧化硫的核算方法如下：22(1)2y SO g SO G B C S η=⋅-⋅ （10—4） 式中：G SO2 ~二氧化硫排放量（t ／h ）；B g ~耗煤量（t ／h ）；C ~燃料中的含硫量在燃烧后生成二氧化硫的百分比（%）；ηSO2 ~脱硫效率（%）；S y ~燃料的应用基含硫量（%）。
2、烟尘排放量燃煤烟尘量的一般核算方法是：G＝B·A·d fh·（1－η）（10—5）式中：G ~烟尘排放量；B ~耗煤量；A ~煤的灰份（%）；d fh~烟气中烟尘占灰份量的百分比（%），其值与燃烧方式有关；η ~除尘器的总效率（%）；若安装二级除尘装置，其效率分别为η1、η2，则除尘装置的总效率η总可按下式计算：η总＝1－（1－η1）（1－η2）（10—6）3、氮氧化物排放量燃料燃烧生成的氮氧化物量可用下式核算：G NOx＝1.63B（β·n+10－6V y·C NOx）（10—7）式中：G NOx ~燃料燃烧生成的氮氧化物（以NO2计）量（kg）；B ~煤或重油消耗量（kg）；β ~燃烧氮向燃料型NO的转变率（%），与燃料含氮量n有关。
锅炉耗水量计算共8页
§2 锅炉基本特性的表示为了区别各类锅炉构造、燃用燃料、燃烧方式、容量大小、参数高低以及运行经济性等特点，经常用到如下参数：一、锅炉额定出力锅炉额定出力是指锅炉在额定参数（压力、温度）和保证一定效率下的最大连续出力。
对于蒸汽锅炉，叫额定蒸发量，单位为吨/小时；对于热水锅炉，叫额定产热量。
单位为MW（老单位为万大卡/小时）。
产热量与蒸发量之间的关系：Q=D（iq-igs）×1000 千焦/小时式中：D----锅炉蒸发量，吨/小时iq----蒸汽焓，千焦/公斤igs----锅炉给水焓，千焦/公斤对于热水锅炉：Q=G（irs “-irs‘）×1000 千焦/小时式中：G----热水锅炉循环水量，吨/小时irs “---锅炉出水焓，千焦/公斤irs ‘---锅炉进水焓，千焦/公斤注：1千卡（kcal）=4.1868千焦(KJ)二、蒸汽（或热水）参数锅炉产生蒸汽的参数，是指锅炉出口处蒸汽的额定压力（表压）和温度。
对生产饱和蒸汽的锅炉来说，一般只标明蒸汽压力；对生产过热蒸汽的锅炉，则需标明压力和过热蒸汽温度；对热水锅炉来说，则需标明出水压力和温度。
工业锅炉的容量、参数，既要满足生产工艺上对蒸汽的要求，又要便于锅炉房的设计，锅炉配套设备的供应以及锅炉本身的标准化，因而要求有一定的锅炉参数系列。
见GB1921-88《工业蒸汽锅炉参数系列》及GB3166-88《热水锅炉参数系列》GB1921-88《工业蒸汽锅炉参数系列》额定蒸发量t/h 额定出口蒸汽压力MPa （表压）0.4 0.7 1.0 1.25 1.6 2.5额定出口蒸汽温度℃饱和饱和饱和饱和250 350 饱和350 饱和350 4000.1 ★0.2 ★0.5 ★★1 ★★★2 ★★★★4 ★★★★★6 ★★★★★★★8 ★★★★★★★10 ★★★★★★★★★15 ★★★★★★★★20 ★★★★★★★35 ★★★★★★65 ★★本表中的额定蒸发量,对于<6t/h的饱和蒸汽锅炉是20℃给水温度下锅炉额定蒸发量，对于>6t/h的饱和蒸汽锅炉及过热蒸汽锅炉是105℃给水温度下锅炉额定蒸发量。
锅炉补给水
耗水量＝锅炉蒸发量＋汽水损失量汽水损失量＝锅炉排污损失＋管道汽水损失锅炉排污1～5％（与给水品质有关），管道汽水损失一般为3％如果锅炉蒸汽利用后冷凝水不能回收的话，每1t蒸汽耗水＝1＋1×5%（排污损失取5%)+1X3%(管道损失取3％)＝1.08t水一般的水都是原水，不能直接进入锅炉的，所以进入锅炉的水首先得软化，很多技术软化，这个现在一般采取钠离子。
软水设施要耗损3-5%的水。
（如果有别的技术的化，这部分水可以绿化的，但钠技术里面盐分高点）。
然后剩下的水就直接进入锅炉。
进入锅炉的水，它自身要定期的排一定的水，有连续定期和不连续的那种，定期排水一般是3-5%的，可以作为清下水定期排放，一般锅炉补充的水也就是定期排放的；一般来说蒸汽是不会和物料直接接触的，工厂里通常是用蒸汽夹套的，但是也有直接接触的，直接接触的蒸汽管道中会有油脂类物质，蒸汽不能循环利用1t锅炉用水量一般为1.5t，锅炉水一般循环使用，在产生及管道中会有部分损耗，热水锅炉一般损耗5~8%，蒸汽锅炉一般损耗8~15%，因此热水锅炉耗水量我就一般按12%，蒸汽锅炉按18%来考虑，排水量一般热水锅炉按8%考虑，蒸汽锅炉一般按12%考虑，耗水量就是排水量+损耗量。
