《流体输送综合实验》
流体输送实训报告
流体输送实训报告一、引言在工程领域，流体输送是一项非常重要的工作。
无论是石油、水、天然气还是其他液体或气体，都需要通过管道进行输送。
为了更好地掌握流体输送的原理和技术，我参加了一次流体输送实训。
二、实训内容实训的内容主要包括流体输送的基本原理、管道的选择和水力计算等方面的知识。
在实训开始前，我们首先需要了解流体的物性参数，并学习如何测量流体的压力、温度和流量等参数。
接下来的实训环节是关于管道的选择。
不同的流体输送系统需要选择不同材质的管道，例如金属管道、塑料管道和橡胶软管等。
我们通过实际操作，了解了不同管道材料的特点和适用范围。
实训的重点是水力计算。
我们需要了解水力学的基本原理，并学习如何根据实际需求计算出管道的直径、流速和压力损失等参数。
不同流体的输送，可能需要考虑到维修、运行成本等因素，所以在水力计算中需要灵活运用各种公式和计算方法。
三、实训成果通过这次实训，我对流体输送有了更深入的了解。
首先，我了解到流体输送与管道的选择密不可分。
不同的管道材料具有不同的耐压能力和韧性，因此在实际工程中需要根据流体的特性进行合理的选择。
其次，水力计算是流体输送中的关键环节。
只有通过合理的计算，才能保证管道系统的安全运行并达到设计要求。
而且，水力计算也能帮助工程师预估管道运行中可能出现的问题，为维护和保养工作提供依据。
此外，实训还加深了我对流体力学原理的理解。
在实际操作中，我学习到了流体阻力、流速分布、压力损失等方面的知识。
这些基本原理不仅适用于管道工程，还可以应用于其他领域，如泵站设计和水力涡轮机的研发等。
四、实训启示通过这次实训，我深刻理解到实践对于科学知识的巩固和应用的重要性。
在课堂上学到的知识固然重要，但是将其运用到实际工程中，才能真正体会其价值。
实训也为我提供了一个与同学们合作、沟通和解决问题的机会，培养了我的团队合作精神。
同时，实训还使我更加关注工程实践中的安全问题。
流体输送涉及到压力、温度、风险评估等多个方面，因此在实际操作中必须严格按照规范和标准进行，以确保人员和设备的安全。
流体综合实验数据处理
实验三实验报告一、实验设备的主要内容：⒈测定实验管路内流体流动的直管阻力和直管摩擦系数λ。
⒉测定实验管路内流体流动的直管摩擦系数λ与雷诺数Re和相对粗糙度之间的关系曲线。
⒊在本实验压差测量范围内，测量阀门的局部阻力系数ζ。
4.练习离心泵的操作。
测定某型号离心泵在一定转速下，H（扬程）、N（轴功率）、η（效率）与Q（流量）之间的特性曲线。
5.测定流量调节阀某一开度下管路特性曲线。
6.了解文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。
7. 测定节流式流量计（文丘里）的流量标定曲线。
8. 测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。
二、设备的主要技术数据：（1）流体阻力：1. 被测直管段：光滑管管径d—0.0080(m) 管长L—1.70(m) 材料：不锈钢粗糙管管径d—0.010(m) 管长L—1.70(m) 材料：不锈钢2. 玻璃转子流量计：型号测量范围精度LZB—25 100~1000（L/h） 1.5LZB—10 10~100（L/h） 2.53. 压差传感器：型号：LXWY 测量范围：200 Kpa4. 数显表：型号：501 测量范围：0~200Kpa5. 离心泵：型号：WB70/055 流量：20—200（1／h）扬程：19—13.5(m)电机功率：550（W）电流：1.35(A) 电压：380（V）（2）流量计测量：涡轮流量计：(单位：M3/h)文丘里流量计文丘里喉径：0.020m 实验管路管径：0.045m，（3）离心泵(1)离心泵流量Q=4m3/h ，扬程H=8m ，轴功率N=168w(2)真空表测压位置管内径d1=0.025m(3)压强表测压位置管内径d2=0.045m(4)真空表与压强表测压口之间的垂直距离h0=0.355m(5)电机效率为60%1.流量测量：涡轮流量计2.功率测量：功率表：型号PS-139 精度1.0级3. 泵吸入口真空度的测量真空表：表盘真径-100mm 测量范围-0.1-0MPa 精度1.5级4.泵出口压力的测量压力表：表盘直径-100mm 测量范围0-0.25MPa 精度1.5级（4）变频器：型号：N2-401-H 规格：（0-50）Hz（5）数显温度计：501BX三、实验设备的基本情况：1. 实验设备流程图：见图一图一、流体综合实验装置流程示意图1-水箱；2-离心泵；3-真空表；4-压力表；5-真空传感器；6-压力传感器；7-真空表阀；8-压力表阀；9-智能阀；10-大涡轮流量计；11-小涡轮流量计；12，13-管路控制阀；14-流量调节阀；15-大流量计；16-小流量计；17-光滑管阀；18-光滑管测压进口阀；19-光滑管测压出口阀；20-粗糙管阀；21-粗糙管测压进口阀；22-粗糙管测压出口阀；23-测局部阻力阀；24-测局部阻力压力远端出口阀；25-测局部阻力压力近端出口阀；26-测局部阻力压力近端进口阀；27-测局部阻力压力远端进口阀；28，29-U型管下端放水阀；30-U型管测压进口阀；31- U型管测压出口阀；32，33-文丘里测压出，进口阀；34-文丘里；35-压力缓冲罐；36-压力传感器；37-倒U型管；38-U 型管上端放空阀；39-水箱放水阀；40，41，42，43-数显表；44-变频器；45-总电源；2流体阻力的测量：水泵2将储水槽1中的水抽出，送入实验系统，经玻璃转子流量计15，16测量流量，然后送入被测直管段测量流体流动的阻力，经回流管流回储水槽。
流体输送实验报告
一、实验目的1. 了解流体输送的基本原理和实验方法。
2. 掌握流体在管道中流动时压力、流速和流量之间的关系。
3. 熟悉流体输送系统中管道、阀门、泵等设备的操作和维护方法。
4. 通过实验，验证流体输送的理论知识，提高实际操作技能。
二、实验原理流体输送是指将流体从一处输送到另一处的过程。
在流体输送过程中，流体受到管道摩擦、重力等因素的影响，会产生能量损失。
本实验通过测量流体在管道中的压力、流速和流量，分析流体输送过程中的能量损失，验证流体输送的理论知识。
三、实验仪器与设备1. 实验台：包括管道、阀门、泵、流量计、压力表等。
2. 计算器、秒表、记录本等。
四、实验步骤1. 安装实验装置，确保管道连接紧密，阀门开关灵活。
2. 调整泵的转速，使流体在管道中稳定流动。
3. 测量管道进口和出口的压力，记录数据。
4. 通过流量计测量流体流量，记录数据。
5. 计算管道摩擦系数、流速和能量损失。
6. 改变泵的转速或管道长度，重复步骤3-5，观察实验结果的变化。
五、实验数据与处理1. 记录实验数据，包括管道长度、直径、泵转速、进口和出口压力、流量等。
2. 根据实验数据，计算管道摩擦系数、流速和能量损失。
3. 分析实验结果，验证流体输送的理论知识。
六、实验结果与分析1. 实验结果表明，管道摩擦系数与流体流速和管道粗糙度有关。
2. 实验结果还表明，流体在管道中流动时，压力损失与管道长度、直径和流速有关。
3. 通过实验，验证了流体输送的理论知识，提高了实际操作技能。
七、实验结论1. 本实验成功验证了流体输送的理论知识，掌握了流体输送的基本原理和实验方法。
