物料管理实务
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❖ 物料需求计划 , 能告诉物料管理人员 , 什么 料品和零件需要自制或外购 , 需要的数量有 多少 , 何时需要 , 以满足不断变动的 主排程 计划 ( MPS)。
三.MRP 的基本理念
❖ 在必要的时段 , 生产必要数量的必要产 品
主排程 ---独立性需求
❖ 从原物料到最终产品 , 其投产与进料要 达成「同期化」境界
❖现场停工待料 ❖临时进料时赶工高成本损失
C.紧急弥补对策的损失
❖高价补购 ❖紧急处理相关费用
二.物料库存的结构
❖ 1.投产需用的 量 ❖ 2.必要的 存量 ❖ 3.为克服制程问题而预留的 存量 ❖ 4.为克服供应环境问题而预留的 存量 ❖ 5.由于管理不当而发生的不当库存 ❖ 6.呆料 / 浪费存量 ❖ 7.未处理的废料
净需求复核的第一要项
❖ 保存的提示
处理对策
❖
来源
二.料帐管理对MRP系统的必要性
使料帐准确
安全存量 / 净需求复核之关键信息 库存不准 , 立即引致系统判断错乱
提供有关库存信息
安全存量管制 现有库存量 呆料
备料投产作业支持
现有库存量 储位 / 备料区
三.库存料帐模块架构
入库异动 作业
换回／ 入库
❖ 2.出库类
A.例常性／系统性 例如：「标准生产领料」、「托工领料」
B.突发性／特殊性 例如： ／标品制作领用／ 领用
❖ 3.特别处理类
例如： ／
❖ 4.调整类
单（平时）
❖ 5.调拨类
单
九.料帐管理报表
❖ 1.库存状况显示之功能
单料项查询 品类别库存查询 （所有）库存量状况表 库存值状况表
❖ 3. 记入库存卡／管制帐
A.最好入出库之同时 B.最迟不拖过当日毕
❖ 4. 必有卡， 必有料
A.新料品实时建卡／帐 B.空架抽卡
八.料帐管理所需传票
❖ 1.入库表单 ❖ 2.出库表单 ❖ 3.库存调整单 ❖ 4.调拨单
1.入库表单
❖ A.购入验收单
～料品购入验收之用，成品购入亦可运用
❖ B.托工验收单
区 区/ 区 区 区 区
❖ 现场备料储位区
依派工
五.库存管制帐
❖ 范围
依赖性的需求料项 半成品零组件素材 含外购自制委外加工品
❖ 管制工具
库存管制卡 料帐总簿 计算机料帐
六、料帐管理的中心
❖ 库存管制卡
在料品储位上／ 管理的基准
❖ 库存管制帐
在仓库总帐管制员／手工作业帐务信息的基准
❖ 计算机库存主文件
三.存量模式 / 存量计划管制的目标
❖ 减少存货积压, 提高存货运用效率
以最少库存 , 达到最高生产量 / 销售量
❖ 减少停工待料,提升整体生产力
适时/适地/适质/适量/适价地供应投产 所需
不致延误交期 , 充份服务客户
❖ 减少呆存损废风险 ❖ 间接降低各项间接成本
四.存量计划管制的主要模式
❖ A / R 法 (As Required) ❖ 复仓法 ❖ 安全存量管理法 ❖ (定期订购 / 定量订购法) ❖ MRP 用料需求规划
八.一般物料管理作业程序
制购需求 计划分析
请购/请制
订购/订制 点收/检验
仓储作业 备料/发料 料帐作业
退回厂商
盘点
九.物料管理机能总体要项
1.半成品 / 用料库存模式之决定 选定适宜产销型态之库存管理模式 2.管制 (规划) 用料库存 使存料配合生产计划所需，不会停工待料，又
不会过多积压。 3.料帐管理 使料帐准确，及时提供管理决策信息 4.仓储管理 维护库存用料质与量，减少损废，提高 备料效率
有 Lead Time 限制
❖ C类料项 -- 法
不设料帐的目视管理法
低成本管理 / 宽松管制
七. 产品 BOM
生产批决定
生产批用料 需量展开
A料项 订购
B料项 订购
(注: 不管库存量)
C料项 订购
D料项 订购
八. 复仓法
❖ 1.理念--
的管控法
购入料品分 A、B 两储位 (邻近存放)
修正进度排程 稽催／品管
五、整体物料管理的功能范围
❖ 1.物料的资产保有
质/量
❖ 2.物料需求与产销计划的配合 ❖ 3.物料供用与生产现场的配合 4.料品购入与委托加工作业的细节内 容
订制/ 订购/ 验收入库
❖ 5.领发料作业及成本管制
备料/ 发料 超损耗管制
六.物料管理常见的缺失
❖ 1.料帐不准
物料管理实务
.
