高压旋喷水泥搅拌桩施工方案
高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。
1工艺特点（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
（3）噪声小，无污染。
2适用范围（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
3工艺原理及设计要求3.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显着增大，最后在土中形成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m 。
高压旋喷桩施工工艺及要点
高压旋喷桩施工工艺及要点高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
一、适用范围1.可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土，甚至碎石土等多种土层。
2.可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
3.当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
根据喷射方法的不同，可分为单管法、二重管法和三重管法。
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。
喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。
加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。
加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
二、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：1.高压喷射流切割破坏土体作用。
高压旋喷桩试桩方案
目录第一章工程概述 (1)1.1. 项目概况....................................... 错误!未定义书签。
1.2. 工程水文地质及气象条件 (1)1.3. 参建单位....................................... 错误!未定义书签。
第二章编制说明 (3)2.1. 编制依据 (3)2.2. 旋喷桩设计概况 (3)2.3. 试桩目的 (4)2.4. 试桩参数 (4)2.5. 试桩桩位的选取 (4)2.6. 旋喷桩合格标准 (5)第三章施工计划 (5)3.1. 人员配备 (5)3.2. 施工计划安排 (6)3.3. 材料计划安排 (6)3.4. 施工机械设备配置 (6)第四章施工工艺技术及方法 (7)4.1. 高压旋喷桩 (7)4.2. 高压旋喷桩施工工艺 (7)4.3. 施工方法 (9)第五章技术质量保证措施................................. 错误!未定义书签。
5.1. 质量保证体系................................... 错误!未定义书签。
5.1.1. 质量目标................................. 错误!未定义书签。
5.1.2. 质量保证体系............................. 错误!未定义书签。
5.1.3. 建立质量管理组织机构..................... 错误!未定义书签。
5.2. 施工过程中的质量控制措施....................... 错误!未定义书签。
5.2.1. 施工管理过程控制......................... 错误!未定义书签。
5.2.2. 物资采购和进货检验控制................... 错误!未定义书签。
5.2.3. 关键工序控制............................. 错误!未定义书签。
(完整word版)高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩地基处理施工方案一、编制依据本工程施工图纸、地勘报告等。
国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准，国家正在推行的建设工程强制性标准条文。