2. 实验结果表明，管道摩擦系数、压力损失和能量损失是影响流体输送效果的重要因素。
3. 通过实验，提高了实际操作技能，为今后从事相关工作打下了基础。
八、实验注意事项1. 实验过程中，确保管道连接紧密，阀门开关灵活，防止泄漏和损坏。
2. 实验数据要准确记录，避免因误差导致实验结果失真。
流体输送实验
（3）流量控制在为0cm。
考核评分表
项目
配分及评分标准
得分
20 分（检查电源、水源是否处于正常供给状态，检查并调
开车前准备
整 V103 液位不高于 10cm，检查并调整 V101 液位不低于 25cm，管路中、设备上的阀门开、关是否得当）操作步骤
二、液体输送机械
化工生产中涉及的流体种类繁多、性质各异，对输送的要求也相差悬殊。为满足不同输送任 务的要求，出现了多种型式的输送机械。
1．按被输送流体的相态分类 流体包括液体和气体，液体和气体的性质不同。将输送液体的机械称之为泵；将输送气体 的机械按其所产生压强的高低分别称之为通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。 2．按输送机械的结构与工作原理分类
六、流体输送实验考核
1. 流体的机械输送
6
1.1 齿轮泵、旋涡泵等容积泵输送
考核目标
（1）掌握化工管路的构成及流体输送的基本流程。
（2）掌握漩涡泵的操作。
考核任务
采用漩涡泵将 V101 中物料泵送到 V103 中。
考核内容
（1）液位计、压力表、流量计等的使用。
（2）化工管路的构成与流体输送的基本流程。
4
7) 开管路上其他阀。 开机 1）启动泵开关。 2）开泵出口阀。 3）调节计前阀，控制流量到指定值。 7）等贮罐 V103 的液位到设定值时开始停车。 停机 1）关泵出口阀 2）关泵。 3）关泵前阀。 4）关贮罐 V101 或者 V102 的出口阀及放空阀。 5）关贮罐 V103 管顶进口阀及相应放空阀。 6）关闭管线上其他阀门。 2. 流体的压力输送 开车前准备 1）打开贮罐 V103 罐顶进口阀及放空阀。 2）打开贮罐 V101 或者 V102 的出口阀、关闭其上的放空阀。 3）检查空压机的电源是否接连正常，空压机及贮气罐上的仪表、阀门是否完好， 4）检查并调整贮罐 V101 或者 V102 的液位不低于 25cm。 5）检查并调整贮罐 V103 的液位不高于 10cm。 6）打开主管道末端的转子流量计（压力输送管路）的计后阀。 开车 1）启动空压机，至贮气罐到达一定压力（大概在 0.7-0.8MPa）后，压缩机首次停止工作。 2）开启出气口阀门，调节减压阀出口压力小于 0.1MPa,选择充气储罐 V101 或者 V102，等压力到 达 0.1 MPa 左右。 3）打开该罐的出口阀，再打开主管道末端的转子流量计（压力输送管路）的计前阀。 4）调节流量为一定值，如 600L/h。 5）观察转子流量计的读数，一段时间后，观察贮罐 V103 液位计读数的变化。 6）等贮罐 V103 的液位到设定值时开始停车。
实验三、流体力学综合实验 化工基础实验
实验三、流体力学综合实验流体力学综合实验包括流体在管路内流动时的直管和局部阻力的测定，流量计的流量系数校核和在一定的转速下离心泵的特性曲线的测定。
这三个实验都是以柏努利方程为基础。
流体流动时会产生阻力，为了克服阻力需损耗一部分能量，因此，柏努利方程在实际应用中Σh f一项代表每公斤流体因克服各种流体流动阻力而损耗的能量，在应用柏努利方程时，不管是为了求取各能量之间的互相转化关系式或是计算流体输送机械所需的能量及功率都必须算出Σh f：对于在长距离的流体输送，流体输送机械所作的功，主要是用于克服输送管路中的流体阻力，故阻力的大小关系到流体输送机械的动力消耗，也涉及到流体输送机械的选用。
流体阻力的大小与流体的性质（如粘性的大小），流体流动类型、流体所通过管路或设备的壁面情况（粗糙或光滑）通过的距离及截面的大小等因素有关。
在流体流动的管路上装有孔板或文氏流量计用于测定流体的流量，流量计一般都按标准规范制造，给出一定的流量系数按规定公式计算或者给出标定曲线，照其规定使用，如果不慎遗失原有的流量曲线或者流量计经过长期使用而磨损较大，或者被测流体与标准流体的成分或状态不同；或者由于科研往往需要自制一些非标准形式的流量计，此时，为了精确地测定流量，必须对自制流量计进行校验，求出具体计算式或标定流量曲线。
泵是输送液体的机械，离心泵铭牌上所示的流量，扬程，功率是离心泵在一定转速下效率最高点所对应的Q,H,N的值。
在一定转速下，离心泵的扬程H，轴功率N及效率η均随流量的大小而改变，其变化关系可用曲线表示，该所示曲线称为离心泵的特性曲线。
通常根据H~Q曲线，可以确定离心泵在给定管路条件下输送能力，根据N~Q曲线可以给离心泵合理选配电动机功率，根据η~Q曲线可以选择离心泵的工况处于高效工作区，发挥泵的最大效率。
离心泵的特性曲线目前还不能用解析方法进行准确计算，只能通过实验来测定。
一、管道流体阻力测定一、实验目的：1.掌握测定流体阻力的实验方法。
流动流体综合实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握流体流动阻力测定的基本原理和方法。
2. 学习使用流体力学实验设备，如流量计、压差计等。
3. 通过实验，了解流体流动阻力在工程中的应用，如管道设计、流体输送等。
4. 分析实验数据，验证流体流动阻力理论，并探讨其影响因素。
二、实验原理流体流动阻力主要分为直管摩擦阻力和局部阻力。
直管摩擦阻力是由于流体在管道中流动时，与管道壁面产生摩擦而导致的能量损失。
局部阻力是由于流体在管道中遇到管件、阀门等局部阻力系数较大的部件时，流动方向和速度发生改变而导致的能量损失。
直管摩擦阻力计算公式为：hf = f (l/d) (u^2/2g)式中：hf为直管摩擦阻力损失，f为摩擦系数，l为直管长度，d为管道内径，u 为流体平均流速，g为重力加速度。
局部阻力计算公式为：hj = K (u^2/2g)式中：hj为局部阻力损失，K为局部阻力系数，u为流体平均流速。
三、实验设备与仪器1. 实验台：包括直管、弯头、三通、阀门等管件。
2. 流量计：涡轮流量计。
3. 压差计：U型管压差计。
4. 温度计：水银温度计。
5. 计时器：秒表。
6. 量筒：500mL。
7. 仪器架：实验台。
四、实验步骤1. 准备实验台，安装直管、弯头、三通、阀门等管件。
2. 连接流量计和压差计，确保仪器正常运行。
3. 在实验台上设置实验管道，调整管道长度和管件布置。
4. 开启实验台水源，调整流量计，使流体稳定流动。
5. 使用压差计测量直管和管件处的压力差，记录数据。
6. 使用温度计测量流体温度，记录数据。
7. 计算直管摩擦阻力损失和局部阻力损失。
8. 重复步骤4-7，改变流量和管件布置，进行多组实验。
五、实验数据记录与处理1. 记录实验管道长度、管径、管件布置等信息。
2. 记录不同流量下的压力差、流体温度等数据。
3. 计算直管摩擦阻力损失和局部阻力损失。
4. 绘制直管摩擦阻力损失与流量关系曲线、局部阻力损失与流量关系曲线。
六、实验结果与分析1. 通过实验数据，验证了流体流动阻力理论，即直管摩擦阻力损失和局部阻力损失随流量增加而增大。
流体输送综合实训装置说明书.
