刮板输送机技术要求
刮板输送机的国家有效标准
刮板输送机的国家有效标准刮板输送机，作为一种最为常见的输送设备，广泛应用于煤炭、化工、建材等行业。
为确保刮板输送机的安全和实用性，国家对其实行了一系列的有效标准。
本文将从标准制定、标准内容和标准实施三个方面，详细阐述刮板输送机的国家有效标准。
一、标准制定刮板输送机的国家有效标准主要由国家标准化管理委员会制定，可参照的国际标准为ISO 5048-1989《连续式刮板输送机设计、选择与安装原则》等。
此外，各生产制造企业也需遵循相关的行业标准，如《刮板输送机安全规范》、《重负荷刮板输送机通用技术条件》等。
二、标准内容1.技术要求：标准规定了刮板输送机的设计、选型和安装原则，包括输送带宽度、输送端头及托辊、起卸机构等要素。
标准还规定了刮板输送机的运行状态，如运行速度、料层厚度等。
2.安全要求：标准明确了刮板输送机的安全要求，如设立保护装置、防止堵料等。
同时还要求刮板输送机的运行环境必须安全，防止工人误操作或随意接近设备。
3.检验方法：标准规定了刮板输送机的检验方法，包括外观检验、零部件检验等。
检验方法是保证刮板输送机符合标准且能够正常运转的重要手段。
三、标准实施刮板输送机的国家有效标准在生产、制造、销售、使用等环节都有着重要的实施意义。
首先，生产制造企业应该在产品设计、制造过程中严格遵守标准，保证产品质量的合格性。
其次，销售企业要在产品销售时注明符合相关标准，以此增强企业在市场上的竞争优势。
最后，用户在使用设备时必须要按照标准进行操作、维护和保养，保证设备的安全可靠、长期稳定运行。
综上所述，刮板输送机的国家有效标准是确保刮板输送机正常运行和安全的关键。
各生产、销售、使用企业应该充分认识到标准的重要性，遵循标准规定，保证刮板输送机的稳定和安全运行。
刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输技术要求与安全措施
刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输技术要求与安全措施一、刮板输送机安全技术要求：1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用胶带包扎，严防损坏。
2、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动，参加施工人员必须精力集中，否则不得参加施工。
施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理，以免丢失。
3、主副绞车及其它绞车提升钢丝绳必须有专人进行检查其完好情况，每提升一次必须检查一次，并作好记录，提升钢丝绳质量必须符合有关规定。
4、主绞车钩头与平板车连接必须采用专用连接器，确保连接可靠。
副绞车提升装车时，钩头与设备采用钢丝绳或马蹄环连接，连接必须可靠，否则不得提升。
5、绞车司机必须持证上岗，严格按信号开车：主绞车为“一停，二提，三放”，副绞车为“一停，四提，五放”，严禁采用喊话或晃灯等方式代替信号。
信号不清，严禁开车。
6、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。
7、提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留，严防断绳伤人。
超过100Kg的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，必须借助起重工具进行。
8、施工过程中不得有人将工具或其它东西放在刮板机齿轨或电缆槽上，严防下滑伤人。
9、提升装车前，施工人员站在提升地点后5米处安全可靠地点，信号工发出预备信号，待绞车司机发出同样信号后，方可发出提升信号，其它人员不得随意发信号。
10、起吊设备时必须严格遵守《设备起吊安全技术措施》中的有关规定。
所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施，否则不得参加施工。
11、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况，发现异常，立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续作业。
12、主绞车、副绞车使用前，必须在绞车硐室内用单体支柱和钢筋网支护牢固可靠的全断面隔离防护栏，以防止断绳回弹后伤人。
二、刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输安全措施：1、刮板输送机的回撤顺序：刮板及刮板链→刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆→刮板输送机机头及其传动部→机头弯曲过渡槽→中部槽及电缆槽。
刮板输送机技术要求
刮板输送机技术要求1.输送能力：刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
根据输送物料的种类、粒度、湿度等因素，确定刮板输送机的设计输送能力。
在实际选用时，需要根据输送距离、高度、路线形式等因素进行适当的调整。
2.载荷能力：刮板输送机的载荷能力是指输送机能够承受的最大物料重量。
在设计和选用时，需要根据输送物料的重量以及输送线路的长度和高度等因素确定刮板输送机的载荷能力，以保证设备的稳定运行。
3.传动方式：刮板输送机常用的传动方式有电动滚筒传动和行星减速机传动。
电动滚筒传动简单、结构紧凑，适用于小型刮板输送机；而行星减速机传动具有转矩大、传动稳定等优点，适用于大型刮板输送机。
