磨煤机设备介绍--课件教学提纲
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锅炉磨煤机课件
磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速 可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和 高速磨煤机。
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a、低速磨煤机（以球磨机为例）
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b、中速磨煤机
Hale Waihona Puke 前进目录后退
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c、高速磨煤机
高速磨煤机常见的有风扇磨和锤击磨，结构 类同风机，叶轮转速高达500～1500r/min，运行 时原煤随干燥剂进入风扇式磨煤机进行击碎研磨， 整个磨煤的过程就是以叶轮撞击原煤破碎为主的。 因为高速磨煤机的特点就是集中了传统热电厂磨 煤线上干燥、破碎、输送三种功能，在生产过程 中不需要再额外增加风机进行煤粉输送，有效节 约了制造的能源消耗，也减少了设备的投入，运 行中可根据燃煤水分调节热炉烟、冷炉烟和热空 气的比例进行煤粉的干燥，具有良好的防爆作用， 因而高速磨煤机也得到不少热电厂的广泛使用。
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三、磨煤机的相关联锁（以ZGM95G－II辊式中速 磨为例）
1.煤点火条件 1.1无MFT跳闸信号； 1.2火检冷却风压力正常（＞5kPa）； 1.3锅炉总风量＞30%； 1.4至少一台一次风机运行； 1.5至少一台密封风机运行且密封风母管压力 ＞12kPa。 2.润滑油系统 2.1润滑油电加热器联锁条件 2.1.1联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≤30℃（三取二），延时3s联启； 2.1.2联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≥35℃（三取二），延时3s联停； 2.1.3联锁投入且相应磨煤机稀油站高速、低 速油泵均停止, 延时3s联停。
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a、低速磨煤机（以球磨机为例）
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b、中速磨煤机
Hale Waihona Puke 前进目录后退
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c、高速磨煤机
高速磨煤机常见的有风扇磨和锤击磨，结构 类同风机，叶轮转速高达500～1500r/min，运行 时原煤随干燥剂进入风扇式磨煤机进行击碎研磨， 整个磨煤的过程就是以叶轮撞击原煤破碎为主的。 因为高速磨煤机的特点就是集中了传统热电厂磨 煤线上干燥、破碎、输送三种功能，在生产过程 中不需要再额外增加风机进行煤粉输送，有效节 约了制造的能源消耗，也减少了设备的投入，运 行中可根据燃煤水分调节热炉烟、冷炉烟和热空 气的比例进行煤粉的干燥，具有良好的防爆作用， 因而高速磨煤机也得到不少热电厂的广泛使用。
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三、磨煤机的相关联锁（以ZGM95G－II辊式中速 磨为例）
1.煤点火条件 1.1无MFT跳闸信号； 1.2火检冷却风压力正常（＞5kPa）； 1.3锅炉总风量＞30%； 1.4至少一台一次风机运行； 1.5至少一台密封风机运行且密封风母管压力 ＞12kPa。 2.润滑油系统 2.1润滑油电加热器联锁条件 2.1.1联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≤30℃（三取二），延时3s联启； 2.1.2联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≥35℃（三取二），延时3s联停； 2.1.3联锁投入且相应磨煤机稀油站高速、低 速油泵均停止, 延时3s联停。
磨煤机PPT课件
磨煤机本体
磨煤机是制粉系统内最重要的设备，我厂使 用的GM113G磨煤机是一种中速辊式、磨盘辊道 平均半径113Cm的磨煤机，它采用直吹式送粉， 将碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器；每 台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相 配套使用。
4
磨煤机结构及特点
基础框架
基础框架包括减速器基础框架、电机底座 框架、电机中间垫座，各框架埋在混凝土中， 并和混凝土形成一个刚性整体。
分离器
它是离心式分离器，作用是将气、粉混合物的粗煤粉颗粒分 离下来，通过回粉粉道回磨内，将合格的煤粉送入锅炉燃烧
7
磨煤机常见故障及原因
1、磨煤机运行时振动较大
一、磨盘内无煤或煤量少
二、磨内堵煤
三、磨内有大的铁块、石块，或磨内部件脱 落
四、导向板磨损，使切向支撑板与下压环间 隙过大超标
上部迷宫式环状仓隔 密封风罩
上部迷宫式环状仓隔
轭喉密封放大图 辊轮式磨煤机新设计的仓隔式轭喉空气密封
31
B&W 磨煤机仓隔式轭喉空气密封-续
新设计
轭喉
轭喉
仓隔型迷宫式密封 (典型的) 密封仓 ST. STL. 密封环上部
原设计
单条式迷宫密封环 耐火纤维绳
空气室 ST. STL. 密封仓下部 空气密封支架
出口轴行星齿轮
入口小齿轮
恒星齿轮
19
加载系统
自动加载系统
磨煤机负荷, %
20
液压载荷, %
动态分离器DSV出口S粉管TM 原煤入口
• 第一级静态分离器
• 第二级旋转分离器
变速驱动装置
阻煤板
80 至 120 rpm
• 改善200目的煤粉细度
锅炉设备及运行教学课件：项目四 任务三 磨煤机-中速磨煤机、高速磨煤机
效率高； ④稳定性好，外壳不受力； ⑤噪音小，传动平稳； ⑥结构紧凑；质量轻，占地 面积小， 单位投资小；
⑦磨煤机的结构复杂； ⑧辅助系统复杂，维 护量大； ⑨对杂质敏感，工作 条件要求苛刻； ⑩煤粉储备能力小， 响应时间长。
3.影响中速磨煤机运行的因素
（1）转速
◊转速太高，离心力大→粗 粉气力输送电耗↑；
（3）风环气流速度 ◊风环气流速度过低 →磨煤出力↓ →煤粉过细 →石子煤排放量↑ ◊风环气流速度过高→通风电耗↑
风环
（4）碾磨压力
碾磨件上的平均载荷称碾磨 压力。 碾磨压力过大，将加速碾磨 件的磨损，过小将使磨煤出 力降低、煤粉变粗。 因此，运行中要求碾磨压力 保持一定。随着碾磨件的磨 损，碾磨压力相应减小，运 行中需随时进行调整。
二、高速磨煤机
1、结构 叶轮
（其上安装叶片） 蜗壳
（内壁衬有耐磨护甲）
□风扇磨煤机： 2、工作原理
叶片对煤粒的撞击与劈碎 叶轮与煤粒的摩擦 运动煤粒对护甲的撞击 煤粒互相之间的撞击
3、风扇磨煤机特点
（1）制粉系统简单，设备少、金属耗量少， 占地面积小，初期投资少。
（2）对煤粉干燥能力强，能磨制高水分煤种。
（3）叶轮、叶片和护甲磨损严重，检修工作 量大，磨制的煤粉较粗。
E型磨煤机。
2.各类型中速磨煤机
（1）碗型磨煤机（RP、HP型磨煤机） 浅碗形磨盘+圆锥形磨辊
HP碗型磨煤机
HP碗型磨煤机特点：
①HP碗型磨煤机磨辊直径 更大，磨煤出力增加；
