变频器机械可靠性测试规范V10
西门子SINAMICS完美无谐波GH180系列高压变频器产品说明书
产品样本 05.2014高压变频器满足最高要求的变频器选择—— 可靠、精确、耐用西门子变频器是世界上最畅销的高压交流变频器，具有下列显著的综合优势：• 较低的运行成本• 精确的过程控制• 较低的维护成本• 提高生产效率• 杰出的可靠性• 直观的人机界面SINAMICS 完美无谐波GH180变频器应用在电力、石油、化工、采矿、冶金、市政等各种工业行业，帮助您显著提高生产率、增强能源利用率和降低运行成本。
使其成为高可靠性、高精度、长使用寿命的变频应用之首选。
SINAMICS 完美无谐波 GH180 系列高压变频器性能和价值的完美结合能源机构研究资料表明，工业电机每年耗费数万亿度的电能，超过全球全部用电量的50%。
优化的系统设计，效率更高的传动系统以及变频调速设备的应用等都将有助于降低能量消耗。
这意味着选择合适的变频器可以实现对电机、风机、泵和其他设备更为精确、有效的控制，从而有助于降低运行成本。
如果您的生产工艺过程使用了电机、风机或泵类，并且未安装变频器，您会由于过程效率低下而使每月能源成本达上千万美元。
2西门子可提供为客户量身定制的SINAMICS 完美无谐波GH180变频器，从而尽可能的提高效率。
我们是唯一一家可提供功率范围为225至120,000kW变频器的公司。
完美无谐波GH180变频器在全球总装机容量超过220万千瓦，久经考验的完美无谐波GH180 变频器可以承担您所交付的重任。
光明的前途建立在坚实的基础之上完美无谐波GH180变频器于1994年问世，是变频器行业的一次重大技术变革，在可靠性和创新方面不断树立工业标准。
伴随着电力电子功率器件技术进步，西门子对完美无谐波GH180变频器进行了持续的改进，表现在以下三个方面：提高可靠性和可用性、提高效率和减小变频器尺寸。
我们保持了完美无谐波GH180变频器的核心拓扑，并不断提高其性能，确保为产品提供支持。
通过保持相同的拓扑，降低了客户的维护、备件方面的成本，提高了产品质量，降低全周期成本。
电气机械软件测试规范
电气机械软件测试规范1. 背景本文章规定了电气机械软件的测试流程、方法和标准，以确保软件质量满足设计和用户需求所有参与软件测试的相关人员应遵循本规范2. 测试目的•验证软件功能是否符合需求规格说明书和设计文章的要求•检查软件是否具有稳定性和可靠性•发现并修复软件中的缺陷，降低软件故障风险•为软件改进和优化提供依据3. 测试范围本规范适用于电气机械软件的所有测试活动，包括功能测试、性能测试、兼容性测试、安全测试等4. 测试方法4.1 功能测试功能测试主要目的是验证软件的功能是否符合需求规格说明书和设计文章的要求测试人员需根据需求文章编写测试用例，通过执行测试用例来检查软件功能是否正确测试过程中发现的缺陷需及时报告给开发人员，并进行跟踪和验证4.2 性能测试性能测试主要评估软件的响应时间、吞吐量、资源消耗等性能指标测试人员需根据实际应用场景制定性能测试计划，使用性能测试工具进行测试，并分析测试结果，以确定软件性能是否满足需求4.3 兼容性测试兼容性测试主要目的是验证软件在不同操作系统、硬件配置、网络环境等条件下是否能正常运行测试人员需制定兼容性测试计划，对各种组合进行测试，并记录测试结果4.4 安全测试安全测试主要评估软件在遭受恶意攻击时的防御能力测试人员需针对软件可能存在的安全风险，如注入攻击、跨站脚本攻击、拒绝服务攻击等，制定相应的安全测试用例，以验证软件的安全性能5. 测试流程5.1 测试计划在测试开始前，测试负责人根据需求文章、设计文章等资料，制定详细的测试计划，包括测试范围、测试方法、测试工具、测试资源、测试时间表等5.2 测试用例设计测试负责人组织测试人员根据需求文章和设计文章，编写测试用例测试用例应包括测试场景、输入数据、预期结果、实际结果等5.3 测试执行测试人员根据测试计划和测试用例，执行测试操作，并记录实际结果测试过程中发现的缺陷，需及时报告给开发人员5.4 缺陷跟踪测试负责人负责对发现的缺陷进行跟踪和管理，确保所有缺陷都得到及时修复5.5 测试报告测试结束后，测试负责人编写测试报告，包括测试总结、测试覆盖率、缺陷统计等信息，提交给项目负责人5.6 测试改进根据测试报告，对软件进行改进和优化，提高软件质量6. 测试工具根据测试需求，选择合适的测试工具，如：•功能测试工具：Selenium、JMeter等•性能测试工具：LoadRunner、JMeter等•兼容性测试工具：BrowserStack、TestComplete等•安全测试工具：OWASP ZAP、Nessus等7. 测试团队7.1 测试负责人负责整个测试过程的管理和协调，确保测试工作顺利进行7.2 测试人员根据测试需求，编写测试用例、执行测试操作、发现并报告缺陷7.3 开发人员负责修复测试过程中发现的缺陷，与测试人员保持良好沟通8. 附录8.1 术语和定义•电气机械软件：指用于电气机械设备控制、监测和管理的计算机软件•测试用例：一组定义的测试操作、输入数据、预期结果和实际结果，用于验证软件功能、性能等•缺陷：软件在执行过程中出现的错误或问题，导致软件不能按照预期工作8.2 参考资料•《软件工程》谭浩强著•《软件测试》软件工程与项目管理组编•《自动化测试实战》段立钢著以上为“电气机械软件测试规范”的文本格式输出，总字数为1201字如有需要，可对部分内容进行调整和补充1. 背景本规范主要目的是为电气机械软件的测试活动提供一套完整的指导原则和方法，以确保软件质量满足设计规范和用户需求所有参与软件测试的相关人员应严格遵循本规范2. 测试目的•验证软件功能是否满足需求规格说明书和设计文章的要求•评估软件在各种操作条件下的稳定性和可靠性•识别并修复软件中的缺陷，以降低故障风险•为软件的改进和优化提供依据3. 测试范围本规范适用于电气机械软件的所有测试活动，包括单元测试、集成测试、系统测试、性能测试、兼容性测试、安全测试等4. 