根据输送物料的特点、输送距离等因素，选择合适的传动方式。
4.输送速度：刮板输送机的输送速度是指单位时间内刮板链传动的速度。
根据输送物料的种类、湿度等因素，确定刮板输送机的设计输送速度，以保证物料的正常输送。
在实际运行中，需要根据物料的实际情况进行调整，以避免过快或过慢的输送速度造成设备故障或物料堆积。
5.输送长度和高度：刮板输送机的输送长度和高度是根据具体工况和布置条件进行确定的。
输送长度和高度的增加会影响刮板输送机的输送能力和能耗，需要根据实际需求进行权衡和选择。
6.功率消耗：刮板输送机在工作过程中需要消耗一定的功率。
根据输送机的负荷、传动方式、输送速度等因素，确定刮板输送机的功率消耗。
在选择设备和设计输送路线时，需要尽量降低功率消耗，提高能源利用效率。
7.压力和密封性：刮板输送机在运行过程中会受到一定的物料压力和外界环境的影响。
设备的结构和密封性需要满足物料输送的要求，避免物料溢出和环境污染。
8.维护和保养：刮板输送机的维护和保养对于设备的正常运行和寿命具有重要意义。
设备的结构和布置需要考虑维护的便捷性，以便进行定期的检修和保养。
9.安全性：刮板输送机的安全性是设计和选用时需要重点考虑的因素。
设备应满足相关的安全规范和标准，配备安全防护装置，以确保工作人员和设备的安全。
刮板输送机安全使用要求范文
刮板输送机安全使用要求范文一、引言刮板输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于工矿企业的物料输送过程中。
然而，由于其工作原理的特殊性以及操作环境的复杂性，刮板输送机在使用过程中存在着一定的安全风险。
为了保障人员的生命安全和设备的正常运行，制定刮板输送机安全使用要求是非常必要的。
本文将从设备的安装和调试、日常维护和保养以及事故处理等方面，总结刮板输送机的安全使用要求。
二、设备的安装和调试1. 安装前，应进行场地勘察，并合理规划输送线路，确保设备的平稳运行。
2. 安装过程中，需按照设备的安装和调试说明书进行操作，严禁随意更改设备的组装结构和安装位置。
3. 安装完成后，应进行必要的测试和调试，确保设备运行正常、无杂音和异味等现象。
4. 进行设备安装和调试的人员必须熟悉相关的操作规程和安全注意事项，且需经过相应的培训和考核。
三、日常维护和保养1. 定期对刮板输送机进行检查，发现异常情况及时处理。
特别是对关键部位的检查更为重要，如滚筒、传动部件和紧固件等。
2. 定期对刮板输送机进行润滑，确保设备的正常运行。
润滑油的选择和使用要严格按照设备的要求进行。
3. 每日检查刮板输送机的电气线路和控制箱，确保设备的电气系统正常可靠。
4. 定期对刮板输送机进行清洁，清除设备和输送线路中的积尘和杂物，防止堵塞和引发事故。
5. 进行维护和保养的人员必须穿戴好相应的安全防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
四、事故处理1. 在刮板输送机发生事故时，应立即停机，并切断电源，确保设备和人员的安全。
2. 对于设备故障引发的停机情况，应及时进行排除，并进行记录和分析，防止再次发生。
3. 对于设备事故引发的人身伤害，应及时进行救治，并进行事故调查和处理，追究相关责任。
4. 设备事故的处理过程中，应注重信息的留存和记录，以便事故事后的处理和追责。
五、总结刮板输送机作为一种普遍存在于工矿企业中的物料输送设备，安全使用要求的制定和遵守对于保障设备正常运行和人员的生命安全具有重要意义。
粮食输送刮板机、提升机(斗提机)通用技术要求
粮食输送刮板机、提升机（斗提机）通用技术要求(1)刮板机1)刮板输送机的产量不小于300t/h。
2)刮板输送机的额定速率范围为30～40m/min。
3)刮板输送机的机罩是钢质的，完全密闭、防尘，防止气候条件的影响。
4)输送机箱满足以下条件：(a)底部由碳钢制成，用抗磨损衬垫衬里。
(b)边墙由碳钢制成，覆以抗摩擦衬垫。
(c)顶部机壳由碳钢制成。
(d)底部和侧面须有一个PEHD抗摩擦尼龙（或同类物）机罩，底部机壳厚度不小于8mm，侧面的机壳厚度不小于6mm，盖板厚度不小于2mm。
5)刮板输送机须装易进入的铰接探测门，用螺栓固定到输送机机箱上，置于每个进口和出口附近。
6)刮板输送机须提供减压铰接门，置于有合适的溢流限位开关位置的卸料末端。
7)刮板由高抗力钢制成，配有PEHD抗摩擦尼龙表层，用于减少摩擦和清理工作。
8)返回的刮板提供自润滑钢质滚轮，安装在1米间隔处，携带返回链条。
9)所有的齿轮和链轮由热处理合金钢制成，精密的链轮接触表面配合，连接直碳钢合金轴上。
10)链条上配有适当的张紧装置。
11)所有轴承需要外部安装、密封、抗摩损，带有合适的润滑配件。
12)刮板输送机喂料的通过一个包括提升和计量闸门的系统来控制。
多点卸料输送机包括自动操作大门。
13)开口需满足输送机卸料的设计速率。
14)所有闸门的大门有装凸缘和钻孔的侧边，用于导入输送机中。
15)输送机应装配阻塞探测设备，一旦发生超载现象，将自动切断机器。
16)驱动设备需要是耐用型的，适于超载情况下突然停机后的重新启动。
17)输送机应装配零速断路器，能自动停止电机。
(2)斗提机1)一般要求：(a)所有斗提机都应满足本规范涉及现场环境气候条件下功能的要求。
要满足设计、功能、设备零部件粉尘控制等一般要求。
(b)所有斗提机都应设计成以100％满额定能力连续运行，并能在所有满负荷，底部1/3负荷的满载条件下平稳起动，在驱动滚筒和输送带之间不产生任何打滑。
(c)斗提机额定能力的计算要根据斗可能装入的容积不大于可容的100％的水的体积。
刮板输送机技术要求