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202—2018《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003二、工程概况本工程总建筑面积6509.85m2，其中运维检修用房建筑面积6071.97m2，共7层，建筑高度27.8m，特种车库/水泵房地下1层，建筑高度6m，地上1层，建筑高度6.3m，建筑面积437.88m2。
框架结构，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为运维检修用房三级抗震，试验大厅和特种车库/水泵房四级抗震；建筑耐火等级为一级。
基础形式为筏板基础。
拟建建筑物概况一览表1、场地岩土层结构特征该工程属于山间盆地地貌，孔口高程在887.35—891.81m之间，盆地四周为山体，坡度较缓，植被发育。
场地土层自上而下分为素填土、粉质粘土、卵石、淤泥质粉质粘土。
第一层素填土地：褐色，松散，稍湿，主要由粘性土及少量砾石、卵石堆积而成，欠压实。
第二层粉质粘土：褐色，可塑，稍湿，粘粒为主，次为粉粒，局部含少量砾石，刀切面稍滑，土质较均，粘性较好。
第三层卵石：黄褐色，稍密，稍湿—湿，卵石为主，含量约55-65%，粒径30-60mm，个别达100mm，多呈次圆状，成份主要为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及粉细砂充填。
第四层淤泥质粉质粘土：褐灰色，可塑，湿，粘粒为主，次为粉粒，局部夹少量砾石及淤泥，刀切面较光滑，土质较均，粘性较好，土质较软。
第四—1层卵石：褐灰色，稍密，饱和，卵石为主，含量约55%，粒径20-50mm，个别达90mm，多呈次圆状，成份为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及中粗砂充填。
浅谈高压旋喷桩施工
摘要:高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
关键词:旋喷桩施工方案质量安全1高压旋喷桩施工方法及工艺1.1测量放样依据图纸通过导线控制法，借助全站仪进行坐标放样，测定桩位点，其精度要求为±30mm。
1.2注浆工艺采用高压旋喷注浆，由上而下连续喷浆。
施工过程中若因机械故障而中断注浆，再次注浆时必须向下搭接至少500mm，确保固结体的整体性。
1.3水泥用量的控制喷浆提升阶段，必须严格控制水泥用量。
可通过控制水灰比、喷浆压力、喷嘴直径、提升速度来控制水泥用量，设定水泥掺量以后，如果水泥量剩余，可结合现场情况增大喷浆压力、扩大喷嘴直径或减缓提升速度来解决这一问题。
1.4冒浆处理旋喷时可能发生冒浆，也就是一定量的土颗粒会沿注浆管冒出地面。
这就需要实时监测冒浆情况，以掌握土层情况，对旋喷效果和参数设计是否合理进行综合评判。
冒浆量不超出注浆量20%实属正常，若大于20%或完全不冒浆，则需立即处理。
①若流量一定压力突然下降，则需立即检查注浆管是否漏浆，确定漏浆部位；如果漏浆情况严重，就需将注浆管全部拔出，检查其密封性能。
②若因土质松软造成冒浆时断时续，或不冒浆，属于正常现象，可适当进行复喷；若因现场四周有暗道或空洞造成不冒浆或冒浆时断时续，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆，也可以将注浆管拔出等浆液凝固再二次注浆直至其冒浆。
如有时间要求，可采用速凝浆液注浆，缩短浆液的凝固时间。
③减少冒浆的措施：当旋喷设备有效喷射范围与注浆情况不符，使注浆量超出旋喷固结所需的浆液量，就会出现冒浆过量的问题。
出现此类问题以后，可结合现场情况，在喷浆量一定的情况下，适当增加提高旋喷压力，加速提升和旋转，对于冒出地面的浆液，可经过选择和浓度调整后进行前一根桩返浆回灌，避免空穴。
1.5固结体控形通过调节旋喷压力控制注浆量、改变喷嘴移动方向、加速或减缓提升速度来控制固结体形状。
高压旋喷桩、水泥搅拌桩施工方案
目录1 编制说明 (1)1。
1 编制依据 (1)1。
2 编制原则 (1)1.3 适用范围 (2)2 工程概况 (2)2。
1 简述 (2)2。
2 地质情况 (4)3 管理机构及资源配置 (6)3。
2 劳动力组织 (6)3.3 主要机械设备 (7)4 施工部署 (7)4.1 部署原则 (7)4.2 管理目标 (7)5 主要施工方法、工艺流程、控制要点 (8)5.1高压旋喷桩 (8)5.1.1 施工准备 (8)5。
1。
2 施工工艺 (9)5.1.3控制要点 (12)5.1。
4质量检验 (12)5。
