干法除尘自动化控制系统
论干法除尘系统常见故障分析及处理
论干法除尘系统常见故障分析及处理摘要：120T转炉采用干法除尘工艺，该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成，其中烟气净化回收系统由蒸发冷却器、静电除尘器、ID风机、煤气切换站等组成。
系统运行基本稳定，但也存在一些故障，本着减少故障时间，保证设备稳定运行的目的，本文对干法除尘系统出现的常见故障进行分析，并探讨应对策略。
关键字：转炉；干法除尘；故障；应对策略Analysis and treatment of common faults in drydedusting systemAbstract:120t converter adopts dry dedusting process,which is composed of flue gas cooling,purification recovery and control system.The flue gas purification recovery system is composed of evaporative cooler,electrostatic precipitator,ID fan,gas switching station,etc.The operation of the system is basically stable, but there are also some faults.In order to reduce the fault time and ensure the stable operation of the equipment,this paper analyzes the common faults of the dry dust removal system,and discusses the countermeasures.Key words:converter;dry dedusting;fault;coping strategies1干法除尘工艺简介日钢二炼钢建有4座120t顶底复吹式转炉，均采用干法除尘技术。
除尘灰无人行车自动控制系统操作说明书
除尘灰无人行车自动控制系统操作说明1、主题内容及适用范围本说明规定了除尘灰无人行车自动控制系统的使用、维护、检修方面的管理。
2、行车手动操作说明2.1行车操作保留原有手动功能，并新增自动控制功能。
2.2在原有操作箱上增加“手动\0\自动”转换开关，手动操作时，将旋钮开关拨动到“手动”位置，按动“启动”按钮，观察到主回路接触器吸合指示灯为绿色，即可操作。
注意：原手动提升下降抓斗时需要闭合抓斗与提升同时操作，现半自动抓斗提升或下降时只需要操作提升手柄。
禁止打反方向制动停车。
2.3需要进行自动操作控制时，将“就地\0\远程”转换开关拨动到“自动”位置，自动状态指示灯为绿色，方可下车在地面站进行操作。
2.4出现任何突发情况需要停车，在行车驾驶室中按“停止”按钮或“急停”按钮，均可进行停止作业。
2.5矫正开闭斗操作，更换钢丝绳后或者钢丝绳长度有变化时需要进行开闭斗矫正。
2.6操作箱上故障灯为红色时，需检查变频器所报故障，处理后按动操作箱上故障复位按钮，故障灯不亮即可正常操作。
3.行车自动操作3.1自动操作需在地面操作站操作画面发出启动指令。
行车上按钮需选择远程。
3.2启动指令包括：选择料仓，选择产线，上电命令、启动命令。
3.3主体画面概况，如图：3.4画面上部为菜单栏，可切换所需要的页面在下部显示。
3.5画面布局与实际布局基本类似，图形中中部是基础框架与三台行车，10个方框为料库，料库根据大小不同被分割为若干个小格，从右上角小格编号为0开始从上到下，从右向左继增，料库下方的数字为当前抓取的小格编号，可通过修改此数字选择行车当前抓料的位置，当前抓料位置作业结束后，自动跳转至下一个未标空抓料位置。
上部为放料仓。
3.6.行车大车位置、小车位置，抓斗高度与实际位置一致，大小车移动时，画面行车跟随移动。
3.7画面右部为行车是否具备上电等状态、行车运行到哪一个步骤显示。
红色为不具备条件，绿色为正常。
3.8画面下部为操作指令和行车状态精准信息。
转炉煤气干法净化回收技术
转炉煤气干法（LT）净化回收技术的国产化应用我国现有600多座转炉，年产钢超过4亿吨，节能减排潜力巨大。
目前我国绝大多数转炉的转炉煤气净化采用较为落后的湿法（以下简称老OG）除尘，耗水耗电量大，是钢铁工业节能减排的薄弱环节。
除了老OG除尘之外，近年来我国新建转炉采用了第四代湿法（以下简称新OG法），以及引进的千法（以下简称LT法）：使转炉煤气净化技术取得了突破性进展。
在转炉煤气净化技术引进的同时，国内多家设计研究单位进行了吸收开发，目前转炉煤气净化的LT法、新OG法除引进少量关键技术和部件，大量的设备设计、系统设计立足于国内，甚至新OG法基本实现全国产化。
对我国转炉炼钢节能减排、实现负能炼钢起到了积极的推动作用。
但是我们仍清醒看到，转炉煤气净化发展到今天，这些技术包括引进技术都不同程度的存在一些问题、或有值得改之处，这是我国钢铁工业节能减排要追求和持续研究的新目标和新课题。
正是由于目前各种除尘方式的利弊所在，使新建转炉除尘设计选择ＬＴ法还是新OG法似乎难以确定。
本文就两种除尘方式进行比较，提出自己的建议。
1.国内外转炉烟气除尘技术的发展和现状当前,转炉烟气净化及煤气回收技术主要有两大类型:即日本的湿法系统(OG法)和德国的干法系统(LT法)。
1.1 湿法系统图1 OG法工艺流程OG法是以双级文氏管为主,抑制空气从转炉炉口流入,使转炉煤气保持不燃烧状态,经过冷却而回收的方法,因此也叫未燃法,又称湿法。
在湿法方面,日本从60年代起开发了OG法,这是世界上普遍采用的流程。
1962年,日本新日铁公司的转炉首次成功地应用该法对转炉烟气进行除尘并回收,合理地利用废气中的化学能和显能及含铁粉尘。
目前己成为世界上最广泛采用的转炉烟气处理方法,在保护环境、回收能源方面发挥了积极作用。
OG法装置主要由烟气冷却系统、烟气净化系统及附属设备组成(见图1)。
在冶炼中生成高一氧化碳浓度且含150～200mg/m3粉尘的煤气,温度达1600℃。
莱钢80t转炉干法除尘自控系统的研究与改进
Ｔｈ ｓ ａ ｃ ｄ Ｉ ｒｖ ｍｅ ｔ ｙ Ｄｅ ｕ ｔ ｇ Ｃｏ ｔ ｌ ｙ — ｅ Ｒｅ ｅ ｒ ｈＡｎ ｍｐ ｏ ｅ ｎ Ｄｒ ｄ ｓｉ ｎ ｒ ｓ Ｏｆ ｎ ｏＳ
摘 要 ： 莱钢股份炼钢厂新二区 ８ ｔ ０ 转炉采用了首套 国内 自主设计施工的干法 除尘 系统 ， 本文介绍了该 自控系统投产 以来技术人员对 其进行 的研究与改进 ， 对于转炉干法 除尘控制的设计及应用具有较为广泛的参考与推广价值。 关键词 ： 蒸发冷喷水控制 ； 烟气流量 ； 细灰 输送 ； 除尘切换