②RP碗型磨煤机采用蜗轮 蜗杆传动，HP碗型磨煤 机采用伞型齿轮传动， 传动力矩大；
③HP碗型磨煤机的机外弹 簧加载装置不存在磨损 问题。
◊转速太低，离心力小→煤 粉过细，磨煤电耗↑。
⑦磨煤机的结构复杂； ⑧辅助系统复杂，维 护量大； ⑨对杂质敏感，工作 条件要求苛刻； ⑩煤粉储备能力小， 响应时间长。
3.影响中速磨煤机运行的因素
（1）转速
◊转速太高，离心力大→粗 粉气力输送电耗↑；
（3）风环气流速度 ◊风环气流速度过低 →磨煤出力↓ →煤粉过细 →石子煤排放量↑ ◊风环气流速度过高→通风电耗↑
风环
（4）碾磨压力
碾磨件上的平均载荷称碾磨 压力。 碾磨压力过大，将加速碾磨 件的磨损，过小将使磨煤出 力降低、煤粉变粗。 因此，运行中要求碾磨压力 保持一定。随着碾磨件的磨 损，碾磨压力相应减小，运 行中需随时进行调整。
二、高速磨煤机
1、结构 叶轮
（其上安装叶片） 蜗壳
（内壁衬有耐磨护甲）
□风扇磨煤机： 2、工作原理
叶片对煤粒的撞击与劈碎 叶轮与煤粒的摩擦 运动煤粒对护甲的撞击 煤粒互相之间的撞击
3、风扇磨煤机特点
（1）制粉系统简单，设备少、金属耗量少， 占地面积小，初期投资少。
（2）对煤粉干燥能力强，能磨制高水分煤种。
（3）叶轮、叶片和护甲磨损严重，检修工作 量大，磨制的煤粉较粗。
E型磨煤机。
2.各类型中速磨煤机
（1）碗型磨煤机（RP、HP型磨煤机） 浅碗形磨盘+圆锥形磨辊
HP碗型磨煤机
HP碗型磨煤机特点：
①HP碗型磨煤机磨辊直径 更大，磨煤出力增加；
②RP碗型磨煤机采用蜗轮 蜗杆传动，HP碗型磨煤 机采用伞型齿轮传动， 传动力矩大；
③HP碗型磨煤机的机外弹 簧加载装置不存在磨损 问题。
◊转速太低，离心力小→煤 粉过细，磨煤电耗↑。
磨煤机讲义
工作原理HD-BSC 型称重式计量给煤机工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送到给煤机出煤口，经出煤口闸门进入磨煤机或直接进入锅炉炉膛。
在计量输送胶带的下面装有间距精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器连接的计量托辊。
当被输送的煤通过称重计量跨时，称重传感器便产生与胶带上的煤重量成正比的电压信号，此信号经放大及A/D 变换后，以数字形式送给MW96 演算调节器，同时在主驱动电机的轴端安装有速度传感器，将胶带的速度以脉冲信号的形式送给MW96 演算调节器。
这两个信号经过演算调节器运算，即可显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，其计算公式如下：W= ∫ W （t ）dt= ∫ Q(t)V(t) dt式中：W ——累计给煤量W （t ）——瞬时给煤量Q （t ）——瞬时单位长度胶带上煤的重量V （t ）——瞬时胶带输送速度MW96 演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进行PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器改变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅炉燃烧系统的需要。
参数﹑容量/ 能力.1 给煤机数量：每台炉配12 台给煤机，本期工程共24 台。
2 最大连续出力65t/h3 给煤距离( 给煤机进、出煤口中心线距离) ：A型：8940.4mmB 型：3440mm每台炉配A型左装 3 台，A型右装 3 台；B 型左装 3 台，B 型右装 3 台。
特别规定：站在入煤口向出煤口方向看，给煤机入口煤闸门的闸板抽出方向位于左侧，称之为“左装”，位于右侧，则称之为“右装”。
4 给煤机支撑平台标高：13.7m进口煤闸门与煤仓出口的接口标高: 17.5m ；接口尺寸：920 × 920 （外径）。
双进双出钢球磨煤机课件
02
双进双出钢球磨煤机结构
主体结构
磨煤机主体
由筒体、进出料端盖、传动装置 等组成，是双进双出钢球磨煤机 的主要工作部分。
钢球储仓
用于储存钢球，通过特殊装置控 制钢球进入磨煤机筒体。
辅助设备
01
02
03
给煤机
将原煤送入双进双出钢球 磨煤机，控制给煤量。
通风机
提供磨煤机所需风流，带 走研磨过程中产生的热量 和粉尘。
分离器
将研磨后的煤粉与钢球分 离，提高煤粉质量。
安全保护装置
料位计
检测磨煤机内的料位，防 止因料位过高或过低影响 正常运转。
温度传感器
监测磨煤机筒体的温度， 防止因温度过高引发事故 。
紧急停车装置
在出现异常情况时，可迅 速停车，确保设备和人身 安全。
03
双进双出钢球磨煤机操作与维护
操作规程
启动前检查
热风由送风机提供，经过空气预热器加热后进入磨煤机，将煤粉干燥并输送至锅炉 燃烧。
应用领域
双进双出钢球磨煤机广泛应用于大型 燃煤电站、热电联产项目以及需要大 量制粉的工业领域，是实现高效、清 洁燃烧的重要设备之一。
在燃煤电站中，双进双出钢球磨煤机 通常与直吹式制粉系统配合使用，为 锅炉燃烧提供连续、稳定的煤粉供应 ，确保电站的安全、经济运行。
确保磨煤机内部无异物，润滑 系统正常，电机和传动部分无
异常。
启动操作
先启动润滑系统，再启动主电 机，调整给煤量至所需值。
停机操作
先停止给煤，待磨煤机内的煤 完全排出后，再停主电机和润 滑系统。
运行监控
密切关注磨煤机运行过程中的 声音、振动、润滑系统的工作 状况，以及出煤粒度是否符合
要求。
最新第一篇磨煤机使用和操作说明讲课讲稿
第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号分K、N、G三个型号，N型,不表示磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水份≤18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=15～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力78.7 （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）额定功率512 kW电动机额定功率650 kW电动机电压6000 V电动机转速990 r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速24.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6410 Pa磨机额定空气流量25.14 kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。
（见图1―2）。
ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。
BBD4060双进双出磨煤机ppt课件
主传动通过主电机经主减速机驱动小齿轮传动轴，小齿轮与 固定在磨机筒体上的大齿轮啮合来驱动筒体旋转。
慢驱动装置由制动电动机经过行星减速机，再经过手动切换 的斜齿离合器与主电机相连，单向驱动和制动。电动机制动状 态需人工设置（参见行星减速机制动电动机标识）。
18
3.6 混煤箱 混煤箱的作用在于对原煤进行良好预烘干。为了防止锈蚀，混 煤箱的部分钢板采用不锈钢制作。 3.7 加球装置 加球装置由进球斗、承球器、上下闸阀及管道组成。由于结构 上采取了特殊措施，可使磨机实现不停机加球。随时补充磨内 钢球消耗，可使磨机发挥最佳的粉磨能力。在加球管路中焊有 φ36钢棒，用于减缓钢球下落速度。加球时必须按下列步骤进行： 上闸阀打开，下闸阀关闭，从加球口将钢球倒入承球器；然后 上闸阀关闭，下闸阀渐渐打开，钢球通过落球管进入输送器体 与原煤一起由螺旋推进器送入磨内。这样，保证磨内钢球量始 终处于一个基本恒定值，使磨机发挥最佳的粉磨能力。