2水泥搅拌桩 (13)5。
2。
1主要施工工艺 (13)5。
2.2施工工艺试桩 (14)5。
2。
3成桩施工注意事项 (14)5。
2.4质量检验 (16)6 质量保证措施 (16)6.1 质量保证体系图 (16)6。
2质量管理组织机构 (16)6。
3 质量管理职责 (16)6.4 质量保证措施 (17)7 安全保证措施 (18)7。
1 施工现场 (18)7.2 机械操作安全技术要点 (19)7.3 施工用电安全保证技术要点 (20)8 环境保证措施 (20)8。
1 施工废水 (21)8。
2施工粉尘 (21)8.3 施工噪声 (21)9. 旋喷桩施工应急预案 (22)9.1固结体强度不均匀、缩颈 (22)9.1。
1 产生原因 (22)9。
1。
2预防措施及处理方法 (22)9.2 压力上不去 (22)9。
2。
1产生原因 (22)9。
2。
2 预防措施及处理方法 (23)9。
3 压力骤然上升 (23)9。
3。
1产生原因 (23)9.3.2预防措施及处理方法 (23)9.4 钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (23)9。
4.1 产生原因 (23)9。
4。
2 预防措施及处理方法 (23)9.5 固结体顶部下凹 (24)9。
5。
1产生原因 (24)9。
5.2 预防措施及处理方法 (24)1 编制说明1。
1 编制依据1)天津快速路系统二期项目-外环线东北部调线工程第8标段道路工程施工图纸。
旋喷桩方案
旋喷桩施工方案一、编制依据：（1）、中华人民共和国颁布的现行《设计规范》、《施工规范》、《铁路工程施工质量验收标准》及其它有关文献。
（2）、通过踏勘工地从现场调查、采集、征询所获取的资料。
（3）、大郑线平改立施工图（鉴后修改）。
（4）、中铁十二局集团有限公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备的装备、施工技术与管理水平及数年来在铁路工程施工中积累的施工经验。
（5）、沈阳铁路局计划记录处计改【2023】235 号文，《关于大郑线K276+560 等十二处道口平改立工程可行性研究报告的审查意见。
（6）、通辽至四平铁路电气化改造工程平改立及桥涵项目施工图审查会议纪要。
（7）、沈铁运【2023】37号《沈阳铁路局营业线施工安全管理细化办法》。
二、工程概况通四电气化改造I标，平改立工程3处平改立工程需要旋喷桩加固，分别为K276+560、K299+775和K324+400。
路基旋喷桩合用于既有铁路路基填料为砂类土、粘性土和黄土，本标段地质重要是粉砂土，合用旋喷桩施工工艺。
三、施工工艺（一）工艺原理所谓高压旋喷桩，就是运用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使水泥浆液以高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒从土体剥离下来，除部分土粒随水泥浆冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与水泥浆搅拌混合并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
水泥浆凝固后在土中形成一个固结体，从而使地基得到加固。
（二）施工工艺1施工准备1.1施工前整平场地，在边坡上挖排浆沟（0.2m*0.2m）以减小返浆对边坡的污染，于坡脚挖排浆沟和排浆池，合理布置机械设备，安装并调试。
1.2绘制桩位布置图，注明桩位编号；向相关技术人员进行技术交底。
用细钢钎在桩位上做好标记1.3请电务工队协助探明现场有无电缆、光缆以及走向，挖出电缆槽，采用U型钢槽对电缆、光缆等进行包裹防护。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1 编制说明1.1 编制依据（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
（3）黑塔车站岩土工程勘察报告（中心里程：DK107+000）。
（4）新建宿淮铁路工程现场踏勘调查资料。
（5）新建宿淮铁路黑塔车站综合楼设计施工图纸（宿淮施房－Ⅰ－4－16）。
（6）国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规程规则和标准。
（7）本工程项目所明确的现行有效的有关设计、施工、验收规范、规程、标准及有关法律、法规等。
（8）上海铁路局、宿淮公司关于铁路工程建设标准化管理的相关规定。