Ａｂｓ ｒ ｃ ： ｅ ８ ｔｃ ｎ ｅ ｔ ｒｉ ｉ ｒ ｎ Ａｎ ｔ ｅ ｏ ｐ Ｃｏ Ｌｔ ． ｔ ａ ｔ Ｔｈ ０ ｏ ｖ ｒｅ ｎ Ｌａ ｗｕ Ｉｏ ｄ Ｓ ｅ ｌＧｒ ｕ ． ｄ Ｎｅ Ｓｅ ｏ ｄ Ｄ ｉｔｉ ｔ ｄ ｐ ｅ ｒ ｅ ｕ ｔ ｇ ｃ ｎ ｒ ｌ ｙ ｔ ｍ ｗ ｃ ｎ ｓ ｒｃ ｏ ｔ ｄ ａ ｄ ｙ ｄ ｄ ｓ ｉ ｏ ｔｏ ｓｅ ａ ｎ ｓ ｗｈ ｃ ｓｄ ｓｇ ｅ ｎ ｏ ｓ ｒ ｃ ｅ ｙ ｄ ｍｅ ｔ ｎ ｉ ｅ ｒ ｏ ｈ ｉ ｓ ｉ ｅ ｉ ｈ ｗａ ｅ ｉ ｎ ｄ ａ ｄ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｄ ｂ ｏ ｓ ｉ ｅ ｇ ｎ ｅ ｓ ｆ ｒ ｔ ｅ ｆｒ ｔｔｍ ，Ｔｈ ｓｐ ｐ ｒｉ ｔｏ ｕ ｅ ｈ ｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ ｃ ｉ ａ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ｎ ｉ ｐ ｏ ｅ ｎ ｉ ｏ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｉ ｃ ｔ ａ ｎ ｏ ｕ ｅ Ｔｈ ｔ ｄ ａ ｄ ｒｒ ｆ ｒ ｎ ｅ ｖ ｌ ｅｆ ｒｄ ｙ ｄ ｄ ｓｉ ｇ ｃ ｎ ｒ １ ｍ ｒ ｖ ｍｅ ｔｔ ｔ ｓｃ ｎ ｒ ｌｓ ｓｅ ｓｎ ｅ ｉ ｃ ｍｅ ｉ ｔ ｓ ， ｅ ｓｕ ｙ ｈ ｓｗｉ ｅ ｅ ｅ ｅ ｃ ａ ｕ ｏ ｒ ｅ ｕ ｔｎ ｏ ｔｏ ． ｏ ｈ
浅谈转炉干法除尘控制系统的设计
数据 自动 采 集 ，使用 单 回路 ＰＤ 转炉 干 法除 尘 生产所 需 水 量等 过程 量 进行 Ｉ对
自动控 制 ，实现 了风 机变 频控 制 、蒸发 冷却 器 出 口温 度控 制 、静 电除尘 器静
科 学 论 坛
Ｉ Ｄ
浅 谈 转 炉 干 法 除 尘控 制 系统 的设 计
苑喜文 吕宗岩
河北 秦皇 岛 ０６０ ） ６ ０ ４
（ 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研 究设计 院
［ 摘
要］ 在充 分研究干式净化 除尘方法 的基础上 ，结 合转炉生产 现场环境 ，综合对 比分析研究 ，选用Ｗ ｎ Ｃ Ｓ —４ ０ ｉ Ｃ ／ ７ ０ 系列大型 计算机 ，以光纤以太环 网通信 系统解 ＰＤ Ｉ控制 Ｗ ｎ Ｃ Ｓ － ４ ０ 光纤 以太环 网 ｉＣ／ Ｔ ０
能源 的再 回收利 用 。 目前 用于 转炉烟 气 除尘 的技 术主 要有 湿法 除尘 和 干法 除 尘 。转 炉干 法除 尘 以其 除尘 效 率高 、综合 运行 费 用低 、粉 尘 回收利 用 率高 的 优 势 ，成为 今后 的发 展方 向 。如何建 立 干法 除尘 控制 系统 ，则 成 为能 否发挥
其 优势 的决定 性因素 。
一
、
转炉 干法 除尘系统 工 艺概况
该系统 主要 是实现 转炉 煤气 的净化 与 回收 。 目的是实 现最低 的 能源 消耗
基于PLC与WinCC的干法除尘控制系统的设计与应用
闭所 有箱 体 进 口蝶 阀 ， 同 时打 开荒 煤 气 顶 部放 散 阀
从 节约 成本 考虑 ， 需要将 原 先现 场 旧控 制箱 及 开关 量 组 ， 进行 荒煤气 放散 。随着过滤 过程 的不 断进行 ， 滤袋
输 入输 出模 块应 用 到新 系 统 中， 并采 取 新增 ４个 图尔 上 的粉 尘越 积越 多 ， 过滤 阻力 不 断增 大 。 当阻力增 大 克Ｂ Ｌ ６ ７仪 表 站点 全面 取代 原先 集 中回控 制室 的仪 表 或 时 间 到一 定 值 时 ， 电磁 脉 冲 阀启 动 ， 进 行 脉冲 喷 吹 模拟 量 信 号 。这 样 即节 省 了 中控 室 控制 柜 的数 量 ， 减 清 灰 ， 喷吹气 采用 氮 气 ， 清 理 的粉 尘落 入箱 体下 部 （ 根 少 了其 占地 面积 ， 为与 高炉 其他 辅助 设 施控 制 系统 全 据 工 艺 的需 要 ， 取 消 了原 先 设置 的中 间灰 斗 ， 多加 装 面 集 中到 一个 中控 室 奠 定 了基 础 ，又使 得 整 个 采 用 了一个球 阀） 。当箱体 下部 中的灰 尘累积 到一 定量 时， 灰 尘经 星型 卸灰 阀卸入 输灰 Ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｂ ｕ ｓ — Ｄ Ｐ现场 总 线控 制 的 Ｐ Ｌ Ｃ系 统更 加 有利 于 日 启 动刮 板机 卸输 灰系 统 ， 常 的检 修维护 。 １ 、 系统 工艺 流程 简介 管道 ， 由刮 板 机 将 灰尘 输 送 至 大灰 仓 ， 最 后 灰 尘经 加 湿 机加湿 再 由运灰 汽车运 走 。 ２ 、 Ｐ Ｌ Ｃ控 制 系统 ２ ． １ 控 制系 统 的组成
尘 设施 进行 全面 升 级改 造 ， 其 电气 自动 化控 制 系统 结 阀组 输送 到煤气 总 管 网。
合之 前 运行 维护 经验 进行 重 新 设计 、 施 工与 调试 。本 套基于 Ｐ Ｌ Ｃ与 Ｗｉ ｎ Ｃ Ｃ的干 法 除 尘 控 制 系统 的设 计 ， 当荒 煤气温 度大 于 ２ ６ ０ ￣ Ｃ 或低 Ｉ Ｏ ０ ￣ Ｃ 时， 系统将 关
转炉干法除尘过程控制系统的研究与改进
阀打开 ， 双介质喷嘴同时喷出蒸汽和水 ， 使水在排出 时被 雾化 ， 所 需要 的 喷水 速 度 是 由要 在蒸 发 冷 却 器 中降低的转炉烟气热含量来决定 的， 因此使用单位 时间从热输入推算 出来的水流量作为设定值 ， 将实 际喷水 量作 为控 制 器 的 输 入进 行 比例 控 制 ， 通 过 快 速气 动调 节 阀 自动 调 节 水 流 量 ， 其 喷水 响应 时 间 在 ４ ｓ 左右 ； 另外 ， 考 虑 炉 气 的 比热 随 着 炉气 成 分 和 温
值， 此时 ， 水的Ｐ Ｉ Ｄ调 节器 的 Ｓ Ｐ＝（ 入 口温 度 一出 口 温度 ）× ０ ． ５×１ ０ ×于煤 气 流量 ×温度 控 制器 的输
５ ３
助理工程师 ， 从事 自动化控制及仪表维护工作 。
李 明 。 等： 转 炉干 法 除尘过 程控 制 系统 的研 究与 改进
度 而 变化 的 因素 ， 针 对 蒸 发 冷却 器 出 口温 度 设 置 一 个 温 度控制 回路 ， 其 输 出信 号 用来 改 变 单 位 时 间 的 喷 水量 和计 算水 流 量之 间 的 比例关 系 ， 对 上一 个 比 例 控制器 起 到前馈 控 制 的作 用 ， 使 蒸 发 冷却 器 的 出 口温度控 制 在设定 温度 范 围 内。即 ： 开 始 吹炼 ， 氧 阀 打 开之后 ， 蒸 汽 阀 打开 。若 蒸 发 冷 却 器 入 口温 度 高
表 １ 基于 目标温度控制的温控模型
蒸发冷却器 出口温度 Ｔ范围
出 口温 度 Ｔ＜２ ２ ０ ｏ Ｃ ２ ２ ０℃ ＜出 口温 度 Ｔ＜２ ６ ５℃
流
Ｏ
量
小流量 １ 小流量 ２
运行达不到预期效果且故障率较高。技术人员通过 生产 过程 中的不 断改进 ，通 过控 制参数 优 化 、过 程 实验 、设备换 型等手段 ，最终妥 善解决 了上述 问
干法除尘技术123.ppt
干法除尘与湿法除尘的效益比较分析