4．了解离心泵结构、工作原理及性能参数，会离心泵特性曲线测定及离心泵最佳工作点确定；掌握正确使用、维护保养离心泵通用技能；会判断离心泵气缚、气蚀等异常现象并掌握排除技能；能够根据工艺条件正确选择离心泵的类型及型号。
当合成器液位达到指定位置时，关闭压缩机出口阀门，切断压缩机电源，将贮气罐内余气放出。
11.利用真空系统输送流体操作技能训练：
（1）真空输送流体操作规程：
1）准备工作(开车前的检查)
2）检查电压是否正常、（示值不超过额定电压（380V）±5%）；电气开关和设备接地线是否正常。
3）实训任务：正确操作真空机组将原料罐内液体输送到合成器中并达到指定液位（400mm）。
然后打开阀门VA113、VA115，半开阀门VA120，流体在重力作用下从高位槽V101流向合成器V102，通过调节阀门VA115开度调节流量，转子流量计F101记录流量，控制合成器液位保持恒定。
13.合成器液位自动控制操作技能训练：
实训任务：应用离心泵（Ⅱ）电机频率调节将原料罐流体输送到合成器中并保持到指定液位（400mm）。
（2）离心泵停车操作:
1）逐渐关闭泵的出口阀门至全关。
2）当出口阀门全部关闭后停电机。
3）泵停止运转后关闭泵入口阀门。
8.离心泵串、并联操作技能训练：
（1）离心泵串联操作：
打开阀门VA153、VA146其余阀门全部关闭，调节离心泵（I）P103、离心泵（II）P102变频器频率为50（HZ）后启动二台离心泵变频器开关，打开阀门VA140，用电动调节阀VA145调节流量，打开阀门VA149。使流体形成从原料罐V105→泵P102→泵P103→电动调节阀VA145→涡轮流量计F105→原料罐V105的回路。
液体输送演示实验报告
一、实验目的1. 理解液体输送的基本原理和方法；2. 掌握液体输送设备的操作技能；3. 了解不同液体输送方式的特点和适用范围。
二、实验原理液体输送是指利用泵、管道、阀门等设备，将液体从低处输送到高处或远距离的过程。
根据输送方式的不同，液体输送可分为以下几种：1. 水平输送：液体在水平管道内流动，输送距离较近；2. 倾斜输送：液体在倾斜管道内流动，输送距离较远；3. 竖直输送：液体在竖直管道内流动，输送距离最远。
液体输送过程中，液体受到重力、摩擦力、惯性力等作用。
根据液体输送的原理，设计实验方案，演示液体输送过程。
三、实验材料与设备1. 实验材料：水、酒精、汽油等不同液体；2. 实验设备：管道、泵、阀门、压力表、流量计、水槽等。
四、实验步骤1. 准备实验设备，检查管道、泵、阀门等设备是否完好；2. 将不同液体分别倒入水槽中，观察液体在水平管道、倾斜管道、竖直管道中的流动情况；3. 使用泵将液体从水槽中抽出，观察液体在管道中的输送过程；4. 通过调节阀门，观察不同液体输送速度的变化；5. 使用压力表和流量计，测量液体输送过程中的压力和流量；6. 比较不同液体输送方式的特点和适用范围。
五、实验结果与分析1. 水平输送：液体在水平管道内流动，流速较慢，输送距离较近。
在水平输送过程中，液体主要受到重力作用，摩擦力较小；2. 倾斜输送：液体在倾斜管道内流动，流速较快，输送距离较远。
在倾斜输送过程中，液体受到重力和摩擦力的共同作用；3. 竖直输送：液体在竖直管道内流动，流速最快，输送距离最远。
在竖直输送过程中，液体受到重力、摩擦力和惯性力的共同作用；4. 通过调节阀门，可以改变液体输送速度。
当阀门开度较小时，液体输送速度较慢；当阀门开度较大时，液体输送速度较快；5. 压力表和流量计测量结果显示，液体输送过程中的压力和流量与输送速度成正比。
六、实验结论1. 液体输送过程中，液体受到重力、摩擦力、惯性力等作用；2. 液体输送方式分为水平输送、倾斜输送和竖直输送，不同输送方式的特点和适用范围不同；3. 通过调节阀门，可以改变液体输送速度；4. 液体输送过程中的压力和流量与输送速度成正比。
流体真空输送实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解流体真空输送的基本原理和操作方法。
2. 掌握真空输送装置的结构和工作原理。
3. 研究不同物料在真空输送过程中的流动特性。
4. 分析影响真空输送效果的因素。
二、实验原理真空输送是利用真空泵产生负压，使物料在管道中悬浮流动，从而实现物料的输送。
真空输送装置主要由真空泵、输送管道、分离系统、控制系统等组成。
真空泵产生负压，使物料在管道中悬浮流动，当物料通过分离系统时，将物料颗粒从气固两相流中分离出来。
三、实验设备与材料1. 实验设备：- 真空输送装置一套- 真空泵一台- 输送管道若干- 分离系统一套- 控制系统一套- 计时器一个2. 实验材料：- 粒径1mm～10mm的砂土物料- 不同粒径的球体砂土颗粒四、实验步骤1. 安装真空输送装置，包括真空泵、输送管道、分离系统、控制系统等。
2. 连接电源，开启真空泵，调节真空度至所需值。
3. 将砂土物料放入输送管道的入口处。
4. 观察物料在真空输送过程中的流动状态，记录输送时间、输送量等数据。
5. 改变真空度、输送管道长度、物料粒径等参数，观察对输送效果的影响。
6. 使用分离系统对物料进行分离，观察分离效果。
五、实验结果与分析1. 实验结果：（1）真空输送过程中，物料在管道中悬浮流动，输送速度快，输送效果好。
（2）随着真空度的提高，输送速度和输送量均有所增加。
（3）输送管道长度对输送效果影响不大。
（4）物料粒径对输送效果有一定影响，粒径越小，输送效果越好。
（5）分离系统可以有效分离物料颗粒，分离效果良好。
2. 实验分析：（1）真空输送利用真空泵产生负压，使物料在管道中悬浮流动，从而实现物料的输送。
真空度越高，物料悬浮状态越好，输送效果越好。
（2）输送管道长度对输送效果影响不大，主要原因是物料在管道中悬浮流动，管道长度对物料悬浮状态影响较小。
（3）物料粒径对输送效果有一定影响，粒径越小，物料悬浮状态越好，输送效果越好。
（4）分离系统可以有效分离物料颗粒，提高真空输送效果。
流体输送操作实训报告
流体输送操作实训报告流体输送操作实训报告实训目的:流体输送操作实训的目的是让学员了解流体输送的基本原理和操作技巧，并通过实践操作，提升其对流体输送设备的使用能力。
实训内容:1. 实践了解流体输送设备的基本结构和工作原理。
2. 学习如何正确操作流体输送设备，包括启动、停止、调节流量等操作。
3. 学习如何正确进行流体输送设备的检修和维护。
4. 学习如何判断和处理常见的流体输送故障。
实训过程:1. 步骤一：了解流体输送设备的基本结构和工作原理。