刮板输送机技术要求一、货物需求一览表二、工作环境依实际使用环境填写。
使用环境：井下。
最高温度： 40℃。
最低温度： -5℃。
年平均气温： 30℃。
环境相对湿度： 95% 。
地震烈度： 8级。
海拔高度：不超过1500m 。
用途：运输。
安装位置：掘进巷道。
运输距离： 100m 。
其他：适用于有煤尘和甲烷的可燃性气体环境中三、技术参数及要求①1交货时间一般按以下形式拟定：“自合同签订之日起个月内交货”，避免填写绝对日期。
1. 技术参数*1.1运输能力： 80t/h 。
*1.2运输机长度： 100m 。
1.3倾角： 8°。
1.4电压： 660/1140V 。
*1.5驱动电机功率： 30KW×2 。
*1.6起动方式： / 。
1.7刮板间距（米）： 0.75M 。
1.8链条布置方式：（边双链）,刮板链中心距（毫米）： 315mm 。
1.9链条速度： 0.88m/s 。
*1.10中部槽规格（毫米）： 1200×420×150mm 。
△1.11中部槽材质要求： / 。
1.12中部槽水平垂直弯曲（度）：≤3°。
△1.13中部槽每节重（公斤）： 81.5Kg 。
△1.14中板厚度： / 。
△1.15中板材质要求： / 。
1.16减速器规格与参数： JS-30 。
*1.17轴承要求： / 。
1.18电机型号： YBS-30Q1 。
1.19液力偶合器规格与参数： / 。
1.20电机转速： 1465rpm 。
*1.21刮板链规格(D×T mm)： 14×50 。
额定破断力（kN）： / 。
2.技术要求*2.1溜槽规格： / 。
*2.2溜槽寿命： / (过煤量)。
2.3链条要求： / 。
2.4在刮板机发生卡链时，防止断链的方式： / 。
2.5刮板输送机紧链装置要求： / 。
*2.6减速器要求： / 。
△2.7整机质保期：≥ / 。
△2.8要求整机寿命： 8年。
刮板运输机SGZ730／400技术要求
SGZ730/400型输送机（渝阳N3704用）技术要求二〇一八年六月重庆能投渝新能源渝阳煤矿，需订购薄煤层刮板机SGZ730/400型二台，具体技术要求如下：一、配套设备：1.采煤机：MG2×125/570-WD 72.支架：ZY4200-06/17.5D3.必须出具三机配套图，保证装煤效果和过人空间。
二、SGZ730/400型输送机技术参数及技术要求运行方向：左、右运行输送能力 600t/h订货长度（左、右）各190m 电机功率 YBSDS-200/100-4/8（抚顺双速电机）电压 660/1140V链速 1.05m/s1.刮板链：型式中双链圆环链规格26×92-C+型加强型扁平链圆环链破断负荷≥1000KN链条中心距：210mm刮板间距： 920㎜2.减速器型号： JS-200行星减速器（平行布置）传动比： i=29.647冷却方式：水冷传动方式电机+弹性联轴器+双速电机3.中部槽型式整体铸焊封底溜槽规格(长×内宽×高) 1500×680（内宽）×220mm中板厚度：30mm，材料：NM400底板厚度：20mm，材质：NM360铲板表面做耐磨处理4.机头链轮结构形式：链轮体整体锻造齿数：7齿5.底链检查装置：每八节中部槽含一节开天窗中部槽。
6.槽间连接型式：哑铃销连接。
7.牵引方式：齿轮--销轨式无链牵引，铸造销轨，节距125mm。
8.紧链方式：闸盘紧链。
9.相邻中部槽弯曲角度垂直方向±3°，水平方向±1°。
10.端卸，动力部平行布置在老塘侧，配调节链一组。
11．机头配置小垫架保证与转载机卸载口的搭接即可、机尾不配垫架。
12.传动部布置型式为机头机尾平行布置。
13.中部槽推移耳板为双，厚度60mm，裆距86mm。
14．另配置0.5米、1米调节槽各一节，长度不含在订货长度内，配齐调节槽用电缆、齿轨等连接件。
刮板输送机安全使用要求
刮板输送机安全使用要求1.设备的安装要求：a.在选择设备安装位置时，应考虑设备的整体布局，确保设备周围有足够的操作空间和安全通道。
b.设备安装时应根据设备的重量和使用环境，采取合适的基础和支撑结构，确保设备的稳定性。
c.安装设备时，要确保传动部件的轴线与输送机的轴线相互垂直。
各部件安装牢固，无松动、空隙。
d.安装完成后，应进行设备调试、试运行，确保设备正常运转。
2.设备的操作要求：a.操作人员必须经过专业培训，了解设备的结构、性能、操作流程和安全操作规程。
b.操作人员在操作设备前，应确认设备周围没有人员和杂物，并开启相关安全防护设备。
c.在设备运行过程中，应时刻注意观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检查。
d.操作人员应按照设备的额定负荷进行操作，不得超负荷使用设备。
e.在设备使用过程中，严禁将手、身体以及其他物体靠近刮板输送机的运动部件。
3.设备的维护保养要求：a.定期检查设备的传动部件、支撑结构和密封装置，确保其完好无损，松动部件及时紧固。
b.对设备的润滑系统进行定期保养，确保润滑效果和系统的正常工作。
c.定期检查设备的电气系统，确保电缆、接线和开关正常工作，严禁存在漏电、短路等现象。
d.在设备运行中发现异常声音、震动或其他异常情况时，应及时停机检查，确保设备安全可靠。
4.应急处理及事故预防要求：a.设备安装时应设立紧急停机开关和自动防溢出装置等安全保护装置，确保在紧急情况下能快速停机并保护设备和人员安全。
b.在设备运行中发现异常情况，如温度升高、漏油、冲击声等，应立即停机并进行故障排查和处理。
c.设备安装和使用过程中，应建立完善的安全管理制度，包括设备的巡检、维修记录和事故报告等，及时发现和处理潜在的安全隐患。