210t转炉干法除尘 序号 项目 吨钢费 用(元) 全年费用 (万元) 210t转炉湿法除尘 吨钢 耗量 吨钢 费用 (元) 0.54 全年费 (万元) 干法与湿法 比较(万元)
吨钢耗量
1
备件（折旧 费4%计）
0.74
-180
-132
-48
2
水耗(m3)
0.05
0.25
阀 极线 极板
高压变 压器、 绝缘子、 加热器
四、转炉干法除尘的主要设备构成、功能
3）内部刮灰和振打 两套刮板机：是专门极板振打 装置 为圆形电除尘器开发研 制的，AB、CD电场各一 套。 振打系统：入口分布 扇形挂灰 器 板振打；出口分布板振 打；阴极线振打；阳极 板振打。
链式刮灰 装置 吊挂 装置
四、转炉干法除尘的主要设备构成、功能
3）粗粉尘捕集系统 蒸发冷却器内部捕集 的大颗粒粉尘集中到 下部，由链式刮灰输送 机输送到外部的灰仓。 包括链条、紧急卸灰阀 和插板阀等构成。见图）
四、转炉干法除尘的主要设备构成、功能
2、电除尘器 电除尘器由1）电除尘器本体；2）四个高压电 场；3）内部刮灰和振打；4）细粉尘捕集系统；5） 卸爆阀。
二、转炉干法除尘与湿法的比较
粉尘利用率高 干法除尘系统吨钢粉尘回收量可达到20-25kg/吨钢 全部可以通过罐车直接送烧结厂重复利用。
占地面积少 干法除尘系统设备之间的配置灵活简单，而且占地面 积少，整个占地约为湿法的1/2，可节省征地费用。
二、转炉干法除尘与湿法的比较 2、效益比较
以包钢薄板厂 210 吨转炉数据统计的对比表（见下页 表） 从表中可以看出，干法系统较湿法系统仅在节省运 行费用和多回收煤气方面，每年效益就达到1200多万元。 该表未统计节约征地费用与多回收粉尘中含铁量成 本。
转炉一次干法除尘全自动控制系统设计
转炉一次干法除尘全自动控制系统设计发布时间：2022-08-08T08:24:31.724Z 来源：《科技新时代》2022年8期作者：陈程[导读] 介绍了转炉一次烟气干法除尘总包工程中全自动控制系统的实现方式和相关的自动联锁条件，着重描述了控制系统中的蒸发冷却器系统的温度控制方案。
中冶南方都市环保工程技术股份有限公司；湖北武汉430000摘要：介绍了转炉一次烟气干法除尘总包工程中全自动控制系统的实现方式和相关的自动联锁条件，着重描述了控制系统中的蒸发冷却器系统的温度控制方案。
关键词：转炉炼钢；干法除尘；温度控制；串级调引言钢铁工业是能耗大户及废水、废气、固体废物排放大户，节能减排工作尤为重要。
钢铁企业炼钢转炉的煤气是宝贵的能源，有较高的回收价值，直接燃烧排放是对大气的污染及能源的浪费。
干法除尘系统具有节水、除尘效率高，能耗相对较低，净化后的煤气由于含尘浓度低而不需要再进行煤气精除尘等优点相比较以前的湿法除尘具有很大的技术优势。
1．转炉煤气干法除尘系统工艺流程转炉煤气干法净化系统工艺流程为：1500℃左右的转炉烟气通过活动烟罩及汽化冷却烟道后（此时烟气温度为800-1000℃），进入到蒸发冷却器，蒸发冷却器内采用双介质雾化喷嘴，用高压蒸汽将水雾化后冷却烟气，这时粗颗粒的粉尘在水雾的作用下团聚沉降，形成的粗粉尘通过粗灰输送系统到粗灰料仓；冷却后的烟气通过管道进入圆筒型电除尘器，温度为150-180℃，电除尘器设四个电场，采用高压电场放电，捕集剩余的细粉尘，将其通过电除尘器下的链式输送机、细灰输送系统到细灰料仓；经过电除尘器的烟气含尘量在10mg/Nm3以下，净化后的烟气进入轴流风机。
烟气经过风机后进入切换站，切换站由两个杯阀组成，对回收煤气和放散燃烧两种状态进行快速切换。
回收的煤气在冷却器中通过喷淋冷却，由200℃降至75℃左右，然后送入煤气柜供用户使用，不合格烟气点火放散。
粗、细灰通过汽车直接运输至烧结厂作为烧结原料再利用。
裕华120吨转炉干法除尘技术要求
裕华120吨转炉干法除尘武安市裕华钢铁有限公司2014年1月1转炉一次烟气净化系统工艺流程点燃放散［转炉"汽化冷却烟道］-＞ 蒸发冷却器-＞干式电除尘器"除尘风机~＞切换站~＞$ $ $ 粗灰输送机细灰输送机变频电机$ $外运。
储灰仓（车间内） 储灰仓（车间外）一外运煤气冷却器^ ［煤气柜］2设计原则1） 蒸发冷却器喷雾系统可根据烟气参数进行精确的自动调节控制； 2） 除尘器具有优异的极配形式，良好的安全防爆性能和可靠的输灰系统； 3） 回收与放散有效、快捷、安全的切换； 4） 回收煤气含尘浓度v 10mg/Nm 3,放散气体含尘浓度＜ 15mg/Nnm （双联操作＜ 20mg/Nrn ）;5） 节能措施：ID 风机配有变频调速装置， 风机的运行与氧枪的升降连锁， 氧枪下降时,风机高速运转；氧枪提升时，风机低速运转。
6） 噪音控制：在ID 风机后设计消音器，消除风机运行时产生的机械与动力噪音。
3干法除尘工艺参数及系统组成3.1转炉炼钢基本条件转炉座数： 1 转炉公称容量： 转炉平均产钢水量： 转炉最大炉产钢水量： 转炉最大铁水装入量： 冶炼周期： 脱碳速度：最大炉气量： 最大烟气量： 炉气温度： 烟气含尘浓度：3. 2与烟气净化相关的技术参数120t 108t 110t120t28~35min ,其中吹氧 13min最大 0.5%/min 平均 0.3%/min70000Nm3/h 92000Nm3/h 1450~1600 C . 80 〜150g/m 31）转炉烟尘成分见表2-1烟气粒度燃烧期叩，回收期。
叩。
转炉炉气采用未燃法处理，煤气回收。
活动烟罩行程500mm以炉口为基准，上升最大行程500mm3）烟气净化系统参数最大烟气量（a =02时）：92000Nm3/h3.3煤气柜设计压力煤气柜设计压力3.8kPa3.4干法除尘系统技术要求3.4.1烟气冷却系统3.4.1.1 汽化冷却烟道干法除尘厂家提出对汽化冷却烟道尾段设计的技术要求，使冷却烟道出口烟气温度控制在设计范围内（~900C）;包括以下几方面内容：1）合理设计尾部烟道结构形式，有利于烟气进入蒸发冷却器后，流体场分布均匀，提高蒸发冷却器容积利用率，保证蒸发冷却器的运行效果。
转炉干法除尘智能控制系统的设计应用
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４ ６・
《 测控技术）０６年第 ２ ２０ ５卷第３期
转炉干法除 尘智能控制 系统 的设计应用
吴晓峰 ， ｒ 费敏锐
（． 海大学 机电工程与 自动化学院 ， １上 上海 ２０７ ； ．山东莱芜钢铁集 团公 司 自动化部 ， ００２ ２ 山东 莱芜 ２１０ ） ７１４
收稿 日期 ：０ ５— ６— ８ ２０ ０ ０ 作者简 介： 吴晓峰 （９ ２ ） 男。 １６ 一 ， 安徽肥 东人 ， 高级 工程师 ， 主要