测试方法4.1 单元测试单元测试是针对软件中最小的可测试单元（如函数、方法、模块）进行的测试测试人员需根据单元的预期功能编写测试用例，并使用适当的测试工具进行测试单元测试主要关注单元的正确性、健壮性和可维护性4.2 集成测试集成测试是在单元测试的基础上，将多个单元组合在一起进行的测试目的是验证各个单元之间的接口和交互是否正确测试人员需根据系统架构和设计文章，制定集成测试计划，选择合适的测试用例进行测试4.3 系统测试系统测试是对整个软件系统进行全面测试的过程测试人员需根据需求文章和设计文章，制定系统测试计划，包括功能测试、性能测试、兼容性测试等系统测试主要关注软件的整体性能、稳定性、可靠性等4.4 性能测试性能测试主要评估软件在各种操作条件下的响应时间、吞吐量、资源消耗等性能指标测试人员需根据实际应用场景制定性能测试计划，使用性能测试工具进行测试，并分析测试结果，以确定软件性能是否满足需求4.5 兼容性测试兼容性测试主要目的是验证软件在不同操作系统、硬件配置、网络环境等条件下是否能正常运行测试人员需制定兼容性测试计划，对各种组合进行测试，并记录测试结果4.6 安全测试安全测试主要评估软件在遭受恶意攻击时的防御能力测试人员需针对软件可能存在的安全风险，如注入攻击、跨站脚本攻击、拒绝服务攻击等，制定相应的安全测试用例，以验证软件的安全性能5. 测试流程5.1 测试计划在测试开始前，测试负责人根据需求文章、设计文章等资料，制定详细的测试计划，包括测试范围、测试方法、测试工具、测试资源、测试时间表等5.2 测试用例设计测试负责人组织测试人员根据需求文章和设计文章，编写测试用例测试用例应包括测试场景、输入数据、预期结果、实际结果等5.3 测试执行测试人员根据测试计划和测试用例，执行测试操作，并记录实际结果测试过程中发现的缺陷，需及时报告给开发人员5.4 缺陷跟踪测试负责人负责对发现的缺陷进行跟踪和管理，确保所有缺陷都得到及时修复5.5 测试报告测试结束后，测试负责人编写测试报告，包括测试总结、测试覆盖率、缺陷统计等信息，提交给项目负责人5.6 测试改进根据测试报告，对软件进行改进和优化，提高软件质量6. 测试工具根据测试需求，选择合适的测试工具，如：•功能测试工具：Selenium、JMeter等•性能测试工具：LoadRunner、JMeter等•兼容性测试工具：BrowserStack、TestComplete等•安全测试工具：OWASP ZAP、Nessus等7. 测试团队7.1 测试负责人负责整个测试过程的管理和协调，确保测试工作顺利进行根据测试需求，编写测试用例、执行测试操作、发现并报告缺陷7.3 开发人员负责修复测试过程中发现的缺陷，与测试人员保持良好沟通8. 附录8.1 术语和定义•电气机械软件：指用于电气机械设备控制应用场合1. 软件开发周期本规范适用于电气机械软件的开发整个生命周期，包括需求分析、设计、编码、测试和维护阶段在各个阶段，测试人员应根据本规范进行相应的测试活动，确保软件质量满足要求2. 软件类型本规范适用于各类电气机械软件，包括嵌入式软件、实时控制软件、监测与管理软件等无论是单机应用还是网络应用，本规范都具有广泛的适用性3. 组织结构本规范适用于具有明确组织结构的软件开发团队团队中应具备分工明确的测试负责人、测试人员和开发人员，以便更好地执行和跟踪测试活动注意事项1. 测试计划的制定在制定测试计划时，测试负责人应充分了解项目需求和设计文章，确保测试计划涵盖了所有功能、性能和兼容性等方面的需求同时，要确保测试资源的合理分配，避免资源浪费2. 测试用例的设计编写测试用例时，测试人员应充分理解需求文章和设计文章，确保测试用例的全面性和有效性测试用例应包括各种正常和异常情况，以验证软件的稳定性和可靠性在测试执行过程中，测试人员要严格按照测试计划和测试用例进行操作，确保测试结果的准确性和可重复性对于发现的缺陷，要及时、清晰地报告给开发人员，并跟踪缺陷的修复情况4. 缺陷管理测试负责人应建立有效的缺陷管理流程，确保所有缺陷都得到及时修复同时，要关注缺陷的复现和验证，确保修复方案的有效性5. 测试工具的选择选择合适的测试工具是保证测试效率和效果的关键测试负责人应根据测试需求和团队技能，选择合适的测试工具，并进行工具的培训和推广6. 团队沟通与协作良好的团队沟通与协作是确保测试工作顺利进行的重要因素测试人员应与开发人员保持密切沟通，共同分析缺陷原因，讨论解决方案同时，要定期召开测试团队会议，分享测试经验，提高测试水平7. 测试报告的编写测试报告是评估软件质量的重要依据测试负责人应确保测试报告内容的完整性、准确性和客观性，如实反映测试结果8. 测试改进测试改进是提高软件质量的持续动力测试团队应根据测试报告，不断优化测试策略和方法，提高测试效率和效果同时，要将测试改进纳入到软件开发周期的各个阶段，形成持续改进的闭环遵循本规范，可以帮助电气机械软件开发团队提高软件质量，降低故障风险，提高用户满意度同时，也有助于提升测试团队的专业素质和协作能力。
机械设计中的可靠性测试规范要求
机械设计中的可靠性测试规范要求机械设计行业中的可靠性测试是确保产品质量和性能稳定的重要环节。
在设计和制造过程中，可靠性测试可以帮助发现和解决潜在的问题，以满足用户的需求。
为了保证测试的准确性和可比性，机械设计中有一系列的规范要求。
一、测试计划的制定在进行可靠性测试之前，需要制定详细的测试计划。
测试计划应包括以下内容：1. 测试目标：明确测试的目的和预期结果，例如产品的寿命、可靠性参数等。
2. 测试方法：选择适用的测试方法，如加速寿命测试、可靠性样本试验等。
3. 测试环境：确定测试所需的环境条件，如温度、湿度、振动等。
4. 测试样本：确定测试样本的数量和选取方法，确保样本的代表性和可靠性。
5. 测试时间：确定测试的持续时间，以保证测试结果的准确性和可靠性。
二、测试过程的实施在进行可靠性测试时，需要按照以下规范执行测试过程：1. 严格控制测试环境：确保测试环境符合规定的要求，例如温度、湿度、振动等。
2. 规范操作流程：按照规定的操作过程进行测试，确保测试的可重复性和可比性。
3. 数据记录和分析：对测试过程中的数据进行准确记录，并进行详细的数据分析和评估。
4. 结果验证：对测试结果进行验证，确保测试结果的可信度和可靠性。
三、测试结果的报告测试结果报告是可靠性测试的重要成果之一，需要按照以下要求编制：1. 报告内容：报告应包括测试的目的、方法、样本数量、测试环境等基本信息，以及测试结果的详细数据和分析。
2. 结果解读：对测试结果进行解读和评估，指出产品的可靠性指标，如MTBF（Mean Time Between Failures）等。
3. 问题分析：根据测试结果，对出现的问题进行深入分析，找出问题的原因和解决方案。