磨煤机煤位测量装置采用压差测量，用于监测磨内的煤位， 并通过煤位信号来控制给煤机的给煤量。压差测量装置用于磨 内煤位在一定高度范围内的煤位控制，在磨机正常运转时使用。 压差测量装置气源采用由用户提供的仪表压缩空气，并对所有 测量管路（从压差控制柜到磨内压差探管）进行保压试验。 12. 磨煤机还配有如下装置
11
3.2.2 热风盒 热风盒安装在螺旋输送器体端面，通过螺栓与螺旋输送器体
联接，从一次风管中来的一次热风通过热风盒、螺旋推进器中 部的中心管进入筒体内。螺旋推进器的主轴延伸到热风盒的外 侧，固定在热风盒轴承座上。热风盒上开有密封风、消防蒸汽 接口。
12
3.2.3 螺旋推进器 螺旋推进器中部是中心管，外部由四根螺旋叶片通过拉链焊
顶起装置、筛球装置、密封风机装置等。
慢驱动装置由制动电动机经过行星减速机，再经过手动切换 的斜齿离合器与主电机相连，单向驱动和制动。电动机制动状 态需人工设置（参见行星减速机制动电动机标识）。
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3.6 混煤箱 混煤箱的作用在于对原煤进行良好预烘干。为了防止锈蚀，混 煤箱的部分钢板采用不锈钢制作。 3.7 加球装置 加球装置由进球斗、承球器、上下闸阀及管道组成。由于结构 上采取了特殊措施，可使磨机实现不停机加球。随时补充磨内 钢球消耗，可使磨机发挥最佳的粉磨能力。在加球管路中焊有 φ36钢棒，用于减缓钢球下落速度。加球时必须按下列步骤进行： 上闸阀打开，下闸阀关闭，从加球口将钢球倒入承球器；然后 上闸阀关闭，下闸阀渐渐打开，钢球通过落球管进入输送器体 与原煤一起由螺旋推进器送入磨内。这样，保证磨内钢球量始 终处于一个基本恒定值，使磨机发挥最佳的粉磨能力。
磨煤机煤位测量装置采用压差测量，用于监测磨内的煤位， 并通过煤位信号来控制给煤机的给煤量。压差测量装置用于磨 内煤位在一定高度范围内的煤位控制，在磨机正常运转时使用。 压差测量装置气源采用由用户提供的仪表压缩空气，并对所有 测量管路（从压差控制柜到磨内压差探管）进行保压试验。 12. 磨煤机还配有如下装置
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3.2.2 热风盒 热风盒安装在螺旋输送器体端面，通过螺栓与螺旋输送器体
联接，从一次风管中来的一次热风通过热风盒、螺旋推进器中 部的中心管进入筒体内。螺旋推进器的主轴延伸到热风盒的外 侧，固定在热风盒轴承座上。热风盒上开有密封风、消防蒸汽 接口。
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3.2.3 螺旋推进器 螺旋推进器中部是中心管，外部由四根螺旋叶片通过拉链焊
顶起装置、筛球装置、密封风机装置等。
MPS中速磨煤机技术(PPT)
磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉 被选出，较粗的煤粉通过分离器下部返料斗落回磨盘重新碾磨。
原煤中铁块、矸石等不可破碎物通过喷嘴环落入下部的热风室内， 借助于固定在磨盘座上的刮板机构把异物排至磨机外部。
MPS280 磨 煤 机 在国电泰州电厂 2X1000MW 机 组稳定运行
在磨煤机紧急停机后，为防止煤粉自燃， 磨辊可被提升，驱动主电机，大部分磨内 废料通过喷嘴环及刮板被自动排放到下部 石子煤箱，实现自动清扫。
MPS磨煤机主要结构特点
—有一定倾角的高耐磨性旋转喷嘴 环
旋转喷嘴环能使磨内气流分配更加均匀，降低 通风阻力和磨内部件的磨损。
新型式的旋转喷嘴环由原竖直型改为带有一定 倾角的结构型式。优点是增加煤粉分离效果， 进一步降低磨内阻力和磨损。倾角设计使较重 的煤粒在磨盘上方就能失去动量并直接回到磨 盘上重磨，增加了磨内的一级分离，减少磨内 循环倍率，从而有效地降低了通风阻力和磨损。
喷嘴动环采用高锰钢耐磨材料，使用寿命显著 提高 。
MPS磨煤机主要结构特点
—下架体密封环
针对各电厂中速磨煤机出现的下架体传动部位易泄漏煤 粉问题，我公司开发了吹扫式下架体密封环结构，取得了 非常满意的使用效果，密封可靠性大大增强。
在通入密封风的密封装置下部采用三道炭精密封环结构， 该结构可实现体外拆装。在第一道密封环与下二道密封环 之间设有小的密封风腔，由于存在压差，可有效吹扫第一 道密封环，保护下二道密封环，提高炭精密封环的使用寿 命。
据。
具有磨制各种物料 立磨经验
我公司具有各类磨制 水泥生料、熟料立磨和磨制矿 渣及烟气脱硫超细立磨（碾磨 比 压 达 1200kN/m2 、 细 度 比 表 面 积 >420m2/kg ） 服 务 领 域 、 品种、运行数量国内领先，具 有全面磨制各种物料立磨经验。
原煤中铁块、矸石等不可破碎物通过喷嘴环落入下部的热风室内， 借助于固定在磨盘座上的刮板机构把异物排至磨机外部。
MPS280 磨 煤 机 在国电泰州电厂 2X1000MW 机 组稳定运行
在磨煤机紧急停机后，为防止煤粉自燃， 磨辊可被提升，驱动主电机，大部分磨内 废料通过喷嘴环及刮板被自动排放到下部 石子煤箱，实现自动清扫。
MPS磨煤机主要结构特点
—有一定倾角的高耐磨性旋转喷嘴 环
旋转喷嘴环能使磨内气流分配更加均匀，降低 通风阻力和磨内部件的磨损。
新型式的旋转喷嘴环由原竖直型改为带有一定 倾角的结构型式。优点是增加煤粉分离效果， 进一步降低磨内阻力和磨损。倾角设计使较重 的煤粒在磨盘上方就能失去动量并直接回到磨 盘上重磨，增加了磨内的一级分离，减少磨内 循环倍率，从而有效地降低了通风阻力和磨损。
喷嘴动环采用高锰钢耐磨材料，使用寿命显著 提高 。
MPS磨煤机主要结构特点
—下架体密封环
针对各电厂中速磨煤机出现的下架体传动部位易泄漏煤 粉问题，我公司开发了吹扫式下架体密封环结构，取得了 非常满意的使用效果，密封可靠性大大增强。
在通入密封风的密封装置下部采用三道炭精密封环结构， 该结构可实现体外拆装。在第一道密封环与下二道密封环 之间设有小的密封风腔，由于存在压差，可有效吹扫第一 道密封环，保护下二道密封环，提高炭精密封环的使用寿 命。
据。
具有磨制各种物料 立磨经验
我公司具有各类磨制 水泥生料、熟料立磨和磨制矿 渣及烟气脱硫超细立磨（碾磨 比 压 达 1200kN/m2 、 细 度 比 表 面 积 >420m2/kg ） 服 务 领 域 、 品种、运行数量国内领先，具 有全面磨制各种物料立磨经验。
磨煤机设备介绍PPT课件
• 大的煤块和难以研磨的煤矸石等在离心力的作用 下被甩到磨环的最外缘到石子煤盘，经石子煤刮 板刮到石子煤收集箱，定期排放出去。
最佳工作转速通过磨煤机性能试验确定。 6MPa以上或其它介质对泵的清扫 噪音比钢球磨小，有益于职工身心健康。 中位均不得电：油循环清洁 为防止磨内含尘热风排出影响减速机及现场环境，在下架体上装有密封环。 ·磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉房内的布置，金属用量少，投资费用小。 即磨环上面，在驱动的牵引下，磨盘转动，带动原煤和磨盘转动，磨辊在加压装置加压下，对原煤进行碾磨。 我厂六套制粉系统为中速辊式磨正压直吹式，每台磨煤机对应前、后墙同一层燃烧器。 分离器油温≥90℃报警，分离器油池油位为重点检查项目，拧开螺栓，通过油标尺可以检查油位、油质情况。 右位YV1得电：升起磨辊 磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件。 剩下的风粉经动态分离器分离后，到八只煤粉出口管送到燃烧器中燃烧。 注：磨辊抬到位后，检修需要，为了使磨辊保持在抬起位置而不会因磨辊自重而下降，此时，应使YV1失电， YV4可靠得电。 为消除不同温度和不同压力下产生的不利影响，辊轴端部装有通风过滤器。 磨辊是磨机的核心部件。 磨辊油温引接线从此管路经过 磨辊与加压架的连接、磨辊密封管路 该中速磨的元件易磨损，不宜磨硬煤和灰分水分较大的煤，对进入磨的铁块，木块等杂质较敏感，易引起振动. 磨辊是磨机的核心部件。 废料刮板固定于磨盘支座上，并通过排出口将废料排到石子煤箱。