因。电除尘进 、 出口装有安全 防爆 阀， 以疏导可能产生 的压力冲击波。烟气经除尘后含尘量降至 ２ ｓｍ 。 ５ｍ ／ 收集下的粉尘通过扇形刮板器 ， 链式输送机和滑动卸 灰阀排出。其工艺流程如图 １ 。 干法系统阻力很小 ， 引风机采用轴流风机 ， 有利于 系统的泄爆。风机设变频调速 ， 可实现流量跟踪调节 ， 以保证煤气 回收的数量与质量 ， 以及节约能源。 切换站有两个钟形阀组成 ， 回收煤气及放散 、 对 点 燃两种状态进行快速切换。回收的煤气在冷却器 中通 过直接喷淋冷却水 ， ２０ｃ 降至 ７ 由 ０ Ｃ Ｉ ７℃， 然后高产品的质量 、 产量 ， 节约电能和水资源 ， 减少环境污染 ， 这些环节是冶金行 业亟待解决的问题 。莱钢大容量转炉采用 了炼钢新工 艺、 新技术 ， 烟气净化采用 了干法除尘技术。 转炉于法除尘简单工艺流程为 ： 转炉 １５０ ｃ 的 ０ ＝ Ｉ 高温烟气经气化冷却烟道冷却至 ｌ１０ｃ 后 ， ０ ＝ 进入蒸 Ｉ 发冷却器。高压水经雾化喷嘴喷出将烟气直接冷却到 ２０ｏ 喷水量根据烟气含热量精确控制 ， ２ Ｃ， 所喷出的水 完全蒸发； 喷水降温的同时对烟气进行了调质处理 ， 使 粉尘的比电阻有利于电除尘器的捕集 。蒸发冷却器内 约４ ％ 一 ５ 的粗粉尘沉降到底部 ， ０ ４％ 由卸灰阀排出。 冷却和调质后 的烟气进入有 ４ 电场的圆形电除 个 尘器， 口处设有 ３ 其入 层气流分布板 ， 使烟气在圆形 电 除尘器内呈柱塞状 流动 ， 避免气体 混合 ， 减少 爆炸成
高炉煤气干法除尘PCS7控制系统介绍
议 的工业 以太网进行信息交换 、远程 编程 以及在线监 艺参数数据 ，并在操作 画面上上进行实时显示 、记 录
７ ６ 封簪 ２ １ 年 第４ ０ ２ 期
１ 个蝶 阀控制柜 ，２ 个脉 冲阀控制柜 ，８ 机旁操 作箱 个
箱体过程检测系统项 目包括 ： 每个箱体 的半 净煤
控 制系统 。低压配 电部分设计有 电源 自动切换柜 ，保 及各种检测设备等 。
证 了 Ｐ Ｃ控 制 系统 电源 系统 的稳 定 可靠 。为提 高现 Ｌ
场 阀门控 制和箱 体控制 的操作安全可靠 以及 减少控制 气 、净煤气支管温度 ，氮气反 吹气包压力并用压力表
时兼操作站 ） 、一个操作 站。系统操作设计算机 自动 、 方式 ，在 自动控制状态下 ，所有现场设备 操作控制 由 软手动两 种方式 。工业 Ｐ Ｃ机采 用美 国 Ｄ Ｌ Ｅ Ｌ的高配 计算 机系统进行 ，机旁操作箱上和操作 台上的按钮此
置Ｐ Ｃ机 。
时均不起作用 。
控制 系统 Ｉ ／ Ｏ模 块 型 号 ： 关 量 输 入 模 块 型 开 号 为 ６ Ｓ ３ １１ Ｌ １Ｏ ＡＯ Ｅ ７ ２ ．Ｂ Ｏ ．Ａ ，开 关 量 输 出 模 块 型 号 为 ６ Ｓ ３ ２１ Ｈ ００ Ｂ ，模 拟 量 输 入 模 块 型 号 Ｅ ７ ２ ．Ｂ ０ ．Ａ ０
Ｐ ７ 统 软 件 ＣＳ 系
控 制 系 统 安 装 有 Ｓ Ｅ ７５ Ｔ Ｐ ． 本 编 程 软 件 、 ３基
为 ６ Ｓ ３ １ Ｋ ０ ．Ａ Ｏ Ｅ ７ ３ － Ｆ ２Ｏ Ｂ ，热 电阻 输 入 模 块 型 号 为 Ｗ１ Ｃ系统 软 件 、ＷＩ Ｃ运 行软 件 包 、Ｃ １ １ ７ ＮＣ ＮＣ Ｐ ６ ３通 ６ Ｓ ３ １７ Ｆ ００ ０ Ｅ ７ ３ －Ｐ １．ＡＢ ，模 拟 量 输 出 点 模 块 型 号 为 讯软 件包 。该 组态软件 可动态 显示 工艺流程 图 画面 ， ６ Ｓ ３ ２５ Ｆ ００ Ｂ 。Ｐ Ｃ主 站 与 远 程 Ｉ Ｅ ７ ３ ．Ｈ ０ ．Ａ ０ Ｌ ／ ０站 之 间 历史 曲线 图、实时 曲线 图 、电气 仪表图和棒形 图显示
转炉干法一次除尘(精)
转炉已一次干法除尘技术 1 转炉干法除尘技术背景转炉煤气干法除尘是鲁奇（Lurgi）和蒂森（Thyssen）公司20世纪60年代末合作开发的。
转炉干法除尘的基本原理是对经汽化烟道后的高温煤气进行喷水冷却，将煤气温度由900℃～1000℃降低到200℃左右，采用电除尘器进行处理。
转炉干法除尘系统主要包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气切换、煤气冷却器、放散烟囱、除灰系统等。
与湿法除尘（OG）法比较，干法除尘有以下优点：.除尘效率高。
净化后烟气含尘量为10mg/Nm3～20mg/Nm3，如有特殊要求可降至5mg/Nm3。
.系统阻力小，耗能低，风机运行费低，寿命长，维修工作少。
.在水、电消耗方面具有明显的优越性。
.不需要泥浆沉淀池及污泥处理设施。
.含铁干粉灰压块后可直接供转炉利用。
2 首钢京唐干法除尘设施的技术特点及实施情况首钢京唐炼钢厂采用2+3的“全三脱”两步法冶炼生产模式。
配置2座300t脱磷转炉和3座300t脱碳转炉。
脱磷转炉平均冶炼周期25min ，脱碳转炉平均冶炼周期28min。
正常情况下，实行2+3转炉全量脱磷、脱碳处理，转炉与板坯连铸机采用3对3的高效快节奏的生产模式。
在欧洲转炉干法除尘技术应用非常普遍，但是欧洲钢厂均没有采用“全三脱”转炉两步法冶炼技术。
在日本“三脱”转炉两步法冶炼技术应用很多，却没有采用转炉干法除尘的实例。
首钢京唐钢铁公司是世界上第一个在“全三脱”两步法冶炼的大型快节奏转炉上采用干法除尘技术的钢厂。
该工艺特点是：“三脱”处理后的铁水，已基本不含Si，C、Mn含量也有较大的降低。
但是在工业化生产中仍需解决以下两个问题，对“三脱”处理后铁水进行吹炼，开吹后的炉气量和炉气中的CO 含量是否会显著增加？如采用干法除尘是否会增加卸爆发生频率？为了实现在“全三脱”冶炼的转炉上应用煤气干法电除尘技术，技术团队对国外进行了考察调研和认真分析研究。
分析结论认为：与常规吹炼相比，“三脱”铁水吹炼前期炉气中CO比率不会增加，这对减少卸爆有利。
干法除尘功能说明中文版2
⼲法除尘功能说明中⽂版21.导⾔2. 概要2.1导⾔除尘控制系统的功能说明包括包括在可编程逻辑控制器中所有的控制说明。
所有的输⼊输出（如按钮，灯，螺线管，限位开关，电动机起动器等）都是通过可编程逻辑控制器来控制的，除⾮另有说明。
操作⼯将⽤本地控制箱和⼈机界⾯系统与可编程逻辑控制器。
除尘系统的可编程逻辑控制器和清洁系统的远程输⼊/输出架安装在电⽓室+ER9，蒸发冷却器的远程输⼊/输出架安装在现有的转炉电⽓室，⼈机界⾯安装在转炉主控室。
互锁直接属于控制室，必须符合客户和本地规则，这⾥没有提及。
不同硬件制造的规则也要被考虑。
⽤于顺序控制和设备控制的仪器设备时间必须推迟。
这将避免顺序和设备的停⽌。
活门作⽤和移动设备顺序必须被监测。
时间将在试车时调整。
这⾥提到的所有压⼒值显⽰为标准压⼒。
所有操作，警报和设定值都是初步的在⼯程期间可以修改。
最后值在试车时调整。
万⼀主要电源发⽣故障，下⾯a) 或b)将应⽤：a）提供两个独⽴电源。
⽔泵和电源连接，万⼀⼀个电源故障⽔泵依然做好操作准备。
如果可以转变到母线每个⽔泵驱动器⼀条线就⾜够了。
b）蒸发的热供应将被切断，意味着氧枪和转炉倾斜的紧急提升。
