CNC数控系统的基本结构
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面板的倍率波段开关在0 % ~ 200%对预先设定的进给速度实 现实时修调。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
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第一节 概述
4.辅助功能 辅助功能即M功能,用于指令机床辅助操作的功能。 5.补偿功能 (1)刀具半径和长度补偿功能该功能按零件轮廓编制的程序
去控制刀具中心的轨迹,以及在刀具磨损或更换时(刀具半 径和长度变化),可对刀具半径或长度作相应的补偿。该功 能由G指令实现。
第一节 概述
在CNC机床上,加工过程中的人工操作均被数控系统所取 代。其工作过程如下:首先要将被加工零件图上的几何信息和 工艺信息数字化,即将刀具与工件的相对运动轨迹,用代码按 规定的规则和格式编成加工程序,数控系统则按照程序的要求, 进行相应的运算、处理,然后发出控制命令,使各坐标轴、主 轴以及辅助动作相互协调运动,实现刀具与工件的相对运动, 自动完成零件的加工。
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第一节 概述
二、CNC系统的工作过程
一般来说,让我们来回顾一下在普通机床上加工零件时, 机床操作者总是根据工序卡的要求,在加工过程中不断地操 作机床改变刀具与工件的相对运动轨迹和运动参数(位置、 速度等),使刀具对工件进行切削加工,从而得到所需要的 合格零件。
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轴,以控制它们联动。由此可知,只要能连续地自动控制X, Y两个进给轴在△t时间内的移动量,就可以实现曲线轮廓零 件的加工。
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第一节 概述
三、CNC系统的主要功能
1.准备功能 准备功能即G功能,指令机床动作方式的功能。 2.控制功能 CNC能控制和能联动控制的进给轴数。CNC的控制进给
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第一节 概述
计算机数控(CNC)与传统的硬线数控(NC)相比有很多的优 点,其中最根本的一点就是,CNC的许多数控功能是由软件 实现的,因而较硬线数控具有更大的柔性,即它很容易通过 软件的改变来实现数控功能的更改或扩展。今天,硬线数控 已被计算机数控所取代。
由上述讨论可知,从外部特征来看,CNC系统是由硬件 (通用硬件和专用硬件)和软件(专用)两大部分组成的。
的专用操作系统;从功能特征来看,该操作系统由CNC管理 软件和CNC控制软件两部分组成。它是CNC系统的灵魂, 其结构枢图如图2 -2所示。 CNC系统平台的构筑方式就是CNC系统的体系结构。体 系结构为系统的分析、设计和建造提供框架。在下一节里将 分别按硬件和软件两方面对CNC系统的体系结构进行讨论。
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第一节 概述
计算机数控(Computerized Numerical Control, CNC)系统 是用计算机控制加工功能,实现数值控制的系统。CNC系统 根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或全部数值 控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系 统。
CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控 装置(CNC装置)、可编程逻辑控制器(PLC)、主轴驱动装置 和进给(伺服)驱 动装置(包括检测装置)等组成。
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第一节 概述
一、CNC系统的组成
把计算机技术应用于机床的控制系统,是数控机床发展史 上的一个重要里程碑,这是因为它综合了现代计算机技术、 自动控制技术、传感器及测量技术、机械制造技术等领域的 最新成就,使机械加工技术达到了一个崭新的水平。从自动 控制的角度来看,数控系统是一种轨迹控制系统,即本质上 是以多执行部件(各运动轴)的位移量为控制对象,并使其协 调运动的自动控制系统,是一种配有专用操作系统的计算机 控制系统。
第2章 CNC数控系统的基本结构
第一节 概述 第二节 CNC系统的硬件结构 第三节 CNC系统的软件结构
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第一节 概述
数控系统(NCS)是数字控制系统简称,英文名称为 Numerical Control System,早期是由硬件电路构成的称为 硬件数控(Hard NC) , 1970年代以后,硬件电路元件逐步由 专用的计算机代替称为计算机数控系统。
图2-4为将要加工的零件,其形状用曲线L描述。加工该零件 就是要控制刀具T相对于该零件按轨迹曲线L运动。CNC系统 对输入加工程序的运算和处理的核心部分有以下三步。
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第一节 概述
1.逼近处理
首先对曲线L进行逼近处理,即按系统的插补时间△t和加
工所要求的进给速度F,将L分割成若干短直线△L1,△L2,…, △Li,…,这里
和△yi(在△ti时间内),它们将随着△Li在L上位置的不断变化 而变化,但它们满足:
且有
由于△Li的斜率是不断变化的,因此进给速度在X方向及Y 方向的分量Fx与Fy以及它们之间的比值Fx/Fy 几乎都在不断 变化。
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第一节 概述
3.指令输出 将计算出在△ t时间内的△xi和△yi作为指令输出给X轴和Y
轴有移动轴、回转轴、基本轴和附加轴。
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第一节 概述
3.进给功能 数控系统进给速度的控制功能,主要有以下三种: ·进给速度:控制刀具相对工件的运动速度,单位为
mm/min ; ·同步进给速度:实现切削速度和进给速度的同步,单位为
mm/r,用于加工螺纹; ·进给倍率(进给修调率):人工实时修调进给速度,即通过
△Li=F△t (i=1,2,…)
则当△t→0时,折线段之和接近曲线L,即
当F为常数时,由于△ t对于一个数控系统而言恒为常数, 故△Li的长度也为常数,只不过其斜率与在L上的位置有关。
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第一节 概述
2.插补运算 在计算出△Li后,必须将其分解为x轴及Y轴移动分量△xi
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第一节 概述
1.数控系统的一般硬件结构 广义数控系统的结构框图如图2 -1所示,即由计算机基本
系统、设备支持层、设备层三部分组成,它是CNC系统的物 质基础。