4. 推荐措施：针对测试结果和问题分析，提出相应的改进措施和建议，以提升产品的可靠性。
四、测试记录和追踪为了确保测试过程的可追溯性，需要按照以下要求记录和追踪相关信息：1. 测试记录：详细记录每次测试的时间、环境条件、操作步骤、结果等信息，确保测试过程可追溯。
高压变频器国家标准
高压变频器国家标准高压变频器是一种用于调节电力系统中电动机的转速和电压的设备，它通过改变电机的频率和电压来实现对电机的精确控制。
随着工业自动化的发展，高压变频器在各种工业领域中得到了广泛的应用。
为了保障高压变频器的安全性、可靠性和稳定性，国家对其制定了一系列的标准，以规范其设计、生产和使用。
首先，高压变频器的国家标准对其基本要求进行了规定。
这些基本要求包括了高压变频器的技术参数、性能指标、安全要求、环境要求等方面的规定，以确保高压变频器能够在各种工作条件下正常运行，并且不会对人员和设备造成危害。
同时，国家标准还对高压变频器的外观尺寸、安装方式、接线方法等进行了详细的规定，以便于生产厂家和用户在实际使用中能够依据标准进行选择和安装。
其次，高压变频器的国家标准还对其性能测试方法和试验要求进行了规定。
这些测试方法和试验要求包括了高压变频器在负载、过载、短路、过压、过流等工况下的性能测试，以及在各种环境条件下的试验要求。
这些规定可以帮助生产厂家进行产品质量控制，保证高压变频器的性能符合国家标准的要求。
此外，高压变频器的国家标准还对其使用、维护和检修进行了规定。
这些规定包括了高压变频器的安装要求、运行要求、维护周期、检修程序等方面的规定，以确保高压变频器在使用过程中能够安全可靠地运行，并且能够及时进行维护和检修，延长其使用寿命。
总的来说，高压变频器的国家标准是为了保障高压变频器在设计、生产和使用过程中能够符合国家的法律法规和相关标准要求，保证其安全可靠地运行。
生产厂家和用户应当严格依据国家标准进行生产和使用，以确保高压变频器能够在各种工况下正常运行，并且不会对人员和设备造成危害。
同时，国家标准的制定也为高压变频器的技术发展和应用提供了指导和保障，推动了高压变频器行业的健康发展。
机械强度可靠性测试规范
3904494222.xlsx文档密级用例名称预置条件测试步骤合格判据样机数量备注1定向跌落试验（充电盒，耳机）1、跌落高度：耳机1.8m，充电盒0.8m；2、跌落次数：（6面+4角）*2轮3、跌落面：水泥地；4、样品状态：5pcs，满电开机；1)测试前初检，保证产品表面处理、结构外观和机械性能、电气功能等正常，并将测试数据记录在测试报告中；2) 按照实验条件要求使用规定数量的原始的样品，样品充满电，在功能常开的状态下，每个设备独立跌落规定高度。
每完成一次跌落检查被试品外观、结构是否异常、是否存在掉电死机，按键功能异常或是LED等显示异常。
每次跌落前保证测试台面清洁。
3)测试完成对样机进行表面处理、结构外观和机械性能、电气功能等终检，全部样品拆机检查，将测试数据记录在测试报告中，并拍取失效部位细节照片。
拆机放大镜检查PCB、器件，天线接触检查OTA（抽测1台与正常样机比较），增加电器功能检查表。
测试完成后，机械功能正常和电气功能正常，全部样机拆机检查，检查内部是否有器件或结构的损坏，允许手动可恢复的机械失效现象发生。
允许不影响用户正常使用和安全的轻微机械故障。
5/Jan/1900按键耐久性测试1、按键压力：5~7N；2、按键速率：60次/分；3、按键次数：功能键3w次，每5千次检查；电源键/复位：1w次；每5千次检查；样品状态：3pcs，满电，开机1）测试前对样机初检，保证所测试按键功能和手感正常，按键周围结构件正常。
2）产品保持充电器或外电源在位上电（不带电池产品不上电），对产品开关及其他按钮进行寿命测试（手工或者设测试设备），特殊按钮：参考器件规格。
按键头为直径12mm（正面电源键），按键头大小选择应为全部力都可加在按键上，按键头按压接触面不大于按键。
3）每1千次需检查按钮按键功能和手感是否正常。
4）测试完成后，检查所测试按键功能和手感正常，按键周围结构件正常，并记录测试结果。
1）开关及其它按键功能和手感正常，均不能太松、太紧或者脱落等现象，当手感变差时需要测试弹力曲线。
格立特变频器 VF---10系列 说明书
格立特变频器使用说明书VF---10系列高性能 高可靠性 强功能 操作简便第一章 检查与安全注意事项第二章 安装第三章 键盘操作第四章 试运行第五章 功能参数一览表第六章 功能参数说明第七章 异常诊断第八章 规范第九章 外型及安装尺寸第十章 检查与维护第十一章 品质保证第十二章 选配件第十三章 ＲＳ－４８５串行通讯协议目 录１３９１３１５４９５３５５５７５９６０敬告用户本使用说明书务必送交本公司产品的实际使用者。
使用本产品前，务请熟读本说明书，阅读后请妥善保管，这对以后的维护、保养及其它场合的使用会有益处。
如在使用过程中还存在解决不了的疑难问题，请随时联络本公司的各地经销商，或直接与本公司联系。
第一章 检查与安全注意事项 ＶＦｌ０系列变频器在出厂之前均已经过测试和品质检验。
在购买后，拆箱之前请检查产品的包装是否因运输不慎而造成损伤，产品的规格、型号是否与订购之机种相符。
如有问题，请联络供货厂商。
１．１ 拆箱之后检查 ● 检查内部含ＶＦｌ０本机、使用说明书一本、保修卡一张。
● 检查变频调速器侧面的铭牌，以确定在您手上的产品就是所订 购之产品铭牌说明：（以７．５ＫＷ３８０Ｖ为例）变频器型号输入电源规格输出功率规格生产序号型号说明：产品代码设计序号输入电压等级１：单相１１０Ｖ； ２：单相２２０ｖ３：三相３８０Ｖ； ６：三相６６０ＶＧ：泛用型 Ｐ：平方转矩型额定输出容量例：７Ｒ５：７．５ＫＷ； １１０：１１０ＫＷ（Ｂ）为带制动功能，作为用户选件（Ｃ）为带延长线１．２ 安全注意事项●绝不可将交流电源接至变频器输出端Ｕ、Ｖ、Ｗ等端子。
●在接通电源后，不可实施配线、检查等作业。
●关闭电源，在键盘显示熄灭后 ５分钟之内，请勿触摸机内电路板及 任何零部件，且必须用仪表确认机内电容已放电完毕，方可实施机 内作业，否则有触电的危险。
●人体静电会严重损坏内部 ＭＯＳ场效应电晶体等，未采取防静电措施 时，请勿用手触摸印刷电路板及ＩＧＢＴ等内部器件，否则可能引起故 障。
安全可靠 安全可靠型号变频器的可靠性评估
安全可靠安全可靠型号变频器的可靠性评估安全可靠型号变频器的可靠性评估动力系统在现代工业中发挥着至关重要的作用。
