孔道压浆作业指导书

孔道压浆试验作业指导书
1 适用范围
适用于桥梁结构后张法预应力结构孔道压浆使用。

2 依据
GB 175-2007 通用硅酸盐水泥
GB/T 1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB 12573-1990 水泥取样方法
GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范
3 技术要求
3.1原材料
3.1.1 水泥： 42.5级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，符合GB175-2007的技术要求。

3.1.2 压浆料：使用高速制浆机与一定比例的水均匀混合后，用于后张预应力孔道充填的压浆材料，具有不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术特征。

3.1.3 压浆剂：使用高速制浆机与一定比例的水泥、水均匀混合后，用于后张预应力孔道充填的压浆材料，具有不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术特征。

3.2浆体性能
使用孔道压浆材料时，拌制出的浆体性能应符合表1要求。

表1 浆体性能指标
4 配合比设计
4.1 设计原则
4.1.1遵循整体论设计思想，采用三阶段配合比设计方法，提供三阶段设计报告；
4.1.2设计目的应满足不泌水、不离析、适量的膨胀率、强度。

4.2 设计准备
4.2.1环境温度：试验室的温度和湿度，用于比对试验设计的应符合GB/T 17671-1999中3.1的规定；用于实际施工设计的，应符合计划施工季节的要求；
4.2.2仪器设备：试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经计量检定合格，且在有效期内；
4.2.3 施工条件：施工组织设计应明确浆体的强度等级，流动度要求；
4.2.2 试拌条件：试拌应使用高速制浆试验机，浆体试拌，水泥、压浆料、压浆剂、水的温度须与施工实际温度相同；
4.3 试验室设计
4.3.1 材料：根据浆体的设计强度等级，确定选用的压浆料、压浆剂的等级选择与材料组分构成；
4.3.2 配伍：压浆料、水二组分；水泥、压浆剂、水三组分，水灰比宜在0.26-0.30之间选择；
4.3.3 浆体配合比的强度影响参数：压浆料、水泥的强度，压浆剂的矿物组分，用水量；强度应在设计值的1.15倍。

4.3.4 浆体稳定性指标见表1.
4.4 生产配合比验证
因试验室配合比设计时的环境、材料、设备与施工实际不一，因此需要进行生产性试验，验证其浆体性能。

4.4.1 水泥、压浆剂等材料应取自施工现场，材料温度与实际相符并保持至试拌；
4.4.2 制浆、灌浆设备，浆体检验设备，浆体指标与试验室设计相同和比对；
4.4.3 检验浆体的7d强度，与试验室设计比对。

4.4.4 生产配合比设计的浆体性能检验结果与试验室设计相近，方可进行试浇筑验证。

4.5.4 检验指标符合表1要求，配合比设计正式结束。

5 试验方法
5.1孔道压浆料
称取3kg压浆料粉剂，放入搅拌锅中，倒入80%的拌和水，慢速搅拌2min，搅拌均匀后，快速搅拌1min；然后慢速搅拌，同时将剩余的拌和水完全倒入，再慢速搅拌1min。

5.2孔道压浆剂
按压浆剂的配比掺量，水泥和压浆剂共称取3kg粉剂，放入搅拌锅中搅拌1min，然后加水搅拌，搅拌方式同孔道压浆料。

5.3抗压强度、抗折强度
将按照5.1条拌和好的压浆料倒入试模内，静置至浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。

24h 拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28d。

按照GB/T 17671-1999进行试验和计算。

5.5 出机流动度和30min流动度
流动度试验方法按照附录A1进行。

出机流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，放置至30min。

慢速搅拌1min，测试30min流动度。

6.2制浆工艺
6.2.1浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入全部拌和用水量，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。

全部粉料加入后再搅拌2min。

6.2.2搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在表4规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。

浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。

7 规范性附录
附录A1 流动度试验
A1.1目的与适用范围
本方法规定了采用流动度仪测定净浆流动度的方法和步骤。

A1.2 仪器设备
A1.2.1流动度测试仪：流动锥。

如图A1，容积：1725mL±5mL，校准：水流出的时间应为8.0s±0.2s。

A1.2.2量筒：容积1000毫升，精度5ml
A1.2.3秒表：精度0.5秒
A1.3 试验步骤
测定时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725mL±5mL浆体）。

开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（s），即为灌浆料的流动度。

⒈点规则⒉水泥浆浆体表面⒊不锈钢制器3mm厚⒋流出口（内径13mm）
A1.4 试验结果
净浆流动度值以秒（s）为单位，测量结果精确至0.5秒。

附录A2 自由泌水率试验
A2.1目的、适用范围
评价浆体的自由泌水率及自由膨胀率。

A2.2 容器
试验容器用有机玻璃制成，带有密封盖，高120mm。

A2.3试验方法
往容器内填罐水泥浆约100mm深，测填灌面高度并记录，然后盖严。

置放3h和24h后测量其离析水水面和水泥浆膨胀面。

1最初填灌的水泥浆面 2水面 3膨胀后的水泥浆面
A2.4计算方法
泌水率（%）=（h2-h3）/h1×100%
膨胀率（%）=（h3-h1）/h1×100%
附录A3 钢丝间毛细泌水率试验
A3.1目的、适用范围
用于测定浆体的毛细泌水率。

A3.2仪器设备
采用邮寄玻璃制成，带有密封盖，内径为100mm，高为160mm。

容器中间置入一束7芯钢丝束。

钢丝束在容器内露出的高度为10～30mm。

A3.3试验步骤
把试验容器置于水平面上，将搅拌均匀的浆体注入容器中，注入浆体体积约800ml，并记录浆体准确体积。

然后将密封盖盖严，并在中心位置插入钢丝束。

静置3h后用吸管吸出压浆料表面的离析水量，移入10ml的量筒内，测量泌水量V1。

1———7φ5钢丝束
2———静止一段时间后的泌水
3———压浆料
A3.4计算方法
泌水率= V1/V2×100%
式中：V1———浆体上部泌水的体积
V2———测试前浆体的体积
附录A4 充盈度试验
A4.1试验仪器
试验仪器采用内径为40mm的透明有机玻璃管，两端的直管夹角为120°，每部分长度为0.5mm，两部分通过粘结剂密封粘结。

将有机玻璃管固定在固定架上。

A4.2试验方法
按规定的方法拌制好浆体后，静置1min，通过流动锥将浆体灌入固定在固定架上的充盈度管中。

充完浆体后，用塑料薄膜封闭圆管的两端。

在20℃±3℃的条件下放置7d，观察管内部是否有直径大于3mm的气囊，或者是否存在水囊或水蒸气，在管道的两端是否有泡沫层。

充盈度管
A4.3 充盈度判定
如果存在厚度超过1mm的泡沫层，或者存在直径大于3mm的气囊，或者存在体积大于1ml的水，则判定充盈度指标不合格。