1t的蒸汽锅炉大概用纯水1.05吨吧。
因为有2~5%的定期排污水。
补水量主要看损耗多少，蒸汽用来供热，是直接还是间接的方式，若为直接，全部损耗量，即排水量。
若为间接加热，有2~3%的损失吧，剩下的便是蒸汽冷凝水，即循环水量。
此时锅炉补水量=损耗量+定期排水量-蒸汽冷凝水量（循环水量锅炉用水量就是蒸发量排水量是锅炉排污量，是根据循环倍率计算出来的补水量包括排水量、管网漏失量和不能回收冷凝水的耗汽量。
锅炉房用水量计算
锅炉房用水量计算 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】声明：以下算法仅代表个人观点，参考书目有《工业锅炉房设计手册》、《烟气脱硫脱硝技术手册》等。
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（1）锅炉房用水的组成通常来说，锅炉房用水主要分为生产用水、生活用水及煤加湿水三类，其中生产用水以循环水为主，主要为锅炉热力网循环系统补水、引风机轴承冷却补水、脱硫除尘用水、离子交换器树脂再生用水、定期排污冷却用水和冲渣用水等。
（2）生产用水的核算①锅炉热力网循环系统补水锅炉分为蒸汽锅炉和热水锅炉两种。
蒸汽锅炉的热力网补水很好理解。
如：1t/h的蒸汽锅炉，就是1t/h的水产生1t/h的蒸汽，所以用水量很容易计算。
环评中，我认为可以忽略“锅炉排污量并扣除凝结水量”这部分水量，直接用产汽量来估算。
这里主要说一下热水锅炉的循环系统补水计算方法。
要知道补水量，先要知道循环用水的量。
热水锅炉循环水量计算公式采用《工业锅炉房设计手册》中的经验公式循环水量=1000×0.86kcal/MW×吸热量（MW）/一次网温度差（℃）热水锅炉补水率较低，通常为1%~2%，主要为热力网损失。
根据循环水量和补水率，可以核算出补水量。
②引风机轴承冷却补水引风机轴承在运转过程中会发热，因此需要冷却水进行冷却。
在有循环水箱时，引风机轴承冷却补水量可按0.5m3/h箱核算。
如果是抛煤机炉，抛煤机及炉排轴的冷却补水量也可按每台锅炉0.5m3/h计算。
③脱硫除尘用水④离子交换器树脂再生用水锅炉用水采用全自动软水器进行水质软化处理，交换器内的离子树脂大约一周再生一次，再生方式为采用8%~10%NaCl溶液进行正洗和反洗。
对于常用的固定床钠离子交换器，用水量包括配制盐溶液用水、反洗离子交换器用水（如有反洗水箱，可不折算）、正洗离子交换器用水，此部分用水量可以类比《工业锅炉房设计手册》中的表13-33。
供热锅炉房用水量计算的探讨
供热锅炉房用水量计算的探讨周新朋１范向军２（１．中国中元国际工程有限公司，北京１０００８９；２．廊坊市华源盛世热力有限公司，河北廊坊０６５０００）摘要：以供热锅炉房锅外水处理中广泛采用的离子交换法水处理工艺为基础，通过建立用水量平衡方程，对离子交换设备的用水量计算公式进行了系统梳理和分析总结，并结合实际工程对用水量中的相关指标取值和设备选型进行了剖析，得出了可用于方案设计的用水量估算指标。
关键词：钠离子交换法；最大小时用水量；平均小时耗水量；再生周期；设备选型0引言供热锅炉房对补水硬度有严格要求，目前锅外水处理工艺中，钠离子交换法软水设备应用广泛。
文献［１］和文献［２］都对锅外水处理钠离子交换方法进行了介绍，但对于供热锅炉房设计领域的工程人员来讲，锅炉房用水量的构成、用水量计算公式中各项要素之间的联系、设备选型与理论计算之间的合理匹配，以及方案设计阶段如何简化用水量计算等问题的理解还是存在概念不清晰、过程不系统等难点，值得进行系统梳理和探讨。
1用水量计算1.1软水器单个交换周期的耗水量构成要知道软水器单个交换周期的耗水量构成，只需要建立一个交换周期内锅炉房的水量平衡方程。