2.2 缩写词AH .................................. alarm high 严重警报AL .................................. alarm lowBOF ................................ blast oxygen furnace 转炉CFG ................................ combined functional group 组合官能团CMD ............................... command (from PLC) 命令CS .................................. control system (DCS, PLC) 控制系统DDS ............................... dedusting system除尘系统EVC ............................... evaporation cooler 蒸发冷却器ESP ................................ electrostatic precipitator 电除尘ESTOP ......................... emergency stop 急停FB .................................. feed back 反馈FG .................................. functional group 官能团GC ................................. gas cooler⽓体冷却器H .................................... high ⾼HH ................................. high highHMI ................................ ⼈机界⾯(Level 1 operator station)ID fan ............................. induced draught fan 除尘风机L ..................................... low 低LCB ................................ local control box 本地控制箱LCM ............................... local control mode 本地控制⽅式LCS ................................ local control station 本地控制站LL ................................... low lowLOC ............................... local 本地MCB ............................... miniature circuit breaker 微型断路器MCC ............................... motor control centre 控制室MHS ............................... material handling system 物料输送系统PLC................................. programmable logic controller 可编程逻辑控制器RCM ............................... remote control mode遥控操作REM ............................... remote远程SEQ ............................... sequence 次序SOS ............................... switch over station 切换站SH .................................. switch high ⾼速转换SV .................................. solenoid valve 电磁阀SL .................................. switch low 低速转换VDU ............................... ⼀级操作站屏幕(CRT or FLD)2.3控制系统制造商Siemens产地SIMATIC S7型号PLCProgram structure: sequence control, step control if appropriate 次序控制2.4 控制⽅式描述2.4.1 接⼊⽅式接⼊⽅式在本地控制箱通过选择器开关选择。
转炉干法除尘自动化检测与控制浅析
参 考 文 献
［］ １ 段金霞．包钢 ２×２０转 炉干法 除尘 自动化 检测 与控 １
制 ［］ Ｊ ．中 国计 量 协 会 冶 金 分 会 ２ １ ０ ０年 会 议 文 集 ，
２ １ —０ ００ ９—１ ６ １—６ ２ ３： ３ ３
ａ ａ ｙ ｅ ｎ ｄ ｔｉ． ｎ ｌｚ ｄ ｉ ｅ ａｌ
Ｋｅ Ｗ ｏ ｄ ： ｙ ｅ ｕ ｔ ｇ ｏ ｏ ｖ ｒ ｒ Ｃ ｍｐ ｓ ｉｎ； ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ Ｃ ｎ ｒ ｌ ｙ ｔ ｍ ｙ ｒ ｓ Ｄｒ ｄ ｄ ｓｉ ｆｃ ｎ ｅ ｔ ； ｏ ｏ ｉ ｏ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｒ ｃ ｓ ； ｏ ｔ ｓ ｎ ｅ ｔ ｏ ｏ ｓ ｅ
烟 气 的流量 ， 用 标 准 状 况 下 干 烟 气 的流 量 调 节 利 蒸 发冷却 器 的喷水 量及 风机 的频率 。 ３ ４ 风 机 系统 ．
风机 的抽 压关 系 到产 生 的烟 气 量 和路 口的微 正 压 ， 过情 况下 ， 电除 尘器 出 口处 的烟 气 流量 通 将
传送 系统
西 钢炼 钢 厂 ６ ｔ 炉 干法 除尘 自动 控制 系 统 ５转 是 现 阶段应 用 较 多 的 干 法 除 尘 系 统 ， 应 用 过 程 在 中效果 较好 ， 传 统 的转 炉 干法 除 尘 系 统 在 高 碳 对
２ 干 法 除 尘 系统 的工 艺 流 程
该 系统 的生产工 艺 主要 是 经过 了汽 化冷 却 塔 烟道后 ， 用水 汽 化 过程 吸 热 的 原 理将 冷却 器 人 应 口 ８０～１ ０ ℃ 的烟 气 降低 为 ２０ ０ ０ ０ ０ ℃左 右 ， 烟 气 在 冷 却 的过程 中 ， 些 大 颗 粒 的 粉 尘 也 会 随 之 而 沉 一 降 ， 过长 期 的统 计 大 约 占到 总体 烟 气 的 ３ ％ 左 经 ５ 右 。经过沉 降 的 大 颗 粒 粉 尘 可 以 通 过 链 式 输 灰 机 、 式提 升 机 等装 置将 灰尘 送 至 粗 灰 仓 。经 过 斗
高炉干法除尘系统操作说明
高炉干法除尘系统操作说明一、概述三安1050高炉自动化系统采用高可靠性的西门子S7 400系列PLC，通过Profibus-DP 总线带图尔克远程站，操作站的人机接口界面采用Wincc6.0编制，系统具有与其他系统网络进行通讯的接口。
系统可以手动控制单个设备，也可以进行自动控制。
