斗轮机集中润滑系统

3、行走机构集中润滑系统 斗轮机行走机构采用1台自动润滑泵，对所在系统及轨道夹 紧系统的52个润滑点进行润滑。 行走机构润滑 泵位置
润滑点工作位置
润滑部位分 部在两侧夹轨器 上各两个点
行走集中润滑系统俯视图
从俯视图上可以 看出，行走集中润滑 系统控制系统及润滑 油泵本体，安装在回 转机构下方北侧。
采用集中润滑，降低了转动设备摩擦阻力，减少了机件的磨损，对设备 进行及时的降温冷却，防止设备受到海风的锈蚀，减少设备转动部件噪音的 产生，环保节能的同时对设备的密封、减震和清净均起到了良好的作用。
三、斗轮机集中润滑系统
1、俯仰机构集中润滑系统
斗轮机俯仰机构共 有6个润滑点，图中用 红色圆圈进行了标识。
SM-F流程图
从SM-F流程图 上可以看出：当先 择“S”模式，可以 完成对运行时间、 报警时间、循环计 数、脉冲周期等参 数的浏览和查阅。 选择“S”+“R” 模式，进入“D”或 “X”指令下可调整 设计运行时间、报 警时间、循环计数、 脉冲周期、脉冲时 间---脉冲开时间/脉 冲关时间及间歇时 间等次数。
斗轮机集中润滑系统是由各自独立系统的液压泵提供一定排量、一 定压力的润滑油，分别为斗轮机大车行走系统、回转/变幅系统、斗轮 系统及轨道夹紧系统各润滑点进行周期性集中润滑。 系统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所 需油量分配到各润滑点：同时，由控制器完成润滑时间、次数的监控和 故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。 集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可 靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。
谢谢大家！ 谢谢大家！
斗轮机俯仰机构 俯视图可以看出，其 机构的润滑点是对称 布置，且和回转机构 共用一个电动油脂泵。
回转机构24 个润滑点
俯仰/ 俯仰/回转机构集中润滑系统图
俯仰/回转机构共 俯仰和回转两机 用一套集中润滑系统， 构共用一个润滑 该系统的控制和驱动部 油泵和控制系统 分安装在一个保护 箱内。 整个集中润滑系统受 SM-F电气程序控制器 控制，当系统启动时， 程序控制器检测油箱内 的油位，在油位符合启 BM-B干 干 动条件的情况下，运转 油润滑泵 BM-B干油润滑泵电机， 以63rmp的额定转速， 对主油管增加40MPa的 工作压力，和34ml/min 的稳定流量。在干油润 滑泵的推动下，油脂均 匀地通过滤油器，经主 油管道到达主分配器， 分配器在SM-F电控器 的控制下， 利用循环开关选择性向各子分配器供油，从而完成向各机构的集中润滑。
回转/变幅集中润滑系统 回转 变幅集中润滑系统 斗轮集中润滑系统
斗轮机大车行走及轨 道夹紧集中润滑系统
换向阀
单线主管道
电控制器
集中润滑系统可分 为干油和稀油两大类， 干油集中润滑系统又可 分为双线式干油集中润 滑系统和递进式干油集 中润滑系统。而我们的 三期斗轮机集中润滑系 统是采用的递进式干油 集中润滑系统。递进式 干油集中润滑系统由主 润滑泵出油后，经单线 主管道、换向阀、母递 进分配器、分支管道、 各级子递进分配器、给 油管，输送到各给油点， 其中包括电控装置、限 位开关等
二、斗轮机加装集中润滑系统的目的和作用
斗轮机在使用过程中的润滑保养一般采用人工加注，润滑点多而且比 较分散的回转机构，以及人工不易操作，尤其是粉尘浓度较高及噪声较大的 回转机构，还有每次加注需对机器进行清理，维护时间长、工作量较大，影 响工作进度的大车行走机构，均要采用集中润滑的方法，对机件进行合理科 学的润滑。斗轮机的集中润滑是把分散的润滑点集中由一个电动泵和阀来实 现润滑。在机器需要润滑的时候，操作者可以随时随地开启集中润滑系统， 不需要把机器停下，不用操作者动手就可以轻松实现对各个点的润滑，既减 轻了操作者的劳动强度和提高了工作效率，又提高了机器的使用周期和寿命。
从图上可以看 出，斗轮机集 中润滑系统电 源是接在控制 变压器低压侧
五、斗轮机集中润滑系统综述
通过对斗轮机集中润滑系统的介绍，使大家了解了集中润滑的基本概 念，掌握了斗轮机集中润滑系统的大概工作原理，以即系统中各元器件的 功能和在系统中的作用，通过图片使大家对各元器件的外观有了初步的感 性认识。 在对斗轮机集中润滑系统宏观布局和结构流程进行了解的基础上，我 们一同分析了系统的电路接线和各元器件的设备参数，通过对设备在电气 接线图中的位置，结合设备型号和实体图片，加深我们的直观映像，使我 们的理论学习与生产实践紧密结合在一起，为在今后的现场维护工作创造 一个良好的开端。讲得很粗浅，请大家多多指教！