（１）若不设置独立反洗水箱，以整个锅炉房为研究对象建立平衡方程如下：软水器单个交换周期总耗水量＝蒸汽锅炉给水量＋热水炉一次网补水量＋锅炉排污量－回收凝结水量＋交换器反洗、再生、正洗耗水量（１）平衡方程中等式右侧前四项的计算结果为锅炉房软水需要量；最后一项包括三个组成部分，为软水器自身耗水量。
（２）同样不设置独立反洗水箱，以软水器为研究对象建立平衡方程如下：∑Q＝（Qｃ＋Qｆ＋Qｂ＋Qｚ）n（２）式中，∑Q为软水器单个交换周期的总耗水量（ｍ３）；Qｃ为单个交换器的软水产量（ｍ３／台）；Qｆ为单个交换器的反洗耗水量（ｍ３／台）；Qｂ为单个交换器的再生耗水量（ｍ３／台）；Qｚ为单个交换器的正洗耗水量（ｍ３／台）；n为同时工作的交换器台数（台）。
火力发电施工用水计算公式
火力发电施工用水计算公式随着社会经济的发展和人口的增长，能源需求不断增加。
火力发电作为一种主要的能源形式，受到了广泛的关注和应用。
然而，火力发电过程中需要大量的水资源作为冷却剂和锅炉给水，因此火力发电厂的施工用水量计算显得尤为重要。
本文将介绍火力发电施工用水计算公式，以便工程师们能够准确地评估和规划施工用水量。
火力发电厂施工用水主要包括锅炉给水和冷却水两部分。
锅炉给水是指用于锅炉产生蒸汽的水，而冷却水则是用于冷却设备和凝结蒸汽的水。
在进行施工用水量计算时，需要考虑到火力发电厂的规模、设备类型、工艺流程等因素，以确定准确的用水量。
首先，我们来看锅炉给水的计算公式。
锅炉给水量的计算通常采用以下公式：Q = m ΔH / (ρ t)。
其中，Q为给水量，单位为m³/h；m为蒸发量，单位为t/h；ΔH为蒸汽焓值，单位为kJ/kg；ρ为水的密度，单位为kg/m³；t为给水温度，单位为℃。
在火力发电厂的施工过程中，需要根据锅炉的蒸发量和给水温度来确定给水量。
蒸发量是指锅炉每小时产生的蒸汽量，通常由设备制造商提供。
蒸汽焓值是指单位质量的水从液态变为蒸汽时所吸收的热量，也可以在设备手册中找到。
水的密度和给水温度也可以根据实际情况进行测量和计算。
通过以上公式，可以准确地计算出锅炉给水量，为施工提供准确的用水数据。
其次，我们来看冷却水的计算公式。
冷却水量的计算通常采用以下公式：Q = m C ΔT。
其中，Q为冷却水量，单位为m³/h；m为冷却剂的质量流量，单位为t/h；C为冷却剂的比热容，单位为kJ/(kg·℃)；ΔT为冷却剂的温度变化，单位为℃。
在火力发电厂的施工过程中，需要根据冷却设备的质量流量和温度变化来确定冷却水量。
冷却设备的质量流量通常由设备制造商提供，而冷却剂的比热容可以在设备手册中找到。
温度变化可以通过设备监测系统进行实时监测。
通过以上公式，可以准确地计算出冷却水量，为施工提供准确的用水数据。
1吨蒸汽需要多少水的算法
1吨蒸汽需要多少水的算法
工厂锅炉产生一吨蒸汽所消耗的水量得看锅炉的排污率，一般锅炉排污率大约3%-4%，有的时候也可能会是10%，这样可以看出生产一吨蒸汽大约需要消耗1.1 —1.4吨水。
一吨蒸汽无论压力多高温度多高，转化成水都是接近1吨。
所以可以直接估算1吨蒸汽产生1吨冷凝水。
当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。
在饱和状态下的液体称为饱和液体，其蒸汽称为干饱和蒸汽。
锅炉耗水量计算
§2 锅炉基本特性的表示为了区别各类锅炉构造、燃用燃料、燃烧方式、容量大小、参数高低以及运行经济性等特点，经常用到如下参数：一、锅炉额定出力锅炉额定出力是指锅炉在额定参数（压力、温度）和保证一定效率下的最大连续出力。
对于蒸汽锅炉，叫额定蒸发量，单位为吨/小时；对于热水锅炉，叫额定产热量。
单位为MW（老单位为万大卡/小时）。
产热量与蒸发量之间的关系：Q=D（iq-igs）×1000 千焦/小时式中：D----锅炉蒸发量，吨/小时iq----蒸汽焓，千焦/公斤igs----锅炉给水焓，千焦/公斤对于热水锅炉：Q=G（irs “-irs…）×1000 千焦/小时式中：G----热水锅炉循环水量，吨/小时irs “---锅炉出水焓，千焦/公斤irs …---锅炉进水焓，千焦/公斤注：1千卡（kcal）=4.1868千焦(KJ)二、蒸汽（或热水）参数锅炉产生蒸汽的参数，是指锅炉出口处蒸汽的额定压力（表压）和温度。