通过教学讲解和参观实际设备，学员掌握了流体输送设备的基本结构和工作原理，包括泵、管道、阀门等组成部分的功能和作用。
2. 步骤二：学习正确操作流体输送设备。
学员通过实际操作流体输送设备，学习了正确的启动、停止和调节流量等操作技巧。
同时，学员还学习了如何根据流体特性和实际需求，选择合适的设备和操作参数。
3. 步骤三：学习流体输送设备的检修和维护。
学员学习了流体输送设备的常见故障原因和处理方法，以及设备的日常维护和检修技巧。
学员通过实际操作，掌握了设备的清洗、润滑和更换零部件等维护方法。
4. 步骤四：实际操作流体输送设备，解决常见故障。
学员在指导下，实际操作流体输送设备，并对遇到的常见故障进行解决。
通过实践操作，学员提高了对流体输送设备的使用能力和应急处理能力。
实训总结:通过本次流体输送操作实训，学员深入了解了流体输送设备的基本原理和操作技巧，提高了对设备的使用能力。
学员通过实践操作和解决故障，加深了对流体输送设备的理解和掌握，为今后的工作提供了实际操作经验。
同时，实训还强调了设备的检修和维护，培养了学员对设备的保养意识和维护能力。
实训取得了良好的效果，为学员今后的工作提供了良好的基础。
流体输送技术与操作综合实训
如何选题：完整的一个教学单元专业课-项目课程（理实一体），能够体现各种课改理念：做中学而不是学中做；三种学习能力培养。
文化课：便于能力培养。
了解评委的专业知识（如市里选拨），注重表达重点与形式。
项目六：流体输送技术与操作综合实训课例设计为谁而教？教什么？-教材的二次开发怎么教？-教学过程设计为什么这么教-课改理念的体现。
结合说课的形式设计：一、课情分析：1、课程与项目的定位：注意课程与项目是不同的概念：项目是动作：（沿用章节名称）项目概括要与培养目标对接：2、人才培养目标定位：企业的需求与学生未来发展决定：人才培养目标的定位决定了理念与实践教学的地位：3、教材特点与教材处理（二次开发）：教材特点分析：知识体系、重知识轻实践。
解构知识体系，重构行动框架（项目），模块一：流体输送单元操作项目能力训练项目名称相关支撑知识课时一流体输送机械的选择与拆卸实训流体输送性能、机械，流体的能量衡算 6 二流体输送管路的设计与安装实训管路的阻力计算，管件的阻力计算。
4 三流体输送仪表选择安装操作实训流体静力学，化工仪表操作技术。
4企业的需求及知识与设备的更新，对教材内容进行增、删、组处理，“有用、实用、够用”为度。
弱化公式推导与计算，强化过程分析与操作。
4、项目教学目标确定：教学大纲的特点：本科、知识体系确定依据：企业需求（不同专业不同能力需求-设计好所需要的专业）、学生未来发展需求、文化课为专业课服务需求性质和任务：1）知识目标：根据教学大纲及企业岗位标准确定。
2）岗位能力（胜任岗位的能力）目标：根据企业岗位标准确定。
3）关键（核心）能力（职业转换与未来发展能力-社会能力）目标：根据企业文化与学生未来发展决定。
德育渗透：①自主性、合作性、探究性三种能力学习的过程基本涵盖了八大核心能力的大部分。
②③培养学生竞争意识、创业精神、创新素质。
5、教学重点、难点的确定：1）重点：依据教学大纲与三维目标确定。
2）难点：依据教学目标，结合学生知识水平、接收能力，教学内容本身特点确定。
流体力学综合实验报告
浙江大学化学实验报告课程名称：过程工程原理实验甲实验名称：流体力学综合实验指导教师：专业班级：姓名：学号：同组学生：实验日期：实验地点：Ⅰ流体流动阻力的测定一、实验目的1）掌握测定流体流经直管、管件（阀门）时阻力损失的一般实验方法。
2）测定直管摩擦系数λ与雷诺准数Re的关系，验证在一般湍流区内λ与Re的关系曲线。
3）测定流体流经管件（阀门）时的局部阻力系数ξ。
4）识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。
二、试验流程与装置图 1 流体力学综合实验流程示意图三、基本原理1.流量计校核通过计时称重对涡轮流量计读数进行校核。
2.雷诺数求解Re=ρudμ (1)u=V900πd2 (2)式中：V----流体流量，m3ℎ⁄3.直管阻力摩擦系数λ的测定流体水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为：ℎf=Δp fρ=λldu22 (3)即λ=2dΔp fρlu2 (4)式中：Δp f----直管长度为l的压降，Pa4.局部阻力系数ξ的测定阻力系数法：流体通过某一管件（阀门）时的机械能损失可表示为流体在管径内流动时平均动能的某一倍数，即：ℎf′=Δp f′ρg=ξu22g (5)即ξ=2Δp f′ρu2 (6)式中：Δp f′----局部阻力压力降，Pa局部阻力压力降的测量方法：测量管件及管件两端直管（总长度为l′）总的压降为∑Δp，减去其直管段的压降，该直管段的压降可由直管阻力Δp f（长度为l）实验结果求取，即Δp f′=∑Δp−l′lΔp f (7)四、实验步骤1）离心泵灌水，关闭出口阀（23），打开电源，启动水泵电机，待电机转动平稳后，把泵的出口阀（23）缓缓开到最大；2）对压差传感器进行排气，完成后关闭排气口阀，使压差传感器处于测量状态；3）开启旁路阀（24），选定自最小到最大若干流量，对流量计做流量校核试验；4）开启流量调节阀（21），先调至最大流量，然后在最小流量1m3ℎ⁄之间再连续取8组等比数据，每次改变流量，待流量稳定后，，记录压差、流量、温度等数据；5）实验结束，关闭出口阀（23），停止水泵电机，清理装置。
实验三、流体力学综合实验化工基础实验.wps
实验三、流体力学综合实验流体力学综合实验包括流体在管路内流动时的直管和局部阻力的测定，流量计的流量系数校核和在一定的转速下离心泵的特性曲线的测定。
这三个实验都是以柏努利方程为基础。
流体流动时会产生阻力，为了克服阻力需损耗一部分能量，因此，柏努利方程在实际应用中Σh f一项代表每公斤流体因克服各种流体流动阻力而损耗的能量，在应用柏努利方程时，不管是为了求取各能量之间的互相转化关系式或是计算流体输送机械所需的能量及功率都必须算出Σh f：对于在长距离的流体输送，流体输送机械所作的功，主要是用于克服输送管路中的流体阻力，故阻力的大小关系到流体输送机械的动力消耗，也涉及到流体输送机械的选用。
流体阻力的大小与流体的性质（如粘性的大小），流体流动类型、流体所通过管路或设备的壁面情况（粗糙或光滑）通过的距离及截面的大小等因素有关。
