磨煤机设备介绍--课件教学提纲
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1.支承磨机中架体 和分离器。
2.固定下架体密封 环。
3.安装石子煤箱和 石子煤斗安装一 次热风入口。
4.安装一次风室检 修观察门。
5.安装喷嘴静环。
下架体密封风 接口（3处）
磨煤机减速机
磨煤机下架体
润滑油供油管接口
磨煤机减速机
润滑油回油管接口
与电机轴承连接处
磨煤机减速机
• 减速机功能 电动机转速通过减速机传动至磨机转速，该减速
机有一级锥齿轮和行星齿轮传动。输入轴水平安装， 大圆锥齿轮和输出轴垂直安装，所有轴都采用滚动 轴承支承。磨机运行中，碾磨部件的重量和碾磨压 力产生垂向和水平方向的负荷，这些静、动态力由 减速机承担并传至基础。垂向力主要由减速机输出 端法兰下的推力轴承负担。
减速机推力瓦温 度测点
磨煤机减速机
减速机油池电加热
• 大的煤块和难以研磨的煤矸石等在离心力的作用 下被甩到磨环的最外缘到石子煤盘，经石子煤刮 板刮到石子煤收集箱，定期排放出去。
分离器驱动电机 分离器
磨煤机
磨辊
磨煤机 主电机
加载拉杆
中架体 下架体
分离器出口闸板
密封风总管
一次风入 口管道
磨煤机液 压油站
下架体处各部件
下架体
• 磨煤机下架体 的作用：
安装到位的磨辊
磨辊与加压架的连接、磨辊密封管路
磨辊通过两个滚柱铰链和加压架之间进行位置调整
加
压
磨
架
辊
密
封
风
接
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管
磨辊密封风管路关节轴承 磨辊油温引接线从此管路经过
下架体密封及石子煤排出口
下架体密封风接口
石子煤刮板共（2个）
下架体密封环
石子煤排出口
中架体及各部件
磨辊加油及磨 损情况检查门
拉杆检修门
检修用翻辊门
磨内部检修及清理门
（俯视）
磨盘
• 磨盘支座与减速机采用刚性联接，它用来传递扭 矩。磨盘支座与下架体密封环一起形成一环形密 封空气通道，防止含尘热气影响减速机。废料刮 板固定于磨盘支座上，并通过排出口将废料排到 石子煤箱。磨盘上嵌有耐磨性高的高铬铸铁磨瓦。 磨瓦由楔形夹紧螺栓固定。磨盘上有中心盖板用 来分配物料，并防止水和粉尘进入磨盘下部空间。 磨盘上装有防止各部件间相对运动的定位销。磨 盘落放在相应的磨盘支承座上。
使其中一个处于最低位置，在此处 进行旧油排放，通过顶部平行两个 进行磨辊注油，磨辊油位过高易渗 漏油，停磨检修应检查此处是否紧 固良好，谨防此处漏油
磨辊加油和油位检测处
拧下螺母，通过油标尺可 以检查磨辊内油位是否正 常，判断是否加油。
磨辊
辊支架与加压 架的连接处
磨辊
磨辊密封风接口
加油及油位探测孔
检查磨辊内油位，应保证 磨辊油温小于90°，DCS 可监视磨辊油温
减速机输入轴承 温度测点
推力瓦温度
上油箱油温、 油位计
磨煤机减速机
上油箱油温、 油位计
上油箱呼 吸器（2处）
下油箱呼 吸器（2处）
减速机下箱体油池 油温测点
上油箱放油阀 下油箱放油阀
下架体密封
• 本磨煤机用于正压运行。为防止磨内含尘热风排 出影响减速机及现场环境，在下架体上装有密封 环。它利用螺栓固定在下架体上。密封环可整体 从磨机下面拆下。密封环分上下两道，中间为密 封风腔并通入密封风。上道密封环为缝隙式，下 道密封环为炭精石墨密封，石墨密封环采用轴向 安装，可不必拆除减速机就可方便进行拆装和更 换。
• 一次热风经过喷嘴后，以高速80～90m/s 吹向磨 环，携带煤粉的风粉混合物沿着磨辊上升。到磨 辊上缘加压装置处，受到加压装置转向，进行第 一次分离。较粗的煤粉返回到磨盘继续研磨。其 它的风粉继续上升，到折流叶片处进行第二次分 离。粗粉返回继续研磨。剩下的风粉经动态分离 器分离后，到八只煤粉出口管送到燃烧器中燃烧 。
磨煤机设备介绍--课件
華潤電力（温州）有限公司
China Resources Power （wenzhou） Co., Ltd.
型号
磨煤机单耗:在磨制设计煤种，BRL工况，煤 粉细度R90=18%，单台磨煤机保证出力下，设 计单耗≤8.34 kWh/t。
中速磨的优点
• ·磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉房内的布置， 金属用量少，投资费用小。
质量稳定，对燃烧有利。
中速磨的缺点
• 该中速磨的元件易磨损，不宜磨硬煤和灰分水分 较大的煤，对进入磨的铁块，木块等杂质较敏感， 易引起振动.