第一章 物料管理 概论
一.物料管理的致命吸引力
1.一般制造业物料 占最大比率,
管不好就等于做
2.没有适 /适 /适 /适 /适 供料, 就没有生产力。
(巧妇难为无米之炊)
3.物料是企业财产，也是最大 4.物料是使企业可能 的最大原因 (呆料/死料/废料, 都是大浪费)
二、物料管理不良的影响
～限于托外加工完成品入厂验收之用。
❖ C.销货退回单
～限于成品之出货后退回入库之用
❖ D.特殊入库单
～限于与出货（应收）或进料（应付）无关之事项 ，例如：料帐不符之调整，以及报废等事项。
2.出库表单
❖ 1.出货单
～限于成品出货用
❖ 2.内制领料单
～限于料品之领用（不可用于成品）必要时可区为 「正常领用」与「超耗领用」等状况。
❖ 3.供应方的经营态势
❖ 4.本身生产技术 / 生产管理水准能力
❖ 5.其它因素 (例如供料环境)
六. ABC 分析与存量模式
❖ A类料项 -- 法 , 法 , 法/严密
因为变化大无法掌握….极易变成呆料
无库存的原则
❖ B类料项 --
法 ( 亦可)
中价 / 储存得起
需求稳定 / 通用性高 / 正常管制
❖ 3.托工领料单
～限于托工应出库领用之料品，但与「领料单」仅 为工厂内部使用者不同。
❖ 4.特殊出库单
～限于非属（出货）（应收）或（领料）之状况者 ，例如：料帐盘损之调整。
❖ 5.退货单
～此为「验收单」之负项
入出库异动性质分类及管制
❖ 1.入库类
A.例常性／系统性 例如：购入验收／托工验收
B.突发性／特殊性 例如： 退库／
❖明显的浪费
停工 料、交期 建物／ 的浪费 报废／廉售／下脚料（品）的浪费
❖潜在的浪费
资金 与利息的 呆滞料的浪费 用料成本无法 的损失
三、物料的范围
❖成品
含可正常出售的 ／
原材料
含待投入生产的 ／ ／
❖在制品 ❖制造耗材
专指不计入产品用料成本的耗材
❖设备维修用 ❖其它
四、整体的物料管理与管理循环
2.安全存量法具体程序
❖ A.设定料项安全存量基准
依 Lead Time / 期中平均使用量 订购点 / 最低安全存量
❖ B.设立料项管控制度 / 流程
入出库登帐 料帐管制簿 / 计算机帐 / 库存管制
卡 库存盘点 / 调整
❖ C.低于安全存量提示请购
3.安全存量法适用料项
❖ -- 生产计划稳定的产品 / 所需的料项 ❖ --通用性很高的料项 ❖ --价格变化小/ Lead Time 长的料项 ❖ --不易变质 , 耐储存的料项
❖ 3.MRP II 阶段
Manufacturing Resources Planning 制造资源规划 (已含生管功能在内)
二. APICS 的定义
❖ 物料需求规划 , 就是依据「主排程生产计划」 (MPS) / 材料标准表 (BOM) / 现有存量及已 订未交订单等数据 , 经由计算而得到各种依 赖性需求 (Dependent Demand ) 物料的需 求状况 , 同时提出各种新订单补充的建议 , 以及修正各种已开出订单的一种实用技术。
❖ 停工待料 /库存积压 /呆料损失….多病并发
❖ 2.料品报废损失多 ❖ 3.库存积压多、周转率低 ❖ 4.呆料比率高 ❖ 5.仓储备料时间长影响现场生产绩效 ❖ 6.停工待料损失工时多
影响整体经营绩效
七、整体物料管理的目标
❖适 /适 /适 /适 /适 地供应生产所 需 ❖防止 的发生 ❖提高用料周转率，减低财务无形成本 ❖控制及降低物料 ，确保并提高利润 ❖确保企业资产之数量及价值