在流体流动的管路上装有孔板或文氏流量计用于测定流体的流量，流量计一般都按标准规范制造，给出一定的流量系数按规定公式计算或者给出标定曲线，照其规定使用，如果不慎遗失原有的流量曲线或者流量计经过长期使用而磨损较大，或者被测流体与标准流体的成分或状态不同；或者由于科研往往需要自制一些非标准形式的流量计，此时，为了精确地测定流量，必须对自制流量计进行校验，求出具体计算式或标定流量曲线。
泵是输送液体的机械，离心泵铭牌上所示的流量，扬程，功率是离心泵在一定转速下效率最高点所对应的Q,H,N的值。
在一定转速下，离心泵的扬程H，轴功率N及效率η均随流量的大小而改变，其变化关系可用曲线表示，该所示曲线称为离心泵的特性曲线。
通常根据H~Q曲线，可以确定离心泵在给定管路条件下输送能力，根据N~Q曲线可以给离心泵合理选配电动机功率，根据η~Q曲线可以选择离心泵的工况处于高效工作区，发挥泵的最大效率。
离心泵的特性曲线目前还不能用解析方法进行准确计算，只能通过实验来测定。
一、管道流体阻力测定一、实验目的：1.掌握测定流体阻力的实验方法。
流体输送实验报告
流体输送实验报告流体输送实验报告引言：流体输送是工程领域中的一个重要课题，它涉及到液体、气体等各种流体在管道中的输送和流动特性。
在实际的工程应用中，准确地了解和掌握流体输送的规律对于设计和操作都具有重要意义。
本实验旨在通过实验方法研究流体在管道中的输送特性，为实际工程应用提供参考依据。
实验目的：1. 研究不同管道直径对流体输送的影响；2. 探究不同流速对流体输送的影响；3. 分析流体输送中的能耗和压力损失。
实验装置和方法：实验装置包括水泵、流量计、压力计、管道等。
首先，通过控制水泵的启停和调节流量计的开度，调整流体的流速。
然后，在不同的管道直径下，测量流体在管道中的流速、压力和流量。
实验结果：1. 管道直径对流体输送的影响：通过实验发现，管道直径对流体输送的影响较大。
当管道直径较大时，流体的流速较快，流量较大，压力损失较小；而当管道直径较小时，流体的流速较慢，流量较小，压力损失较大。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的管道直径，以保证流体输送的效率和经济性。
2. 流速对流体输送的影响：实验结果显示，流速对流体输送的影响也很显著。
当流速较小时，流体的压力损失较小，但流量也相应较小；而当流速较大时，流体的压力损失较大，但流量较大。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求和管道条件，选择合适的流速，以平衡流体输送的效率和能耗。
3. 能耗和压力损失：实验还发现，流体输送中存在能耗和压力损失。
能耗主要来自于水泵的工作，而压力损失则是由于流体在管道中的摩擦和阻力引起的。
因此，在实际应用中，需要合理选择水泵的功率和管道的材质，以降低能耗和压力损失，提高流体输送的效率。
结论：通过本次实验，我们深入了解了流体输送的特性和影响因素。
管道直径、流速、能耗和压力损失都是影响流体输送的重要因素，需要在实际应用中进行合理选择和控制。
这对于工程设计和操作都具有重要意义。
同时，本实验也为进一步研究流体输送提供了基础和参考。
《流体输送综合实验》
一、实验名称流体输送综合实验二、实验目的1.学习离心泵操作；2.学习直管阻力测定方法，计算出λ、Re 作出λ—Re 双对数曲线关系图3.计算出局部阻力系数；4.学习离心泵特性曲线的测定，画出H —Q 、Ne —Q 、η—Q 三、实验原理 （一）阻力1.直管阻力损失流体在圆形管流动时的阻力损失可用范宁公式计算：]/[22kg J u d l h f ⋅=λ （1） 式中： λ——摩擦系数l ——直管长[m] d ——管内径[m]u ——管内流速[m/s]，由下式计算：]/)[785.03600/(2s m d V u ⨯= （2） V ——流量[m 3/h]，由孔板流量计测定直管阻力损失由图2-2-1-1（a ）装置测定，原理如下： 在截面AA ’及BB ’之间列出柏努利方程：f B B B A A A h p u gZ p u gZ +++=++ρρ2222 因是同内径的水平管段，故B A B A u u Z Z ==,，上式移项整理得： ]/[kg J p p h BA f ρ-=（3）在图2-2-1-1（a ）所示的U 形压差计内00`截面列能量方程： ρρρ)(R m g p gR gm p A s B ++=++(a)(b)图2-2-1-1 直管阻力测定整理上式得：]/)[(2m N gR p p S B A ρρ-=- （4）将上式（4）代入式（3）得： ]/[)(kg J gR h s f ρρρ-=（5）式中：g=9.8[N/kg]—重力加速度R ——压差读数[CCl 4]，[m] ρs=1590[kg/m 3]——CCl 4的密度 ρ——水的密度[kg/m 3]，由水温查表得若用图2-2-1-1 (b)的∩压差计测压降（本实验室采用），则由式（3）得： ]/`[kg J gR p p h BBA f =-=ρ (6)或 ]`[2O mH R gp p h BA f =-=ρ (7) 式中：R`——∩压差计读数[mH 2O]将式（5）或式（4）之值入（1）中，移项整理得摩擦系数计算值。
流体输送实训报告模板
一、实训背景（一）实训目的1. 理解流体输送的基本原理和操作方法。
2. 掌握流体输送设备的构造、工作原理和性能。
3. 提高动手操作能力和问题解决能力。
（二）实训内容1. 流体输送设备操作实训。
2. 流体输送系统参数测定实训。
3. 流体输送系统故障分析与排除实训。
二、实训过程（一）实训准备1. 熟悉实训场地和设备。
2. 熟悉实训操作规程和注意事项。
3. 组建实训小组，明确分工。
（二）实训实施1. 流体输送设备操作实训（1）泵的操作：观察泵的启动、停止、运转过程，了解泵的启动顺序和注意事项。
（2）阀门操作：学习阀门的种类、结构、工作原理，掌握阀门的开启、关闭、调节流量等操作方法。
（3）管道连接操作：学习管道的连接方式、连接方法，掌握管道的安装、拆卸、调试等操作。
2. 流体输送系统参数测定实训（1）流量测定：使用流量计测定流体输送系统中的流量，记录数据。
（2）压力测定：使用压力表测定流体输送系统中的压力，记录数据。
（3）温度测定：使用温度计测定流体输送系统中的温度，记录数据。
3. 流体输送系统故障分析与排除实训（1）观察系统运行情况，发现异常现象。
（2）分析故障原因，制定排除方案。
（3）实施排除方案，解决问题。
（三）实训总结1. 撰写实训报告，总结实训过程中的收获和不足。