中速磨制煤粉过程
• 原煤由给煤机经落煤筒到磨盘的中央，在离心力 的作用下，被甩向四周。即磨环上面，在驱动的 牵引下，磨盘转动，带动原煤和磨盘转动，磨辊 在加压装置加压下，对原煤进行碾磨。
• 辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上螺钉。
• 磨辊的油温通过安装在辊轴专用探测孔上的热电阻测定， 测温导线通过密封风管路通向磨机外部。
已确定位置的磨辊
磨辊
磨辊
加 压
磨盘 中心盖板
架
放置处
磨辊
磨辊注油、油位检查
通过此处杆孔和减速 机中心的重锤线对磨 辊位置进行标定，使 三辊互成120°
磁性螺塞（共3个），调整磨辊
磨盘及喷嘴环
磨盘 一次风喷 嘴动环 喷 嘴 静
（仰视） 环
磨盘 （俯视）
喷嘴动环对一次风量调整
1.图片为磨 煤机喷嘴环 的一段。 2.如图中标 记处所示， 在两螺钉处 可加装盖板， 来达到调节 一次风量的 目的。
磨辊
• 磨辊是磨机的核心部件。它的辊套是由高铬铸铁制成，成 形均匀。
• 磨辊轴承是按特殊要求设计的，因为由磨辊的自重，碾磨 压力、磨辊导向作用产生的反作用力均由磨辊轴承负担。 磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件。故应对润滑问题给 予足够的重视。最小注入油量应保证辊轴的密封圈浸入油 中。为了避免漏油及脏物进入轴承，应特别注意保持良好 的密封效果。轴密封圈间的空隙应注满长效润滑脂，与密 封风系统连接的活动管路接至辊支架，密封风由辊支架内 空腔流入磨辊内部的环形空间。为消除不同温度和不同压 力下产生的不利影响，辊轴端部装有通风过滤器。
• ·磨辊可以翻出检修，使维护简单化。 ·采用旋转风环，使喷口出的风速趋于均匀，减轻了风环 磨损。 ·采用了新型煤粉分配器 ，使煤粉的分配更均匀。
• ·磨辊与磨盘之间具有较小的滚动阻力，启动时的阻力矩 较小，同时它的空载电耗也较低。
• ·磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件金属的利用率。 • 噪音比钢球磨小，有益于职工身心健康。 • 属于吃细粮的，对煤矸石等可以通过石子刮板排出，煤粉
2.固定下架体密封 环。
3.安装石子煤箱和 石子煤斗安装一 次热风入口。
4.安装一次风室检 修观察门。
5.安装喷嘴静环。
下架体密封风 接口（3处）
磨煤机减速机
磨煤机下架体
润滑油供油管接口
磨煤机减速机
润滑油回油管接口
与电机轴承连接处
磨煤机减速机
• 减速机功能 电动机转速通过减速机传动至磨机转速，该减速
机有一级锥齿轮和行星齿轮传动。输入轴水平安装， 大圆锥齿轮和输出轴垂直安装，所有轴都采用滚动 轴承支承。磨机运行中，碾磨部件的重量和碾磨压 力产生垂向和水平方向的负荷，这些静、动态力由 减速机承担并传至基础。垂向力主要由减速机输出 端法兰下的推力轴承负担。
减速机推力瓦温 度测点
磨煤机减速机
减速机油池电加热
• 大的煤块和难以研磨的煤矸石等在离心力的作用 下被甩到磨环的最外缘到石子煤盘，经石子煤刮 板刮到石子煤收集箱，定期排放出去。
分离器驱动电机 分离器
磨煤机
磨辊
磨煤机 主电机
加载拉杆
中架体 下架体
分离器出口闸板
密封风总管
一次风入 口管道
磨煤机液 压油站
下架体处各部件
下架体
• 磨煤机下架体 的作用：
安装到位的磨辊
磨辊与加压架的连接、磨辊密封管路
磨辊通过两个滚柱铰链和加压架之间进行位置调整
加
压
磨
架
辊
密
封
风
接
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管
磨辊密封风管路关节轴承 磨辊油温引接线从此管路经过
下架体密封及石子煤排出口
下架体密封风接口
石子煤刮板共（2个）
下架体密封环
石子煤排出口
中架体及各部件
磨辊加油及磨 损情况检查门
拉杆检修门
检修用翻辊门
磨内部检修及清理门
（俯视）
磨盘
• 磨盘支座与减速机采用刚性联接，它用来传递扭 矩。磨盘支座与下架体密封环一起形成一环形密 封空气通道，防止含尘热气影响减速机。废料刮 板固定于磨盘支座上，并通过排出口将废料排到 石子煤箱。磨盘上嵌有耐磨性高的高铬铸铁磨瓦。 磨瓦由楔形夹紧螺栓固定。磨盘上有中心盖板用 来分配物料，并防止水和粉尘进入磨盘下部空间。 磨盘上装有防止各部件间相对运动的定位销。磨 盘落放在相应的磨盘支承座上。