对生产饱和蒸汽的锅炉来说，一般只标明蒸汽压力；对生产过热蒸汽的锅炉，则需标明压力和过热蒸汽温度；对热水锅炉来说，则需标明出水压力和温度。
工业锅炉的容量、参数，既要满足生产工艺上对蒸汽的要求，又要便于锅炉房的设计，锅炉配套设备的供应以及锅炉本身的标准化，因而要求有一定的锅炉参数系列。
见GB1921-88《工业蒸汽锅炉参数系列》及GB3166-88《热水锅炉参数系列》GB1921-88《工业蒸汽锅炉参数系列》额定蒸发量t/h 额定出口蒸汽压力MPa （表压）0.4 0.7 1.0 1.25 1.6 2.5额定出口蒸汽温度℃饱和饱和饱和饱和250 350 饱和350 饱和350 4000.1 ★0.2 ★0.5 ★★1 ★★★2 ★★★★4 ★★★★★6 ★★★★★★★8 ★★★★★★★10 ★★★★★★★★★15 ★★★★★★★★20 ★★★★★★★35 ★★★★★★65 ★★本表中的额定蒸发量,对于<6t/h的饱和蒸汽锅炉是20℃给水温度下锅炉额定蒸发量，对于>6t/h的饱和蒸汽锅炉及过热蒸汽锅炉是105℃给水温度下锅炉额定蒸发量。
锅炉机组水力计算标准方法_概述说明
锅炉机组水力计算标准方法概述说明1. 引言1.1 概述锅炉机组水力计算是指对锅炉系统中的水流进行分析和计算，以确定合理的水流参数，保证锅炉机组正常运行和安全操作。
在实际应用中，合理的水力计算方法对于提高能源利用率、减少运行成本以及保障设备可靠性至关重要。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对锅炉机组水力计算标准方法进行概述和说明。
首先，在第2部分中，我们将定义和背景进行介绍，并详细解释水力计算的整个过程。
在第3部分中，我们将讨论标准方法的应用场景和限制因素，并提出需要注意的问题。
接下来，在第4部分中，将通过一个实际案例进行分析，描述计算过程和结果，并验证结果并提出改进措施。
最后，在第5部分中，我们将总结文章主要观点、发现结果，并展望未来研究方向和挑战。
1.3 目的本文旨在全面介绍锅炉机组水力计算标准方法，包括其定义、背景、水力计算过程以及常用参数等内容。
同时，通过实际案例分析，验证标准方法的可行性，并提出改进措施。
通过本文的阐述，读者将获得对锅炉机组水力计算标准方法的深入了解，为实际工程应用提供参考依据。
2. 锅炉机组水力计算标准方法：2.1 定义和背景：锅炉机组水力计算是指根据一定的标准方法和公式，计算锅炉机组内部各管路、阀门和附件的水流量、压力损失等参数的过程。
在设计、运行和维护锅炉机组时，水力计算是非常重要的环节，能够确保系统正常运行，并优化布局设计。
2.2 水力计算过程：锅炉机组的水力计算包括以下步骤：- 确认计算所涉及的管路和元件：确定需要进行水力计算的管路系统以及相关阀门、泵站等元件。
- 收集必要的参数：收集所需计算的参数，包括流量、压力、温度等。
- 应用标准公式：根据所采用的标准方法，应用相应的公式进行水力计算。
常用的公式有达西公式、尼克尔逊公式等。
- 计算结果分析：通过利用公式和输入参数，得出相应的计算结果，如水流速度、压力损失等。
- 结果评估与优化：对于存在问题或不符合要求的情况，进行评估，并采取相应的优化措施，如调整管道尺寸、增加支撑等措施。
锅炉房用水量设计计算
锅炉房用水量设计计算书1、锅炉房用水的组成及分类一般来说，锅炉房用水主要由生产用水、生活用水及煤加湿水三类组成，其中生产用水以循环水为主，主要为锅炉热力网循环系统补水、引风机轴承冷却补水、脱硫除尘用水、离子交换器树脂再生用水、定期排污冷却用水和冲渣用水等。
2、生产用水的核算①锅炉热力网循环系统补水锅炉分为蒸汽锅炉和热水锅炉两种。
蒸汽锅炉的热力网补水很好理解。
如：1t/h的蒸汽锅炉，就是1t/h的水产生1t/h的蒸汽，所以用水量很容易计算。
环评中，我认为可以忽略“锅炉排污量并扣除凝结水量”这部分水量，直接用产汽量来估算。
这里主要说一下热水锅炉的循环系统补水计算方法。
要知道补水量，先要知道循环用水的量。