使其中一个处于最低位置，在此处 进行旧油排放，通过顶部平行两个 进行磨辊注油，磨辊油位过高易渗 漏油，停磨检修应检查此处是否紧 固良好，谨防此处漏油
磨辊加油和油位检测处
拧下螺母，通过油标尺可 以检查磨辊内油位是否正 常，判断是否加油。
磨辊
辊支架与加压 架的连接处
最佳工作转速通过磨煤机性能试验确定。 6MPa以上或其它介质对泵的清扫 噪音比钢球磨小，有益于职工身心健康。 中位均不得电：油循环清洁 为防止磨内含尘热风排出影响减速机及现场环境，在下架体上装有密封环。 ·磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉房内的布置，金属用量少，投资费用小。 即磨环上面，在驱动的牵引下，磨盘转动，带动原煤和磨盘转动，磨辊在加压装置加压下，对原煤进行碾磨。 我厂六套制粉系统为中速辊式磨正压直吹式，每台磨煤机对应前、后墙同一层燃烧器。 分离器油温≥90℃报警，分离器油池油位为重点检查项目，拧开螺栓，通过油标尺可以检查油位、油质情况。 右位YV1得电：升起磨辊 磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件。 剩下的风粉经动态分离器分离后，到八只煤粉出口管送到燃烧器中燃烧。 注：磨辊抬到位后，检修需要，为了使磨辊保持在抬起位置而不会因磨辊自重而下降，此时，应使YV1失电， YV4可靠得电。 为消除不同温度和不同压力下产生的不利影响，辊轴端部装有通风过滤器。 磨辊是磨机的核心部件。 磨辊油温引接线从此管路经过 磨辊与加压架的连接、磨辊密封管路 该中速磨的元件易磨损，不宜磨硬煤和灰分水分较大的煤，对进入磨的铁块，木块等杂质较敏感，易引起振动. 磨辊是磨机的核心部件。 废料刮板固定于磨盘支座上，并通过排出口将废料排到石子煤箱。
使其中一个处于最低位置，在此处 进行旧油排放，通过顶部平行两个 进行磨辊注油，磨辊油位过高易渗 漏油，停磨检修应检查此处是否紧 固良好，谨防此处漏油
磨辊加油和油位检测处
拧下螺母，通过油标尺可 以检查磨辊内油位是否正 常，判断是否加油。
磨辊
辊支架与加压 架的连接处
磨煤机讲解
圆筒带动钢球
钢球磨主要是靠击碎的方法将煤磨制成煤粉，同时钢球 在筒内的滚动对煤也有压碎和研碎的作用。
磨煤机的原理
2、中速磨煤机（中速碗式磨煤机）
(1)、原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，
在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉；
(2)、由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环
（装有均流导向叶片的环形热风通道），热风以一定 速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥；
2、中速磨煤机转速约40——300r/min，如中速平盘辊 磨、碗式磨、MPS型磨等。中速磨主要以碾压原理将 煤磨成粉。 3、高速磨煤机转速500—1500r/min，如风扇磨、锤击 磨等，主要以撞击原理将煤磨成粉。
磨煤机的原理
1、低速磨煤机（单进单出筒式钢球磨煤机）
电动机
减速装置 大齿轮带动圆筒 钢球落下将煤击碎
我厂磨煤机简介
磨煤机采用北京电力设备总厂生产的ZGM95G-II 型中速辊式磨煤机。
磨煤机技术数据
型号 最大出力
设计出力
计算出力 最小出力 一次风量 磨盘转数 抗暴标准 磨煤机单位功
耗 生产厂家
磨煤机本体
ZGM95G-II
数量
55.1T
磨煤机转速
4+1 32.7rpm
52.1T
最大/设计/最小通 风量(Kg/s)
19.69/17.82/12.8
52.33 13.08 22.20Kg/s 32.7R/min 0.35MPa 6-18KWh/吨
煤粉细度（R90）
14%
磨煤机出口温度
80
通风阻力
小于、等于6.34KPa
磨煤机额定空气流 量
23.16Kg/s
锅炉设备及运行教学课件：项目四 任务二 磨煤机-钢球磨煤机
（3）护甲完善程度 形状完善的护甲，可增大钢球与护甲的摩
擦系数，有利于提升钢球和煤，提高磨煤出力 。（4）通风量
通风量过小→通风速度↓，磨煤出力↓ 通风量过大→粗粉无益循环，通风单位电 耗↑，制粉单位电耗↑。
（5）载煤量 载煤量过小→钢球相互碰撞的无用功率↑
，磨煤出力↓ 载煤量过大→钢球落下高度↓，钢球对煤
（三）影响球磨机工作的主要因素 （1）临界转速nlj与工作转速n
（1）临界转速nlj与工作转速n 滚筒的最佳工作转速nzj是根
据钢球的提升高度最大确定的， 此时钢球撞击作用最强，磨煤 效果最好。
nzj 0.74 0.8nlj
（2）钢球充满系数 与钢球直径D 钢球充满系数ψ↑
→磨煤出力↑，磨煤单位电耗↑ →通风单位电耗↓
（2）金属耗量大，初投资、 运行电耗高；
（3）金属磨损重； （4）不宜调节，低负荷运
行不经济。
（二）双进双出筒式钢球磨煤机
1、双进双出球磨机结构
2、双进双出球磨机特点 ①大大缩小的磨煤机体积，占地面积减小； ②降低了磨煤机功率消耗；
③螺旋输送装置可有效避免堵煤现象，运行 可靠性增强；
④便于调节，适应锅炉负荷变化பைடு நூலகம்力强
→制粉单位电耗↓ 钢球充满系数ψ过大
→磨煤出力↓→磨煤单位电耗↑ →通风单位电耗↑ →制粉单位电耗↑
（2）钢球充满系数 与钢球直径D
当载球量一定时，钢球直径减小，撞击次数增 多，作用面积增大，磨煤出力提高，但钢球的 磨损加剧。随着球径减小，钢球的撞击力减弱 ，不宜磨制硬煤和大块煤。因此，一般采用的 钢球直径为30~40mm，对磨制质硬粒度大的煤 时，宜选用直径为50~60mm的钢球。
筒身
小齿轮 减速器 电动机
磨煤机PPT课件
3、风环气流速度：合理的风环气流速度应能保证一定煤粉 细度下的磨煤出力，并减少石子煤的排放量。
4、碾磨压力：碾磨件上的平均载荷称碾磨压力。运行中要 求碾磨压力保持一定，因此需随时进行调整。
5、燃料性质：中速磨煤机主要靠碾压方式磨煤，因此一般 适于磨制原煤水分Mar＜12%的煤。为了减轻磨损，延长 碾磨件的寿命，并保证一定的煤粉细度，中速磨煤机一般 适合磨制烟煤及贫煤。
五、中速磨煤机特点
1、优点 （1）启动迅速，调节灵活； （2）磨煤电耗低； （3）结构紧凑； （4）金属磨损量小； （5）运行时噪音小； （6）空载功率小，适宜变负荷运行，煤粉均匀性指数高。 2、中速磨存在问题 （1）对杂质敏感； （2）结构复杂； （3）不能磨制磨损指数高的煤种； （4）要求水分低(外在水分≤15%)； （5）磨煤部件易磨损，须严格地定期检修。
一、磨煤机分类
低速磨煤机：16-25r／min 如：筒式钢球磨煤机 中速磨煤机：50-300r／min 如：中速平盘式磨煤机，中速碗式磨
煤 机，MPS型磨煤机 高速磨煤机： 500-1500r／min 如：风扇磨煤机
二、中速磨煤机工作原理
1、工作原理 挤压、碾磨
原煤从中心的顶部进入磨煤机，落在磨盘的中心位置，在磨盘旋转的 作用下，甩向四周。原煤在经过磨盘的时候被破碎。煤粉被甩向风环处。在 热 风的作用下，煤粉被烘干，并被带到煤粉分离器被分离。合格的煤粉流出磨 煤机，进入炉膛燃烧。被分离出来的不合格煤粉返回磨煤机继续碾磨。