为了确保设备的稳定运行和安全性，许多行业常常采用型号变频器作为其动力控制系统的关键组成部分。
然而，随着技术的不断发展和多种型号变频器的涌现，如何评估其可靠性成为了一个重要的问题。
本文将讨论安全可靠型号变频器的可靠性评估的方法和重要因素。
一、可靠性评估方法1. 故障率分析故障率是评估设备可靠性的一个重要指标。
在对型号变频器进行可靠性评估时，可以通过统计故障率数据和使用寿命数据来计算其使用寿命期间的故障率。
此外，还可以采用可靠性模型进行故障预测，以预测型号变频器的寿命和故障可能性。
2. 可靠性测试可靠性测试是一种常用的评估方法，通过对大量的样本进行实际测试，可以获取到型号变频器的可靠性指标。
常见的可靠性测试包括寿命测试、环境适应性测试、振动和冲击测试等。
通过将型号变频器置于各种极端条件下进行测试，可以评估其在不同工作环境和应力下的可靠性。
二、可靠性评估的重要因素1. 设计和制造质量设备的设计和制造质量是影响型号变频器可靠性的关键因素。
优质的设计和制造能够降低故障率，提高设备的可靠性。
因此，在评估型号变频器的可靠性时，需要考虑其设计和制造过程中是否符合相关质量标准。
2. 功能齐全性型号变频器的功能齐全性也是评估其可靠性的一个重要指标。
功能齐全的型号变频器能够满足不同工作条件下的需求，保证设备的正常运行。
评估时需要关注型号变频器的功能是否满足实际应用需求，并对其进行功能测试。
3. 环境适应性不同行业和应用场景对型号变频器的环境适应性要求不同。
评估型号变频器的可靠性时，需要考虑其是否适应于实际工作环境。
例如，高温、潮湿、腐蚀性环境等都可能对型号变频器的可靠性产生影响。
4. 维修和保养维修和保养是保证型号变频器可靠性的关键环节。
定期的维护和保养可以有效地延长型号变频器的使用寿命，并减少故障发生的可能性。
变频器耐压测试标准
变频器耐压测试标准
变频器耐压测试标准通常是根据具体的产品标准和国际标准来确定的。
常见的国际标准包括：
1. IEC 61800-5-1：针对可调速电力驱动系统的安全规范的第五部分，其中包括了对变频器的耐压测试要求。
2. IEC 60038：标准电压供应系统的电压等级和相关电压特性的标准，包括变频器耐压测试的相关要求。
3. ISO 13849-1：关于安全相关零部件的安全性和可靠性的标准，其中包括了对驱动系统和变频器的安全要求。
4. UL 61800-5-1：美国安全实验室UL发布的变频器安全性测试标准，其中包括了对耐压测试的相关要求。
根据这些标准，变频器的耐压测试通常包括以下内容：
1. 绝缘电阻测试：测试变频器绝缘材料的绝缘电阻，判断是否能够抵抗电压应力。
2. 高压试验：将变频器加到额定电压或额定电压的一定倍数，保持一定的时间，观察是否发生击穿或闪络。
3. 工频耐压试验：将变频器连接到工频电源，在一定的时间内
进行工作，观察是否能够正常工作且不发生故障。
4. 泄漏电流测试：测试变频器在高压下的漏电流量，判断是否达到安全要求。
以上仅为一般变频器耐压测试的一些常见要求，具体的测试标准还需要根据产品的使用环境、安全要求以及相关的国际标准来确定。
变频器安规测试规范_V2.0
机械设备检测标准
机械设备检测标准一、引言机械设备在各行业中扮演着重要的角色，确保其安全和性能的检测标准至关重要。
本文将探讨机械设备检测的相关规范、规程和标准，以确保机械设备的质量和可靠性。
二、机械设备安全标准1. 安全运行要求机械设备必须符合相关安全运行要求，包括但不限于停机保护机构、过载保护装置、紧急停机装置等。
能够及时发现和排除潜在的安全隐患，确保操作人员的安全。
2. 电气安全标准机械设备中的电气系统必须符合国家标准，在设计和制造过程中，应遵循相应的电气安全规范，确保设备在正常操作时不会出现电气故障。
3. 防护措施机械设备必须配备相应的防护措施，以确保操作人员不会因接触机械部件而受伤。
这包括但不限于防护罩、安全开关、防护栏等。
三、机械设备性能标准1. 功能要求机械设备的性能应满足设计和使用的要求，包括但不限于工作效率、操作灵活性、生产能力等。
各行业应根据实际需求确定相应的性能指标。
2. 环境适应性机械设备应能适应不同的工作环境，包括温度、湿度、气压等方面。
根据不同行业的需求，相应的环境适应性测试标准应制定。
3. 质量控制机械设备在设计和制造阶段需要进行严格的质量控制，以确保其性能和寿命。
各行业应根据不同类型的机械设备确定相应的质量控制标准。
四、机械设备检测方法1. 声学检测通过声学检测方法可以评估机械设备的噪音水平和声音的稳定性。
这对于保护操作人员的听力和提高工作环境的舒适性至关重要。
2. 电气检测电气检测方法可用于评估机械设备的电气系统的可靠性和安全性。
通过检测电流、电压、电阻等参数来判断设备是否正常运行。
3. 热学检测热学检测方法可以评估机械设备的热效应和热传导性能。
这有助于检测设备是否存在散热问题或异常发热情况。
4. 液压检测液压检测方法可以评估机械设备的液压系统的工作稳定性和压力控制性能。
5. 振动检测振动检测方法可用于评估机械设备的振动水平和振动的稳定性。
这对设备的正常运行和维护具有重要意义。
五、机械设备检测的重要性和挑战1. 重要性机械设备检测可确保设备的安全、性能和质量。
变频器短路试验标准
变频器短路试验标准
变频器短路试验是用来检验变频器在短路情况下的性能和安全
性的一种测试。
变频器短路试验通常需要遵循国际电工委员会（IEC）或者国家标准的规定。
以下是一般情况下变频器短路试验的标准和
要求：
1. IEC标准，IEC 61800-5-1是关于变频器的国际标准，其中
包括了对变频器短路试验的规定。
该标准规定了变频器在短路条件
下的电气性能、机械性能和安全性能的要求。
2. 电气性能，短路试验需要验证变频器在短路情况下的电气性能，包括短路后的电流、电压、功率等参数的变化情况，以及变频
器的保护功能是否能够及时有效地切断电路，避免损坏设备和人身
安全。
3. 机械性能，短路试验也需要考虑变频器在短路情况下的机械
性能，包括设备的承受能力、结构的稳定性和耐久性等方面的要求。
4. 安全性能，短路试验还需要验证变频器在短路情况下的安全
性能，确保设备能够在短路发生时安全可靠地停止运行，避免引发
火灾、爆炸或其他安全事故。
5. 检测方法，短路试验通常采用模拟短路或者实际短路的方式