刮板输送机的安全使用要求涉及到设备的安装、操作、维护保养以及应急处理等多个方面。
只有严格遵守这些要求，才能确保刮板输送机的安全运行，防止事故的发生。
同时，企业应加强对操作人员的培训和安全意识教育，提高他们的维护和操作能力，从而确保设备的长期稳定运行。
刮板输送机技术要求
刮板输送机技术要求禹州市诚德矿业有限机电科刮板输送机技术要求我矿需购进SGB620-80T型刮板输送机和SGB630-180型刮板输送机，安装巷道变化小，倾角在10°以下，对刮板输送机技术要求如下：1、技术特征2、配套用输送机用隔爆型三相异步电动机、矿用减速器、液力偶合器、矿用高强度圆环链、矿用圆环链用开口式连接环、矿用隔爆兼本质安全型磁力起动器应有安全标志，产品合格证，使用维护说明书。
矿用高强度圆环链、矿用圆环链用开口式连接环应有出厂检验报告。
3、卸载方式：机头处端卸4、电动机要求使用矿用隔爆型三相异步电动机，工作电压660V，冷却方式采用IC0141全封闭自扇冷却，绝缘等级达到F级。
5、供货方设备应正确设计和制造，符合国家有关机械、煤炭行业的标准，在正常工况下均能平稳启动和停车，安全、持续运行，无过度的应力、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。
6、供货方在刮板输送机的设计时按照MT/T105-1993《刮板输送机技术条件》及《煤矿安全规程》等相关标准和规范的要求，进行总图及相关部件的设计，并对加工质量负责。
7、安装期间供货方免费提供技术指导。
安装单位应依照相关安装规范、安装标准进行设备的安装、调试，并对安装质量负责。
随机文件应有：刮板机总图、刮板机使用说明书、其他外购件使用说明书、基础图及施工图。
8、设备在使用过程中，如发生故障，供货方在接到通知后，24小时内赶到现场予以维修9、供货方必须提供刮板输送机的“MA”标志及相关设备的MA标志、电气设备防爆合格证、产品合格证等。
矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机是一种在煤矿等工业环境中广泛应用的物料输送装置。
它通过刮板链将物料从一个地方输送到另一个地方，具有输送量大、输送距离长、输送速度快等特点。
矿用刮板输送机的技术参数中包括输送能力、输送速度、输送距离、电机功率等。
输送能力是指单位时间内输送的物料量，通常以吨/小时为单位。
输送速度是指链板的运行速度，通常以米/秒为单位。
输送距离是指物料从起点到终点的总长度，通常以米为单位。
电机功率是指驱动输送机运行所需的电力，通常以千瓦为单位。
矿用刮板输送机的技术参数还包括链板的尺寸、链板的材质、链轮的直径等。
链板的尺寸取决于输送机的尺寸和输送能力，通常有不同规格可供选择。
链板的材质需要具有足够的强度和耐磨性，常见的材质有高强度合金钢和耐磨铸铁。
链轮的直径决定了链条的张紧程度，影响输送机的运行平稳性和寿命。
矿用刮板输送机的技术参数还包括机架的结构、传动装置的类型、防护装置的配置等。
机架的结构需要具有足够的刚度和稳定性，以保证输送机在运行过程中不会发生变形或共振。
传动装置的类型通常有电动传动和液压传动两种，选择合适的传动方式可以提高输送机的效率和可靠性。
防护装置的配置是为了保护操作人员的安全，通常包括围栏、安全开关、紧急停止装置等。
矿用刮板输送机的技术参数涵盖了输送能力、输送速度、输送距离、电机功率、链板尺寸、链板材质、链轮直径、机架结构、传动装置类型、防护装置配置等方面。
合理选择和配置这些技术参数，可以保证矿用刮板输送机在工业生产中的高效运行和安全可靠。
移刮板输送机工技术操作规程模版
移刮板输送机工技术操作规程模版一、准备工作1.1 确保移刮板输送机的设备完好无损，无杂物和障碍物。
二、开机操作2.1 检查移刮板输送机的电源线路是否连接良好，开启电源开关。
2.2 按照移刮板输送机的启动顺序依次启动各设备，注意遵守操作规程。
2.3 观察移刮板输送机各部位是否正常运转，检查是否有异常现象。
三、操作流程3.1 操作人员应熟悉移刮板输送机的工作原理和操作步骤，具备相关操作证书。
3.2 打开进料阀门，将物料顺利投入移刮板输送机的进料口。
3.3 观察移刮板输送机的物料运输情况，确保物料顺利运行不堵塞。
3.4 定时观察移刮板输送机的温度、振动等工作参数，保证系统正常工作。
3.5 了解物料的性质和输送量，控制移刮板输送机的运行速度和物料流量。
3.6 定期检查移刮板输送机的润滑油、皮带、链条等零部件，做好维护保养工作。
四、故障处理4.1 在出现移刮板输送机故障时，应立即停止机器运行，并切断电源。
4.2 根据故障现象和相关操作手册，进行故障判断和排查。
4.3 修理和更换故障零部件时，应按照相关规范和要求进行操作。
4.4 维修完成后，进行试运行和检测，确保移刮板输送机正常运行。
五、停机操作5.1 关闭移刮板输送机的进料阀门。
5.2 按照停机顺序，逐个关闭各设备的电源开关。
5.3 清理移刮板输送机的物料残留，做好清洁工作。
5.4 关闭移刮板输送机的电源开关，切断电源。
六、安全注意事项6.1 操作人员应穿戴好防护设备，确保人身安全。
6.2 在操作过程中，严禁将手部或其他物体接近移刮板输送机的传动部件。
6.3 在维修操作过程中，必须切断电源，并进行必要的防护措施。
6.4 在停机后，应将移刮板输送机的设备进行检查和清理，确保设备安全。
七、检查记录7.1 操作人员每天必须进行设备的巡检和记录，确保设备正常运行。
7.2 记录包括设备的开机情况、运行参数、故障处理情况等内容。
八、附则8.1 操作人员应定期接受相关培训，不断提高自身操作技能和安全意识。
刮板机技术要求