2、中速磨煤机分类
⑴平盘磨煤机 ⑵碗式磨煤机
⑶MPS型磨煤机
3、中速磨煤机结构组成
驱动装置 碾磨部件 干燥分离空间 煤粉分离和分配装置
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、MPS中速磨结构
4、碾磨压力：碾磨件上的平均载荷称碾磨压力。运行中要 求碾磨压力保持一定，因此需随时进行调整。
5、燃料性质：中速磨煤机主要靠碾压方式磨煤，因此一般 适于磨制原煤水分Mar＜12%的煤。为了减轻磨损，延长 碾磨件的寿命，并保证一定的煤粉细度，中速磨煤机一般 适合磨制烟煤及贫煤。
五、中速磨煤机特点
1、优点 （1）启动迅速，调节灵活； （2）磨煤电耗低； （3）结构紧凑； （4）金属磨损量小； （5）运行时噪音小； （6）空载功率小，适宜变负荷运行，煤粉均匀性指数高。 2、中速磨存在问题 （1）对杂质敏感； （2）结构复杂； （3）不能磨制磨损指数高的煤种； （4）要求水分低(外在水分≤15%)； （5）磨煤部件易磨损，须严格地定期检修。
一、磨煤机分类
低速磨煤机：16-25r／min 如：筒式钢球磨煤机 中速磨煤机：50-300r／min 如：中速平盘式磨煤机，中速碗式磨
煤 机，MPS型磨煤机 高速磨煤机： 500-1500r／min 如：风扇磨煤机
二、中速磨煤机工作原理
1、工作原理 挤压、碾磨
原煤从中心的顶部进入磨煤机，落在磨盘的中心位置，在磨盘旋转的 作用下，甩向四周。原煤在经过磨盘的时候被破碎。煤粉被甩向风环处。在 热 风的作用下，煤粉被烘干，并被带到煤粉分离器被分离。合格的煤粉流出磨 煤机，进入炉膛燃烧。被分离出来的不合格煤粉返回磨煤机继续碾磨。
2、中速磨煤机分类
⑴平盘磨煤机 ⑵碗式磨煤机
⑶MPS型磨煤机
3、中速磨煤机结构组成
驱动装置 碾磨部件 干燥分离空间 煤粉分离和分配装置
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、MPS中速磨结构
磨煤机的作用和分类精PPT学习教案
球一环式即球式中速磨煤机如球一环式即球式中速磨煤机如ee型型zqmzqm型磨煤机辊一环式又称型磨煤机辊一环式又称mpsmps中速磨煤机中速磨煤机辊一碗式辊一碗式rprp或或rpsrps型中速磨煤机型中速磨煤机辊一碗式中速磨煤机用辊一碗式中速磨煤机用rpxxxrpxxx来表示用于负压系统时采用来表示用于负压系统时采用rpsxxxrpsxxx表示表示前几位数表示磨盘节圆直径前几位数表示磨盘节圆直径inin最后一位数字为磨辊数目
磨煤机的作用和分类精
会计学
1
中速磨煤机的类型及结构
我国目前制造的中速磨煤机主要有一下四种： 1.辊一盘式，即平盘中速磨煤机，如LM型磨煤机 2.辊一碗式，即碗式中速磨煤机，如RP型，HP型磨煤机 3.球一环式，即球式中速磨煤机，如E型，ZQM型磨煤机，辊一环式，又称MPS
中速磨煤机
第1页/共8页
RP1043型磨煤机结构图
第4页/共8页
中速磨煤机机工作原理。
中速磨煤机的碾磨部件由辊（球）与磨环（碗或盘）两部分组成。虽然各型 号中速磨的磨煤部件型式不同，但其磨制煤粉的基本原理相同，都是经过磨 煤部件的相对运动，将煤挤压碾磨成煤粉。因磨碗（盘或磨环）的旋转，煤 粉被甩至边缘风环处。从风环下面吹上来的干燥介质将它们携带至碾磨区上 部的分离器，经分离后合格的煤粉送至燃烧器（或经细粉分离器后送入粉 仓）。被分离后的粗粉则返回磨内重磨。混杂在煤中的黄铁矿，矸石，铁件 和其他难以磨碎的杂物，因其颗粒直径和密度较大，风环的风力不足以托起 而落下，至下磨碗（磨盘环）底部风室，并由随磨碗（或盘，环）一道旋转 的刮板扫至石子煤排放口，从磨煤机排出。因驱动磨碗（或盘，环）的主轴 是垂直的，故中速磨有“立轴式磨煤机”之称。
第5页/共8页
主要组件：
磨煤机的作用和分类精
会计学
1
中速磨煤机的类型及结构
我国目前制造的中速磨煤机主要有一下四种： 1.辊一盘式，即平盘中速磨煤机，如LM型磨煤机 2.辊一碗式，即碗式中速磨煤机，如RP型，HP型磨煤机 3.球一环式，即球式中速磨煤机，如E型，ZQM型磨煤机，辊一环式，又称MPS
中速磨煤机
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RP1043型磨煤机结构图
第4页/共8页
中速磨煤机机工作原理。
中速磨煤机的碾磨部件由辊（球）与磨环（碗或盘）两部分组成。虽然各型 号中速磨的磨煤部件型式不同，但其磨制煤粉的基本原理相同，都是经过磨 煤部件的相对运动，将煤挤压碾磨成煤粉。因磨碗（盘或磨环）的旋转，煤 粉被甩至边缘风环处。从风环下面吹上来的干燥介质将它们携带至碾磨区上 部的分离器，经分离后合格的煤粉送至燃烧器（或经细粉分离器后送入粉 仓）。被分离后的粗粉则返回磨内重磨。混杂在煤中的黄铁矿，矸石，铁件 和其他难以磨碎的杂物，因其颗粒直径和密度较大，风环的风力不足以托起 而落下，至下磨碗（磨盘环）底部风室，并由随磨碗（或盘，环）一道旋转 的刮板扫至石子煤排放口，从磨煤机排出。因驱动磨碗（或盘，环）的主轴 是垂直的，故中速磨有“立轴式磨煤机”之称。
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主要组件：
磨煤机结构、原理及故障分析 ppt课件
分、可磨性系统等都有一定的要求。
ppt课件
21
中速磨煤机常见故障
故障现象 堵煤
磨煤机振动大
磨煤机出力不足
磨煤机出口温度 高
磨煤机漏粉
分析原因
一次风管堵塞、一次风 量过小，长时间不排渣
处理方法
检查一次风量，检查排 渣室内积渣较多
给煤量较小，磨盘上原 检查给煤量；检查磨辊
煤较少；磨辊轴承损坏； 是否转动灵活；检查磨
磨辊卡涩或不转；给煤量较 检查磨辊是否转动灵活；
小；联轴器或轴折断
检查给煤量；检查联轴器
ppt课件
22
磨煤机正常运行监视和检查内容
项目
要求
磨煤机振动
振幅小于5丝
磨煤机噪声
不应有异音
磨煤机碾磨件磨 定期测量磨煤机碾磨件磨损量(磨辊及
损量
衬瓦)
排渣量监视
排渣量不应过大，渣内不应有煤粉或煤 块
密封风与一次风 差压
2)研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨煤 机的工作影响较大。
3)通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度影 响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持一
定的风煤比。 4)风环气流速度：对中速磨煤机其风环气流速度应选择一
合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性。 5)燃料性质：中速磨煤机对煤的磨损指数、灰分含量及成
磨内进入杂物
内是有杂物
磨煤机风量与给煤机不 匹配；碾磨件磨损超过 标准
检查给煤量与风量；检 查磨辊及磨盘磨损量
磨煤机内自燃；冷、热 检查磨煤机是否自燃；
一次风不匹配
检查冷、热风门
密封或磨损严重
更换密封盘根或挖补
电机电流过大
煤湿；过载；煤粉过细；碾 检查煤质；加载力；出口
ppt课件
21
中速磨煤机常见故障
故障现象 堵煤
磨煤机振动大
磨煤机出力不足
磨煤机出口温度 高
磨煤机漏粉
分析原因
一次风管堵塞、一次风 量过小，长时间不排渣
处理方法
检查一次风量，检查排 渣室内积渣较多
给煤量较小，磨盘上原 检查给煤量；检查磨辊
煤较少；磨辊轴承损坏； 是否转动灵活；检查磨
磨辊卡涩或不转；给煤量较 检查磨辊是否转动灵活；
小；联轴器或轴折断
检查给煤量；检查联轴器
ppt课件