二、控制设备组成三安高炉干法除尘系统由进出口蝶阀、进出口盲板阀、脉冲阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、截止阀、放散阀、振动器、星形卸灰机、加湿机、氮气调压阀、煤气调压阀组等控制设备及检测设备组成。
所有的设备在现场都有操作箱可以直接操作，也可以在计算机画面上进行远程操作。
当现场操作箱选择就地开关后，按下按钮，即可对相应的设备进行控制；当现场操作箱选择PLC后，就可以在控制室进行远程控制了。
三、操作画面详解操作画面由箱体1－7、箱体8－14、调节阀门、报警记录、历史趋势几个子画面组成。
图标颜色定义绿色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀的开到位状态；振动器、星形卸灰机、加湿机的运行状态。
灰色：振动器、灰仓卸灰机、加湿机的停止状态。
红色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀的关到位状态。
黄色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀无开到位或者关到位信号状态。
黑色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀同时有开到位和关到位信号状态。
黄色与灰色交替显示：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀打开或者关闭超时；调压阀组后插板阀及蝶阀的开关过力矩、松紧过力矩；或者振动器、星形卸灰机、加湿机故障。
红色与黑色交替显示：除尘器进口煤气温度低于100℃或者大于260℃；除尘器进口煤气压力低于20KPa；除尘器进口煤气压力大于230KPa；除尘器各箱体出口含尘量大于10mg/m3；大灰仓煤气回收管道含尘量大于10mg/m3。
干法除尘系统的调试方法
干法除尘系统的调试方法参考资料：/干法除尘是相对于湿法除尘而言，干法除尘方法最大的优点是能耗低、耗水量小，环保效果明显，但是该方法一次投资大、结构复杂、耗材多；并且设备机构比较复杂、技术难度大。
干法除尘的核心是温度的控制，包括EC（蒸发冷却器）出入口的温度，EP(静电除尘器)出入口的温度，如何保证上述温度的控制是保证干法除尘系统正常运行的前提，温度控制的基础就是保证在EP的电场内不出现气流冷凝的现象，既在电场不会出现潮湿现象，吸附的灰尘是干燥的，不潮湿。
干法除尘系统的调试一共有两种：1.卸输灰系统调试 2.脉冲反吹系统调试脉冲反吹系统调试：1、打开1#-15#除尘器两侧反吹DN100供气球阀及42个DN80球阀和大灰仓DN100供气球阀及14个DN80球阀。
2、将2#-15#隔离，打开1# 除尘器放散阀DN300.3、根据1#箱体进行试验的结果，确定合适的时间间隔，设定时间间隔，对2#-15#箱体进行反吹试验，做好记录。
4、启动反吹程序过程中，观察一组反吹完后，氮气包的压力降到下一组反吹前氮气包，压力恢复到0.25 MPa的时间，一个箱体反吹完的时间及脉冲法的动作顺序，并做好记录。
5、联动调试完毕后，打开大灰仓放散阀DN200，大灰仓脉冲反吹压力设定0.1MPa,对大灰仓进行反吹试验，注意氮气反吹压力并做好记录。
6、在将喷吹间隔时间设定为3秒、2秒进行反吹，观察氮气包压力恢复情况，如果2秒可恢复，试验1秒，并做好记录。
7、单体调试完毕后，将15个箱体投运行状态，进行联动调试，记录反吹一个周期的时间，同时在反吹过程中，到现场检查反吹的顺序情况。
8、将脉冲反吹系统氮气调阀前后的手动阀门打开，将调阀投自动，压力设定0.25MPa，将喷吹间隔时间设定5秒，脉冲阀膜片设置为0.15秒脉动自动反吹。
9、调试完毕后，停止反吹程序，关闭氮气脉冲调阀前后的手动阀，关闭所有箱体的放散阀，及大灰仓放散阀。
10、脉冲反吹系统调试完毕。
SDS钠级干法、钙基干法脱硫剂精准控制系统
SDS钠级干法、钙基干法脱硫剂精准控制系统摘要：对SDS钠基干法脱硫的工艺原理、技术特点、系统构成等进行分析，提出了如何进行进精准控制，力求可以满足相关环保的要求。
关键词；SDS；钠级干法；钙基干法；脱硫剂引言SDS钠基干法脱硫工艺采用碳酸氢钠作为烟气脱硫的吸附剂，通过化学吸附脱除烟气中的酸性污染物，同时还可以通过物理吸附脱除一些有机和无机微量物质。
烟气干法脱硫工艺是指无液相介入完全在干燥状态下进行脱硫的工艺方法。
烟气干法脱硫技术为气相同相反应，相对于湿法脱硫系统具有设备简单、占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、现场清洁、无污水处理系统等明显优点。
1、SDS钠基干法脱硫工艺原理此工艺是将NaHCO3细粉直接喷入温度200～260℃的烟气中，在200～260℃高温下将NaHCO3分解生成Na2CO3、H2O和CO2。
由于新生成的Na2CO3有高度的反应活性，在200～260℃时可自发与烟气中的酸性污染物进行反应，达到脱除SO2等酸性污染物的效果。
2、工艺技术特点及优点(1)利用NaHCO3干粉作为脱硫剂，进行高效烟气脱硫，在满足SO2排放要求的同时，还可以吸附烟气中的焦油等黏性物质，同时脱除烟气中的HCl、HF等，降低烟气中SO2、HCl及其他组分对低温脱硝效率的影响。
(2)采用干法脱硫工艺，烟囱排烟温度可保证在150℃以上，可以满足焦炉烟囱热备要求，保证焦炉烟囱吸力以及焦炉运行安全。
同时焦炉烟囱无拖尾现象，无需“脱白”。
(3)脱硫系统为全干系统，无废水产生。
核心设备为超细粉体闭式循环粉碎机，独立布置，占地面积小，便于维护。
(4)干法脱硫系统全流程烟气温度始终远远高于水的露点温度及酸的露点温度，因此净化后的烟气温度不会低于酸的露点而引起腐蚀现象，同时不会在烟囱周围产生酸雨。
3、脱硫原理及工艺设计方案3.1、SDS脱硫原理SDS干法脱硫将碳酸氢钠（NaHCO3）超细粉作为脱硫剂，通过喷射系统喷入烟气并与之充分混合接触，在高温烟气（≥140℃）作用下分解出高活性Na2CO3和CO2，活性强的Na2CO3与烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，反应生成Na2SO4。
京唐1#高炉干法除尘_操作说明
高炉干法除尘系统操作说明编制人：日期：系统概述：本系统是由首钢设计院设计负责总体设计，自动化控制系统由北京华夏首科科技有限公司负责调试。
本系统分为以下几个画面：主画面、组1控制画面、组2控制画面、灰仓控制画面、框架外参数、含尘量画面，报警列表、趋势画面。
主画面：由整个系统的流程图，以及显示设备的状态和一些重要的模拟量参数。
组1控制画面：奇数布袋控制画面（1#，3#，5#，7#，9#，11#，13#）(分为4个画面循环)，可以通过循环切换，也可以通过返回到主画面。
组2控制画面：偶数布袋控制画面（2#，4#，6#，8#，10#，12#，14#，15#）（分为4个画面循环），可以通过循环切换，也可以通过返回到主画面。
灰仓控制画面：大灰仓控制画面，可以通过返回到主画面。
框架外参数画面：主要显示与换热器、阀门冷却水，压缩空气等相关的模拟量数据。
