油井结蜡与防蜡

油井结蜡与防蜡

前言

油井结蜡是油田开发过程中存在已久的问题，当原油从地下抽到地面时，由于溶解气体的逸出和膨胀而使原油温度逐渐降低，蜡就从原油中按分子量的大小顺序结晶析出，并继而沉积在油管内壁上，致使井筒变窄，油井产量降低，严重时还会堵塞油管造成油井停产。

清防蜡技术就是根据原油物性及油井开采状况的复杂性，并根据不同区块。不同油井、区块开采的不同时期以及油井结蜡状况的不同，为清蜡、阻止蜡沉积而采取的一种有效的工艺。

第一章油井结蜡的过程及结蜡因素

为了制定油田防蜡和清蜡等措施，必须充分了解影响结蜡的各种因素和掌握结蜡规律。通过对油井结蜡现象的观察和实验室对结蜡过程的研究，初步认为影响结蜡的因素主要包括四个方面：

原油组分（包括蜡、胶质和沥青的含量）、油井的开采条件（如温度、压力、气油比和产量等）、原油中的杂质（泥、沙和水等）以及沉积表面的粗糙度和表面性质。

1.1油井结蜡的过程

（1）当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出。

（2）温度、压力继续降低，气体析出，结晶析出的蜡聚集长大，形成蜡晶体。

（3）蜡晶体沉积于管道和设备等的表面上。

从形成新相（石蜡晶体）所需要的能量角度来看，石蜡首先要在油流中的杂质及固体表面粗糙处形成，因为这样所需的能量小。

大量研究表明：

原油对蜡的溶解度随温度的降低而减小，当温度降低到原油对蜡的溶解度小于原油的含蜡量的某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开始析出时的温度陈为蜡的初级结晶温度或析蜡点。

1.2影响结蜡的因素

1.原油的性质及含蜡量

油井结蜡的内在因素是因为原油中溶解有石蜡，在其他条件相同的前提下，原油中含蜡量越高，油井就越容易结蜡。

另外，油井的结蜡于原油组分也有一定的关系。原油中所含轻质馏分越多，则蜡的初始结晶温度就越低，保持溶解状态的蜡就越多，即蜡不易析出。实验证明，在同一含蜡量的原油中，含轻质成分少的原油，其中的蜡更容易析出。

2.原油中的胶质、沥青质

实验表明，随着胶质含量的增加，拉的初始结晶温度降低。这是因为胶质为表面活性物质，它可以吸附于石蜡结晶的表面，组织结晶体的长大。沥青质时胶质的进一步聚合物，它不溶于油，而是以极小的颗粒分散于油中，可成为石蜡结晶的中心，对石蜡结晶起到良好的分散作用。由此可见，由于胶质、沥青质的存在蜡晶虽然析出，但不容易聚合、沉积。但当原油中胶质。沥青质含量过不多存在时，原油溶蜡能力变差，石蜡结晶容易析出，在管壁上沉积的蜡的强度也将明显增加，而不易被油流冲走，又促进了结蜡。因此原油中的胶质、沥青质对结蜡的影响是矛盾的两个方面，既能减缓结蜡，又促进结蜡。

3.原油中的水和机械杂质

原油中的水和机械杂质对蜡结晶温度影响不大。但是原油中的细小沙粒及机械杂质将成为石蜡析出的结晶核心，从而促使石蜡结晶的析出，并加剧了结蜡过程。油井含水量增加，结蜡程度有所减轻，其原因主要有：

一是水的比热容大于油，古含水量增加后可减少液流温度的降低；二是含水量增加后易在管壁形成连续水膜，不利于蜡沉积于管壁。

4.液流速度、管壁粗糙度及表面性质

油井生产实践证明，高产井结蜡情况没有低产井严重。这是因为在通常情况下，高产井的压力高、脱气少、蜡的初始结晶温度低，同时液流速度大，井筒流体在流动过程中热损失小，从而使液流在井筒内保持较高的温度，蜡不易析出。另一方面由于液流流速高，对管壁的冲刷能力强，蜡不易沉积在管壁上。但是，随着流速的增大，单位时间内通过管道某位置的蜡量增加，加剧了结蜡过程，因此，液流速度对结蜡的影响有正反两个方面的作用。管材不同，结蜡量也不同。显然管壁越光滑，蜡越不容易沉积。根据有关表面性质对结蜡影响的研究，管壁表面亲的润湿性对结蜡有明显影响，表面亲水性越强，越不易结蜡。