（9）公司内部有关施工技术管理、工程质量管理、安全生产管理、文明施工管理的规章制度及办法。
1.2 编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
（2）技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定的标准后方可排放。
1.3 适用范围本方案适用于新建宿淮铁路SHZH-1标段黑塔站综合楼工程复合地基加固。
2 工程概况2.1 简述新建宿淮铁路SHZH-1标段黑塔站综合楼工程为二层框架结构，建筑面积556.95m2，±0.000相当于绝对标高24.15m，既有地面标高为17.69m，填土厚度6.46m，基础坐落在填方上，填土厚度为6.46m，需进行复合地基加固处理。
单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺及方法
施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
(1)施工用水为线路填方取土坑内的水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。
(2)施工用电采用发电机现场发电。
施工所用水泥为自购材料，标号为 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。
水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。
本工程使用的机械设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收。
根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风(烘)干、碾碎，过 2~5mm 筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。
水灰取 1.0。
为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。
若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。
根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。
根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。
按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。
先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
旋喷桩施工工艺流程图
旋喷桩施工工艺1 施工工艺旋喷桩施工是在水泥搅拌桩施工之后进行的，为了和水泥搅拌桩穿插施工，可根据施工现场的实际情况作位置顺序的调整，其施工工艺过程如下： 钻孔插管调整钻加角度钻机就位打管高压喷射注浆试喷喷射结束泥浆的排泄处理拔管高压喷射注浆旋喷桩施工流程图2 施工方法1、施工前准备施工前应平整场地，挖好排浆沟及泥浆处理池，做好放线定位等工作，2、钻机就位钻杆头对准孔位中心的同时应保证钻机的垂直度，以使钻孔达到设计要求垂直度。
钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线对准钻孔中心位置。
喷射注浆管的倾斜度不得大于1％。
3、钻孔 钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm 。
4、插管将喷射注浆管插入地层预定的深度。
使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二而一。
使用地质钻机时，钻孔完毕后必须拔出芯管，并将喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa ，如压力过高，则易将孔壁射塌。
5、喷射注浆当喷射注浆插人预定深度后，由下而上进行喷射注浆，。
注浆时应注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。
高压喷射注浆技术参数：压力——14～21Mpa ，旋转速度——18r/min ，提升速度——25～30cm/min ，水灰比——1：1，喷嘴——2Φ2mm，注浆材料为425号普通硅酸盐水泥。