编号：中煤金海洋能源有限公司设备采购技术要求购货单位：马营煤矿设备名称：刮板机规格型号：SGZ800/2×525、900/2×525、900/2×700编制日期：2012/1/8编制人：濮洪海马营煤业综放工作面刮板运输机技术要求第一节总则一、供货厂家产的品必须符合国家法律、法规及相关技术标准，本技术要求提出的是最低限度的技术要求，未规定的技术要求生产厂按照国家或行业标准采用优质材料或优质产品，生产厂按照本技术要求和所列标准，提供高质量的产品、技术资料及其相应设计、制造、指导安装、调试、验收等工作服务。
对国家有关安全等强制性标准，必须满足要求。
所提供的设备必须具备三年以上成功运行经验并被实践证明是成熟可靠、技术先进的产品。
供货方应执行本技术要求所列规定、标准。
如所使用的标准如遇与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
供货方对供货范围内设备进行分包、对外采购时，须按本要求中指定的厂家进行购买或事先征得招标方同意。
供货方应仔细阅读本技术要求中制定的全部条款，对在供货范围内的承诺负有全责，如供货方对本技术要求的条文提出异议或偏差，都必须清楚地以书面形式表示在要求中。
*二、标准和规定采煤机的设计和制造应符合适用的中国最新版国家标准（GB）或在国际范围内被接受的具有不低于下列标准的标准，下列标准未列出的执行国家或行业的最新标准。
电气设备只准使用矿用防爆设备。
GB/T1184-1996 《形状和位置公差未注公差规定》JB/ZQ4000.2-86《切削加工件通用技术要求》GB10595-89 《刮板机技术条件》JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.5-86《铸件通用技术要求》JB/ZQ4000.7-86《锻件通用技术要求》JB/ZQ4000.9-86《装配通用技术要求》GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型电气设备“d”》GB3836.4《爆炸性气体环境用电气设备本质安全型电路和电气设备“i”》GB15703《隔爆型电机基本技术要求》《煤矿安全规程》（2010版）国际标准化组织（ISO）国际电工委员会（IEC）第二节供货范围前部刮板机供货范围见下供货范围一览表上述供货范围见下供货范围一览表中，未列出的厂家根据实际需要进行配置。
矿用铸石刮板输送机链轮技术要求
1 链轮分为头轮和尾轮。
2 链头轮的型式、尺寸应符合图1及表1的规定。
3尾轮的型式、尺寸应符合图2及表2的规定。
4链轮材料应为高锰钢并符合相关标准。
5链轮应进行调质处理，调质硬度应达到HB260～HB320，链窝和齿形表面应进行淬火处理，淬火硬度应达到HRC45～HRC55，淬火硬度层深度不应低于
3mm。
图1头轮的型式和尺寸
标引序号说明：
D-链轮内孔直径；
D1-链轮廓直径；
D2-链轮廓直径（安装时向外）；
T-键槽深度；
B-键槽宽度。
表1头轮尺寸
单位为毫米（mm）B（槽宽）d（H8）D1D2t b（P9）600ø110ø185ø180116.428
800
ø130ø215ø210137.432 1000
1200
ø155ø255ø255164.440 1400
矿用铸石刮板输送机链轮技术要求
图2尾轮的型式和尺寸
标引序号说明：
d-链轮内孔直径；
D-链轮廓直径；
t-键槽深度；
b-键槽宽度。
表2尾轮尺寸
单位为毫米（mm）
B（槽宽）d（H8）D t b（P9）600ø95ø150100.425
800
ø120ø190127.432 1000
1200
ø140ø220148.436 1400。
刮板输送机通用技术条件标准mtt105
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刮板输送机工艺标准
刮板输送机工艺标准
刮板输送机是一种常见的物料输送设备，主要用于搬运散料或块状物料。
以下是一份关于刮板输送机工艺标准的简要介绍，包括设计、制造、安装和使用方面的要求。
一、设计要求
1. 输送机的设计应符合相关的国家标准和规范要求。
2. 设计应考虑物料特性、工作环境和输送能力等因素，确保输送机的安全可靠性。
3. 设计要满足物料的输送流畅性和均匀性，避免堵塞和漏料等问题。
二、制造要求
1. 刮板输送机的制造材料应具有足够的强度和耐磨性，以满足长期使用的要求。
2. 制造过程应符合相关的工艺标准，确保制造质量和工作性能。
3. 制造尺寸应根据设计要求进行精确控制，确保各部件之间的配合和运行的稳定性。
三、安装要求
1. 安装前应进行场地测量和规划，确保输送机的安装位置和布局合理。
2. 安装过程中，应按照制造商提供的安装图纸和技术要求进行操作。
3. 安装完成后，需要进行调试和试运行，确保输送机的工作稳定和正常运行。
四、使用要求
1. 使用人员应接受专业培训，了解刮板输送机的工作原理、操作方法和安全事项等。
2. 使用过程中，应定期进行检查和维护，确保输送机的正常运行。
3. 若输送机发生故障或异常情况，应及时采取相应的维修措施，并记录下相关情况。
4. 使用过程中注意安全，避免不必要的事故和意外发生。
总结：
刮板输送机工艺标准主要涵盖了设计、制造、安装和使用方面的要求。
通过遵循这些标准，可以确保刮板输送机的安全可靠性和工作效率。
同时，对于使用人员来说，也需要了解刮板输送机的使用方法和维护要点，保证其正常运行和延长使用寿命。
刮板输送机技术要求
刮板输送机技术要求一、基本要求:1、刮板输送机应符合MT/T105-2006 的标准要求，同型号刮板输送机零、部件的安装尺寸及连接尺寸应保证相同，同类部件应保证通用、互换。