热水锅炉循环水量计算公式采用《工业锅炉房设计手册》中的经验公式循环水量=1000×0.86kcal/MW×吸热量（MW）/一次网温度差（℃）热水锅炉补水率较低，通常为1%~2%，主要为热力网损失。
根据循环水量和补水率，可以核算出补水量。
②引风机轴承冷却补水引风机轴承在运转过程中会发热，因此需要冷却水进行冷却。
在有循环水箱时，引风机轴承冷却补水量可按0.5m3/h箱核算。
如果是抛煤机炉，抛煤机及炉排轴的冷却补水量也可按每台锅炉0.5m3/h计算。
③脱硫除尘用水如锅炉房采用的是湿法脱硫，则涉及脱硫除尘用水，此部分用水分为两部分：配制碱液用水和脱硫装置补水。
脱硫装置的补水比较复杂，实际工作中，使用类比法比较多。
《烟气脱硫脱硝技术手册》中有很多案例，大家可以根据项目的实际脱硫法与案例进行类比，从而得出用水量。
举例：某集中供热锅炉房，使用石灰—石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率85%，脱硫剂石灰用量4t/h。
手册中的“南宁化工集团公司石灰—石膏湿法烟气脱硫工程”运行试验结果如下：根据案例中的石灰和用水实测消耗量，类比出本项目的脱硫除尘用水量，见下表1。
表1 南宁化工集团公司与本项目脱硫除尘用水量类比分析表序号项目南宁化工集团公司本项目1 脱硫除尘法石灰—石膏法石灰—石膏法2 除尘效率91%~91.7% ≥98%3 脱硫效率76.6%~87.2% ≥85%4 石灰消耗量 1.4t/h 4t/h5 脱硫除尘用水消耗量 3.1m3/h 9m3/h④离子交换器树脂再生用水锅炉用水采用全自动软水器进行水质软化处理，交换器内的离子树脂大约一周再生一次，再生方式为采用8%~10%NaCl溶液进行正洗和反洗。
关于蒸汽锅炉的问题
关于蒸汽锅炉的问题1、用水：锅炉补水（软水器补充）、除尘用水（闭路循环）、出渣用水（若为湿出渣，可用排污水）废水产生：锅炉循环排污、软水器反冲洗水，可以进入出渣和除尘用水系统。
量：循环排污2~5%，软水部分5~10%(采用离子交换树脂)2、蒸汽锅炉蒸汽锅炉用水量取决与蒸汽的用途，直接消耗蒸汽的，消耗多少应该补充多少。
如果用于采暖或一般供热，补充水量为20-40%。
顺便热水锅炉补充水量为5%左右。
也要考虑软水系统和锅炉排污。
3、蒸汽锅炉和热水锅炉排污是不一样的，蒸汽锅炉有连续排污也有间断排污，热水锅炉主要为间断排污；锅炉大小排污量在锅炉规范中有规定；3~10%之间用水量还取决于锅炉的用途，如采暖锅炉主要考虑管道的损失，新管道~旧管道区间可为5%~55%锅炉软水制备中的不定期冲洗排污，看主要采取什么工艺，反冲水可在5%~15%之间选择，当然有些采取反渗透，排污量会很少。
4、耗水量＝锅炉蒸发量＋汽水损失量汽水损失量＝锅炉排污损失＋管道汽水损失锅炉排污1～5％（与给水品质有关），管道汽水损失一般为3％如果锅炉蒸汽利用后冷凝水不能回收的话，每1t蒸汽耗水＝1＋1X5%（排污损失取5%)+1X3%(管道损失取3％)＝1.08t水5、用水：１、锅炉炉体用水（蒸汽在使用过程中会损失，使用后有些变冷凝液排放了。
这些都要用水补充，补充量要具体看工艺过程及蒸汽冷凝水是否回用而定）；２、软化水系统用水（锅炉使用的都是软化水，所以锅炉前必然有一个软化水装置，用水多少具体看是采用什么软化装置。
一般如果是离子交换的话，需要离子交换柱的清洗水；如果是膜一类的过滤器的话，需要膜清洗水，具体用水量要视清洗方式，所用的装置及软化水处理量而定。
问过一些采用离子交换的企业，实际操作中没有人统计过真实的用水量。
一般洗３～４次，正冲的，反冲的，这次洗得不是太干净，使用时间短一点，再洗！因为这部分用水量和全厂用水比太小了，所以没有人注意，也难以计算）；３、湿法除尘脱硫系统用水及排渣用水；排水：１、锅炉本身的排水包括定排和连排两种：连排,顾名思义,就是常开阀门连续排放,主要排放上锅筒(汽包)表面的水,因为这部分水盐分含量很大,对蒸汽品质有很大的影响,排放量约占蒸发量的1%左右.通常与连排扩容器相连,对它的热量进行回收.定排,就是定期排污,主要是排放集箱(联箱)内的铁锈,杂质等,颜色多为红褐色.排放量约为定排的50%左右.与定排扩容器相连,降压降温.２、软化水系统排水（上面已经说过，软化水系统需要清洗，故有清洗废水，具体量视具体情况而定）３、湿法除尘脱硫系统排水（有时候一些湿法系统用水不能连续循环，需要外排一部分废水。