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第一节 概述
2. CNC系统软件的功能性结构 从本质特征来看,CNC系统软件是具有实时性和多任务性
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4.辅助功能 辅助功能即M功能,用于指令机床辅助操作的功能。 5.补偿功能 (1)刀具半径和长度补偿功能该功能按零件轮廓编制的程序
去控制刀具中心的轨迹,以及在刀具磨损或更换时(刀具半 径和长度变化),可对刀具半径或长度作相应的补偿。该功 能由G指令实现。
第一节 概述
在CNC机床上,加工过程中的人工操作均被数控系统所取 代。其工作过程如下:首先要将被加工零件图上的几何信息和 工艺信息数字化,即将刀具与工件的相对运动轨迹,用代码按 规定的规则和格式编成加工程序,数控系统则按照程序的要求, 进行相应的运算、处理,然后发出控制命令,使各坐标轴、主 轴以及辅助动作相互协调运动,实现刀具与工件的相对运动, 自动完成零件的加工。
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二、CNC系统的工作过程
一般来说,让我们来回顾一下在普通机床上加工零件时, 机床操作者总是根据工序卡的要求,在加工过程中不断地操 作机床改变刀具与工件的相对运动轨迹和运动参数(位置、 速度等),使刀具对工件进行切削加工,从而得到所需要的 合格零件。
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轴,以控制它们联动。由此可知,只要能连续地自动控制X, Y两个进给轴在△t时间内的移动量,就可以实现曲线轮廓零 件的加工。
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第一节 概述
三、CNC系统的主要功能
1.准备功能 准备功能即G功能,指令机床动作方式的功能。 2.控制功能 CNC能控制和能联动控制的进给轴数。CNC的控制进给
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第一节 概述
计算机数控(CNC)与传统的硬线数控(NC)相比有很多的优 点,其中最根本的一点就是,CNC的许多数控功能是由软件 实现的,因而较硬线数控具有更大的柔性,即它很容易通过 软件的改变来实现数控功能的更改或扩展。今天,硬线数控 已被计算机数控所取代。
由上述讨论可知,从外部特征来看,CNC系统是由硬件 (通用硬件和专用硬件)和软件(专用)两大部分组成的。
的专用操作系统;从功能特征来看,该操作系统由CNC管理 软件和CNC控制软件两部分组成。它是CNC系统的灵魂, 其结构枢图如图2 -2所示。 CNC系统平台的构筑方式就是CNC系统的体系结构。体 系结构为系统的分析、设计和建造提供框架。在下一节里将 分别按硬件和软件两方面对CNC系统的体系结构进行讨论。
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计算机数控(Computerized Numerical Control, CNC)系统 是用计算机控制加工功能,实现数值控制的系统。CNC系统 根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或全部数值 控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系 统。
CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控 装置(CNC装置)、可编程逻辑控制器(PLC)、主轴驱动装置 和进给(伺服)驱 动装置(包括检测装置)等组成。
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一、CNC系统的组成
把计算机技术应用于机床的控制系统,是数控机床发展史 上的一个重要里程碑,这是因为它综合了现代计算机技术、 自动控制技术、传感器及测量技术、机械制造技术等领域的 最新成就,使机械加工技术达到了一个崭新的水平。从自动 控制的角度来看,数控系统是一种轨迹控制系统,即本质上 是以多执行部件(各运动轴)的位移量为控制对象,并使其协 调运动的自动控制系统,是一种配有专用操作系统的计算机 控制系统。
第2章 CNC数控系统的基本结构
第一节 概述 第二节 CNC系统的硬件结构 第三节 CNC系统的软件结构
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数控系统(NCS)是数字控制系统简称,英文名称为 Numerical Control System,早期是由硬件电路构成的称为 硬件数控(Hard NC) , 1970年代以后,硬件电路元件逐步由 专用的计算机代替称为计算机数控系统。
图2-4为将要加工的零件,其形状用曲线L描述。加工该零件 就是要控制刀具T相对于该零件按轨迹曲线L运动。CNC系统 对输入加工程序的运算和处理的核心部分有以下三步。
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第一节 概述
1.逼近处理
首先对曲线L进行逼近处理,即按系统的插补时间△t和加
工所要求的进给速度F,将L分割成若干短直线△L1,△L2,…, △Li,…,这里
和△yi(在△ti时间内),它们将随着△Li在L上位置的不断变化 而变化,但它们满足:
且有
由于△Li的斜率是不断变化的,因此进给速度在X方向及Y 方向的分量Fx与Fy以及它们之间的比值Fx/Fy 几乎都在不断 变化。
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3.指令输出 将计算出在△ t时间内的△xi和△yi作为指令输出给X轴和Y
轴有移动轴、回转轴、基本轴和附加轴。
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第一节 概述
3.进给功能 数控系统进给速度的控制功能,主要有以下三种: ·进给速度:控制刀具相对工件的运动速度,单位为
mm/min ; ·同步进给速度:实现切削速度和进给速度的同步,单位为
mm/r,用于加工螺纹; ·进给倍率(进给修调率):人工实时修调进给速度,即通过
△Li=F△t (i=1,2,…)
则当△t→0时,折线段之和接近曲线L,即
当F为常数时,由于△ t对于一个数控系统而言恒为常数, 故△Li的长度也为常数,只不过其斜率与在L上的位置有关。
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2.插补运算 在计算出△Li后,必须将其分解为x轴及Y轴移动分量△xi
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第一节 概述
1.数控系统的一般硬件结构 广义数控系统的结构框图如图2 -1所示,即由计算机基本
系统、设备支持层、设备层三部分组成,它是CNC系统的物 质基础。
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2. CNC系统软件的功能性结构 从本质特征来看,CNC系统软件是具有实时性和多任务性