2. 对实训过程中遇到的问题进行反思，提出改进措施。
三、实训成果（一）理论知识1. 掌握流体输送的基本原理和操作方法。
2. 了解流体输送设备的构造、工作原理和性能。
3. 熟悉流体输送系统参数测定方法。
（二）实践技能1. 具备流体输送设备操作能力。
2. 具备流体输送系统参数测定能力。
3. 具备流体输送系统故障分析与排除能力。
四、实训体会（一）实训过程中的收获1. 提高了动手操作能力和问题解决能力。
2. 增强了对流体输送设备、系统参数的认识。
3. 了解了流体输送在实际生产中的应用。
（二）实训过程中的不足1. 对部分设备操作不够熟练。
2. 对流体输送系统故障分析能力有待提高。
流体输送实训报告
流体输送实训报告流体输送实训报告篇一：流体输送实训报告甘肃联合大学化工学院流体输送实训报告专业班级学号姓名成绩时间一、学生实训守则1、学生在实训期间必须听从指导教师的指导，按照实训实施计划的规定进行实训学习。
2、实训期间严格遵守实训室的各项规章制度、操作规程、劳动纪律和安全要求。
未经许可不得擅自操作机器设备、进入与实训无关的部位。
4、学生不得无故不参加实训，原则上不得请假，遇特殊情况要经主管院长批准，否则按旷课处理。
5、实训时注意资料收集，并按要求写好实训报告。
2345篇二：流体输送传热流程实训报告化工流体实训指导组别：第五组班级：安技1001 组员: XXX 齿轮泵流体输送实训步骤1、开机前准备1) 检查公用工程如水、电是否处于正常供应状态（水压、水位是否正常、电压、指示灯是否正常）；2) 检查总电源的电压情况是否良好；3) 检查控制柜及现场仪表显示是否正常。
2、正常开机1）开启电源（1）在电器柜里面，开启总电源开关；（2）开启电器柜面板上运行总开关，面板上触摸屏亮。
2）开启计算机启动监控软件（1）打开计算机电源开关，启动计算机（注意应该插入加密狗）；（2）在桌面上点击“工程运行”，进入DCS控制界面，如图5所示：图5 流体输送实训装置DCS控制界面3)确定实训项目（1）对于齿轮泵等容积泵输送应该按以下步骤：开机前准备1）打开高位槽V102罐顶进口阀，开相应放空阀，溢流阀。
2）打开低位槽V101的出口阀及放空阀，溢流阀。
3）检查并调整至高位槽液位低于10m时。
4）选择其中一种流量计，打开计后阀（针对有计后阀的情况），再全开计前阀。
5）全开旁路阀6）开泵前阀7）开管路上其他阀开机1）启动泵开关2）逐渐关小旁路阀调节流量到流量计显示设定值。
3）等高位槽V102罐顶开始出现溢流时开始停车。
停机1）逐渐开打旁路调节阀和关闭计前阀至主路上没有流量为止2）关泵出口阀。
3）关泵4）关泵前阀。
5）关低位槽V101的出口阀、放空阀以及溢流阀。
流体输送实训报告万能
一、实训目的本次实训旨在通过实践操作，使学员掌握流体输送的基本原理、设备构造、操作方法以及安全注意事项，提高学员对化工生产过程中流体输送环节的理解和实际操作能力。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点XX化工实训中心四、实训内容1. 流体输送设备的基本构造与工作原理本次实训主要涉及以下流体输送设备：离心泵、隔膜泵、管道、阀门等。
（1）离心泵：离心泵是一种利用叶轮旋转产生的离心力将流体输送的机械设备。
其工作原理是：流体在叶轮的驱动下，从叶轮中心吸入，沿叶轮外缘流出，从而实现流体输送。
（2）隔膜泵：隔膜泵是一种利用压缩空气或蒸汽驱动的流体输送设备。
其工作原理是：压缩空气或蒸汽驱动隔膜泵的隔膜，使隔膜在泵腔内产生往复运动，从而实现流体输送。
（3）管道：管道是流体输送系统中的主要组成部分，用于连接泵、阀门等设备，实现流体输送。
（4）阀门：阀门是管道系统中的重要控制元件，用于调节流体流量、压力和方向。
2. 流体输送设备的操作与调节（1）离心泵操作：启动离心泵前，需检查电机、泵体、进出口管道等是否正常；启动电机，观察泵的运行情况，调整进出口阀门，控制流量；停泵时，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，最后停止电机。
（2）隔膜泵操作：启动隔膜泵前，检查压缩空气或蒸汽系统是否正常；启动电机，观察泵的运行情况，调整进出口阀门，控制流量；停泵时，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，最后停止电机。
（3）管道操作：安装管道时，注意管道连接处的密封；定期检查管道，确保管道无泄漏；清洗管道，防止污垢堵塞。
（4）阀门操作：根据需要调整阀门开度，控制流体流量；定期检查阀门，确保阀门灵活、无泄漏。
3. 流体输送设备的安全注意事项（1）操作人员需熟悉设备操作规程，严格遵守安全操作规程。
（2）操作前，检查设备是否正常，确认无异常后方可启动。
（3）操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
（4）设备运行时，严禁触摸旋转部件。
（5）设备运行时，严禁在设备附近站立、行走。
流体输送综合实训
流体输送综合实训一、实训目标1.掌握流体输送过程中的压力、流量、液位控制。
2.采用不同流体输送设备（离心泵、压缩机、真空泵）来加深流体输送概念和加强操作能力训练。
3.通过实训熟悉常用检测仪表、过程控制装置以及执行器。
4.通过实训装置理解DCS控制系统的概念。
二、实训内容1.参观尿素生产实训装置，认识检测仪表、控制装置以及执行器，了解DCS 操作控制站。
2.找出流体输送过程中出现的检测仪表、控制装置和执行器，参照工艺流程图，对实物装置进行标号。
并对可以远传的仪表进行标记。
3.液体输送训练：离心泵的开停车及流量调节；离心泵的串、并联。
4.通过实体装置及DCS操作界面，对流体流动过程进行控制。
三、基本原理液体和气体统称为流体，在化工生产中较为常见。
在生产过程中，流体从一个工序或设备转移到另一个工序或设备，需要进行流体输送操作，该操作也是化工生产中较常见的单元操作，对生产有重要意义。
本实训主要根据离心泵的工作原理进行液体输送实训，根据往复式空压机的工作原理进行气体输送实训。
离心泵的基本工作原理为利用叶轮旋转使液体发生离心运动来完成液体输送工作。
具体为离心泵在启动前，必须使泵壳和吸液管内充满液体，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和液体做高速旋转运动，液体发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入离心泵的压液管路，实现液体输送工作。