❖ 2.统计功能
入出存日报表／周报表 异动项目统计日／周／月／年报表
❖ 3.稽核功能
单项料品期间别异动明细帐
❖ 4.安全存量管制功能
安全存量警示表
❖ 5.呆料分析表
注意呆料之不同定义
第四章 MRP 用 料需求规划系统
一.MRP 的历史沿革
❖ 1.零组件展开阶段 ❖ 2.MRP 阶段
Materials Requirement Planning 用料需求规划
计算机作业使用
❖ 入出库异动凭证
由使用部门（或作业部门填制） 运用
仓库登帐依据 应包括库存调整单／调拨单
七、料帐管理要领
❖ 1.坚持传票表单之必需性
A.坚持不可放水／不可误信入出库者的权宜 要求
B.审核使用正确表单／正确填法 ❖ 2.尽量查核入出库量与表单之正确性
A.必要时全点～ 与 B.运用点收（待验）与备料（待出）方式
及时的供料投产
❖ 用料需求要细分到「时段」作计划基础
大幅减少存量积压 / 暂置
四. MRP 的基本架构
产品
半成品 外购件
半成品 自制件
自制件 外购件
自制件
BOM
素材
素材
五. MRP 核心与周转流程
MPS 主排程
应订购日估算 应发制日估算
毛需求 展算
1.管理循环图
计划
对策 行动
查核
执行
2. 物料管理循环
❖ 1.计划（PLAN）
订单／生产计划 ---用料需求规划 安全存量规划 备料计划
❖ 2.执行（DO）
请购／订购／托工／验收 发料／入出库作业 盘点
物料管理循环
❖3. 查 核 (Check)
缺料分析 稽催 价格管制
❖4.对策行动（ACTION）
规定向 A储位领用
❖待 A 储位变空,即提示请购 (一定数量)
❖再规定向 B 储位领用
进料时存入 A 储位补其空虚
同 (2) 待 B 储位变空,又提示请购
❖再规定向 A 储位领用
❖ 2.适合料项特性
低价料项 / 且通用性高
Lead Time 很短的市售标准品
九.安全量管制法
❖ 1.基本架构理念
»订购点安全存量 »最低安全存量 »请购点 »紧急稽催点
(Materials Requirement Planning)
❖ 丰田 JIT 看板方式
五.选用存量模式的基本原则
❖ 1.ABC 分析 (PARETO 分析)
A类料项 -- 价 / 变化 无法掌握
B类料项 -- 价 / 需求较 /
长
C类料项 -- 价 /
短 / 市售标准品
❖ 2.产销型态差异的适用性
5.消除呆料 。从流程上防止呆料产生
。呆料之及早有效处理
6.采购管理 。合乎品质要求 / 合理价格的购料 。配合生产排程不延误的采购稽催
7.委外加工管理 8.备料管理 。使生产现场及时获得需用材料
。领发料之合理严密管制
第二章 检讨库存原因与 选择存量管理模式
一.库存管理不良对企业经营的影响
❖ 1.库存过多
善成效)
十一.MRP用料需求规划法
❖ 1.主要精神
适品----经由 展开
适时----配合 主排程时段需求
适量----
复核
❖ 2.特性
精密而较复杂的流程
最好运用整合性良好的计算机软件系统
各项管理工作要配合良好
第三章 库存料帐 管理
一.库存料帐管理的必要性
❖
管制的核心依据
低于安全存量的提示
❖
的核心之一
A.资金积压
❖周转率低 ❖没有转化成流动的血脉
B.潜在的呆废料损失
❖积存越多 , 坏废损失机会就越大 ❖呆废料处理仍是浪费损失