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磨煤机正常运行监视和检查内容
项目
要求
磨煤机振动
振幅小于5丝
磨煤机噪声
不应有异音
磨煤机碾磨件磨 定期测量磨煤机碾磨件磨损量(磨辊及
损量
衬瓦)
排渣量监视
排渣量不应过大，渣内不应有煤粉或煤 块
密封风与一次风 差压
2)研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨煤 机的工作影响较大。
3)通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度影 响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持一
定的风煤比。 4)风环气流速度：对中速磨煤机其风环气流速度应选择一
合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性。 5)燃料性质：中速磨煤机对煤的磨损指数、灰分含量及成
磨内进入杂物
内是有杂物
磨煤机风量与给煤机不 匹配；碾磨件磨损超过 标准
检查给煤量与风量；检 查磨辊及磨盘磨损量
磨煤机内自燃；冷、热 检查磨煤机是否自燃；
一次风不匹配
检查冷、热风门
密封或磨损严重
更换密封盘根或挖补
电机电流过大
煤湿；过载；煤粉过细；碾 检查煤质；加载力；出口
磨煤机制粉系统及其他设备PPT课件
Principles of Boiler
2019/7/22
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Principles of Boiler
中速磨煤机 2019/7/22
中 速 磨 煤 机
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Principles of Boiler
2019/7/22
MPS型辊 —环式中
速磨
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Principles of Boiler
n 处于上述两者之间，钢球被带到一定高度，沿抛物线落下，钢球对 筒底的煤发生强烈撞击作用，研磨 磨煤作用最大时的转速称为最佳工 作转速nzj 经验表明：
nzj =（0.75-0.78）nlj
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Principles of Boiler
2019/7/22
钢球充满系数 和钢球直径
钢球充满系数——影响磨煤出力和电耗
热风经风环进入磨煤机，对煤粉进行干燥并 将煤粉带入粗粉分离器进行分离，不合格的煤 粉返回磨煤机重磨，细粉则送出磨外。
布置紧凑，投资省，单耗小，适宜变负荷运行； 但结构复杂,不宜磨水分太大及太硬的煤种。
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Principles of Boiler
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中速磨煤机原理示意图
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RP 型辊 —碗式中
速磨
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Principles of Boiler
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HP 型辊 —碗式中
速磨
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Principles of Boiler
2019/7/22
E 型球 —环式中
速磨
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Principles of Boiler
磨煤机PPT课件
四.煤量标定
煤量与泵出口压力（DCS）关系： 以下数据，来自电科院标定 记录，其他磨类似，供煤量调整使用。
提升磨辊压力MP5约为4MPa，提升高度为50-100mm，以60mm为宜，必要时需 打开人孔查看磨辊提升情况。在比例溢流阀全开状态下，变加载运行时， DCS泵出口压力4.9 MPa，就地变加载压力3.5MPa，DCS变加载偏差值为0。 在比例溢流阀全关状态下，定加载运行时，DCS泵出口压力13MPa，就地定 加载压力12.8MPa，DCS变加载偏差值为8 MPa。
直吹式制粉系统按磨室内所处的通风压力状态，可分为正压直 吹式和负压直吹式两种。在正压直吹式制粉系统中，一次风机装在空 气预热器前，抽取冷空气经预热器送入磨煤机的系统，称为冷一次风 系统。
二.制粉系统的组成
1.原煤仓：
原煤仓是储备原煤的容器，它保证给煤机正常供给磨煤机 的
Hale Waihona Puke 用煤，同时也调节了输煤系统与多台磨煤机的供需关系。
负荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系统的特点就是磨煤机 的制粉量始终等于锅炉的燃料消耗量。
直吹式制粉系统的优点是系统简单，布置紧凑节省钢材，投 资少，运行电耗也较低。缺点是直吹式制粉系统对锅炉运行操作控制 要求高，如制粉系统中出点故障就直接威胁到锅炉的正常运行，另外 锅炉负荷变化时，燃料量的调节只能在给煤机上进行，因此调节延滞 性大。
3.状态指示LED
（1） 运行 皮带电机带电时运行灯亮（绿色） （2） 给煤 皮带电机带电并且旋叶报警器有煤开关闭合，给煤灯亮 （绿色）。 （3） 容积 称重系统或电气存在故障使给煤机不能在称重方式下运 行（红 色）。 （4） 报警 给煤机存在着需要注意的问题，但没有严重到立即停止 给煤机 的运行（红色）。 包括：负荷传感器故障，给煤率错误（一 般在皮带空载或给煤机入煤口局部堵塞引起给煤率命令未能够满足， 以实际给煤率和命令给煤率偏差大于5%为准，小于5%时复位）， 转速调节频率输出中断，A/D输出至CPU的信号丢失等。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• ·磨辊可以翻出检修，使维护简单化。 ·采用旋转风环，使喷口出的风速趋于均匀，减轻了风环 磨损。 ·采用了新型煤粉分配器 ，使煤粉的分配更均匀。
• ·磨辊与磨盘之间具有较小的滚动阻力，启动时的阻力矩 较小，同时它的空载电耗也较低。
• ·磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件金属的利用率。 • 噪音比钢球磨小，有益于职工身心健康。 • 属于吃细粮的，对煤矸石等可以通过石子刮板排出，煤粉
• 辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上螺钉。
• 磨辊的油温通过安装在辊轴专用探测孔上的热电阻测定， 测温导线通过密封风管路通向磨机外部。
已确定位置的磨辊
磨辊
磨辊
加 压
磨盘 中心盖板
架
放置处
磨辊
磨辊注油、油位检查
通过此处杆孔和减速 机中心的重锤线对磨 辊位置进行标定，使 三辊互成120°
磁性螺塞（共3个），调整磨辊
安装到位的磨辊
磨辊与加压架的连接、磨辊密封管路
磨辊通过两个滚柱铰链和加压架之间进行位置调整
加
压
磨架辊密来自封风接
管
磨辊密封风管路关节轴承 磨辊油温引接线从此管路经过
质量稳定，对燃烧有利。
中速磨的缺点
• 该中速磨的元件易磨损，不宜磨硬煤和灰分水分 较大的煤，对进入磨的铁块，木块等杂质较敏感， 易引起振动.