润滑部位 润滑部位 分部在其它各行 走机构各12个点
行走集中润滑系统原理图
斗轮机行走机构润滑 系统，由电控箱控制润滑泵， 给润滑油进行加压，使润滑 油通过过滤器、换向器，到 达主输油管道 ，从首级分 配器各出口，到达各润滑点 处的二级分配器，再由二级 分配器到达各所需润滑点进 行润滑。
四、斗轮机集中润滑系统电源原理图
SM-F型程序控制器介绍 SMSM-F系列程控器采用德国DELIMON技术， 系为润滑系统专业设计，产品由DELIMON中国 总代表处项目授权，代理商提供服务，由南京贝 奇尔机械有限公司专业生产制造，润滑系统配套 的电子产品，它采用了单片电脑控制。
SM-F型程序控制器有 结构紧凑、操作简便、性能可 靠、适用范围广等特点，是实 现周期润滑或自动控制的配套 产品。SM-F系列对润滑剂的选 择符合《三期斗轮机技术条件 书》规定的环境温度要求和不 受煤尘较大的影响条件。
系统中的 换向信号使直流 电机作旋转运动， 并通过偏心轮带 动活塞作直线往 复运动。
2000递进式分配器 2000递进式分配器
典型的2000分配器一组包括由一片 “首片”、一片“尾片”和3至10工作片构 成。通常一组分配器可提供3至20个润滑点 的润滑。2000分配器的工作片，在各种规 格的排量（详见技术规格）。双出油口工作 片（在工作片的规程数值后，用T表示双出 油口），在两个出油口，它可以在工作片的 任一端，而另一端出油口处则需要堵塞。注 意对于双出油口工作片，不能填堵塞任一出 油口，而影响其正常工作，否则会损坏分配 器。
斗轮机集中润滑系统
： 授课时间：二0一0年九月二十九日
一、什么是斗轮机集中润滑系统
所谓润滑，就是在相对运动的两个接 触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面 之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔 开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦， 达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备 使用寿命的目的，即谓之润滑
SA- 换向阀 SA-V换向阀介绍
SA-V换向阀，是用于润滑脂或润滑油 双线润滑系统的2位4通换向阀，以关闭供油 通道或转换供油方向。二位四通换向阀采用 大扭矩直流减速电机驱动，即使在恶劣的工 作条件下（如低温或粘度很高的润滑油）， 动作相当可靠。活塞在极短的时间内以较高 的速度运行，减少往复，从而避免过早磨损。
BM-B型电动油脂润滑泵介绍 BM-
BM-B型泵是单柱塞高压电动润滑泵。本 泵主要由带柱塞的凸轮机构和油罐组件组成， 由交流电机驱动，电机经过摆线针轮减速后， 带动凸轮机构将电机的旋转运动转化为柱塞 的往复运动，柱塞的往复实现吸油及压油的 过程，从而使油脂源源不断从泵出油口流出。
该泵的润滑点数不超过80点， 泵出口至主管路最远端累计长度 控制在60m以内
2000系列递进式测量分 配器，是一种设计先进、结 构合理的测量分配器。2000 分配器系列可以用于高压和 宽温度变化的工况，它能够 手动、电动、气动泵等组成 单线润滑系统。
2、斗轮机构集中润滑系统 斗轮机的斗轮机构采用自动润滑油泵一台，分别设在斗轮轮斗大 轴的两个轴承座上，共两个润滑点。
从正面看过去润滑 点应该在这个位置
润滑系统油管道路径
从俯视图上可以看出润滑点在，轮斗大轴的两个轴承座上的位置。
斗轮机轮斗机构润滑原理图
斗轮机轮斗机构润滑 系统，系由电控箱控制润滑 泵对润滑点进行润滑的工作 原理。 SM-F程序控制器和 FZ-B滑润泵安装在防护箱 内，经NU-A过滤器、输油 管道对斗轮大轴两侧轴承座 进行润滑，实现了轮斗机构 的定时定点润滑功能。
主润滑油泵
母递进分配器
分支管道
输送管道 给油点
子递进分配器
递进式干油集中润滑系统的特点是：单线给油，给油动作是顺序逐个进行的。这是 由于上一柱塞推进排油到位时，正好启动下一柱塞的油路，所以一旦某一给油点堵塞， 其后续动作便无法进行，所有给油器都会停止工作。利用这个特点可在一个给油器上(一 般在母给油器上)装上一个行程开关，就能控制和监测整个系统的运行。 其缺点在于只要一处出现故障就会造成关联的润滑线瘫痪。