C.更多的管理费用 / 建物费用
❖管仓库人员 / 工时 / 管理工具 ❖建物浪费
2.库存不足应付生产投入
A.订单交期延误
❖客诉 / 赔损 ❖客户流失
B.整体生产力低落 / 成本高
库存 调拨
库存 储位管理 管制卡
料帐 总簿
计算机 料帐
库存信息 报表
安全存量 设定
出库异动 作业
盘点 库存 调整
四.仓储储位管理
❖ 协助料帐 化
入出库作业不致出错 及早发现料帐偏差
❖ 易于执行 工作
区设置
❖ 抑减疏忽性的呆料 ❖ 使储位空间 化 ❖ 料品 与 的确保
仓储环境整备
储位区设置
❖ 原物料仓库储位区
4.安全存量管制法的关键
❖ A.及时 环境变化 ,
安全存量基准
每半年修订也不为过
❖ B.
的合理化设定
--通常是其致命伤
❖ C.
使用量的迷思
统计上应思考的问题
❖ D.
更是重点
十.丰田 JIT 看板方式
❖ 1.特点
A.几乎没有成品库存
❖采取「平准化生产」方式
B.最少的原物料库存
❖原则上明日投产需料 , 今晚进料 ❖以看板 (每小时) 直接送料交到生产现场
C.最低的在制品存量
❖后制程以「看板」向前制程领料 ❖前制程仅生产后制程 (看板提示) 需料量 ❖原则上维持在制品存量 2 小时以内
2.JIT适用产销型态
❖ 高价产品 / 高价料件 ❖ 各制程准备作业极短 (必须进行大幅工作
改善) ❖ 各制程几乎一投产就不会发生不良品 ❖ 供料协力厂制程能力超强 (必须辅导其改
三.MRP 的基本理念
❖ 在必要的时段 , 生产必要数量的必要产 品
主排程 ---独立性需求
❖ 从原物料到最终产品 , 其投产与进料要 达成「同期化」境界
❖现场停工待料 ❖临时进料时赶工高成本损失
C.紧急弥补对策的损失
❖高价补购 ❖紧急处理相关费用
二.物料库存的结构
❖ 1.投产需用的 量 ❖ 2.必要的 存量 ❖ 3.为克服制程问题而预留的 存量 ❖ 4.为克服供应环境问题而预留的 存量 ❖ 5.由于管理不当而发生的不当库存 ❖ 6.呆料 / 浪费存量 ❖ 7.未处理的废料
净需求复核的第一要项
❖ 保存的提示
处理对策
❖
来源
二.料帐管理对MRP系统的必要性
使料帐准确
安全存量 / 净需求复核之关键信息 库存不准 , 立即引致系统判断错乱
提供有关库存信息
安全存量管制 现有库存量 呆料
备料投产作业支持
现有库存量 储位 / 备料区
三.库存料帐模块架构
入库异动 作业
换回／ 入库
❖ 2.出库类
A.例常性／系统性 例如：「标准生产领料」、「托工领料」
B.突发性／特殊性 例如： ／标品制作领用／ 领用
❖ 3.特别处理类
例如： ／
❖ 4.调整类
单（平时）
❖ 5.调拨类
单
九.料帐管理报表
❖ 1.库存状况显示之功能
单料项查询 品类别库存查询 （所有）库存量状况表 库存值状况表
❖ 3. 记入库存卡／管制帐
A.最好入出库之同时 B.最迟不拖过当日毕
❖ 4. 必有卡， 必有料
A.新料品实时建卡／帐 B.空架抽卡
八.料帐管理所需传票
❖ 1.入库表单 ❖ 2.出库表单 ❖ 3.库存调整单 ❖ 4.调拨单
1.入库表单
❖ A.购入验收单
～料品购入验收之用，成品购入亦可运用
❖ B.托工验收单
区 区/ 区 区 区 区
❖ 现场备料储位区
依派工
五.库存管制帐
❖ 范围
依赖性的需求料项 半成品零组件素材 含外购自制委外加工品
❖ 管制工具
库存管制卡 料帐总簿 计算机料帐