中速磨制煤粉过程
• 原煤由给煤机经落煤筒到磨盘的中央，在离心力 的作用下，被甩向四周。即磨环上面，在驱动的 牵引下，磨盘转动，带动原煤和磨盘转动，磨辊 在加压装置加压下，对原煤进行碾磨。
使其中一个处于最低位置，在此处 进行旧油排放，通过顶部平行两个 进行磨辊注油，磨辊油位过高易渗 漏油，停磨检修应检查此处是否紧 固良好，谨防此处漏油
磨辊加油和油位检测处
拧下螺母，通过油标尺可 以检查磨辊内油位是否正 常，判断是否加油。
磨辊
辊支架与加压 架的连接处
磨辊
磨辊密封风接口
加油及油位探测孔
检查磨辊内油位，应保证 磨辊油温小于90°，DCS 可监视磨辊油温
磨煤机设备介绍--课件
華潤電力（温州）有限公司
China Resources Power （wenzhou） Co., Ltd.
型号
磨煤机单耗:在磨制设计煤种，BRL工况，煤 粉细度R90=18%，单台磨煤机保证出力下，设 计单耗≤8.34 kWh/t。
中速磨的优点
• ·磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉房内的布置， 金属用量少，投资费用小。
• 一次热风经过喷嘴后，以高速80～90m/s 吹向磨 环，携带煤粉的风粉混合物沿着磨辊上升。到磨 辊上缘加压装置处，受到加压装置转向，进行第 一次分离。较粗的煤粉返回到磨盘继续研磨。其 它的风粉继续上升，到折流叶片处进行第二次分 离。粗粉返回继续研磨。剩下的风粉经动态分离 器分离后，到八只煤粉出口管送到燃烧器中燃烧 。
1.支承磨机中架体 和分离器。
2.固定下架体密封 环。
3.安装石子煤箱和 石子煤斗安装一 次热风入口。
4.安装一次风室检 修观察门。
5.安装喷嘴静环。
下架体密封风 接口（3处）
磨煤机减速机
磨煤机下架体
润滑油供油管接口
磨煤机减速机
润滑油回油管接口
与电机轴承连接处
磨煤机减速机
• 减速机功能 电动机转速通过减速机传动至磨机转速，该减速
磨盘及喷嘴环
磨盘 一次风喷 嘴动环 喷 嘴 静
（仰视） 环
磨盘 （俯视）
喷嘴动环对一次风量调整
1.图片为磨 煤机喷嘴环 的一段。 2.如图中标 记处所示， 在两螺钉处 可加装盖板， 来达到调节 一次风量的 目的。
磨辊
• 磨辊是磨机的核心部件。它的辊套是由高铬铸铁制成，成 形均匀。
• 磨辊轴承是按特殊要求设计的，因为由磨辊的自重，碾磨 压力、磨辊导向作用产生的反作用力均由磨辊轴承负担。 磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件。故应对润滑问题给 予足够的重视。最小注入油量应保证辊轴的密封圈浸入油 中。为了避免漏油及脏物进入轴承，应特别注意保持良好 的密封效果。轴密封圈间的空隙应注满长效润滑脂，与密 封风系统连接的活动管路接至辊支架，密封风由辊支架内 空腔流入磨辊内部的环形空间。为消除不同温度和不同压 力下产生的不利影响，辊轴端部装有通风过滤器。
机有一级锥齿轮和行星齿轮传动。输入轴水平安装， 大圆锥齿轮和输出轴垂直安装，所有轴都采用滚动 轴承支承。磨机运行中，碾磨部件的重量和碾磨压 力产生垂向和水平方向的负荷，这些静、动态力由 减速机承担并传至基础。垂向力主要由减速机输出 端法兰下的推力轴承负担。
减速机推力瓦温 度测点
磨煤机减速机
减速机油池电加热
减速机输入轴承 温度测点
推力瓦温度
上油箱油温、 油位计
磨煤机减速机
上油箱油温、 油位计
上油箱呼 吸器（2处）
下油箱呼 吸器（2处）
减速机下箱体油池 油温测点
上油箱放油阀 下油箱放油阀
下架体密封
• 本磨煤机用于正压运行。为防止磨内含尘热风排 出影响减速机及现场环境，在下架体上装有密封 环。它利用螺栓固定在下架体上。密封环可整体 从磨机下面拆下。密封环分上下两道，中间为密 封风腔并通入密封风。上道密封环为缝隙式，下 道密封环为炭精石墨密封，石墨密封环采用轴向 安装，可不必拆除减速机就可方便进行拆装和更 换。
下架体密封及石子煤排出口
下架体密封风接口
石子煤刮板共（2个）
下架体密封环
石子煤排出口
中架体及各部件
磨辊加油及磨 损情况检查门
拉杆检修门
检修用翻辊门
磨内部检修及清理门
（俯视）
磨盘
• 磨盘支座与减速机采用刚性联接，它用来传递扭 矩。磨盘支座与下架体密封环一起形成一环形密 封空气通道，防止含尘热气影响减速机。废料刮 板固定于磨盘支座上，并通过排出口将废料排到 石子煤箱。磨盘上嵌有耐磨性高的高铬铸铁磨瓦。 磨瓦由楔形夹紧螺栓固定。磨盘上有中心盖板用 来分配物料，并防止水和粉尘进入磨盘下部空间。 磨盘上装有防止各部件间相对运动的定位销。磨 盘落放在相应的磨盘支承座上。
• 大的煤块和难以研磨的煤矸石等在离心力的作用 下被甩到磨环的最外缘到石子煤盘，经石子煤刮 板刮到石子煤收集箱，定期排放出去。
分离器驱动电机 分离器
磨煤机
磨辊
磨煤机 主电机
加载拉杆
中架体 下架体
分离器出口闸板
密封风总管
一次风入 口管道
磨煤机液 压油站
下架体处各部件
下架体
• 磨煤机下架体 的作用：
• ·磨辊与磨盘之间具有较小的滚动阻力，启动时的阻力矩 较小，同时它的空载电耗也较低。
• ·磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件金属的利用率。 • 噪音比钢球磨小，有益于职工身心健康。 • 属于吃细粮的，对煤矸石等可以通过石子刮板排出，煤粉
• 辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上螺钉。
• 磨辊的油温通过安装在辊轴专用探测孔上的热电阻测定， 测温导线通过密封风管路通向磨机外部。
已确定位置的磨辊
磨辊
磨辊
加 压
磨盘 中心盖板
架
放置处
磨辊
磨辊注油、油位检查
通过此处杆孔和减速 机中心的重锤线对磨 辊位置进行标定，使 三辊互成120°
磁性螺塞（共3个），调整磨辊
安装到位的磨辊
磨辊与加压架的连接、磨辊密封管路
磨辊通过两个滚柱铰链和加压架之间进行位置调整
加
压
磨架辊密来自封风接
管
磨辊密封风管路关节轴承 磨辊油温引接线从此管路经过
质量稳定，对燃烧有利。
中速磨的缺点
• 该中速磨的元件易磨损，不宜磨硬煤和灰分水分 较大的煤，对进入磨的铁块，木块等杂质较敏感， 易引起振动.