当浆液初凝时间超过20h 时，应停止使用该水泥浆。
一般水灰比为1：1的浆液，初凝时间为15h左右。
6、冲洗施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
可将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。
2024年高压旋喷和深层搅拌加固技术（2篇）
2024年高压旋喷和深层搅拌加固技术一、高压喷射灌浆技术高压喷射法就是利用工程钻机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。
固结体的形状和喷射流的移动方向有关。
一般分为旋转喷射(简称旋喷)，定向喷射(简称定喷)和摆动喷射(简称摆喷)。
旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形。
定喷固结体呈壁状，摆喷形成厚度较大的扇状固结体。
定喷和摆喷通常用于地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。
（一）加固机理高喷法如三管高喷法用压缩空气包裹高压喷射水流冲击破坏搅动土体，同时用低压灌浆泵灌入浆液，浆液被高压水、气射流卷吸带入，同时与被搅动土体混合形成固结体。
加固地基，形成桩、板、墙的机理可用五种作用来说明：1、高压喷射流切割破坏土体作用喷流动压以脉冲形式冲击土体，使土体结构破坏出现空洞。
2、混合搅拌作用钻杆在旋转和提升的过程中，在射流后面形成空隙，在喷射压力作用下，迫使土粒向与喷嘴移动相反的方向(即阻力小的方向)移动，与浆液搅拌混合后形成固结体。
3、置换作用三重管高喷法又称置换法，高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩空气而把一部分切割下的土粒排出灌浆孔，土粒排出后所空下的体积由灌入的浆液补入。
4、充填、渗透固结作用高压浆液充填冲开的和原有的土体空隙，析水固结，还可渗入一定厚度的砂层而形成固结体。
5、压密作用高压喷射流在切割破碎土体的过程中，在破碎带边缘还有剩余压力，这种压力对土层可产生一定的压密作用，使高喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
（二）基本种类按喷射介质及其管路多少可分为单管法、二管法、三管法等。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一.工程概况:为保证施工安全及避免国家电力设施免遭破坏,经过业主、监理、设计、施工单位四方确认，现将高压线危险范围(40米)内需要施工的水泥搅拌桩采用高压旋喷桩代替.该范围内共有8米桩124根,10米桩172根,共计2712米，按原水泥搅拌桩布桩位置布设.该施工段含水量大,渗透系数小,地基承载力低,自稳能力差.针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小，本着精心组织、科学管理的原则，使其能保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率。
避免交叉作业和相互影响，科学合理的组织流水施工。
机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制，本工程场地较大环境条件良好，组织好设备运行方向应该能充分发挥设备利用率，且本公司的设备状况良好。
综合以上分析情况，我们将按照原水泥搅拌桩布桩位确定施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同时应保证与相邻机械施工互不干扰，与运输车辆通道互不影响。
二.施工参数:1.材料要求水泥用料应采用强度等级不低于32.5的水泥,要求新鲜无结块,一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。
浆液宜在旋喷前1h 以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
2.技术要求本段高压旋喷桩采用单管法施工.旋喷有效直径50cm,施工桩长8米、10米,按照原水泥搅拌桩设计间距布设桩位.水泥用量为每根桩80kg-200kg/m,具体参数值以检测中心试验确定为准.由于本段高压旋喷桩施工区域淤泥质土较多,地质条件较差,所以本段高压旋喷桩成桩强度与原水泥搅拌桩设计要求相同,90d期龄取芯试块无侧限抗压强度不小于1.2MPa.施工中根据实际情况可按7d、28d、90d进行控制.3.主要机具设备3.1预成孔钻机、钻杆、钻头、水笼头、胶管、泥浆泵、附件等，要求预成孔速度快、孔径不小于旋喷钻具，钻孔垂直度满足要求，预成的孔不垮坍、不缩径。