急求：2吨蒸汽锅炉补水量如何计算（不需进行回水）
急求：2吨蒸汽锅炉补水量如何计算（不需进行回水）
我见有人燃气蒸汽锅炉是这样算的：
蒸汽锅炉的给水量G=K(D+Dp)，其中K富裕系数（可取1.1～1.15），D锅炉额定蒸发量（本项目为2T/h），Dp锅炉的排污量。
项目锅炉排污量即锅炉废水（包括锅炉排水和软化处理废水）排放量，参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，燃气锅炉（锅外水处理）废水产生系数为13.56t/万Nm3天然气。
本项目设置1台2T/h燃气蒸汽锅炉，年耗气量约为21.3696万Nm3。
因此，项目锅炉废水排放量约为289.772t/a。
项目锅炉每天运行12小时，年运行120天，富裕系数K按1.15计。
因此，本项目锅炉用水量为3213.238t/a。
我没明白的是将参数带进公式：G=1.15*（2*12*120+289.72）=3645.238 （应该是这样带进公式的吧~）和他的数并不一样，这是为什么？。
锅炉计算公式
锅炉计算公式锅炉计算公式是指用于计算锅炉相关参数的数学公式。
锅炉作为工业生产和生活中常用的热能设备，其性能参数的计算对于锅炉的设计、运行和维护都具有重要意义。
下面将介绍一些常用的锅炉计算公式。
一、锅炉容量计算公式锅炉容量是指锅炉每小时产生的蒸汽量或热水量，通常用吨/小时或千瓦表示。
锅炉容量的计算公式如下：锅炉容量（吨/小时）= 锅炉效率× 燃料热值（千焦/千克）/ 锅炉热效率（千焦/千克）其中，锅炉效率是指锅炉的热效率，表示锅炉将燃料中的热能转化为蒸汽或热水的能力；燃料热值是指燃料每千克所含的热能。
二、锅炉燃料消耗量计算公式锅炉燃料消耗量是指锅炉每小时消耗的燃料量，通常用吨/小时或千克/小时表示。
锅炉燃料消耗量的计算公式如下：锅炉燃料消耗量（吨/小时）= 锅炉容量（吨/小时）/ 锅炉效率通过这个公式，可以计算锅炉每小时的燃料消耗量，以便进行燃料供给和成本估算。
三、锅炉排烟温度计算公式锅炉排烟温度是指燃烧产生的烟气在锅炉燃烧室排出时的温度。
锅炉排烟温度的计算公式如下：锅炉排烟温度（℃）= 炉膛出口温度（℃）- 空气预热器出口温度（℃）- 烟气净过热器出口温度（℃）锅炉排烟温度的计算可以帮助判断燃烧是否充分，以及烟气冷凝和余热回收的潜力。
四、锅炉效率计算公式锅炉效率是指锅炉将燃料中的热能转化为蒸汽或热水的能力，它反映了锅炉的能量利用率。
锅炉效率的计算公式如下：锅炉效率（%）= 实际蒸发量（或供热量）/ 理论蒸发量（或供热量）× 100%其中，实际蒸发量是指锅炉每小时产生的蒸汽量或热水量；理论蒸发量是指锅炉在理想状态下的蒸汽量或热水量。
五、锅炉水处理计算公式锅炉水处理是指对锅炉水进行化学处理，以保证锅炉运行的安全可靠。
常用的锅炉水处理计算公式包括：1. 硬度计算公式：硬度（mg/L）= 水样中的钙离子（mg/L）+2.5 × 水样中的镁离子（mg/L）2. 硷度计算公式：硷度（mg/L）= 2.8 × 水样中的碱度（mmol/L）3. 水碱度计算公式：水碱度（mmol/L）= 碳酸盐碱度（mmol/L）+ 磷酸盐碱度（mmol/L）+ 氢氧化物碱度（mmol/L）以上是一些常用的锅炉计算公式，通过这些公式可以对锅炉进行容量、燃料消耗量、排烟温度、效率和水处理等方面的计算。
锅炉房用水量计算
声明：以下算法仅代表个人观点，参考书目有《工业锅炉房设计手册》、《烟气脱硫脱硝技术手册》等。
有兴趣的坛友可以自己下载看看。
（1）锅炉房用水的组成通常来说，锅炉房用水主要分为生产用水、生活用水及煤加湿水三类，其中生产用水以循环水为主，主要为锅炉热力网循环系统补水、引风机轴承冷却补水、脱硫除尘用水、离子交换器树脂再生用水、定期排污冷却用水和冲渣用水等。
（2）生产用水的核算①锅炉热力网循环系统补水锅炉分为蒸汽锅炉和热水锅炉两种。
蒸汽锅炉的热力网补水很好理解。