报警列表画面：显示各状态的报警报警列表中显示一些模拟量参数达到极限值的报警信息。
在线含尘量画面：显示15个布袋室，大灰仓，荒、净煤气总管的含尘量。
趋势画面：用曲线方式形象的反映过去一段时间所发生的事件。
以下是几个画面的截图：主画面说明：A：管道颜色黑色：荒煤气管道绿色：净煤气管道蓝色：输灰管道黄色：氮气管道蓝紫色：水管道B：阀门状态颜色阀开：绿色阀关：红色C：画面底部的按钮是可以连接到其他的各个画面。
D：若点画面上的阀门，会弹出来小窗口画面。
（左键点击弹出控制画面，右键点击弹出状态画面）E：在画面上显示从现场仪表采集来的数据。
组1布袋控制画面：模拟量参数采用就近放置的原则。
（1#和3#布袋在一个画面，5#和7#布袋在一个画面，9#、11#布袋在一个画面，13#布袋在一个画面）C：按下会弹出1：当左边的手自动转换开关转换到手动状态可以对每个布袋进行手动反吹，当转换到自动，可以对15个布袋进行自动反吹。
若在自动反吹中，需要停止整个自动反吹，可以将转换开关打到手动。
2：右边的反吹方式转换开关转换到定时，则通过定时方式自动反吹；当转换到定压时，则通过定差压方式反吹。
干法除尘系统在脱磷炉的应用
的温度控制 、 风机 流量 的控制及 切换站气 体成分 的控
制； 并 在主控 室 内 ， 集 中监控所 需 调节 的压力 、 流量 、 温度 等 重 要 过 程 参 数 ． 使 它 们 稳 定 在 工 艺 要 求 的范 围 内。 干 法 除 尘 自动 化 控 制 系 统 采 用 西 门 子 Ｓ ７ — ４ ０ ０系
３干法除尘 自动化控 制系统
干 法 除 尘 自动 化 控 制 系 统 主 要 实 现 蒸 发 冷 却 器
从而实现对转 炉烟气 流量的控制
３ ＿ ３切换站的压差控制和杯形阀的位置控制
在 炼钢过程 中． 烟气放散或 回收是 由 Ｃ Ｏ及 Ｏ ， 的 浓 度来 触 发 切 换 的 ． 通 过 切 换 站 的两 个 分 别 通 往 煤 气
系 统 解 决 方 案 辫 辫 誊蓬薅 瓣 电场 ． 产生过 静 电感应形 成 电流 ． 对 通 过 电场 气 流 中
蒸 汽 当蒸发冷 却器 入 口温 度达 到预定 温度且 蒸汽 流 量达到设 定值 ． 供水 阀打 开 ． 双 流喷 嘴同时 喷 出蒸 汽 和水 ． 使 水在 排 出时被充 分雾化 ． 防止 湿灰 。所需 要 的喷水 量是 由在蒸发 冷却 器 中降低 的转 炉 烟气热 含量来决 定 的 因此 ． 使用单位 时间从热输入 计算 出
打． 落在 除尘 器 内 ． 通过 电场 刮灰 机将灰 尘排 到细灰
系统 中 。入 口分 布 板 的作 用 ： 从 管 道 中过 来 的 气 流 能 够均 匀地通过除尘器 ． 防 止 除 尘 器 内 出现 局 部 灰 尘 过 大 的 现象 ． 并 通 过 分 布 板 振 打 装 置 将 粘 附 在 分 布 板 上 的灰 尘 振 落 根 据 电 除 尘 器 出 ／ ５烟 气 绝 对 压 力 和 温 度 对 电 除尘 器 出 ／ ５煤 气 流 量 进 行 温 压 补 正 ． 得 到标 准 条
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基于PLC与WinCC的干法除尘控制系统的设计及应用(福建省三钢（集团）有限责任公司，福建三明365000) 摘要：本文介绍了一种基于PLC与WinCC的高炉煤气干法除尘自动化控制系统的设计及应用。
该控制系统采用在Profibus-DP现场总线控制，中间增加两个中继器来对信号进行有效放大和再生处理，从而达到扩展网络规模，保证了控制系统可靠、及时、高速的数据通信；采用了WinCC监控软件设计的HMI监控画面，利用其全局C脚本自动生成EXCEL文件格式的生产日报表。
关键词：PLC；WinCC；Profibus-DP；干法除尘；HMI监控画面；0 引言炼铁高炉煤气干式布袋除尘由于节水、一次性投资后运行维护费用低，已经成为高炉重要的煤气除尘方式，同时可以开发干式高炉煤气余压发电（TRT发电）, 利用高炉煤气余压余能奠定了基础, 是目前国内外高炉煤气除尘应用热点。
2012年5月，福建省三钢( 集团) 有限责任公司4#高炉1050m3干法除尘设施进行全面改造，其电气自动化控制系统结合之前运行维护经验进行全面升级改造。
本套基于PLC与WinCC的干法除尘自动化控制系统的设计，从节约成本考虑，需要将原先的现场控制箱及开关量输入输出模块应用到新系统中，并采取新增4个BL67仪表站点全面取代原先集中回控制室的仪表模拟量信号。
这样即节省了中控室控制柜的数量，减少了其占地面积，为与高炉其他辅助设施控制全面集中到一个控制室奠定了基础，又使得整个采用Profibus-DP现场总线控制的PLC系统更加有利于日常的检修维护。
1系统工艺流程简介图1 干法除尘工艺流程图如图1所示，本套干法除尘控制系统的高炉煤气先经过重力除尘器将大颗粒粉尘因自身重力作用自然沉降，再由荒煤气总管通过进口蝶阀和进口盲板阀分配到装有若干布袋除尘器的14个箱体中，在箱体中荒煤气颗粒较大的粉尘再因重力作用自然沉降，颗粒较小的粉尘随煤气继续上升。
荒煤气经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气此时得到净化。
净化后的煤气进入箱体上部，再通过出口盲板阀和出口蝶阀进入净煤气总管，并最终经过TRT发电机组或减压阀组输送到煤气总管网。
当荒煤气温度大于260℃或低100℃时，系统将自动关闭所有箱体进口蝶阀，同时打开荒煤气顶部放散阀组，进行荒煤气放散，该过程为无扰切换，并可以有效控制高炉炉顶压力。
随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。
当阻力增大或时间到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气采用氮气，清理的灰尘落入箱体下部。
当箱体下部中的灰尘累积到一定量由料位计控制或时间控制时，启动刮板机卸输灰系统。
灰尘经星型卸灰阀卸入输灰管道，由刮板机将灰尘输送至大灰仓，最后粉尘经加湿机加湿再由运灰汽车运走。
2 PLC控制系统2.1 控制系统硬件组成图2 干法除尘控制系统总硬件图如图2所示，干法除尘控制系统设备控制级采用西门子S7系列的PLC, PLC控制器采用STEP7 V5.4软件进行组态编程，CPU使用高性能的414-2 DP型处理器, 确保了控制系统的稳定性和快速性。
PLC和现场各远程站之间采用Profibus-DP通信网络连接, PLC与ET200工作站之间通过Profibus-DP 进行通讯，通讯速率12 M，保证了控制系统可靠、及时、高速的数据通信。
电气控制、仪表控制和计算机控制采用“三电合一”，即电气控制、仪表控制、计算机全部采用一套PLC控制系统。
低压配电部分设计有电源自动切换柜，并通过UPS电源保证了PLC 主站与现场分布式I/O站电源系统的稳定性和可靠性。
PLC控制柜主要硬件构成如表1所示。
此外，采用图尔克BL20系列产品通过两个电机控制柜控制14个箱体的仓壁振动器与星卸电机的启停。