进行，测试过程需要严格按照标准规定的测试方法和参数进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
总之，变频器短路试验标准主要包括了电气性能、机械性能和
安全性能等方面的要求，测试过程需要遵循相关的国际或国家标准，并严格按照规定的测试方法进行操作，以确保变频器在短路情况下
的性能和安全性能达到标准要求。
变频器老化测试标准
变频器老化测试标准
变频器老化测试是为了评估设备在长期运行后的性能和可靠性，通常通过模拟设备在实际运行中的老化情况来进行。
老化测试标准
可以根据不同的行业和设备类型而有所不同，但通常包括以下几个
方面：
1. 温度老化测试，通过将变频器在高温环境下长时间运行，以
模拟设备在高温环境下的稳定性和可靠性。
测试标准通常包括设定
的温度范围、持续时间和温度变化规律等。
2. 负载老化测试，通过在变频器上施加持续且变化的负载，以
模拟设备在实际运行中的负载变化情况。
测试标准通常包括负载变
化范围、频率、持续时间等。
3. 湿热老化测试，通过将变频器置于高温高湿环境下长时间运行，以模拟设备在潮湿环境下的稳定性和可靠性。
测试标准通常包
括湿度、温度、持续时间等参数。
4. 震动老化测试，通过在变频器上施加持续且变化的震动，以
模拟设备在振动环境下的稳定性和可靠性。
测试标准通常包括振动
频率、幅度、持续时间等。
5. 电磁兼容性老化测试，通过在变频器周围施加不同频率和幅度的电磁干扰，以模拟设备在电磁干扰环境下的稳定性和可靠性。
测试标准通常包括电磁干扰源、干扰频率、幅度等。
总的来说，变频器老化测试标准应该包括温度、负载、湿热、震动和电磁兼容性等多个方面的测试内容，以全面评估设备在长期运行后的性能和可靠性。
同时，测试标准应该符合相关的行业标准和法规要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
变频器试验及标准
变频器试验及标准国家标准低压变频器参数额定值变频调速的控制方式经历了脉宽调制变压变频(PWM —VVVF)、转差频率控制、矢量控制、直接转矩控制等技术的发展历程，在控制精度、控制算法的复杂度、通用性等方面得到很大提高。
最新的技术是矩阵式交-交变频，省去了中间直流环节，从而省去了体积大、价格贵的电解电容。
它能实现功率因数为1，输入电流为正弦且能四象限运行，系统的功率密度大。
变频器的试验要求目前，已制订了6项电气传动调速系统的国家及行业标准：GB/T3886.1-2002、JB/T10251-2001、GB/T12668.1-2003、GB/T12668.2-2003、GB/12668.3-2004、GB/T12668.4。
此外，GB/12668.5、GB/12668.6正在进行最后阶段的审批。
变频器的试验类型包括型式试验、出厂试验、抽样试验、选择试验、车间试验、验收试验、现场调试试验、目击试验等。
电气试验方面主要是测量变频器的输入、输出值，包括：1）输入值：额定输入电压、额定输入电流、额定容量、有功功率、功率因数、输入各次谐波、输入总失真度。
2）输出值：最大额定输出电压、额定连续电流、额定功率、频率范围、过载能力（过载能力适用于额定的转速范围）、输出各次谐波、输出总失真度。
3）效率：在设计的频率范围内，各个频率下的效率。
变频器的测量与仪器 1、测量仪器仪表简介目前常见的测量仪表很多，这里介绍几种常见的仪表。
1) 动铁式仪表：这种仪表测量的是有效值，它的值由固定线圈磁场与其内可动铁之间相互作用的电磁力所确定的偏转角度而确定。
读数误差由动铁的磁饱和以及谐波对线圈内电感的影响引起。
仪表精度一般为0.5级。
2) 整流式仪表：交流电流经整流然后作用于动圈式直流表，按交流电流的有效值确定刻度，其有效值是由整流平均值乘以波形系数求出的。
该种仪表基本用于测量正弦电流波形，在测量非正弦电流的波形时，应注意波形系数。
VACON NXP 系统变频器说明书
冶金轧线及其他生产线 熔炼和铸造 轧机应用
纸浆与造纸
分布传动 柜式组合变频器 剥皮鼓
Danfoss Drives · DKDD.PB.915.A1.41 5
VACON® NXP 系统变频器配置器
设置 VACON® NXP 系统变频器相当简单 — 我们的在线 配置工具可以指导您完成整个设计过程，同时还能提 供必要的文档。
柜底部） 控制和监控终端
辅助电压 110 VAC (+AT1) 辅助电源 24 V，10 A (+ADC) 自顶部的布线 (+CIT) UL 认证的设计和组件 (+NAR) 客户专用选件 (+CSO)
* +PAP 将在选定柜体中包含子设备（如果需 要），请参阅电路图。
作为预先设计的标准选件，我们提 供以下内容： 紧急停机 CAT0 (+PES) 紧急停机 CAT1 (+PED) 绝缘故障传感器 (+PIF) 电弧保护 (+PAP)* 柜式加热器 (+ACH) 柜式照明设备 (+ACL) 辅助电压变压器 4000 VA (+AT4)
作为预先设计的标准选件，我们提 供以下内容： UL 认证的设计和组件 (+NAR) 电弧保护 (+ADU) 柜式加热器 (+ACH) 柜式照明设备 (+ACL)
NFS 类型 NFS_1x NFS_2x
NXN 设备数量 1 2
尺寸，宽 x 高 x 深 [mm] 600 x 2100 x 605 1000 x 2100 x 605
* +ILE 需要一个附加柜体。
MIS 类型 MIS_630 MIS_1000 MIS_1250 MIS_1600 MIS_2500 MIS_3200 MIS_4000 MIS_5000
大功率变频器测试仪通用技术规范
大功率变频器测试仪通用技术规范1. 引言本文档旨在规范大功率变频器测试仪的通用技术要求，以确保其在测试大功率变频器时的准确性和可靠性。
本文档适用于大功率变频器测试仪的设计、制造和使用。
2. 适用范围本技术规范适用于大功率变频器测试仪，包括但不限于工厂生产线上的测试设备、实验室中的测试设备以及其他需要测试大功率变频器的场景。
3. 技术要求3.1 测试范围大功率变频器测试仪应能够测试大功率变频器的各项性能指标，包括但不限于功率变换效率、电流波形畸变、频率稳定性等。
3.2 测试精度大功率变频器测试仪应具备高精度的测量能力，能够在测试过程中实时监测变频器的性能指标，并提供准确的测量结果。