如：1t/h的蒸汽锅炉，就是1t/h 的水产生1t/h的蒸汽，所以用水量很容易计算。
环评中，我认为可以忽略“锅炉排污量并扣除凝结水量”这部分水量，直接用产汽量来估算。
这里主要说一下热水锅炉的循环系统补水计算方法。
要知道补水量，先要知道循环用水的量。
热水锅炉循环水量计算公式采用《工业锅炉房设计手册》中的经验公式循环水量=1000×0.86kcal/MW×吸热量（MW）/一次网温度差（℃）热水锅炉补水率较低，通常为1%~2%，主要为热力网损失。
根据循环水量和补水率，可以核算出补水量。
②引风机轴承冷却补水引风机轴承在运转过程中会发热，因此需要冷却水进行冷却。
在有循环水箱时，引风机轴承冷却补水量可按0.5m3/h箱核算。
如果是抛煤机炉，抛煤机及炉排轴的冷却补水量也可按每台锅炉0.5m3/h计算。
③脱硫除尘用水如锅炉房采用的是湿法脱硫，则涉及脱硫除尘用水，此部分用水分为两部分：配制碱液用水和脱硫装置补水。
脱硫装置的补水比较复杂，实际工作中，猫姐使用类比法比较多。
《烟气脱硫脱硝技术手册》中有很多案例，大家可以根据项目的实际脱硫法与案例进行类比，从而得出用水量。
在此，猫姐举一个例子：某集中供热锅炉房，使用石灰—石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率85%，脱硫剂石灰用量4t/h。
手册中的“南宁化工集团公司石灰—石膏湿法烟气脱硫工程”运行试验结果如下：根据案例中的石灰和用水实测消耗量，类比出本项目的脱硫除尘用水量，见下表1。
锅炉房用水量计算
⑥冲渣用水
冲渣用水量可按0．2~0.5ｍ３／t灰渣计算。
⑦其它
此外，还有化验室冷却用水量,可按每班0．3~0.５m3计算。应结合项目情况，校核是否有此部分用水。
②引风机轴承冷却补水
引风机轴承在运转过程中会发热，因此需要冷却水进行冷却。在有循环水箱时，引风机轴承冷却补水量可按0．５m３/h箱核算。
如果是抛煤机炉，抛煤机及炉排轴的冷却补水量也可按每台锅炉0.5m3/ｈ计算。
③脱硫除尘用水
如锅炉房采用的是湿法脱硫，则涉及脱硫除尘用水,此部分用水分为两部分:配制碱液用水和脱硫装置补水。脱硫装置的补水比较复杂,实际工作中,猫姐使用类比法比较多。《烟气脱硫脱硝技术手册》中有很多案例，大家可以根据项目的实际脱硫法与案例进行类比，从而得出用水量。
通常来说,锅炉房用水主要分为生产用水、生活用水及煤加湿水三类,其中生产用水以循环水为主,主要为锅炉热力网循环系统补水、引风机轴承冷却补水、脱硫除尘用水、离子交换器树脂再生用水、定期排污冷却用水和冲渣用水等。
(2)生产用水的核算
①锅炉热力网循环系统补水
锅炉分为蒸汽锅炉和热水锅炉两种。
蒸汽锅炉的热力网补水很好理解。如：１t/h的蒸汽锅炉，就是1t/h的水产生1t/h的蒸汽，所以用水量很容易计算。环评中,我认为可以忽略“锅炉排污量并扣除凝结水量”这部分水量，直接用产汽量来估算。
在此，猫姐举一个例子:某集中供热锅炉房，使用石灰—石膏湿法脱硫工艺,设计脱硫效率85%,脱硫剂石灰用量4t/h。
手册中的“南宁化工集团公司石灰—石膏湿法烟气脱硫工程”运行试验结果如下:
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锅炉用水量的核算
在日常工作和论坛新人贴中，经常遇到有人询问锅炉房用水量是怎么计算的。
环评人不是设计人员，确实有些强人所难，可是我们这个行业要求的基本技能就是要博览群书，做到源强核算有理有据。
猫姐入行八年，做过几个锅炉房，在报告编制的过程中，也查询了大量资料。
为响应天使叔的号召，拨冗简单谈一下对锅炉用水量核算的看法，不代表权威，仅为大家提供一个思路。
诚惶诚恐，所以只敢发在新人版块（其实也是有私心啦，哈哈哈……），抛砖引玉吧。
声明：以下算法仅代表个人观点，参考书目有《工业锅炉房设计手册》、《烟气脱硫脱硝技术手册》等。
有兴趣的坛友可以自己下载看看。
（1）锅炉房用水的组成
通常来说，锅炉房用水主要分为生产用水、生活用水及煤加湿水三类，其中生产用水以循环水为主，主要为锅炉热力网循环系统补水、引风机轴承冷却补水、脱硫除尘用水、离子交换器树脂再生用水、定期排污冷却用水和冲渣用水等。