3.2注浆高压注浆泵、高压胶管、流量计较、附件等，要求高压注浆泵压力稳定、可调节，流量可调节并计量，以便根据不同设计要求进行调节。
高压旋喷桩方案说明2
松滋市临港工业园荣成纸业场地平整工程（一标）挡土墙防护高压旋喷桩成孔工艺措施湖北宏业建筑工程有限公司2015年10月18日—•工程概况...............................................3.二. 方案说明.............................................3.三. 高压旋喷桩（高压喷射注浆）的施工进度及工艺要求 (6)1.施工进度.............................................. 6.2.工艺要求...............................................6.四. 高压旋喷施工工艺.................................. 7.1.桩位测设.............................................. 8.2.确定工艺参数...........................................8.3.钻机钻孔...............................................9.4.下喷射管 ............................................. .05.搅拌制浆 ............................................. .06.喷射作业 ............................................ 1.17.冒浆 (12)8.充填回灌 ............................................. .29.清洗结束 ............................................. .310.技术要求............................................ 1.3五. 冲击钻机施工可行性分析............................ 1.51.施工工艺.............................................. .52.与旋挖钻孔灌注桩比较 (20)亠•工程概况工程名称：临港工业园荣成纸业挡墙防护，高压旋喷桩土体加固工程工程地点：本项目位于松滋市临港工业区。
高压旋喷桩方案范文
高压旋喷桩方案范文一、方案介绍本方案旨在改善建筑地基的承载能力和稳定性，采用高压旋喷桩进行地基处理。
主要任务包括桩基定位、钻孔、高压喷浆、桩基固结等。
方案要求在规定的施工期内完成，确保施工质量和安全。
二、方案步骤1.桩基定位根据设计图纸和场地情况，确定桩位位置和数量，并用标示杆将桩位标记出来。
确保桩位位置准确无误。
2.钻孔根据设计要求，使用旋喷钻机进行钻孔作业。
钻孔直径和深度根据地质情况和设计要求确定。
在施工过程中要注意保持钻孔的垂直度和直径的一致性。
3.高压喷浆完成钻孔后，开始进行高压喷浆。
首先，根据设计要求制备合适比例的水泥浆。
然后，将水泥浆送入旋喷注浆管道并通过高压泵进行喷浆作业。
在喷浆过程中要注意控制喷浆的浓度和注入量，确保充分填充钻孔和形成稳定的土体。
4.桩基固结高压喷浆后，需要进行适当的固结时间，以确保桩基的稳定性。
在这个过程中，要注意对施工现场的管理和安全措施，防止外力对桩基的损坏和影响。
5.桩基检测桩基固结后，进行桩基的检测。
根据设计要求，对桩基进行负荷试验和静载试验，检测桩基的承载能力和变形情况。
根据检测结果，可以评估桩基的施工效果，并做出必要的调整和改进。
三、方案优点1.高效快捷：高压旋喷桩施工周期短，施工效率高，可以在较短时间内完成整个工程。
2.适应性广泛：高压旋喷桩适用于各种类型的土层，能够有效提高地基的承载能力和稳定性。
3.施工质量可控：高压喷浆过程中，施工人员可以实时监测喷浆情况和桩基的固结效果，确保施工质量。
四、安全措施1.施工现场严禁吸烟、违章操作和乱堆乱放杂物。
2.施工过程中要搭设合适的围护结构，防止土体塌方和坍塌。
3.严格执行相关的施工操作规程和安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