2、刮板输送机运行工作条件应符合《煤矿安全规程》和有关规定。
3、刮板输送机应能用于左或右采煤工作面(机头和机尾可以调换安装)。
4、刮板输送机各部件应便于拆装、运输，能够改变中部槽数量来适应工作面长度的变化。
5、在设计工作范围内，刮板链能正反方向顺利运行。
6、能与推移装置连接或为推移装置提供配套的推移部位。
7、机头架有足够卸载高度，应避免带回煤现象。
机头架外廓尺寸和结构形式，应便于煤机自开切口。
二、参数要求1、采用中双链，链条采用φ34X 126-Cmm 矿用高强度紧凑圆环链。
链条破断能力不低于1450KN,刮板间距1008mm。
链条配备检测报告。
3、中部槽规格为1500mmX800mmX275mm。
三、机械部分要求1、中部槽采用铸焊封底式结构，开天窗中部槽每八节设节，中部槽2、中部槽采用哑铃连接方式。
3、全部齿轮采用热处理渗碳淬火-次完成，内齿圈齿面进行渗氮处理，齿形修缘。
具有箱体内冷热油的交换功能，提高冷却效果。
4、铸、煅、热处理、机加工、装配，除必须符合图样注明技术要求外，还应符合国家行业标准之规定。
5、减速机选用26JB水冷型(行星轮减速器，速比33. 16:1)具有矿用产品安全标志证书，产品合格证。
6、刮板选用高强材料，整体锻造成型，采用整体调质两端淬火的热处理工艺。
7、驱动链轮体齿形表面采用火焰淬火，使链窝淬硬层面更均匀，淬硬层深度应不小于8mm.四、电气要求1、电动机使用厂家选用抚顺煤矿电机厂产品。
2、电机外壳主体防护等级不大小于IP55.3、电动机轴承选用SKF进口轴承。
3、电动机轴承选用SKF进口轴承。
4、定子绕组采用H级绝缘材料，绕组端部有可靠的绑扎及固定。
5、电动机轴承处具备自动进、排油装置。
五、零部件技术要求1、采用液压马达紧链装置和液压可伸缩机头、机尾，且机头和机尾零部件可以调换安装。
刮板输送机安全使用要求（三篇）
刮板输送机安全使用要求（1）一般情况下先启动输送机，然后再往输送机上装煤（采煤工作面先开输送机，后开采煤机）。
输送机应空载启动。
（2）启动前先发信号，然后点动试车，再正式开车。
（3）严禁刮板运行中清扫刮板输送机。
（4）运转时，不要向溜槽中装大块煤和矸石。
（5）传动、转动部位设置保护罩；机尾设护板，行人处设置过桥。
（6）运送长料时，放料要顺输送机运行方向先放前端，后放尾端；取料先取尾端，后取前端。
（7）如发现链跳动或刮卡现象、减速器声音不正常、电动机和轴承温度过高，要立即停车处理。
（8）防止电缆落入溜槽内。
（9）操作人员必须经培训考试合格，做到持证上岗。
（10）尽可能在空载的状态下停机。
工作面在停止出煤前应将溜槽里的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。
（11）在进行爆破时，必须把水管、电缆等整个设备保护好。
（12）严禁从输送机两端头向中间推移溜槽；推移时掌握好推移步距，煤壁与输送机之间不得站人，支撑设备附近不要有人工作，要把机道浮煤清理干净后再推移。
刮板输送机安全使用要求（二）刮板输送机是一种常用于运送散装物料的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、焦化等行业。
然而，由于其工作环境复杂，存在一定的安全风险，因此在使用刮板输送机时需要满足一系列的安全使用要求。
本文将介绍刮板输送机的安全使用要求，帮助用户做好刮板输送机的安全管理工作。
一、设备安全要求1. 刮板输送机的机械设备应符合国家标准和行业标准的要求，并经过合格的质量检测和验收。
2. 刮板输送机应按照制造厂家提供的设备安装图纸和安装说明进行安装，并严格按照规定的工艺流程进行安装和调试。
3. 刮板输送机的电气设备应符合国家标准和行业标准的要求，安装必须符合国家电气安装规范和操作规程，确保电气设备的安全可靠。
4. 刮板输送机的各部件和附件应采用符合标准的原配或同等品牌，且必须定期检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 刮板输送机应设置完善的技术保护装置，如过载保护装置、断电保护装置、防坠物装置等，确保设备在异常情况下能够自动停机保护。
刮板输送机安装使用规范
刮板输送机安装使用规范为了加强刮板输送机的管理,保证设备安装、运行良好,避免和减少设备故障,有力的促进安全生产,特制定本规范.一、刮板输送机地面检查及试运转1、为了检查刮板输送机的机械性能,使安装维修和操作人员熟练掌握安装、修理和操作技术,应在地面进行试运转,试运转无问题后方可下井安装.2、参加试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规,熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项.3、刮板输送机的试运转在检修车间进行,队组必须安排有经验的机电工与检修车间人员一起进行试运转和停送电工作.4、核对刮板输送机的形式、参数与能力是否与工作条件相适应.5、按该机的出厂发货明细表和技术资料,对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查.6、按照整机所带技术资料,对所有零部件进行外观质量、几何形状检查,如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈.7、试运转前必须确保各部位油量充足.