往复式压缩机的基本工作原理为使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间提高静压力的压缩机，属于容积式压缩机。
具体为曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。
活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，气体被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程，实现气体输送。
四、实训装置和流程（一）流程介绍1.常压流程原料槽V101料液输送到高位槽V102，有三种途径：由P101泵或P102泵单泵输送；P101泵和P102泵串联输送；P101泵和P102泵并联输送。
流体输送综合实验数据分析与讨论
我的数据只做参考，而且第二个表格中出现负数了，是由于初始值测得有问题，还是怎么我不知道，希望有识之士能为我解答，
谢谢
1.正常工作的离心泵，进口管设阀门是否合理？为什么？
按通常情况，是不合理的，是多余的，甚至是危险的。
万一泵运转前阀门未打开，就有烧毁水泵的可能。
之所以装阀门，很可是权宜之计，是临时性的，如没有找到流量较小的泵之前，通过控制阀门的开启程度来控制流量，以满足使用要求。
2.为什么离心泵启动时要关闭出口阀和功率表开关？
离心泵起动时关闭出水阀门，起动时电动机负荷接近空载，比较容易起动。
并且建立排压，增大排除压力。
起动离心泵，要求把压力表，流量计阀门关闭，原因是开泵时，这些仪表所承受的压力突然升高，会对仪表造成猛烈冲击，容易造成仪表损坏。
所以开泵时，要把这些仪表关闭3.离心泵启动前为什么要灌水？如果已经灌水排气后仍启动时不出水，你认为可能是哪些
原因造成？
离心泵正压力可以直接启动，负压力得引水才能启动。
因为离心泵是没有自吸能力的。
引水后还是没有水排除的可能：1.看有没有排出压力和吸入真空负压力。
有压力无真空负压力：排出管路上的阀未开。
无压力无真空度：吸入管破裂，吸口高于水面。
无压力有真空度：吸口阀未开，吸入滤器堵塞。
4.为什么离心泵出口阀可调节流量？这种方法有什么优缺点？是否还有其它方法可调节离心泵流量？
因为排出阀的开度增加，流量增大，开度减少，流量也减少。
节流调节法不经济费电。
还可以用旁通调节，串、并联调节。
最省电的是变速调节。
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姓名院 专业 班 年 月 日实验内容 指导教师一、实验名称流体输送综合实验二、实验目的1.学习离心泵操作；2.学习直管阻力测定方法，计算出λ、Re 作出λ—Re 双对数曲线关系图3.计算出局部阻力系数；4.学习离心泵特性曲线的测定，画出H —Q 、Ne —Q 、η—Q 三、实验原理 （一）阻力1.直管阻力损失流体在圆形管流动时的阻力损失可用范宁公式计算：]/[22kg J u d l h f ⋅=λ （1） 式中： λ——摩擦系数l ——直管长[m] d ——管内径[m]u ——管内流速[m/s]，由下式计算：]/)[785.03600/(2s m d V u ⨯= （2） V ——流量[m 3/h]，由孔板流量计测定直管阻力损失由图2-2-1-1（a ）装置测定，原理如下： 在截面AA ’及BB ’之间列出柏努利方程：f B B B A A A h p u gZ p u gZ +++=++ρρ2222 因是同内径的水平管段，故B A B A u u Z Z ==,，上式移项整理得：姓名院 专业班 年月 日实验内容 指导教师]/[kg J p p h BA f ρ-=（3）在图2-2-1-1（a ）所示的U 形压差计内00`截面列能量方程： ρρρ)(R m g p gR gm p A s B ++=++(a)(b)图2-2-1-1 直管阻力测定整理上式得：]/)[(2m N gR p p S B A ρρ-=- （4）将上式（4）代入式（3）得： ]/[)(kg J gR h s f ρρρ-=（5）式中：g=9.8[N/kg]—重力加速度R ——压差读数[CCl 4]，[m]姓名院 专业 班 年 月 日实验内容 指导教师ρs=1590[kg/m 3]——CCl 4的密度 ρ——水的密度[kg/m 3]，由水温查表得若用图2-2-1-1 (b)的∩压差计测压降（本实验室采用），则由式（3）得： ]/`[kg J gR p p h BBA f =-=ρ (6)或 ]`[2O mH R gp p h BA f =-=ρ (7) 式中：R`——∩压差计读数[mH 2O]将式（5）或式（4）之值入（1）中，移项整理得摩擦系数计算值。
2/2u d l h f ⋅=λ (8)雷诺数Re 按下式计算： μρdu =Re (9)式中：μ——水的粘度[Pa ·s]，由水温查表得其余符号同上。
2、局部阻力损失克服局部阻力引起能量损失常用下式表示：]/[22`kg J u h fζ= （10） 式中：u ——流体在管中的流速[m/s]ξ——局部阻力系数如图2-2-1-2(a)所示，根据柏努利方程推导出流体流过90°弯头局部阻力的计算式为：姓名院专业 班 年 月 日实验内容 指导教师]/[`kg J gR hf如图2-2-1-2(b)所示，流体流过闸阀时的局部阻力的计算式经推导也与上式相同。
式中：g=9.8[N/kg]—重力加速度 R ——∩型压差计读数[mH 20]图2-2-1-2(a) 局部阻力（90°弯头）测定姓名院 专业 班 年 月 日实验内容 指导教师图2-2-1-2(b) 局部阻力（闸阀）测定所以阻力系数由上式（10）可求： 2/2`u h f =ζ （11）（二）、离心泵特性曲线测定离心泵的特性曲线是指在一定转速下，流量与压头、流量与轴功率、流量与总效率之间的变化关系，由于流体在泵内运动的复杂性，泵的特性曲线只能用实验的方法来测定。
泵的性能与管路的布局无关，前者在一定转速下是固定的，后者总是安装在一定的管路上工作，泵所提供的压头与流量必须与管路所需的压头与流量一致，为此目的，人们是用管路的特性去选择适用的泵。
管路特性曲线与泵特性曲线的交点叫工作点，现测定离心泵性能是用改变管路特性曲线（即改变工作点）的方法而获得。
改变管路特性曲线最简单的手段是调节管路上的流量控制阀，流量改变，管路特性曲线即变，用改变泵特性曲线的办法（改变泵转速或把叶轮削小可实现）去改变工作点，在理论上是讲得通，但生产实际不能应用（为什么？）。