使其中一个处于最低位置，在此处 进行旧油排放，通过顶部平行两个 进行磨辊注油，磨辊油位过高易渗 漏油，停磨检修应检查此处是否紧 固良好，谨防此处漏油
磨辊加油和油位检测处
拧下螺母，通过油标尺可 以检查磨辊内油位是否正 常，判断是否加油。
磨辊
辊支架与加压 架的连接处
磨辊
磨辊密封风接口
加油及油位探测孔
检查磨辊内油位，应保证 磨辊油温小于90°，DCS 可监视磨辊油温
减速机输入轴承 温度测点
推力瓦温度
上油箱油温、 油位计
磨煤机减速机
上油箱油温、 油位计
上油箱呼 吸器（2处）
下油箱呼 吸器（2处）
减速机下箱体油池 油温测点
上油箱放油阀 下油箱放油阀
下架体密封
• 本磨煤机用于正压运行。为防止磨内含尘热风排 出影响减速机及现场环境，在下架体上装有密封 环。它利用螺栓固定在下架体上。密封环可整体 从磨机下面拆下。密封环分上下两道，中间为密 封风腔并通入密封风。上道密封环为缝隙式，下 道密封环为炭精石墨密封，石墨密封环采用轴向 安装，可不必拆除减速机就可方便进行拆装和更 换。
• 一次热风经过喷嘴后，以高速80～90m/s 吹向磨 环，携带煤粉的风粉混合物沿着磨辊上升。到磨 辊上缘加压装置处，受到加压装置转向，进行第 一次分离。较粗的煤粉返回到磨盘继续研磨。其 它的风粉继续上升，到折流叶片处进行第二次分 离。粗粉返回继续研磨。剩下的风粉经动态分离 器分离后，到八只煤粉出口管送到燃烧器中燃烧 。
磨煤机设备介绍--课件
華潤電力（温州）有限公司
China Resources Power （wenzhou） Co., Ltd.
型号
磨煤机单耗:在磨制设计煤种，BRL工况，煤 粉细度R90=18%，单台磨煤机保证出力下，设 计单耗≤8.34 kWh/t。
中速磨的优点
• ·磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉房内的布置， 金属用量少，投资费用小。
质量稳定，对燃烧有利。
中速磨的缺点
• 该中速磨的元件易磨损，不宜磨硬煤和灰分水分 较大的煤，对进入磨的铁块，木块等杂质较敏感， 易引起振动.
中速磨制煤粉过程
• 原煤由给煤机经落煤筒到磨盘的中央，在离心力 的作用下，被甩向四周。即磨环上面，在驱动的 牵引下，磨盘转动，带动原煤和磨盘转动，磨辊 在加压装置加压下，对原煤进行碾磨。
• 辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上螺钉。
• 磨辊的油温通过安装在辊轴专用探测孔上的热电阻测定， 测温导线通过密封风管路通向磨机外部。
已确定位置的磨辊
磨辊
磨辊
加 压
磨盘 中心盖板
架
放置处
磨辊
磨辊注油、油位检查
通过此处杆孔和减速 机中心的重锤线对磨 辊位置进行标定，使 三辊互成120°
磁性螺塞（共3个），调整磨辊
磨盘及喷嘴环
磨盘 一次风喷 嘴动环 喷 嘴 静
（仰视） 环
磨盘 （俯视）
喷嘴动环对一次风量调整
1.图片为磨 煤机喷嘴环 的一段。 2.如图中标 记处所示， 在两螺钉处 可加装盖板， 来达到调节 一次风量的 目的。
磨辊
• 磨辊是磨机的核心部件。它的辊套是由高铬铸铁制成，成 形均匀。
• 磨辊轴承是按特殊要求设计的，因为由磨辊的自重，碾磨 压力、磨辊导向作用产生的反作用力均由磨辊轴承负担。 磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件。故应对润滑问题给 予足够的重视。最小注入油量应保证辊轴的密封圈浸入油 中。为了避免漏油及脏物进入轴承，应特别注意保持良好 的密封效果。轴密封圈间的空隙应注满长效润滑脂，与密 封风系统连接的活动管路接至辊支架，密封风由辊支架内 空腔流入磨辊内部的环形空间。为消除不同温度和不同压 力下产生的不利影响，辊轴端部装有通风过滤器。
• ·磨辊可以翻出检修，使维护简单化。 ·采用旋转风环，使喷口出的风速趋于均匀，减轻了风环 磨损。 ·采用了新型煤粉分配器 ，使煤粉的分配更均匀。
• ·磨辊与磨盘之间具有较小的滚动阻力，启动时的阻力矩 较小，同时它的空载电耗也较低。
• ·磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件金属的利用率。 • 噪音比钢球磨小，有益于职工身心健康。 • 属于吃细粮的，对煤矸石等可以通过石子刮板排出，煤粉