第二章油井和管道中的清蜡方法

2.1机械清蜡技术

机械清蜡是指专门的工具刮除油管壁上的蜡，并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法。在自喷井中采用的清蜡工具主要有刮蜡片和清蜡钻头等。一般情况下采用刮蜡片，如果结蜡严重，则用清蜡钻头。

有杆抽油井的机械清蜡是利用安装在抽油杆上的活动刮蜡器请除油管和抽油杆上的蜡。常用尼龙刮蜡器，再抽油杆相距一定距离（一般为冲程长度之半）两端因定限位器，在两限位器之间安装尼龙刮蜡器。抽油杆带着尼龙刮蜡器在油管中往复运动，上半冲程刮蜡器在抽油杆上滑动，刮掉抽油杆上的蜡，下半冲程由于限位器的作用，抽油杆带动刮蜡器刮掉油管上的蜡。同时油流通过尼龙刮蜡器的倾斜开口和齿槽，推动刮蜡器缓慢旋转，提高刮蜡效果，由于刮蜡器的油流速度加快，时刮下来的蜡易被油流带走，而不会造成淤积堵塞，从而达到清蜡的目的。

2.2热力清蜡技术

热力清防蜡技术是利用热能提高井筒流体温度，熔化沉积于井筒中的蜡达到清防蜡的一种方法。对于含蜡原油，当原油温度超过析蜡温度时，则起到油井防蜡作用：

对于高凝油及稠油，则利用其流动性对温度敏感的特性，通过井筒加热达到降粘降阻的目的。热力清防蜡技术根据其加热介质不同分为热流体循环清蜡、电热清蜡和热化学清蜡三大类。

（1）热流体循环清蜡法

热流体循环清蜡法的热载体时地面加热后的流体物质，如水或油等，通过热流体在井筒中的循环传热给井筒流体，提高井筒流体的温度，使得蜡沉积熔化后在溶于原油中，从而达到清蜡的目的。根据循环通道的不同，循环方式不同。

热流体循环清蜡时，应选择比热容大、溶蜡能力强、经济来源广泛的介质，一般采用原油、地层水、活性水、清水及蒸汽等。虽然热清洗采用加热炉，进行定期清洗，受天气和路况的限制比较大。但是在许多油田目前均使用该方法。

（2）超声波电热清蜡技术

目前油田采油中所用的超声波技术主要利用超声波的声能击碎原油和石蜡的高分子链，使之变为低分子链，提高了流动性，使其利用的电能一部分转为声能而另一部分转为热能，而转为热能的部分则白白的浪费了。超声波电热清蜡装置即利用了电能转换成的声能，又利用电能在传输过程中释放的热能，对能源进行了综合利用。其主要机理是将发射机产生的大功率电振荡传输给布设在结蜡区的换能器，将电振荡转换成强声压波，作用于结蜡区，在辅以电热元件释放的热能，使油井结蜡有序的脱落，达到解蜡的目的。超声波复合防蜡技术（超声波+固体防蜡剂）。超声波复合防蜡技术是把固体清蜡剂防蜡与超声波防蜡有机结合起来的一种防蜡新工艺。

超声波振荡起是依据超声波原理设计的。当油流通过时，振荡产生的声化作用可有效地破坏和延缓石蜡结晶，还可降低原油的表面张力，同时它还起到充分搅拌混合固体防蜡剂与原油的作用，提高了防蜡效果。

目前，在超声波清防蜡解堵技术的基础上结合偏心井口的实际情况所设计出的一种新型清蜡技术——环空超声波技术。在偏心并实际清蜡时，首先利用车骰发电机组向发射机提供所需电能，然后将小直径换能器用特种电缆与车载