电动设备仓壁振动器、星卸电机和刮板机，采用机旁、远程上位机两种操作方式来进行控制，机旁操作仅用于调试和检修设备时使用，远程上位机操作为正常生产时使用的操作方式。
其他A、B蝶阀、C、D盲板阀和上下球阀等只采用远程上位机操作方式。
2.2 Profibus-DP现场总线通讯方式图3 中继器Profibus-DP现场总线采用RS-485差分平衡传输方式，最大的优点是可抑制噪声，但在现场设备过多、传输线路距离过大、外部环境电磁干扰严重情况下，控制系统就可以通过增加中继器来对信号进行有效放大和再生处理，从而达到扩展网络规模、保证良好通信质量的目的。
中继器如图3所示，它的总线接口为一进三出，并分为Segment1和Segment2两段，其中Segment2具有信号放大功能，而Segment1没有。
因此，在实际应用中，距离短的用Segment1或Segment2都可行，但到下一个距离远的站点通常用Segment2，这样可以防止距离远的站点丢失，有效降低总线故障。
检修人员在处理总线故障时，切记不要将原先接Segment1和Segment2的总线接头位置调换，否则可能将总线故障进一步扩大丢失更多站点，查找总线故障时最好使用终端电阻，从前端站点开始逐级查找。
在调试现场总线通讯过程中，由于现场电气施工人员水平参差不齐，在总线联接施工过程中存在着一些问题，调试人员可以通过终端电阻逐级查找总线故障点。
本系统由于PLC柜与现场站点的距离较远，从PLC控制柜两DP口出来的总线分别进干法现场东西两边的中继器IN端口，在由三个OUT端口分别连接现场箱体其它几层的站点，现场各个模块之间现场总线通过总线T型头串联起来，此外，中继器不需要在STEP7硬件中进行组态。
2.3 控制方式的实现干法除尘控制系统中每个箱体设有一套脉冲氮气反吹系统。
包括:氮气包、脉冲阀、喷吹管、球阀等。
每个喷吹包各安装15个脉冲阀。
反吹介质为氮气，脉冲用氮气压力为0.3～0.4MPa，小时用量约为1000m3。
反吹方式：在线反吹、半闭线反吹和单体反吹，可连续周期性进行反吹，也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度。
脉冲反吹系统主要包括喷吹气包、脉冲阀、喷吹管、阀门、喷嘴等。
工作原理：脉冲阀开启后，高压氮气通过喷吹管从喷嘴里喷出，形成高速气流进入滤袋，并从周围引射数倍于喷射气量的净煤气冲进滤袋，使滤袋急剧膨胀，引起一次冲击振动。
并在瞬间产生由里往外的逆向气流。
在冲击振动和逆向气流的作用下，滤袋表面的粉尘被抖落。
整个过程约为0.1秒。
卸灰系统采用中间灰斗加三阀的形式，即布袋除尘器筒体下设气动锁紧式卸灰钟阀，中间灰斗下设气动锁紧式卸灰钟阀，再设星形给料阀。
卸灰时，先将箱体灰斗中的灰尘卸到中间灰斗中，然后再由中间灰斗卸到刮板输送机中运出。
箱体灰斗的容积大于中间灰斗的容积，以保证箱体卸灰时，能保证部分灰封，防止煤气窜入中间灰斗中。
两个过程分开进行，保证煤气在卸灰过程不泄露。
现场14个布袋除尘器和其他设备的控制硬件组成如表3所示。
除脉冲反吹需要氮气气源外，气动阀门驱动、氮气炮也需要氮气。
因此应设置氮气储存罐，用来暂时存储氮气。
在除尘器装置中设1个10m3氮气储气罐，氮气气源压力应不小于0.8MPa。
除尘器本体上面主要阀门设备为气动，气动阀门的操作采用计算机系统控制气动阀门线圈状态的方法来控制气动阀门。
机旁操作通过计算机系统选择，由机旁按钮信号反馈到PLC，由PLC输出指令操作电气柜内的接触器来达到动作设备的目的。
设备的现场限位开关信号均须输入计算机系统。
1、布袋除尘器荒煤气总管温度检测、报警，净煤气总管温度检测。
2、压力检测11个点，分别为荒、净煤气总管压力检测，大灰仓两个进口，1个出口压力检测，四个氮气调压阀组后压力检测和一个煤气调压阀组后压力检测。
3、差压变送16个点。
分别为14个布袋除尘箱体荒、净煤气管压差检测，1个荒净煤气总管差压检测，5个氮气调压阀组前后差压检测。
4、含尘量检测15个点，分别为14个布袋除尘箱体净煤气支管含尘量检测，1个净煤气总管含尘量检测。
5、灰位检测20个，分别为每个除尘器箱体灰斗上各2个热电偶，共20个检测点；大灰仓3个射频导纳检测灰位。
6、流量检测4个点，分别为脉冲反吹、气力输灰、氮气炮和气动阀门四个氮气支路的流量检测。
7、除尘器脉冲反吹系统的脉冲阀顺序控制。
自动反吹程序设计，从1至14号箱体依次反吹自动切瓦与引瓦程序，3 WinCC组态软件系统监控画面3.1 监控画面的总体设计图4 干法除尘控制系统主画面如图4所示干法除尘控制系统主画面，上位机监控软件平台使用Simatic WinCC 7.0, 通过该软件设计实现以下功能:（1）上位机Simatic WinCC 7.0与下位机Siemens PLC的通信。
上位机和下位机之间通过工业以太网进行实时数据交换，这样既可以满足操作管理人员或检修人员对现场设备的运行情况的实时监控，也可通过操作界面完成对现场设备的远程操作。
上位机、工业交换机与下位机之间通过工业以太网以100Mb/s的速度进行高速通信, 确保了监控画面模拟设备的快速响应性。
2台上位机互为备用, 使得监控系统安全可靠, 最大程度上保障了生产的连续性。
工业交换机通过工业以太网连接上位机和下位机之间的高速通信,实现控制程序的上传下载，完成HMI画面组态程序的正常工作。
（2）画面整体设计。
用其简单的自带画图工具，根据干法现场设备实际的分布情况，画出主体设备合理布置图及走向，使用不同的颜色表示各类设备，以达到画面整体美观的效果，画面中固定不变的机构使用比较暗的颜色，开关、阀门等活动部分使用比较鲜亮的颜色。
在主画面设计好以后，在设备相应的位置上标记出限位开关信号、温度、压力、含尘量等状态信息。
在主画面下端布置上选择分窗口的若干按钮，在右边空白处将其他一些公共仪表量信息归类显示在一处。
（3）主画面能够基本反映工艺流程总貌及设备运行状态显示。
监控程序主画面动态显示工艺流程图、运行设备阀门的开关位，箱体的温度、压力、含尘量及箱体反吹运行状态, 供操作人员了解系统生产状况。
主监控画面还提供其他子系统的图形界面, 包括：氮气调节阀窗口、反吹画面、刮板机画面、放散调节阀画面、切引瓦画面、仪表画面、现场照明画面、用户归档画面、报警画面、参数设定画面、报警消音等。
通过按钮可以切换至不同的窗口, 来展现各个生产工艺部分的生产实际情况和其他记录报警功能等。
（4）控制方式选择。
系统提供两种控制方式：远程计算机控制和现场机旁操作。
操作人员正常情况下都在上位机上进行远程计算机控制，当需要到现场调试检修时，可以设置为现场机旁操作（屏蔽远程控制），提高了现场检修人员的安全性。
氮气反吹控制方式提供三种远程控制方式: 在线反吹、半闭线反吹和单体反吹，操作人员可以根据实际需要，在监控主画面上自由选择。
（5）参数趋势显示图。
监控程序提供了每个箱体温度、含尘量、压力（压差）等实时趋势曲线的显示，通过点击主画面上任意箱体的仪表量数据即可显示出对应箱体相关数据趋势曲线，通过编写C脚本可以在仪表量趋势曲线窗口画面上对14个箱体间任意切换观察，从而使管理与技术人员及时有效地把握设备的运行状况。