地铁车站给排水设计要点

地铁车站给排水设计要点

地铁给排水系统可以提供地铁运营所必须的生产、生活，消防等用水；收集排出生产、生活、消防等产生的废水、污水及地下结构渗漏水，雨水等；提供完整的水消防系统，保证地铁的安全，正常运营。

有压管道安装

1、支架制作与安装

（1）制作：制作支架采用防腐性能好的热浸镀锌型钢，依次对型钢进行放样、下料、钻孔、组装焊接，钻孔须采用机械打孔。焊接时边焊边校正，焊缝不得有漏焊、气泡、夹渣等现象，末端应打磨圆滑，不得有飞边毛刺。制作完成的支架在镀锌层破坏的地方刷红丹防锈漆2遍和漆1遍防腐并编号待用。确定立管支架的长度应在每根立管的上端吊通线，并根据通线至各层墙面距离，量出实际长度，然后制作。水平管道大多都在吊顶内安装，管道的支架应结合装饰、暖通和电气专业综合考虑，尽可能采用共用支架节约吊顶内的占用空间，避免和其他专业出现冲突。

（2）安装：安装时用金属膨胀螺栓固定在混凝土墙和顶板上，不能将支架安装在填充墙上，按先装立管起点支架和终点支架，再放通线，确定中间支架位置，根据通线位置在各层做好记号，然后依次安装中间楼层的支架，以保证管道的垂直度。成排管道或同一房间的立管支架安装高度和朝向应保持一致。楼层水平吊架的安装应先安装好两端的支架，然后拉通线安装其他支架。

（3）管道、支架防腐：管道安装完后，支架、管道须用红丹防锈漆进行再次防腐。防腐前应清理管道及支架上的建筑垃圾，根据设计要求或规范进行人工涂刷油漆，涂刷后的管道表面无脱皮、起泡和漏涂现象，漆膜厚度均匀，无流淌及污染等现象。

2、管道控制点

（1）管预制加工，根据施工图走向、标高和现场实际情况，逐一确定各横、支管的位置与中心线。

（2）给水管道安装的顺序：引入管→立管→干管→支管。在安装管道时应注意横平竖直，在管道安装上去以前对管子进行矫正。

（3）引入管宜有不小于0.002的坡度坡向室外泄水管。预埋时做强度和严密度试验后才能隐蔽，并做好隐蔽检查记录，合格后方可进行下一道工序。

（4）立管安装：将预制好的立管按编号进行分层排出，按从下向上的顺序进行安装，反复核实实际尺寸，方向是否正确。

（5）给水立管为明装，安装前应集中预制，并按预埋好的孔洞自顶层向底层吊线锤，用石笔在墙上弹出立管的垂直中心线，作为预制量尺及现场安装的基准线。立管支架安装好检查无误后，进行立管安装，安装前检查和调直预制组装好的立管。立管穿过楼板时应加装刚性滑动套管，其直径比管径大2个规格。

钢丝网骨架复合管安装

钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接，经冷却后，使复合管之间以及复合管管件之间成为整体。通过控制能量的输入，即优化的工作电压、电流和时间输入，将熔体保持在焊接部位并对熔体压力加以控制。熔焊过程中，必须保证电热熔焊后，电熔连接头腔内的管端口对中，不受外力作用，当冷却后一定时间，才能进行搬运和拆除工装。钢丝网骨架塑料复合管采用长封口连接，即在复合管上注塑一个电熔套筒相同锥度的宽封口，连接时为锥面与锥面相配，保证具有相同的间隙，使熔焊效果更好。

（1）对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件须验收，包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。

（2）管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装。电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，槽内应保持光洁。运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。

（3）管材、管件的存放应避免阳光暴晒；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜。

（4）连接管线前须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，观

察焊接效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2个。

（5）布管前应对管材进行检查，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放，严禁甩抛。

（6）管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀，须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如遇环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除彻底。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。

（7）冷却方式可采用自然冷却和人工冷却，冷却过程中保证接头不受任何外力。

（8）管道安装与铺设完后应立即回填，回填在气温较低时进行，回填土中不应含有砾石/冻土及其他硬物。

给水设备安装

1、基准点和中心线的确定

各设备之间，对中心线和标高的相关要求很严格。安装基准中心线与建筑轴线距离必须控制在±10m m以内，并用水准仪经纬仪检查。要认真进行复查，确保设备安装基准的质量。

2、设备运输

设备运输要按工艺、大小等有序进场，在运输过程中，对设备成品的保护要采取措施，对不锈钢设备在吊绳处要加橡胶垫，开箱以后要及时封闭。设备开箱安装时，要对设备进行封闭保护，以免灰尘污染。

3、减振垫和垫铁的布置及找正、精平

（1）确定垫铁组数。每组垫铁均垫稳、垫实，且灌浆层与设备底面紧密接触。垫铁组要放置整齐、平稳、接触良好、垫铁组外露和伸入设备底座的长度符合要求。机械设备负荷分布情况、主要取决于垫铁和灌浆层的施工质量。

（2）对零、部件加工表面防锈油脂污垢、进行清除，对已作铅封和有过盈配合设备技术文件规定不拆洗的，不得随意拆洗。

（3）设备的精平：要对设备进行精确找平，有许多是在初平灌浆以后，从中分面解体清洗时产生误差，进行最后确定找平并马上固定。设备试运行，编制设备试运行技术措施。

4、设备试运转

（1）准备好所需的工具和材料，设备四周环境卫生应良好，整洁，做好试车现场清理工作。检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，特别是黑暗部位和不易察看的部位要认真检查。