姓名院 专业 班 年 月 日实验内容 指导教师1、流量Q 的测定本实验室甲乙二套泵的流量用孔板流量计测定，第三四套用文氏流量计测定，五、六套用涡轮流量计测定，由流量计的压差计读数去查流量曲线或公式计算即得流量Q[m 3/h]。
2、泵压头（扬程）H 的测定以离心泵吸入口中心线水平为基准面。
并顺着流向，以泵吸入管安装真空表处管截面为1截面，以泵压出管安装压力表处管截面为2截面，在两截面之间列柏努利方程并整理得：ζρh gu u g p p Z Z H +-+-+-=2)(21221212 （1） 令：h 0=(Z 2—Z 1)——两测压截面之间的垂直距离，约0.1[m] p 1——1截面处的真空度[MPa] p 2——2截面处的表压强[MPa]ρ——水的密度，以1000[kg/m 3]计算 g=9.8[N/kg]——重力加速度3、轴功率N e 的测定轴功率为水泵运转时泵所耗功率，测电机功率，再乘上电机效率和传动效率而得：][KW N N e 传电电ηη= （2） 式中：电N ——输入给电动机的功率[kw]，用功率表测定电η——电机效率，可查电机手册，现使用以下近似值：2.8kw 以上电动机： 电η=0.9姓名院 专业 班 年 月 日实验内容指导教师2.0kw 以下电动机： 电η=0.75传η——传动效率，本机用联轴节，其值：传η=0.984、水泵总效率η的计算： %1001023600⨯⨯⋅⋅=eN Q H ρη （3）式中：102——[KW]与[smkg ⋅]的换算因数；其余符号同上 四、设备流程图1、水箱2、水泵3、灌水排气阀4、直管阻力控制阀5、直管实验段6、局部阻力控制阀7、闸阀8、孔板流量计9、排空气阀图2-2-1-3 管道阻力实验装置姓名院专业班年月日实验内容指导教师A B1、水箱2、底阀3、离心泵4、联轴接5、电动机6、调节阀7、真空表8、压力表9、功率表10、流量计11、灌水阀图2-2-3-2 离心泵实验装置图五、实验方法（一）、阻力1、检查转动联轴器是否灵活，关闭水箱处底阀，打开控制阀4或6，打开灌水阀3灌水入泵排除空气，灌水阀3出口处有水连续溢流后，关闭灌水阀3。
关控制阀4和6，接通电源启动泵，若见泵运转不正常即断电检查。
泵启动运转后，将水箱处底阀全开。
2、排除系统中空气，把分路控制阀4、6，把全部测压旋塞打开，有水连续排姓名院专业班年月日实验内容指导教师出水箱后，关控制阀4、6。
观察各压差计的读数是否稳定，若全部不稳定，应继续排气，方法可把水流量开大一些。
若个别压差不稳定，则采取个别排气措施，但必须在小流量下进行，否则会冲跑指示液。
若压差计全部稳定，说明空气已排完，关闭系统全部阀门、旋塞。
作好测数据准备。
3、测取数据：岗位分工好后先测直管阻力。
打开旋塞A、B，打开阀4，把阀4慢慢由小调至大观察AB的压差及流量计压差变化，确定AB段压差的最大量程，然后在最大量程范围内，测量由大至小最少测取8个数据，同时记录孔板流量计压差读数，查取流量，读数毕，关闭阀4和旋塞A、B。
4、测定局部阻力：检查阀4是否关闭，打开阀6，把阀6慢慢由小调至大观察流体流过全开截止阀时压差计及流量计压差变化，确定截止阀压差计的最大量程，然后在最大量程范围内，测量由大至小测取4个数据，同时记录孔板流量计压差读数，查取流量，实验完成后关闭阀6，停水泵，测取水温。
注：如没有流量与孔板流量计压差读数关联式，则请按流量计校核方法测取。
（二）、离心泵特性曲线1、用手搬动联轴器4，看泵轴转动是否灵活，否则检查修理。
2、关闭水泵底阀2，打开调节阀6，打开灌水阀11向泵内灌水排气，至灌水阀出口处有水溢出为止。
关闭灌水阀11。
3、合上功率表短路开关，关闭调节阀6，启动离心泵，全开底阀2。
4、待泵转动正常后，将调节阀6慢慢打开到最大，同时观察流量计中U形压差计的读数量程，在零至最大量程之间确定8—10次读数及每次读数的间隔量程。
5、拉下功率表短路开关，流量变化由大至零，按拟好的方案调节，每次要记录流量计压差、真空表、压力表、功率表的读数（注意：要记录流量为零时的各仪表读数）。
6、实验完毕后停泵顺序：合上功率表短路开关——关调节阀——停泵。
姓名院专业班年月日实验内容指导教师七、数据处理表及图：d=40mm l=2m t=25℃姓名院专业班年月日实验内容指导教师姓名院 专业 班 年 月 日 实验内容 指导教师八、计算举例：1.双对数λ—Re 关系曲线图数据处理示例已知：d=40mm l=2m t=25℃查表得25℃时水的密度为ρ=996kg/m3，黏度系数为μ=0.82MPa ·s 。
以第1组数据为例计算，由上述公式得：kg J kg J x x gR h f /969.3/01.05.408.9===s m x s m t G V /1025.3/70.7x 99625ρ333-===s m s m x x x d Vu /05.2/)1045(785.01026.3π412332===-- 014682.005.22372.1104522)2·/(λ2322====-x x x x lu dh u d l h f f 49.1120861082.099605.210x 45μρRe 33===--x x x du 同理可计算出其它组的数据，结果如表2。
姓名院 专业 班 年 月 日 实验内容 指导教师2.扬程、功率、效率图数据处理示例处理步骤；（以第一组为例）（1） + H 0 =[231.1-（-5.1）]/9.81ρ+0.15查表得t 1=20℃时，ρ1=998.2kg/m 3t 2=20℃时，ρ2=995.7kg/m 3则ρ=ρ2+（ρ1-ρ2）（t-t 2）/(t 1-t 2)=995.7+（998.2-995.7）（27.2-30）/（20-30）=996.4（kg/m 3）所以H=24.31m（2） N= N 电η电 =0.95N 电=0.95x0.51=0.48（kw ）若实验时的转速与指定转速（n=2850 r/min ）有差异时，应将实验结果换算为指定转速的数据，如表4-2 所示。
g p p H ρ12-=姓名院专业班年月日实验内容指导教师九、讨论：1、试从所测实验数据分析，离心泵在启动时为什么要关闭出口阀门？答：减小泵的启动功率，从而达到保护电机的目的。
2、启动离心泵之前为什么要引水灌泵？如果灌泵后依然启动不起来，你认为可能的原因是什么？答：（1）防止气缚现象的发生（2）水管中还有空气没有排除3、为什么用泵的出口阀门调节流量？这种方法有什么优缺点？还有其他方法调节流量？优点：操作简单，但是难以达到对流量的精细控制。