二、刮板输送机下井前准备工作1、对防爆设备,必须经专职防爆检查员检查,发给防爆合格证后方可下井.2、各机件应完好无损,否则应进行修复；3、不需要分解后下井的部件,应将联接件、紧固件紧固可靠；4、需要分解后下井的部件,应按类摆放,做好标记,易失、易混的小零件应按类包装,外露的加工、配合部件如轴孔、油孔等应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施；三、刮板输送机的安装1、刮板输送机安装要求1 机头、机尾必须摆好放正,固定牢固不晃动；2 中部溜槽的铺设要平、稳、直,铺设方向必须正确,即每节的搭板必须向着机头；3 挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；4 圆环链焊口不得朝向中板,不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等.刮板的方向不得装错,水平方向连接刮板的螺栓,头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓,头部必须朝中板；5 沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求；2、安装刮板输送机时的程序1 凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程,严防设备和人身事故的发生；2 将安装用的所有零部件运到安装地点,按预定安装位置排放整齐；3 先将机头安装固定在一起,并按要求将电源与电动机连接；4 将刮板链条从机头架下链道穿过,链条不能互相缠绕或拧劲,圆环链焊口靠下侧；5 按类似的方法将机尾部分安装完,其间链条用连接马蹄接好,以达到足够的长度；6 将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接,并保持较松的状态；7 按设备总图将其余零部件安装齐全；8 清除链道处的杂物,检查各部分联接、紧固是否可靠.3、刮板输送机安装后运转、调试1 点动电动机,观察机头、机尾电动机转向是否正确.方向一致后再点开电动机,观察有无卡刮及异常响声；2 启动刮板输送机,检查电动机、减速器有无异常响声；3 链条与链轮啮合是否正常,有无跳链现象.刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象,如有跳动,则说明链条预张力太大,应重新减小预张力；4 刮板链在整个上下链道应无卡阻现象.5 尽量将刮板输送机铺设平直,以保证其使用的可靠性和寿命；6 检查所有的紧固件是否松动；7 检查减速器、液力耦合器等润滑部位的油量是否充足；8 检查控制系统和信号系统是否合乎要求；9 各部位检查正常后做一次紧链工作,其松紧程度按规定铺设长度满载时,机头处下方链条松弛2 个链环为宜,否则需重新紧链,然后带负荷运转10—15min.各部位调试正常后,即可投入正常使用.四、刮板输送机的安全预防1 刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆;机尾设保护罩;需横越输送机的行人处必须设置行人过桥.2 刮板输送机必须有专人维护,有维修保养,保证设备性能完好;操作人员必须经过培训持证上岗,非司机不得开动刮板输送机.3 启动前必须对输送机进行全面检查,启动前先发信号,然后点动试车,待确无问题后再正式开车.4 不准在输送机道内行走,不准乘坐刮板输送机.5 严格执行停电处理故障、停电检修的.6 刮板输送机机头、机尾必须用地锚固定牢固.五、刮板输送机的日常维护：根据刮板输送机的结构特点,结合实际经验,日常维护应从九个方面进行：1 经常检查运转是否正常,是否有不正常的噪声,发现故障应及时停机排除.2 运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内,以免损坏设备.3 定期清除刮板输送机里的麻绳等杂物,以免缠绕链条后使电机过载,损坏电机和减速器.4 检查链条销子是否断裂或松出,及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损.如果有弯曲变形或丢失的刮板,及时更换或修补.5 检查链条、链轮和溜槽是否过度磨损.6 严格按照制造商的产品说明书,定期润滑轴承、齿轮和减速器等.7 定期检查所有安全保护装置,确保它们能可靠工作.8 定期检查所有螺栓联接的紧固程度,如发现松动应及时拧紧.9 经常检查和调整链条的张紧度.对于刮板输送机来说,刮板输送机链条既不能太紧也不能太松,保持合适的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一.六、刮板输送机常见故障及处理1、刮板输送机的机械故障：1电动机过热电动机过热的原因：负荷过大,电动机频繁启动,轴承损坏,风叶破损或通风不良,电压过高或过低.防范措施：适当装煤,保持负荷均匀,不要频繁启动,电动机轴承做到定期注油,紧好机头各处螺栓,随时清理煤粉,严禁强行启动.2减速器过热、响声不正常减速器过热、响声不正常的原因：主要原因是齿轮磨损过度,啮合不好,修理组装不当,轴承损坏或串轴,油量过少或过多,油质不干净等.此外,液力耦合器安装不正,地脚螺栓松动,超负荷也是造成减速器响声不正常的原因.防范措施：坚持定期检修制度,经常检查齿轮和轴承磨损情况,可打开减速箱检查孔,用木棒卡住齿轮,使其固定,再转动液力耦合器,如果活动过大,就是固定键活动或齿轮磨损.另外注意各处螺栓是否松动,要保持油量合适,耦合器间隙要合适.3、刮板链出槽刮板链出槽,俗称飘链,即链跑到槽外面,这会严重影响安全生产.主要原因是：刮板两头磨损过限,长度变短,一旦歪斜就容易出槽；溜子槽帮磨损严重,挡不住刮板；缺刮板,链子不能在中心行走,在弯曲处出槽；刮板与链子连接螺栓松动.