以上是一种高压旋喷桩方案的详细介绍，通过桩基定位、钻孔、高压喷浆和桩基固结等步骤，可以显著提高地基的承载能力和稳定性。
在实际工程中，需要根据具体情况进行必要的调整和改进，确保施工效果和安全。
双重管高压旋喷桩施工方案
望湖宾馆改扩建工程高压旋喷桩专项施工方案浙江八达建设集团有限公司二零一二年十月双重管高压旋喷桩施工方案第一章工程概况第一节工程建设概况建设单位:杭州望湖宾馆有限责任公司设计单位：浙江省建筑设计研究院监督单位：杭州市工程质量、安全监督站勘察单位：杭州市勘测设计研究院监理单位：浙江工程建设监理公司施工单位：浙江八达建设集团有限公司第二节工程概况本工程为望湖宾馆改扩建工程建安工程，本项目位于杭州下城区环城西路，地块东侧为武林路，南侧邻近庆春路，西侧紧邻保留的望湖宾馆A楼和B楼，北侧为教场路。
本工程±0。
000相当于黄海高程8.700米。
由二幢主楼及地下室组成.地下室二层（地下二幢楼连通），建筑面积分别为12820平米(望湖宾馆改建项目）、6200平米（杭政储出2009［25]号地块);地上建筑面积分别为6852平米（望湖宾馆改建项目，地上三层)、6404平米(杭政储出2009［25]号地块,地上三层），主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构。
本基坑围护方式：地下连续墙“二墙合一”+二道钢筋砼内支撑；局部被动区土体及坑内深浅坑高差较大处三轴搅拌桩加固，其余高差采用放坡开挖。
第三节周围环境情况基坑东北角为多幢2层的砖木结构历史保护建筑，围护体内边线距离该侧用地红线 1.3～8。
0m，距离保护建筑物边约3~9m（以下未做说明的，均自围护体内边线算起）。
基坑东侧距离用地红线约3～5m，红线外即为武林路，武林路下有众多市政管线，根据管线距离基坑的远近分析如下：电缆沟埋深约0.5m，距离基坑约5.4m;自来水管埋深约1。
2m，距离基坑约6。
6m；污水管埋深约1.5m，距离基坑约7.7m;雨水管埋深约2.0m,距离基坑约12m。
基坑距离南侧用地红线约15m，红线外即为庆春路，庆春路下有众多市政管线，根据管线距离基坑的远近分述如下:煤气管埋深约2。
0m，距离基坑约17.2m；电缆沟埋深约0。
5m，距离基坑约18.6m：自来水管埋深约1。
高压旋喷水泥搅拌桩施工方案
高压旋喷水泥搅拌桩施工方案试验施工工艺流程及主要机械设备1。
试验布置本期试验地段选择在大坝左右坝端,旋喷最大深度为33m。
两试验区分别进行高压旋喷单桩试验和群桩试验。
单桩试验孔距分别为1～1.25m。
群桩试验：左岸为单排,孔距1m,右岸为单排和三排孔，排距0.6m，孔距0。
8m;左岸单排孔和右岸中排孔兼作帷幕灌浆试验孔。
2。
试验施工流程高压旋喷施工流程:修筑施工平台→放样→钻机就位→钻孔及下套管→高喷台车就位→试喷→喷管下至孔底→自下而上旋喷至设计顶高→冲洗喷管→高喷台车移位→回灌。
帷幕灌浆施工流程：钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔。
3。
高压旋喷施工工艺高压旋喷试验采用双喷嘴、双管法，直接喷射水泥浆。
喷嘴直径为1。
8～2mm。
每孔先从坝面或坝坡工作平台上钻孔，套管跟进,穿过坝体代料和心墙,深入坝基强风化层顶面，并进行打入式止水。
钻孔深入基岩0.8～1.3m。
旋喷时，先将孔内套管上提至设计旋喷体顶高程，让其脱离旋喷段。
然后将喷管下入孔底，按先送气、后输浆、喷管原位旋转的步骤进行，自下而上进行旋喷作业，直至设计桩顶高程。
每孔旋喷结束后，及时向孔内回灌，保证桩顶密实。
4。
高压旋喷主要机械设备(1）高压注浆泵：XPB—90B型，最大工作压力40MPa，额定流量90L/min。
(2）空气压缩机：VY—9/7-a型,容积流量9m3/min，排气压力0。
7MPa;2V2-5。
5/12，容积流量5。
5m3/min,排气压力1。
2MPa.（3）高喷灌浆台车：GP1500-6型液压高喷灌浆台车，底架为液压步履式。
（4）制浆机：270L卧式自动配料制浆机.三、高压旋喷试验施工1。
钻孔施工采用XY—1A型和XU-300型液压地质岩芯钻机及合金钻头或金刚石钻头钻孔。
根据孔内地层或坝体结构,每孔下2～3层套管.2。
浆液材料及配合比喷浆材料主要为P•O32。
5水泥.为了提高基岩段的防渗效果，采用水泥浆掺加水泥重5％的膨润土，水胶比1∶1，心墙段为纯水泥浆，水灰比为0。
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高压旋喷水泥搅拌桩施工方案