3.3 安全性大功率变频器测试仪应符合相关的安全标准和规定，并采取必要的安全措施，以防止事故发生。
测试仪的电路、控制系统和外壳应具备良好的绝缘性能和防护性能。
3.4 易用性大功率变频器测试仪应设计简单易懂，操作方便快捷。
用户应能够轻松了解和调整测试仪的参数设置，并能够轻松获取测试结果。
3.5 可靠性大功率变频器测试仪应具备高可靠性，能够稳定运行并提供准确可靠的测试结果。
在设计和制造过程中，应考虑各种可能的故障情况，并采取相应的措施保障测试仪的可靠性。
4. 规范引用本文档适用时参考以下规范进行：- 国家标准 XXXX- 行业标准 XXXX5. 实施与验收大功率变频器测试仪的实施和验收应按照相关规范和标准进行。
应确保测试仪符合制定的技术要求并通过相应的验收测试。
6. 术语和定义本文档中使用的术语和定义参考相关标准或根据实际情况进行解释说明。
7. 其他对于未在本文档中明确规定的事项，应参考相关的技术标准和规范进行处理。
以上为大功率变频器测试仪通用技术规范的简要内容说明。
备注：本文档的内容仅供参考，具体规范可根据实际需求进行制定。
变频器安全操作规程
变频器安全操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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正弦电气A90系列变频器用户指南说明书
前言感谢您选用正弦电气A90系列变频器。
资料编号：31010126发布时间：2019-11版本：301A90系列变频器是正弦电气推出的高可靠性、小体积变频器：支持三相交流异步机和永磁同步电机；支持多种国际领先驱动控制技术——矢量VF控制技术（VVF）和无速度传感器矢量控制技术（SVC）；支持速度和转矩两种输出形式。
A90系列变频器有如下特点：●50℃环境温度，无需降容；●体积小巧，业界领先；●调速范围宽，控制精度高：VF/1:50、SVC/1:200,±0.2%额定转速；●低频带载能力强：VF/1Hz/150%、SVC/0.25Hz/150%；●保护功能完善：过流、过压、过载、过热等多重保护。
在使用A90系列变频器之前，请您仔细阅读本指南，并请妥善保存。
变频器首次与电机连接时，请您正确选择电机类型（异步机或同步机），并设定电机铭牌参数：额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、电机接法等。
本用户指南中的图片只为方便说明，可能会与实物略有不同，另外由于产品的升级也有可能略有不同，请以实物为准。
由于我们始终致力于产品和产品资料的完善，因此，本公司提供的资料如有变动，恕不另行通知。
最新变动和更多内容，请访问安全注意事项安全定义：在本手册中，安全注意事项分以下两类：危险：由于没有按要求操作造成的危险，可能导致重伤，甚至死亡的情况。
注意：由于没有按要求操作造成的危险，可能导致中度伤害或轻伤，及设备损坏的情况。
请用户在安装、调试和维修本系统时，仔细阅读本章，务必按照本章内容所要求的安全注意事项进行操作，如出现因违规操作而造成的任何伤害和损失均与本公司无关。
安全事项安装前：危险1、开箱时发现包装进水、部件缺少或有部件损坏时，请不要安装！2、外包装标识与实物名称不符时，请不要安装!注意1、拆开木包装箱时，请带上手套，不要用手接触木箱上的封箱铁片，否则有受伤的危险！2、搬运变频器时，请务必抓牢变频器的底部。
变频器机械可靠性测试规范V10
变频器机械可靠性测试规范拟 制：_____黄国华________日 期：2010-08-01 审 核：___________________日 期：__________ 批 准：___________________日 期：__________测试规范英威腾电气股份有限公司测试部规范编码：INVT0_018_0002_TB_01 版 本：V1.0密 级：机 密生效日期：2010.08 页 数：24 页更改信息登记表规范名称：变频器机械可靠性测试规范规范编码：版本更改原因更改说明更改人更改时间V1.0 拟制新规范黄国华2010.08.01评审会签区：人员签名意见日期目录1. 目的 (4)2. 范围 (4)3. 定义 (4)4. 引用标准 (6)5. 测试设备 (7)6. 试验环境 (7)7. 测试项目 (7)7.1.测试项目清单 (7)7.2.试验样品工作状态半正弦波冲击试验 (8)7.3.试验样品非工作状态半正弦波冲击试验 (11)7.4.试验样品梯形波冲击试验 (13)7.5.试验样品工作状态正弦扫频试验 (14)7.6.试验样品工作状态随机振动试验 (16)7.7.试验样品非工作状态随机振动试验 (17)7.8.试验中断处理 (18)8. 数据记录及报告格式 (18)8.1.机械可靠性测试数据记录表 (19)8.2.机械可靠性测试报告格式 (20)变频器机械可靠性测试规范1.目的检验变频器产品机械可靠性是否满足标准和客户要求；本规范主要集中在验证变频器产品在冲击和振动环境因素规定限值内的工作能力，评定产品对贮存、运输、搬运及使用环境的适应性。
2.范围本规范规定的机械可靠性测试方法，适用于英威腾电气股份有限公司开发的所有变频器产品。
3.定义●可靠性（reliability）：产品在规定条件下、规定时间内完成规定功能的能力。
●环境可靠性试验（environmental reliability test）：采用自然暴露或人工模拟的方法将产品暴露在特定环境中，为验证产品环境可靠性而开展的试验；完整的环境试验操作顺序，通常包括预处理（必要时）、初始检测（必要时）、条件试验、恢复、最后检测。
变频器控制性能测试规范20060511
变频器控制性能测试规范拟制：日期：2006.04.25 审核：日期：规范化审查：日期：批准：日期：更改信息登记表规范名称: 变频器控制性能测试规范规范编码:目录1.目的 (5)2.适用范围 (5)3.参考标准 (5)4.测试仪器、测试环境 (5)4.1 测试仪器 (5)4.2 测试环境 (5)5．专业术语和名词解释 (5)5.1 平均转速 (5)5.2 调速比 (6)5.3 额定同步转速 (6)5.4 额定转差 (6)5.5 稳速精度 (6)5.6 速度脉动 (6)5.7 转矩脉动 (6)5.8 转矩控制精度 (6)5.9 空载 (7)5.10 满载 (7)5.11 半载 (7)5.12 振荡 (7)5.13 稳定时间 (7)5.14 畸变 (7)5.15 最佳PI参数范围............................................................................................ 错误!未定义书签。