中速磨制煤粉过程
• 原煤由给煤机经落煤筒到磨盘的中央，在离心力 的作用下，被甩向四周。即磨环上面，在驱动的 牵引下，磨盘转动，带动原煤和磨盘转动，磨辊 在加压装置加压下，对原煤进行碾磨。
使其中一个处于最低位置，在此处 进行旧油排放，通过顶部平行两个 进行磨辊注油，磨辊油位过高易渗 漏油，停磨检修应检查此处是否紧 固良好，谨防此处漏油
磨辊加油和油位检测处
拧下螺母，通过油标尺可 以检查磨辊内油位是否正 常，判断是否加油。
磨辊
辊支架与加压 架的连接处
磨辊
磨辊密封风接口
加油及油位探测孔
检查磨辊内油位，应保证 磨辊油温小于90°，DCS 可监视磨辊油温
磨煤机设备介绍--课件
華潤電力（温州）有限公司
China Resources Power （wenzhou） Co., Ltd.
型号
磨煤机单耗:在磨制设计煤种，BRL工况，煤 粉细度R90=18%，单台磨煤机保证出力下，设 计单耗≤8.34 kWh/t。
中速磨的优点
• ·磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉房内的布置， 金属用量少，投资费用小。
• 一次热风经过喷嘴后，以高速80～90m/s 吹向磨 环，携带煤粉的风粉混合物沿着磨辊上升。到磨 辊上缘加压装置处，受到加压装置转向，进行第 一次分离。较粗的煤粉返回到磨盘继续研磨。其 它的风粉继续上升，到折流叶片处进行第二次分 离。粗粉返回继续研磨。剩下的风粉经动态分离 器分离后，到八只煤粉出口管送到燃烧器中燃烧 。
1.支承磨机中架体 和分离器。
2.固定下架体密封 环。
3.安装石子煤箱和 石子煤斗安装一 次热风入口。
4.安装一次风室检 修观察门。
5.安装喷嘴静环。
下架体密封风 接口（3处）
磨煤机减速机
磨煤机下架体
润滑油供油管接口
磨煤机减速机
润滑油回油管接口
与电机轴承连接处
磨煤机减速机
• 减速机功能 电动机转速通过减速机传动至磨机转速，该减速
磨盘及喷嘴环
磨盘 一次风喷 嘴动环 喷 嘴 静
（仰视） 环
磨盘 （俯视）
喷嘴动环对一次风量调整
1.图片为磨 煤机喷嘴环 的一段。 2.如图中标 记处所示， 在两螺钉处 可加装盖板， 来达到调节 一次风量的 目的。
磨辊
• 磨辊是磨机的核心部件。它的辊套是由高铬铸铁制成，成 形均匀。
• 磨辊轴承是按特殊要求设计的，因为由磨辊的自重，碾磨 压力、磨辊导向作用产生的反作用力均由磨辊轴承负担。 磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件。故应对润滑问题给 予足够的重视。最小注入油量应保证辊轴的密封圈浸入油 中。为了避免漏油及脏物进入轴承，应特别注意保持良好 的密封效果。轴密封圈间的空隙应注满长效润滑脂，与密 封风系统连接的活动管路接至辊支架，密封风由辊支架内 空腔流入磨辊内部的环形空间。为消除不同温度和不同压 力下产生的不利影响，辊轴端部装有通风过滤器。
机有一级锥齿轮和行星齿轮传动。输入轴水平安装， 大圆锥齿轮和输出轴垂直安装，所有轴都采用滚动 轴承支承。磨机运行中，碾磨部件的重量和碾磨压 力产生垂向和水平方向的负荷，这些静、动态力由 减速机承担并传至基础。垂向力主要由减速机输出 端法兰下的推力轴承负担。
减速机推力瓦温 度测点
磨煤机减速机
减速机油池电加热
减速机输入轴承 温度测点
推力瓦温度
上油箱油温、 油位计
磨煤机减速机
上油箱油温、 油位计
上油箱呼 吸器（2处）
下油箱呼 吸器（2处）
减速机下箱体油池 油温测点
上油箱放油阀 下油箱放油阀
下架体密封
• 本磨煤机用于正压运行。为防止磨内含尘热风排 出影响减速机及现场环境，在下架体上装有密封 环。它利用螺栓固定在下架体上。密封环可整体 从磨机下面拆下。密封环分上下两道，中间为密 封风腔并通入密封风。上道密封环为缝隙式，下 道密封环为炭精石墨密封，石墨密封环采用轴向 安装，可不必拆除减速机就可方便进行拆装和更 换。
下架体密封及石子煤排出口
下架体密封风接口
石子煤刮板共（2个）
下架体密封环
石子煤排出口
中架体及各部件
磨辊加油及磨 损情况检查门
拉杆检修门
检修用翻辊门
磨内部检修及清理门
（俯视）
磨盘
• 磨盘支座与减速机采用刚性联接，它用来传递扭 矩。磨盘支座与下架体密封环一起形成一环形密 封空气通道，防止含尘热气影响减速机。废料刮 板固定于磨盘支座上，并通过排出口将废料排到 石子煤箱。磨盘上嵌有耐磨性高的高铬铸铁磨瓦。 磨瓦由楔形夹紧螺栓固定。磨盘上有中心盖板用 来分配物料，并防止水和粉尘进入磨盘下部空间。 磨盘上装有防止各部件间相对运动的定位销。磨 盘落放在相应的磨盘支承座上。
• 大的煤块和难以研磨的煤矸石等在离心力的作用 下被甩到磨环的最外缘到石子煤盘，经石子煤刮 板刮到石子煤收集箱，定期排放出去。
分离器驱动电机 分离器
磨煤机
磨辊
磨煤机 主电机
加载拉杆
中架体 下架体
分离器出口闸板
密封风总管
一次风入 口管道
磨煤机液 压油站
下架体处各部件
下架体
• 磨煤机下架体 的作用：