六、料帐管理的中心
❖ 库存管制卡
在料品储位上／ 管理的基准
❖ 库存管制帐
在仓库总帐管制员／手工作业帐务信息的基准
❖ 计算机库存主文件
三.存量模式 / 存量计划管制的目标
❖ 减少存货积压, 提高存货运用效率
以最少库存 , 达到最高生产量 / 销售量
❖ 减少停工待料,提升整体生产力
适时/适地/适质/适量/适价地供应投产 所需
不致延误交期 , 充份服务客户
❖ 减少呆存损废风险 ❖ 间接降低各项间接成本
四.存量计划管制的主要模式
❖ A / R 法 (As Required) ❖ 复仓法 ❖ 安全存量管理法 ❖ (定期订购 / 定量订购法) ❖ MRP 用料需求规划
八.一般物料管理作业程序
制购需求 计划分析
请购/请制
订购/订制 点收/检验
仓储作业 备料/发料 料帐作业
退回厂商
盘点
九.物料管理机能总体要项
1.半成品 / 用料库存模式之决定 选定适宜产销型态之库存管理模式 2.管制 (规划) 用料库存 使存料配合生产计划所需，不会停工待料，又
不会过多积压。 3.料帐管理 使料帐准确，及时提供管理决策信息 4.仓储管理 维护库存用料质与量，减少损废，提高 备料效率
有 Lead Time 限制
❖ C类料项 -- 法
不设料帐的目视管理法
低成本管理 / 宽松管制
七. 产品 BOM
生产批决定
生产批用料 需量展开
A料项 订购
B料项 订购
(注: 不管库存量)
C料项 订购
D料项 订购
八. 复仓法
❖ 1.理念--
的管控法
购入料品分 A、B 两储位 (邻近存放)
修正进度排程 稽催／品管
五、整体物料管理的功能范围
❖ 1.物料的资产保有
质/量
❖ 2.物料需求与产销计划的配合 ❖ 3.物料供用与生产现场的配合 4.料品购入与委托加工作业的细节内 容
订制/ 订购/ 验收入库
❖ 5.领发料作业及成本管制
备料/ 发料 超损耗管制
六.物料管理常见的缺失
❖ 1.料帐不准
物料管理实务
.
第一章 物料管理 概论
一.物料管理的致命吸引力
1.一般制造业物料 占最大比率,
管不好就等于做
2.没有适 /适 /适 /适 /适 供料, 就没有生产力。
(巧妇难为无米之炊)
3.物料是企业财产，也是最大 4.物料是使企业可能 的最大原因 (呆料/死料/废料, 都是大浪费)
二、物料管理不良的影响
～限于托外加工完成品入厂验收之用。
❖ C.销货退回单
～限于成品之出货后退回入库之用
❖ D.特殊入库单
～限于与出货（应收）或进料（应付）无关之事项 ，例如：料帐不符之调整，以及报废等事项。
2.出库表单
❖ 1.出货单
～限于成品出货用
❖ 2.内制领料单
～限于料品之领用（不可用于成品）必要时可区为 「正常领用」与「超耗领用」等状况。
❖ 3.供应方的经营态势
❖ 4.本身生产技术 / 生产管理水准能力
❖ 5.其它因素 (例如供料环境)
六. ABC 分析与存量模式
❖ A类料项 -- 法 , 法 , 法/严密
因为变化大无法掌握….极易变成呆料
无库存的原则
❖ B类料项 --
法 ( 亦可)
中价 / 储存得起
需求稳定 / 通用性高 / 正常管制
❖ 3.托工领料单
～限于托工应出库领用之料品，但与「领料单」仅 为工厂内部使用者不同。
❖ 4.特殊出库单
～限于非属（出货）（应收）或（领料）之状况者 ，例如：料帐盘损之调整。
❖ 5.退货单
～此为「验收单」之负项
入出库异动性质分类及管制