6.测试项目 (7)6.1 转速指标测试 (7)6.1.1 稳速精度 (8)6.1.2 速度脉动 (8)6.1.3 调速比 (9)6.1.4 最大动态速变 (9)6.1.5 阶跃起动超调量 (10)6.2 转矩指标测试 (11)6.2.1 起动转矩 (11)6.2.2 零速转矩 (12)6.2.3 转矩控制精度 (12)6.2.4 转矩脉动 (13)6.2.5 动态转矩转速曲线 (13)6.2.6 转矩动态响应 (14)6.2.7 动态转矩给定 (15)6.3 其它测试项目 (16)6.3.1 转矩提升 (16)6.3.2 转差补偿 (16)6.3.3 高频性能 (17)6.3.4 输出电流波形 (18)6.3.5 加减速时间 (18)6.3.6 AVR功能 (19)6.3.7 直流制动 (20)6.3.8 过调制功能 (20)6.3.9 载频动态切换 (21)6.3.10 动态限流 (22)7.附录：与控制性能测试有关的重要事项 (22)7.1 滑差电机机组性能分析 (22)7.2 性能测试机组选择流程 (22)7.3 转矩测试系统设置方法 (23)1. 目的规范变频器控制性能的测试项目、测试方法及判定标准。
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变频器机械可靠性测试规范拟 制：_____黄国华________日 期：2010-08-01 审 核：___________________日 期：__________ 批 准：___________________日 期：__________测试规范英威腾电气股份有限公司测试部规范编码：INVT0_018_0002_TB_01 版 本：V1.0密 级：机 密生效日期：2010.08 页 数：24 页更改信息登记表规范名称：变频器机械可靠性测试规范规范编码：版本更改原因更改说明更改人更改时间V1.0 拟制新规范黄国华2010.08.01评审会签区：人员签名意见日期目录1. 目的 (4)2. 范围 (4)3. 定义 (4)4. 引用标准 (6)5. 测试设备 (7)6. 试验环境 (7)7. 测试项目 (7)7.1.测试项目清单 (7)7.2.试验样品工作状态半正弦波冲击试验 (8)7.3.试验样品非工作状态半正弦波冲击试验 (11)7.4.试验样品梯形波冲击试验 (13)7.5.试验样品工作状态正弦扫频试验 (14)7.6.试验样品工作状态随机振动试验 (16)7.7.试验样品非工作状态随机振动试验 (17)7.8.试验中断处理 (18)8. 数据记录及报告格式 (18)8.1.机械可靠性测试数据记录表 (19)8.2.机械可靠性测试报告格式 (20)变频器机械可靠性测试规范1.目的检验变频器产品机械可靠性是否满足标准和客户要求；本规范主要集中在验证变频器产品在冲击和振动环境因素规定限值内的工作能力，评定产品对贮存、运输、搬运及使用环境的适应性。
2.范围本规范规定的机械可靠性测试方法，适用于英威腾电气股份有限公司开发的所有变频器产品。
3.定义●可靠性（reliability）：产品在规定条件下、规定时间内完成规定功能的能力。
●环境可靠性试验（environmental reliability test）：采用自然暴露或人工模拟的方法将产品暴露在特定环境中，为验证产品环境可靠性而开展的试验；完整的环境试验操作顺序，通常包括预处理（必要时）、初始检测（必要时）、条件试验、恢复、最后检测。
●初始检测（initial examination and measurement）：预处理后，条件试验之前对试验样品的电性能和外观所进行的检查和测量。
●条件试验（conditioning）：把试验样品暴露到试验环境中，以确定这种环境条件对试验样品的影响。
●最后检测（final examination and measurement）：在恢复之后对试验样品的电气性能、机械性能和外观所进行的检查和测量。
●试验样品（Test samples）：要进行环境试验的指定产品样本。
●严酷等级（severity）：试验样品进行条件试验所用的一组参数值。
●加速度（acceleration）：表征速度对时间导数的矢量。
●标准重力加速度（g n）（standard acceleration due to the earth’sgravity）：由地心引力引起的标准加速度，它随高度和地理位置的不同而变化。
就本标准而言,g n值取10m/s2。
●加速度传感器（accelerometer）：将输入加速度转换成与其成比例的输出量的传感器。
●速度变化量（velocity change）：为要施加规定的加速度而产生的速度突然变化的绝对值。
●冲击脉冲持续时间（duration of shock pulse）：简单冲击脉冲的运动量上升到某一设定的最大值的分数值和下降到该值的时间间隔。
注：对实测脉冲，通常取0.1的最大值作为设定值；对理想脉冲设定值取为零。
●半正弦冲击脉冲（half-Sine shock pulse）：时间历程曲线为半正弦波的理想冲击脉冲。
●梯形冲击脉冲（trapezoidal shock pulse）：时间历程曲线为梯形的理想冲击脉冲。
●振动（Vibration）：描述机械系统运动或位置量值相对于某一平均值或大或小交替地随时间变化的现象。
●正弦振动（simple harmonic vibration）：自变量为t的正弦函数的振动，用公式表示为y=Asin（ωt+Ф）式中：y—简谐振动； A—振幅；ω—角频率； t—自变量；Ф—振动的初相角●随机振动（random vibration）：在未来任一给定时刻，其瞬时值不能精确预知的振动。
●频率（f）（frequency）：每秒振动的次数，单位为赫兹（Hz）。
频率是周期的倒数。
●幅值（amplitude）：正弦振动的最大值。
●峰值（peak value）：在给定区间内振动量的最大值。
