乙酸市场现状及发展

乙酸市场现状及发展

2000年全球乙酸的生产能力为8 620 kt/a，我国也达到了900 kt/a规模，约占全球总生产能力的10％，超过了日本，但我国的乙酸装置普遍存在着规模小、工艺路线落后的问题，有相当多的装置还在使用乙醇法和乙炔法工艺路线，成本高，污染严重，市场竞争力不强。目前，我国乙酸的供需大体上达到平衡，但由于进口乙酸的冲击，市场竞争日趋激烈，应加快乙酸工艺的结构调整，以提高整个行业的竞争能力。

乙酸是最重要的有机酸之一，主要用于生产乙酸乙烯（VAM）、聚乙烯醇、精对苯二甲酸（PTA）、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸酐、氯乙酸、醋酸纤维和金属乙酸盐等。这些产品还可进一步加工成农药、医药、染料、涂料、合成纤维、塑料和粘合剂等多种产品。另外，乙酸还可用于印染、化肥和食品等工业部门。

1．国内外生产情况

Tecnon的统计报告称，2000年全球乙酸生产能力为8 620 kt/a，产量为6 490 kt。五大生产商分别为Celanese、BP-Amoco、Daicel、Acetex和Millennium公司，其所拥有的生产能力已超过世界生产能力的80％，且有进一步加强的趋势。世界乙酸装置能力分布见表1。

美国是世界上最大的乙酸生产国，2000年的生产能力达到2 700 kt，占世界总生产能力的31.3%。位于Texas州的Clear Lake装置是世界上最大的乙酸生产装置，生产能力为1 000 kt/a。

西欧地区2000年乙酸生产能力达到1 970 kt，BP-Amoco公司是该地区最大的生产商，该公司在Hull地区的装置生产能力已达到675 kt/a。

日本目前乙酸生产能力为800 kt/a，协同乙酸（Kyodo Sakusan）是日本最大的生产商，生产能力达到420 kt/a。韩国三星/BP装置生产能力为350 kt/a。亚洲是近期新建乙酸能力最多的地区，Celanese公司位于新加坡的500 kt/a和BP公司在马来西亚建设的500

kt/a的乙酸装置已分别于2000年9月和11月竣工投产，亚洲也因此成为世界最大的乙酸生产基地。Celanese公司随后关闭了其在德国和墨西哥两地约400 kt/a生产能力。

我国于1953年在上海试剂厂建成首套以乙醇为原料的乙醇/乙醛法乙酸生产装置。20世纪70年代后，上海石化、大庆石化、吉林化学工业公司和扬子石化先后引进乙烯法制乙醛，再氧化制乙酸的生产装置。1996年8月，我国首套100 kt/a以甲醇为原料的羟基合成法装置在上海吴泾化工总厂建成投产。1997年国内乙酸的生产能力约为650 kt/a。随着江苏索普和扬子江乙酰公司两套装置相继建成投产，2000年我国的乙酸生产能力已超过900 kt/a。另外，江苏索普乙酸二期工程前不久获得了国家立项，届时索普集团的乙酸生产能力可以达到300 kt/a，在亚洲乃至世界乙酸行业都将占据一席之地。Celanese公司继在新加坡之后，打算在中国建设第二个亚洲乙酸生产基地，目前正考虑以合作方式将上海吴泾100 kt/a甲醇法装置扩至250 kt/a。

2．乙酸生产技术

工业乙酸的生产方法有多种，其中乙炔法由于严重的汞污染已被淘汰；丁烷或石脑油氧化法在国外还有装置在运行；乙烯乙醛法是20世纪60年代发展起来的工艺，我国共引进四套生产装置，但由于消耗乙烯资源，一般不再考虑发展。乙醇氧化法是我国最早掌握的生产方法，虽然技术上不断改进（节能、“三废”等方面），但酒精耗用量大（900 kg/t以上），而酒精大多以粮食为基础，在原料的来源、价格等方面都有较大风险。尽管此法生

产成本高，但因技术成熟，建设费用低、速度快，在乙酸售价高涨的情况下尚能盈利。总的说来，乙醇法不可能解决乙酸的需求问题，而且随着新技术的采用，此法正逐步萎缩。当今世界上领先的方法是甲醇羰基合成法（OXO法）。目前世界上60%以上的乙酸用此工艺生产。1960年德国BASF公司建设了第一套高压法乙酸生产装置，由于设备要求高，动力及原料消耗大，未能广泛推行。1968年美国Monsanto公司在高压法基础上成功地开发了低压OXO工艺，并于1970年建成第一套生产装置（135 kt／a）。此方法条件温和，收率高，成本低，很快被推广采用。目前低压法已占世界乙酸生产量的50％左右。表2统计了国内外用甲醇低压羰基化法生产乙酸的主要生产装置。

绝大部分企业采用的是乙醇法、乙炔法工艺，不仅单耗成本高，而且环境污染严重。由于甲醇低压羰基化法工艺先进，而且该方法是以甲醇及CO为原料，甲醇及CO可以煤、天然气、石油为原料，原料比较丰富。甲醇法在近20年内得到突飞猛进的发展，各种改进方

法层出不穷，其许可证与专利期限已于2000年期满，它应该是我国乙酸生产技术的主要发展方向。

3．消费及需求

2000年全球乙酸需求量为6 350 kt，据Tecnon的预测，2002年之前，乙酸的需求年增长3.5%，即2002年的消费需求将达到6 800 kt。2000年世界乙酸装置平均负荷率为

75.3%，估计2002年会增至77.1%，2005年又降至70.5%。乙酸主要消费在乙酸乙烯、PTA溶剂、乙酸酐和乙酸酯等领域。其中以生产乙酸乙烯最大，约占总消费量的45%，因此它将是乙酸成长的主要动力。乙酸乙烯一般用于建筑业（涂料及粘合剂）和汽车制造业（汽车安全玻璃）。在PTA生产中也需要使用一定量的乙酸，其乙酸需求年增长率为

5.3%。作为需求旺盛的聚酯纤维、薄膜、瓶及其他树脂用品的原料，尽管每吨PTA的乙酸耗量很少（每吨PTA耗乙酸57 kg左右），但PTA的总产量极大。据Tecnon预计，2005年全球PTA生产能力将达到30 Mt。表3描述了1999－2003年全球乙酸的供求情况。乙酸的消费主要集中在北美、东南亚、西欧和日本，1999年其消费比例依次为32.9%、

20.8%、20.7%和12.1%。1999－2006年东南亚的年消费量将平均增长6.6%，而北美、西欧和日本则分别为2.1%、1.6%和0.7%。

乙酸酐、乙酸酯类、氯乙酸、农药、油漆、化肥、染料等行业市场已趋于饱和，这些产品将来对乙酸的消费需求不会有太大增长。而国内市场乙酸乙烯、聚乙烯醇、PTA等产品需求增长较快，它们会带动国内乙酸市场消费。目前我国PTA仍需大量进口，随着我国一批PTA装置的加紧建设，该行业对乙酸的需求量会大增。预计2001年、2005年、2010年我国乙酸需求量将分别达到920 kt、1 190 kt和1 620 kt。