库存管理方法与MRP技术分析

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❖ 中转库存:即运输过程库存。是指正在转移(处于 运输状态在途)或装在运输工具上待运的存货。
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第一节 库存与库存合理化
二、库存合理化
❖ 库存合理化:就是用最经济的方法和手段从事库 存活动,并能发挥其作用。
(一)合理储存量
是指在下一批商品到来之前,能保证这个期 间商品正常供应的数量,影响合理储存量的因 素有:
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
在这里,安全库存需要用概率统计的方法求出,公式如 下:
安全库存=安全系数× 最大订货提前期×需求变动值
式中:安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到;最
大订货Leabharlann Baidu前期根据以往数据得到;需求变动值可用下列方法 求得:
需求变动值=
∑(yi-yA)2
式中:Q*——经济订货批量 D——商品年需求量 S——每次订货成本 Ci——单位商品年保管费
2DS Ci
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
例:某仓库某种商品年需求量为16000箱,单位商 品年保管费2元,每次订货成本为40元,求经济订货批 量Q*。
解:
2×16000×40
第六章
库存控制
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第六章 库存控制
第一节 库存与库存合理化 第二节 传统库存管理方法 第三节 ABC分析法 第四节 MRP技术
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第一节 库存与库存合理化
一、库存的含义和分类 二、库存合理化
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第一节 库存与库存合理化
一、库存的含义和分类 (一)库存的含义: 库存:表示某段时间内持有的存货 ❖ 消耗品:在正常运营中消耗的但不构成成品 ❖ 原材料:变成成品的投入物 ❖ 在制品:处于生产过程中已部分完工的制品 ❖ 成品
Q*=
=800箱
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• 某仓库A商品年需求量为36000件, 去年四季度的实际需求量分别为162 件、180件、177件,最大订货提前期 为2个月,缺货概率根据经验统计为 10%,该商品的单位年保管费为4元, 每次订货成本为80元,要求确定该商 品的订货点和经济订货批量。
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1.订货点的确定 在定量订货法中,发出订货时仓库里该品种保有的 实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
(1)在需求量和订货提前期都确定的情况下, 不需要设置安全库存,可直接求出订货点。公式如 下:
订货点=订货提前期的平均需求量
根据T*= 2S/CiR =1/20(年) =18(天)
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第二节 库存控制的基本方法(二) ——定期订货法
2.最高库存量Qmax的确定
定期订货法的最高库存量是用以满足(T+Tk)期间内 的库存需求的,所以我们可以用(T+Tk)期间的库存需 求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求,再 设置一定的安全库存。公式如下:
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
一、定量订货法的概念和基本原理
1.概念:定量订货法是指当库存量下降到预定的 最低库存量(订货点)时,按规定数量(一般以经济批 量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存控制方法。
2.基本原理:预先确定一个订货点Qk和订货批 量Q*,在销售过程中,随时检查库存,当库存下降到 Qk时,就发出一个订货批量Q*,一般取经济批量 EOQ(Economic Order Quantity)。
Qmax=R(T+Tk)+Qs
Qmax—最高库存量 R—(T+Tk)期间的库存需求量平均值 T—订货周期
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Tk—平均订货提前期
Qs—安全库存量
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第二节 库存控制的基本方法(二) ——定期订货法
3.订货批量的确定
定期订货法每次的订货数量是不固定的,订货批 量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的,考 虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出 货的待出货数量,则每次订货的订货量的计算公式为:
缺货概率(%) 3.6 2.9 2.3 2.0 1.4 1.0 安全系数值 1.80 1.90 2.00 2.05 2.20 2.33
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
例:某商品在过去三个月中的实际
需求量分别为:一月份126箱,二月份 110箱,三月份127箱。最大订货提前期 为2个月,缺货概率根据经验统计为5%, 求该商品的订货点。
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第二节 库存控制的基本方法(二) ——定期订货法
Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi 式中:Qi—第i次订货的订货量
Qmax—最高库存量 QNi—第i次订货点的在途到货量 QKi—第i次订货点的实际库存量 QMi—第i次订货点的待出库货物数量
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第二节 库存控制的基本方法(二) ——定期订货法
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
定量订货法
1.概念:定量订货法是指当库存量下降到预定 的最低库存量(订货点)时,按规定数量(一般以经 济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存控制方 法。
2.原理:预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*, 在销售过程中,随时检查库存,当库存下降到Qk时, 就发出一个订货批量Q*,一般取经济批量
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第二节 库存控制的基本方法(二) ——定期订货法
二、定期订货法控制参数的确定 定期订货法的实施主要取决于三个控制参数: 订货周期 最高库存量 订货批量
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第二节 库存控制的基本方法(二)
——定期订货法
1.订货周期T的确定 在定期订货法中,订货点实际上就是订货周期,其 间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小, 即库存水平的高低,进而也决定了库存成本的多少。
=每个订货提前期的需求量
=每天需求量×订货提前期(天)
=(全年需求量/360) ×订货提前期(天)
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
(2)在需求和订货提前期都不确定的情况下,安全 库存的设置是非常必要的。公式如下:
订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =(单位时间的平均需求量×最大订货提前期) +安全库存
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第二节 库存控制的基本方法(一)
——定量订货法
订货
Q*
QA
Q订B 货
订货 QC
QK DL QS
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第二节 库存控制的基本方法(一)
——定量订货法
结论一:需求量和订货提前期可以是确定的,也可 以是不确定的。
结论二:订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的 平均需求量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定的情 况下,不需要设置安全库存;当需求量和订货提前期都不 确定的情况下,设置安全库存是非常必要的。
结论三:由于控制了订货点QK和订货批量Q*使得整 个系统的库存水平得到了控制,从而使库存费用得到控
制。
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
二、定量订货法控制参数的确定 定量订货法的实施主要取决于两个控制参数: 订货点 订货批量
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
流部门要随时了解生产、销售情况、促进生产、 扩大销售、加速周转等。 2、受商品自然属性的影响:保证商品安全,减少损 失、损耗为前提 (四)仓库网点 批发企业储量大,零售企业储量小,库存相对集中
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
教学重点: •定量订货法的概念和基本原理 •订货点和订货批量的确定方法
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第二节 库存控制的基本方法(二) ——定期订货法
例:某仓库A商品年需求量为16000箱,单位商品年 保管费用为20元,每次订货成本为400元 ,求经济 订货批量Q*、经济订货周期T*。
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第二节 库存控制的基本方法(二) ——定期订货法
解:根据Q*= 2DS/Ci = 800(箱)
n
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第二节 库存控制的基本方法(一)
——定量订货法
安全系数表
缺货概率(%) 30.0 27.4 25.0 20.0 16.0 15.0 13.6 安全系数值 0.54 0.60 0.68 0.84 1.00 1.04 1.10
缺货概率(%) 11.5 10.0 8.1 6.7 5.5 5.0 4.0 安全系数值 1.20 1.28 1.40 1.50 1.60 1.65 1.75
订货点=121×2+18.17=261箱
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
2.订货批量的确定
订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存 量的高低,同时也直接影响物资供应的满足程度。在 定量订货中,对每一个具体的品种而言,每次订货批 量都是相同的,通常是以经济批量作为订货批量。
例:某仓库A商品订货周期18天,平均订货提前期3 天,平均库存需求量为每天120箱,安全库存量360 箱,。另某次订货时在途到货量600箱,实际库存 量1500箱,待出库货物数量500箱,试计算该仓库A 商品最高库存量和该次订货时的订货批量。
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第二节 库存控制的基本方法(一)
——定量订货法
库存总成本=储存成本+订货成本
库存总成本示意图
4000
3000
2000
1000
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0 1234567
储存成本 订货成本 库存总成本
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
经济订货批量计算公式如下: Q*=
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第一节 库存与库存合理化
(二)库存的分类
❖ 基本库存:补给过程中产生的库存。这种库存随每 日的销售不断减少,当库存降到某一水平时(如采 购点)就要进行订货来补充库存,这种库存补充是 按一定的规则反复地进行。
❖ 安全库存:因需求不稳定,防止由不确定因素的作 用而使订货需求加大而准备的缓冲库存。
2.基本原理:预先确定一个订货周期T和最高库 存量Qmax,周期性的检查库存,根据最高库存量、实 际库存、在途订货量和待出库商品数量,计算出每次 订货批量,发出订货指令,组织订货。
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第二节 库存控制的基本方法(二) ——定期订货法
其库存的变化如图所示:
定期订货法原理
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EOQ(Economic Order Quantity)。
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
3.参数确定 订货点=(单位时间平均需求量×最大订货提前期) + 安全库存
2DS
经济订货批量 Q*=
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Ci
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定量订货控制法, 关键参数包括俩, 订货批量订货点, 确定合理效益佳。
1.社会需求量:成正比
2.商品再生产时间:成正比,时间长、储量大
3.交通运输条件:条件好、储量小
4.管理水平和设备条件要合理
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第一节 库存与库存合理化
(二)合理储存结构 既要满足供应总量又要满足市场变化对商品品种、 规格的合理比例
(三)合理储存时间 1、受销售时间的影响:销的快,储存时间就短,物
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第二节 库存控制的基本方法(二) ——定期订货法
教学重点: •定期订货法的概念和基本原理 •订货周期、最高库存量和订货批量的确定方法
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第二节 库存控制的基本方法(二) ——定期订货法
一、定期订货法的概念和基本原理
1.概念:定期订货法是按预先确定的订货时间间 隔进行订货补充的库存管理方法。
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第二节 库存控制的基本方法(一) ——定量订货法
解:平均月需求量=(126+110+127)/3=121箱 缺货概率为5%,查表得:安全系数=1.65
(126-121)2+(110-121)2+(127-121)2 需求变动值=
3
=7.79
安全库存=1.65× 2 ×7.79=19箱
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第二节 库存控制的基本方法(二) ——定期订货法
从费用角度出发,如果要使总费用达到最小,我们可 以采用经济订货周期的方法来确定。
假设以年为单位
根据:年采购成本=年保管成本
即:S/T=TRCi/2
T*—经济订货周期 S—单次订货成本
T*= 2S/CiR
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Ci—单位商品年储存成本 R—单位时间内库存商品需求量
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