露天中深孔爆破设计
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露天中深孔爆破设计
露天中深孔爆破设计说
明
书 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
二O一0年八月目录 1 设计依据和技术要求 3 1.1设计依据 3
1.2技术要求 3
2 工程概况 4
2.1 矿区位置及交通条件 4
2.2 矿床地质及构造特征 4
2.3 生产规模 4
2.4 开采方式 4
2.5 开拓运输方式 4
2.6 露天开采境界 4
2.7 开采顺序 5
2.8 矿山生产及辅助工程 5
2.9 爆破施工环境 5
3.爆破方案及参数选择与计算 5
3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 5
3.2 爆破方案选择 5
3.3 爆破施工顺序 5
3.4 爆破参数选择与装药量计算 6
4 装药、堵塞和起爆网络设计11 4.1 装药结构11
4.2装药12
4.3堵塞12
4.4 起爆方法及延期时间13
5 爆破安全允许距离计算13
5.1 爆破振动安全允许距离13 5.2 爆破冲击波14
5.3个别飞散物安全允许距离14
6 安全技术与防护措施15
6.1 爆炸物品管理 15
6.2 爆破器材的质量检测16
6.3 钻孔作业16
6.4装药与堵塞17
6.5 联线与起爆17
6.6 早爆及其预防 18
6.7 盲炮的预防与处理19
7 安全警戒19
7.1 警戒范围19
7.2 放炮组织20
1 设计依据和技术要求
1.1设计依据
1、《爆破安全规程》 GB6722―2003
2、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令466号
3、《工程爆破理论与技术》(中国工程爆破协会编)
4、《爆破工程施工与安全》(中国工程爆破协会编)
1.2技术要求
矿山应用中深孔爆破,要达到以下技术要求,才能既改善爆破质量,又能改善爆破技术的经济指标,降低采矿成本,取得较好的经济效益。
1 、爆破质量好,破碎块度符合工艺要求,基本上无不合格大块, 无根底,爆堆集中并具有一定散度,满足铲装设备高效率装载的要求;
2 、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害;
3 、提高延米爆破量,降低炸药单耗,同时在此前提下,使装载、运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率,降低采矿成本。
2 工程概况
2.1 矿区位置及交通条件
芜湖海螺水泥有限公司第二采矿区,交通条件良好。
2.2 矿床地质及构造特征
矿区属石灰岩地质,有条状石英石伴生,岩石节理裂隙较为发育。
2.3 生产规模
年生产能力2500万吨。
2.4 开采方式
根据现场情况,矿体出露地表,矿山为山坡露天型,采用露天开采方式,横向采矿方法,分台阶、机械钻孔、中深孔爆破、机械铲装的采矿工艺进行开采。
2.5 开拓运输方式
根据矿山地形和现状条件,该矿采用树枝状直进式公路和回返式公路开拓方式。
2.6 露天开采境界
露天开采最终境界主要参数:
1、台阶高度:14米;
6、安全平台宽度:150米;
7、台阶坡面角: 85°;
8、最终边坡角:85°。
2.7 开采顺序
开采顺序自上而下、由外向里推进。
2.8 矿山生产及辅助工程
采矿场周边建有办公室、修理间、配电室(变压器)、破碎机站、石料堆积场、废石场等。
2.9 爆破施工环境
矿区为山坡地形,矿区范围内岩体局部发育小断层及裂隙节理等,规模不大,一般长几米到十几米,对矿体破坏性不大。植被不甚
发育,岩石裸露地表,采用山坡露天开采,岩石硬度系数:f 6~10。
矿区内无输电线路、公共运输等级道路等爆破影响因素。
经过以上分析, 该矿爆破施工环境比较好。
3.爆破方案及参数选择与计算
3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔
该露天采场台阶高度为14m,坡面角85°,安全平台宽150m,最终边坡角为85°。
3.2 爆破方案选择
按委托方及现行标准要求,采用中深孔单排或双排微差爆破法。
3.3 爆破施工顺序
为保证边坡稳定和作业人员、设备的安全,按照露天采矿工艺设计,开采工作面要逐渐形成台阶作业,为充分发挥凿岩机的效率,台阶高度取14m。图 1 开采顺序布置图
3.4 爆破参数选择与装药量计算
3.4.1 爆破器材
选用的爆破器材见表1:
表1 爆破器材表
序号名称规格备注 1 铵油炸药粉状大爆破干孔使用 2 乳化炸药Φ130mm 作起爆药包及孔底装药 3 雷管数码电子雷管做起爆药包时使用 3.4.2 爆破参数选择
1、炮孔孔位布置
根据所需爆破量、爆破台阶高度、开挖工作面的长度和数量,以及爆破器材的品种,采场及采场周围构筑物的安全要求,确定爆区炮孔数和炮孔排数。故炮孔孔位采用多排孔梅花型布置方式。
2、爆破参数
1 、台阶高度H
H 14m。
2 、炮孔直径D
依照选用的凿岩钻机设备,炮孔直径 D 170mm
3 、底盘抵抗线W
a 按钻孔装药条件确定 W [q2 e-p 2+4qmq1H2-q1 e-p ]1/2/2qmH
式中 : q―单位炸药消耗量.Kg/m3,q 0.5kg/m3 ;
q1―每米炮孔装药量。 Kg/m,q1
20.4kg/m;
e ―堵塞系数,e L2/W 0.75,取0.80;
P―超钻系数,p h/W 0.15~0.35,取0.20;
m―钻孔临近系数,m 0.8~1.4,取1;
H―台阶高度, 14m。
计算得到