试验施工工艺流程及主要机械设备
1.试验布置
本期试验地段选择在大坝左右坝端，旋喷最大深度为33m。
两试验区分别进行高压旋喷单桩试验和群桩试验。
单桩试验孔距分别为1～1.25m。
群桩试验：左岸为单排，孔距1m，右岸为单排和三排孔，排距0.6m，孔距0.8m；左岸单排孔和右岸中排孔兼作帷幕灌浆试验孔。
2.试验施工流程
高压旋喷施工流程：修筑施工平台→放样→钻机就位→钻孔及下套管→高喷台车就位→试喷→喷管下至孔底→自下而上旋喷至设计顶高→冲洗喷管→高喷台车移位→回灌。
帷幕灌浆施工流程：钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔。
3.高压旋喷施工工艺
高压旋喷试验采用双喷嘴、双管法，直接喷射水泥浆。
喷嘴直径为1.8～2mm。
每孔先从坝面或坝坡工作平台上钻孔，套管跟进，穿过坝体代料和心墙，深入坝基强风化层顶面，并进行打入式止水。
钻孔深入基岩0.8～1.3m。
旋喷时，先将孔内套管上提至设计旋喷体顶高程，让其脱离旋喷段。
然后将喷管下入孔底，按先送气、后输浆、喷管原位旋转的步骤进行，自下而上进行旋喷作业，直至设计桩顶高程。
每孔旋喷结束后，及时向孔内回灌，保证桩顶密实。
4.高压旋喷主要机械设备
（1）高压注浆泵：XPB-90B型，最大工作压力40MPa，额定流量90L/min。
（2）空气压缩机：VY-9/7-a型，容积流量9m3/min，排气压力0.7MPa；2V2-5.5/12，容积流量5.5m3/min，排气压力1.2MPa。
（3）高喷灌浆台车：GP1500-6型液压高喷灌浆台车，底架为液压步履式。
（4）制浆机：270L卧式自动配料制浆机。
三、高压旋喷试验施工
1.钻孔施工
采用XY-1A型和XU-300型液压地质岩芯钻机及合金钻头或金刚石钻头钻孔。
根据孔内地层或坝体结构，每孔下2～3层套管。
2.浆液材料及配合比
喷浆材料主要为P•O32.5水泥。
为了提高基岩段的防渗效果，采用水泥浆掺加水泥重5%的膨润土，水胶比1∶1，心墙段为纯水泥浆，水灰比为0.8∶1。
3.施工技术参数
高压旋喷试验的施工技术参数为 输浆压力38～40MPa、输浆率80～90L/min、气压0.7～1.2MPa、提升速度10cm/min（基岩内）和13～14cm/min（心墙内）、旋转速度13～15r/min、孔斜率≤1%。
四、帷幕灌浆试验施工
1.帷幕灌浆孔布置
帷幕灌浆试验孔为单排孔，布置在旋喷群桩试验轴线上，与旋喷孔同孔同心。
2.灌浆浆液及压力
帷幕灌浆采用P•O32.5水泥。
浆液水灰比采用5∶1、3∶1、2∶1、1.5∶1、1∶1、0.8∶1等比级。
灌浆时，按规范要求，逐级改变。
灌浆压力：各段灌浆压力以孔口压力为准，第一段（接触段）和第二段为0.2MPa，第三段为0.3MPa。
五、高压旋喷效果分析
1.邻孔串浆情况
左岸试验区：二序孔钻孔时，心墙底部和有砂石夹层的部位，均发现水泥结石或水泥浆
胶结物。
右岸试验区：群桩试验区旋喷试验的次序为先上游排孔，再下游排孔，最后中间排孔。
后序孔或后序排孔钻孔时，在旋喷体高度范围的心墙及其底部均见水泥结石。
2.孔芯样检测成果
高压旋喷14～30d后开始在旋喷体内钻孔取样，共钻16孔，对22组试样进行室内检测。
单桩试验和群桩试验的芯样检测结果：平均抗压强度为4.54MPa和4.21MPa，平均劈拉强度为0.65MPa和0.46MPa。
渗透系数均小于1×10-7cm/s，全部满足设计要求。
说明旋喷体已形成一定宽度和厚度的灌浆盖板 并具有一定的强度和抗渗性能。
3.桩体开挖
旋喷7天后，对单桩进行了开挖和分层剥挖。
开挖暴露的桩体，表面为灰色和黄灰色，桩径为1.1～1.25m，桩与桩之间接触紧密，搭接良好。
旋喷桩搭接厚度一般为0.6～0.7m。
4个单桩组成一道连续完整的墙体。
4.压水试验成果分析
（1）旋喷前后压水试验成果见表。
从表中可以看出，旋喷浆液充填了较宽大的裂隙，同时，胶结性差的松散岩体经搅动、混合，重新被水泥胶结。
因此，基岩接触带的防渗效果明显。
（2）接触带帷幕灌浆成果分析。
1991年至1992年在大坝现场进行了帷幕灌浆试验，由于心墙底部有一层强风化层，水泥灌浆试验是在无混凝土盖板条件下进行的，裂隙无法冲洗、灌浆压力受到限制，水泥浆液难以在基岩接触带内横向发展或填充密实。
灌浆后共布6个检查孔，有4个孔的接触带的透水率严重超标。
本次高压旋喷和帷幕灌浆试验时，高压旋喷前左、右岸试验区接触带平均透水率分别为23.5Lu和23.8Lu，旋喷后则为4Lu和5Lu，降低了80%左右。
通过帷幕灌浆后，4个检查孔的透水率再次降低，并全部达到设计标准。