❖ 1.入库类
A.例常性／系统性 例如：购入验收／托工验收
B.突发性／特殊性 例如： 退库／
❖明显的浪费
停工 料、交期 建物／ 的浪费 报废／廉售／下脚料（品）的浪费
❖潜在的浪费
资金 与利息的 呆滞料的浪费 用料成本无法 的损失
三、物料的范围
❖成品
含可正常出售的 ／
原材料
含待投入生产的 ／ ／
❖在制品 ❖制造耗材
专指不计入产品用料成本的耗材
❖设备维修用 ❖其它
四、整体的物料管理与管理循环
2.安全存量法具体程序
❖ A.设定料项安全存量基准
依 Lead Time / 期中平均使用量 订购点 / 最低安全存量
❖ B.设立料项管控制度 / 流程
入出库登帐 料帐管制簿 / 计算机帐 / 库存管制
卡 库存盘点 / 调整
❖ C.低于安全存量提示请购
3.安全存量法适用料项
❖ -- 生产计划稳定的产品 / 所需的料项 ❖ --通用性很高的料项 ❖ --价格变化小/ Lead Time 长的料项 ❖ --不易变质 , 耐储存的料项
❖ 3.MRP II 阶段
Manufacturing Resources Planning 制造资源规划 (已含生管功能在内)
二. APICS 的定义
❖ 物料需求规划 , 就是依据「主排程生产计划」 (MPS) / 材料标准表 (BOM) / 现有存量及已 订未交订单等数据 , 经由计算而得到各种依 赖性需求 (Dependent Demand ) 物料的需 求状况 , 同时提出各种新订单补充的建议 , 以及修正各种已开出订单的一种实用技术。
❖ 停工待料 /库存积压 /呆料损失….多病并发
❖ 2.料品报废损失多 ❖ 3.库存积压多、周转率低 ❖ 4.呆料比率高 ❖ 5.仓储备料时间长影响现场生产绩效 ❖ 6.停工待料损失工时多
影响整体经营绩效
七、整体物料管理的目标
❖适 /适 /适 /适 /适 地供应生产所 需 ❖防止 的发生 ❖提高用料周转率，减低财务无形成本 ❖控制及降低物料 ，确保并提高利润 ❖确保企业资产之数量及价值
❖ 2.统计功能
入出存日报表／周报表 异动项目统计日／周／月／年报表
❖ 3.稽核功能
单项料品期间别异动明细帐
❖ 4.安全存量管制功能
安全存量警示表
❖ 5.呆料分析表
注意呆料之不同定义
第四章 MRP 用 料需求规划系统
一.MRP 的历史沿革
❖ 1.零组件展开阶段 ❖ 2.MRP 阶段
Materials Requirement Planning 用料需求规划
计算机作业使用
❖ 入出库异动凭证
由使用部门（或作业部门填制） 运用
仓库登帐依据 应包括库存调整单／调拨单
七、料帐管理要领
❖ 1.坚持传票表单之必需性
A.坚持不可放水／不可误信入出库者的权宜 要求
B.审核使用正确表单／正确填法 ❖ 2.尽量查核入出库量与表单之正确性
A.必要时全点～ 与 B.运用点收（待验）与备料（待出）方式
及时的供料投产
❖ 用料需求要细分到「时段」作计划基础
大幅减少存量积压 / 暂置
四. MRP 的基本架构
产品
半成品 外购件
半成品 自制件
自制件 外购件
自制件
BOM
素材
素材
五. MRP 核心与周转流程
MPS 主排程
应订购日估算 应发制日估算
毛需求 展算
1.管理循环图
计划
对策 行动
查核
执行
2. 物料管理循环
❖ 1.计划（PLAN）
订单／生产计划 ---用料需求规划 安全存量规划 备料计划
❖ 2.执行（DO）