防范措施：及时更换磨损过限的刮板、溜槽,补足缺少的刮板,及时紧固刮板螺栓.4、断链断链的主要原因：刮板链的材质和制造质量不符合要求；刮板链过度磨损不及时更换；井下腐蚀性水会使链环生锈、裂缝,使链环断面减小,强度降低；在运行中受到冲击载荷大于其静态破断载荷；输送机装煤过多、链的阻力过大等.防范措施：安装、使用过程中应选用质量好的,减少破坏因素；对运行的刮板链进行定期的检查.5、跳链或掉链跳链或掉链的主要原因：机头位置不正,机头与第二节溜子槽或底座不平；咬进杂物；链轮磨损老化；两条链的松紧不一或刮板严重歪斜；刮板间距大或过度槽弯曲.防范措施：机头、机身要平直,机头与中间槽保持一至,防止咬进矸石、废铁等杂物,及时更换弯曲刮板.6、机头、机尾翻翘机头、机尾翻翘的原因：溜子槽与刮板输送机之间有杂物,输送机不直,机头、机尾地锚未固定牢固.防范措施：要及时检查输送机的平、直、稳牢情况,机头与过度槽之间的连接要完整,机头、机尾必须用地锚固定牢固,机尾过高要挖底.2、刮板输送机启动开关电气故障:1 在采掘工作面准备就绪需要启动刮板输送机时,一合刮板输送机控制开关刀闸,上一级馈电开关就掉闸.原因有: ①刮板输送机控制开关刀闸由于使用过程中摩擦产生铜粉末,附在刀闸上致使某相接地或某两相短路; ②控制变压器损坏接地;③真空管某相漏气造成粘连.由于控制开关有漏电闭锁装置,真空管一旦粘连,这时一合控制开关刀闸某相直接接地.2 合上控制开关刀闸后,启动开关没有反应.原因有:①上级馈电开关没有输出电源; ②保护变压器熔断器F1或F2保险断; ③控制开关电机综合保护器JDB损坏; ④控制开关负荷侧绝缘阻值低于开关闭锁值,致使开关闭锁,不能合闸; ⑤中间继电器卡死.3 合上控制开关刀闸后,一启动开关上级馈电开关就掉闸.原因有:①上级开关负荷整定值太低或上级开关保护器本身有问题;②刮板输送机电动机里有匝间短路现象; ③负荷侧有人为接地现象.4 合上控制开关刀闸后.启动控制开关,开关不自保.原因有:①刚安装要试转时要考虑1, 9号线接反煤矿井下设备一般采取远方控制, 1和9号线接反不自保, 1号和2号线接反停不了; ②控制开关自保接点接触不良,这样开关启动后,启动按钮断开,中间继电器失电,控制开关断开; ③电源电压低于额定电压; ④反力弹簧调节过紧.5 控制开关启动一段时间后,自动掉闸.原因有:①刮板输送机负荷大,控制开关过负荷且超过过负荷允许时间,保护器动作,控制开关断电; ②其它原因致使上级馈电开关掉闸.6 控制开关启动后,需要停时停不了.原因有:①刚安装试运转时要考虑1号、2号线接错; ②中间继电器吸合后放不开或被卡住; ③停止按钮坏,断不开控制线路.七、刮板输送机处于备用状态时,必须按要求码放整齐并挂牌管理,严禁私自拆除设备部件和随意拆装.刮板输送机及其部件出现故障需上井处理的,各使用队组必须及时回收上井,交检修车间并办理移交手续.机电科及时安排外委修理或自修,保证设备的使用效率.。
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刮板输送机技术要求
一、设备名称：煤泥刮板输送机
二、参考设备：B=1200mm
三、数量：二台
四、技术要求：
1.参数要求：B=1200mm、L=13.00m、α=0°、V=0.76m/s 、Q=300t/h。
2.配用齿轮马达型号：Z168-K2-225，T2=14000Nm，i=42.09,电动机配用变
频电动机，功率37KW，供电电压三相380V，防护等级为IP55，绝缘等级
F，工作制S1。
3.齿轮马达要求使用西门子、SEW或同等质量及以上产品。
4.槽箱及滑道：所有刮板机槽箱体用16Mn板材制作，厚度不小于10mm；所
有槽箱内衬和上滑道预留敷铸石板的位置，槽箱内衬铸石板厚度为25mm，槽箱内底板(除链道位置)用耐磨钢条分隔成1000*1000mm的网格，在网
格内铺设铸石板，箱体内链道部位铺设200mm宽16Mn钢板（厚度40mm）采用沉头螺栓与箱底连接,与箱体内部铸石分隔可单独更换；上滑道宽度
不小于200mm。
以上位置预留敷铸石的位置，设备安装后，可以直接敷铸
石。
5.刮板机采用边双链结构，所有刮板机链条选用18×64mm-9C链条，所有
刮板机的链环个数7个，机尾轴采用光轮外部轴承座结构，链轮轴承座
采用水平对开式轴承座，尾轮箱体采用上下可拆分式结构，便于拆卸、
维护。
刮板钢材用24Mn2K。
6.机尾要求配有丝杠紧链装置，其中拉紧丝杠采用不锈钢材质制作。
7.机头设有断链及速度综合保护装置一套（型号：SCCP-X30）。
8.机头链轮和机尾链轮的每个轴承座均要求安装自动加脂器一个（参考型
号KLT-1250）。
9.刮板机采用全封闭安全护罩，刮板机采用全封闭安全护罩要求方便拆装，
每块护网长度1500mm宽度与锚链箱体宽度一致，骨架采用焊接制作，延
长度方向每200mm并列焊接与宽度相同的φ20钢管，骨架上覆50×50×
φ3mm的菱形孔护网，要求菱形网与骨架点焊固定（护罩可以参考洗煤厂
现用365刮板输送机，要求体重≥60kg的人员站在护罩上，护罩不会碰
到刮板），机体外表面钢部件需经喷砂防锈处理，面漆颜色：白色。
10.安装时，厂方提供技术资料三套（安装使用说明书、产品合格证、主要
零配件型号及图纸），并派技术人员现场指导安装、调试。
五、供货范围：刮板输送机整机二台。
除整机外，随机备件：机头轮一套、
机尾轮一套。
六、厂方保证设备在正常工况下运行8000小时。
七、质保期：设备质保期为一年，一年内出现问题，厂家免费更换、安装。
八、其他要求：必须提供详细的分项报价（整机价格、齿轮马达价格、随机
备件的详细价格）
九、到货时间：2015年12月20日
十、到货地点：煤炭洗选加工中心范各庄矿洗煤厂。