●共振（resonance）：系统作受迫振动时，激励频率有任何微小改变均会使系统响应下降的现象。
●共振频率（resonance frequency）：系统出现共振时的频率。
共振频率取决于所测的变量，例如速度共振频率不同于位移共振频率。
● 扫描（sweep ）：自变量（通常是频率）连续地通过一定区间的过程。
● 扫频循环（sweep cycle ）：在规定的频率范围内往返扫描一次，例如10Hz-150Hz-10Hz 。
● 扫描速率（sweep rate ）：扫描中自变量的变化率。
● 对数频率扫描速率（logaritbmic frequency sweep rate ）：单位频率的频率变化率为常数的扫描速率，即dt f f 21lg为常数。
注：建议用倍频程/分（oct/min ）为单位来表示对数频率扫描率。
● 倍频程（octave ）：频率比为2的两频率之间的区间。
● 加速度谱密度（acceleration spectral density ）：当带宽趋于零和平均时间趋于无穷的极限状态下，各单位带宽上通过中心频率窄带滤波器的加速度信号方均值。
4. 引用标准● GB2298-1991-T 机械振动与冲击 术语● GB2421-1989 电工电子产品基本环境试验规程 总则 ● GB2422-1995-T 电工电子产品环境试验 术语● GB2423.05-1995-T 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea 和导则：冲击 ● GB2423.10-1995-T 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc 和导则：振动（正弦）● GB2423.11-1997-T 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fd ：宽频带随机振动-一般要求● GB2423.12-1997-T 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fda ：宽频带随机振动-高再现性● GB2423.43-1995-T 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 元件 设备和其它产品在冲击（Ea ）、碰撞（Eb ）、振动（Fc 和Fd ）和稳态加速度（Ga ）等动力学试验中的安装要求和导则● GB/T8582-2008 电工电子设备机械结构术语● ASTM D3332-99（2004）Standard Test Methods for Mechanical-Shock Fragility ofProducts, Using Shock Machines●MIL-STD-810G Environmental Engineering Considerations And Laboratory Tests5.测试设备●电动振动试验系统●冲击试验系统●加速度传感器6.试验环境●温度：15～35℃●相对湿度：45%～75%●气压：86～106kPa7.测试项目7.1.测试项目清单●试验样品工作状态半正弦波冲击试验●试验样品非工作状态半正弦波冲击试验●试验样品梯形波冲击试验●试验样品工作状态正弦振动试验●试验样品工作状态随机振动试验●试验样品非工作状态随机振动试验为有效利用测试资源提高测试评估效率，对于本测试规范中要求的测试项目可依据表1所列举的情况进行选择性测试。
表1 测试项目选取定义表新产品结构设计变更结构材料变更关键组件或器件变更试验项目初样正样中试工作状态半正弦波冲击试验◎●◎◎◎◎非工作状态半正弦波冲击试验◎●◎◎◎●梯形波冲击试验◎●◎●●◎工作状态正弦振动试验◎●◎◎◎◎工作状态随机振动试验◎●◎◎◎●非工作状态随机振动试验●●◎●●◎注：●表示必须执行项目；◎表示可以依据前期测试结果及变更具体内容选择性执行项目。
对于同时存在多种变更的测试项目，选择应取两者必须执行项目的共集，以确保有效评估测试风险；对于无法明确界定变更类型或本选取原则中未明确指定的情况，则需要执行本规范中规定的全部测试项目。
7.2.试验样品工作状态半正弦波冲击试验7.2.1.测试方法在室温条件下按常规测试标准对试验样品的电性能和外观进行检查和测量（外观检查包括：结构和组件是否有松脱、磨损、变形及断裂等）并填写数据记录表格。
如果试验样品为壁挂式，则将其按正常工作方式锁到合适的夹具上，再将夹具固定到振动台上；如果试验样品实际工作中没有固定（如柜式机），则直接用螺杆和压条将其固定到振动台上。
在选定的监测点安装加速度传感器。
按表2要求设定试验参数，实际速度变化量从脉冲前的0.4D积分到脉冲后的0.1D,且应控制在目标值±15%之内，横向峰值加速度不超过预定方向峰值加速度的30%。
如果脉冲时间为6ms，设置量测系统低通滤波器值2000Hz；如果脉冲时间为11ms时，则设置量测系统低通滤波器值1000Hz。
试验样品工作状态半正弦波冲击试验波形参见附图1。
附图1试验样品工作状态半正弦冲击波形示意图依次对试验样品的X、Y和Z三个轴向进行半正弦波冲击，每个轴向正方向和负方向各冲击三次，每次冲击的时间间隔为6s；设备保持上电运行状态进入条件试验。
试验期间，需要注意观察试验样品是否出现工作异常，并填写数据记录表格。
试验样品轴向和面的定义参见附图2。
附图2 试验样品轴向和面的定义表2工作状态半正弦波冲击试验等级定义表试验样品使用时的安装加速度峰值（g n）脉冲持续时间（ms）方式壁挂式安装30 6非固定安装15 117.2.2.测试判据当样品发生下列任何一种情况时，则被认为不合格。
●试验样品工作不正常或直接断电；●结构或组件因为冲击而出现松脱、磨损、变形、裂纹或断裂的情形；●电性能指标的偏离超出了试验样品有关标准和技术文件规定的允许值；●不能满足安全要求，或出现危及安全的故障；试验样品有关标准和技术文件规定的其他判据。
7.2.3.注意事项试验过程试验样品处于通电状态，必须有有效措施防止电缆松脱；另外需用隔离栏围成一个试验区域，禁止无关人员靠近。
7.3.试验样品非工作状态半正弦波冲击试验7.3.1.测试方法在室温条件下按常规测试标准对试验样品的电性能和外观进行检查和测量（外观检查包括：结构和组件是否有松脱、磨损、变形及断裂等）并填写数据记录表格。