请购／订购／托工／验收 发料／入出库作业 盘点
物料管理循环
❖3. 查 核 (Check)
缺料分析 稽催 价格管制
❖4.对策行动（ACTION）
规定向 A储位领用
❖待 A 储位变空,即提示请购 (一定数量)
❖再规定向 B 储位领用
进料时存入 A 储位补其空虚
同 (2) 待 B 储位变空,又提示请购
❖再规定向 A 储位领用
❖ 2.适合料项特性
低价料项 / 且通用性高
Lead Time 很短的市售标准品
九.安全量管制法
❖ 1.基本架构理念
»订购点安全存量 »最低安全存量 »请购点 »紧急稽催点
(Materials Requirement Planning)
❖ 丰田 JIT 看板方式
五.选用存量模式的基本原则
❖ 1.ABC 分析 (PARETO 分析)
A类料项 -- 价 / 变化 无法掌握
B类料项 -- 价 / 需求较 /
长
C类料项 -- 价 /
短 / 市售标准品
❖ 2.产销型态差异的适用性
5.消除呆料 。从流程上防止呆料产生
。呆料之及早有效处理
6.采购管理 。合乎品质要求 / 合理价格的购料 。配合生产排程不延误的采购稽催
7.委外加工管理 8.备料管理 。使生产现场及时获得需用材料
。领发料之合理严密管制
第二章 检讨库存原因与 选择存量管理模式
一.库存管理不良对企业经营的影响
❖ 1.库存过多
善成效)
十一.MRP用料需求规划法
❖ 1.主要精神
适品----经由 展开
适时----配合 主排程时段需求
适量----
复核
❖ 2.特性
精密而较复杂的流程
最好运用整合性良好的计算机软件系统
各项管理工作要配合良好
第三章 库存料帐 管理
一.库存料帐管理的必要性
❖
管制的核心依据
低于安全存量的提示
❖
的核心之一
A.资金积压
❖周转率低 ❖没有转化成流动的血脉
B.潜在的呆废料损失
❖积存越多 , 坏废损失机会就越大 ❖呆废料处理仍是浪费损失
C.更多的管理费用 / 建物费用
❖管仓库人员 / 工时 / 管理工具 ❖建物浪费
2.库存不足应付生产投入
A.订单交期延误
❖客诉 / 赔损 ❖客户流失
B.整体生产力低落 / 成本高
库存 调拨
库存 储位管理 管制卡
料帐 总簿
计算机 料帐
库存信息 报表
安全存量 设定
出库异动 作业
盘点 库存 调整
四.仓储储位管理
❖ 协助料帐 化
入出库作业不致出错 及早发现料帐偏差
❖ 易于执行 工作
区设置
❖ 抑减疏忽性的呆料 ❖ 使储位空间 化 ❖ 料品 与 的确保
仓储环境整备
储位区设置
❖ 原物料仓库储位区
4.安全存量管制法的关键
❖ A.及时 环境变化 ,
安全存量基准
每半年修订也不为过
❖ B.
的合理化设定
--通常是其致命伤
❖ C.
使用量的迷思
统计上应思考的问题
❖ D.
更是重点
十.丰田 JIT 看板方式
❖ 1.特点
A.几乎没有成品库存
❖采取「平准化生产」方式
B.最少的原物料库存
❖原则上明日投产需料 , 今晚进料 ❖以看板 (每小时) 直接送料交到生产现场
C.最低的在制品存量
❖后制程以「看板」向前制程领料 ❖前制程仅生产后制程 (看板提示) 需料量 ❖原则上维持在制品存量 2 小时以内
2.JIT适用产销型态
❖ 高价产品 / 高价料件 ❖ 各制程准备作业极短 (必须进行大幅工作
改善) ❖ 各制程几乎一投产就不会发生不良品 ❖ 供料协力厂制程能力超强 (必须辅导其改