（2）生产用水的核算
①锅炉热力网循环系统补水
锅炉分为蒸汽锅炉和热水锅炉两种。
蒸汽锅炉的热力网补水很好理解。
如：1t/h的蒸汽锅炉，就是1t/h 的水产生1t/h的蒸汽，所以用水量很容易计算。
环评中，我认为可以忽略“锅炉排污量并扣除凝结水量”这部分水量，直接用产汽量来估算。
这里主要说一下热水锅炉的循环系统补水计算方法。
要知道补水量，先要知道循环用水的量。
热水锅炉循环水量计算公式采用《工业锅炉房设计手册》中的经验公式
循环水量=1000×0.86kcal/MW×吸热量（MW）/一次网温度差（℃）热水锅炉补水率较低，通常为1%~2%，主要为热力网损失。
根据循环水量和补水率，可以核算出补水量。
②引风机轴承冷却补水
引风机轴承在运转过程中会发热，因此需要冷却水进行冷却。
在有循环水箱时，引风机轴承冷却补水量可按0.5m3/h·箱核算。
如果是抛煤机炉，抛煤机及炉排轴的冷却补水量也可按每台锅炉
0.5m3/h计算。
③脱硫除尘用水
如锅炉房采用的是湿法脱硫，则涉及脱硫除尘用水，此部分用水分为两部分：配制碱液用水和脱硫装置补水。
脱硫装置的补水比较复杂，实际工作中，猫姐使用类比法比较多。
《烟气脱硫脱硝技术手册》中有很多案例，大家可以根据项目的实际脱硫法与案例进行类比，从而得出用水量。
在此，猫姐举一个例子：某集中供热锅炉房，使用石灰—石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率85%，脱硫剂石灰用量4t/h。
手册中的“南宁化工集团公司石灰—石膏湿法烟气脱硫工程”运行试验结果如下：
根据案例中的石灰和用水实测消耗量，类比出本项目的脱硫除尘用水量，见下表1。
表1 南宁化工集团公司与本项目脱硫除尘用水量类比分析表序号项目南宁化工集团公司本项目
1 脱硫除尘法石灰—石膏法石灰—石膏法
2 除尘效率91%～91.7% ≥98%
3 脱硫效率76.6%～87.2% ≥85%
4 石灰消耗量 1.4t/h 4t/h
5 脱硫除尘用水消耗量 3.1m3/h 9m3/h
④离子交换器树脂再生用水
锅炉用水采用全自动软水器进行水质软化处理，交换器内的离子树脂大约一周再生一次，再生方式为采用8%~10%NaCl溶液进行正洗和反洗。
对于常用的固定床钠离子交换器，用水量包括配制盐溶液用水、反洗离子交换器用水（如有反洗水箱，可不折算）、正洗离子交换器用水，此部分用水量可以类比《工业锅炉房设计手册》中的表13-33。
对于阳离子交换树脂冲洗耗水量，按每立方米每次（1~1.5h）用水5~8m3估算。
⑤排污冷却用水
排污分为连续排污和定期排污，由于排污水温度较高，因此必须经过冷却才能回用。
连续排污一般均经过热交换器用上水冷却后排出，上水升温后进入水处理系统，这种冷却水量可以不计。
定期排污的冷却水用量通常采用如下公式计算：
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式中：
G——定期排污冷却水量，m3/次·台；
D’p——定期排污在排污降温池内经扩散后的污水量，m3/次·台，取0.35；
tp——扩散后的排污水温度，取100℃；
t0——冷却水温度，取20℃。
定期排污一般每班一次，每台锅炉的排污时间为0.5~5min。
小锅炉只有一个排污阀，时间短；大锅炉排污阀多，依次开关时间就长。
可根据实际情况，将上式中的G折算为m3/d。
⑥冲渣用水
冲渣用水量可按0.2~0.5m3/t灰渣计算。
⑦其它
此外，还有化验室冷却用水量，可按每班0.3~0.5m3计算。
应结合项目情况，校核是否有此部分用水。
（3）煤加湿水的核算
通常为了防止煤库中堆积的煤块自燃以及提高煤燃烧的放热量，需要喷洒一定量的水增加湿度。
《工业锅炉房设计手册》中给出了一个案例：350MW热水锅炉煤加湿水消耗量为12m3/d，大家可以结合实际工作情况进行类比。
（4）实际应用
对于实际工作中，大家可以根据项目情况，选择上述用水量的核算指标。
比如锅炉房项目，就需要核算的详细一些；对于工业项目中的配套小型锅炉房，可简单核算下热力网补水量、离子交换树脂再生用水量即可。