直铺木地板地面施工标准

编制目的 (3)

适用围 (3)

质量控制标准 (3)

施工要求 (4)

构造做法及重点控制 (4)

1，散热器采暖房间木地板地面构造做法 (4)

2，地暖采暖房间木地板地面构造做法 (5)

3，重点控制 (6)

编制目的

为提高公司精装修住宅直铺复合木地板基层的施工质量，保证木地板地面的平整度，特编制本标准。本标准从降低成本的角度出发，结合各项目已有施工经验，取消基层自流平做法。

适用围

公司所有采用直铺强化复合地板和实木复合地板的精装修住宅项目。

质量控制标准

根据《万科产品质量实测操作指引》VK-GC/Q35的规定，木地板基层地面平整度的合格标准如下：

（1）毛坯房，交付基层或基层表面平整度≤4mm；

（2）精装房，交付基层表面平整度≤3mm。

根据《木地板铺设面层验收规》WB/T1016—2002规定，木地板地面基层平整度要求如下：

公司要求，对采用直铺工艺的强化复合地板和实木复合地板的基层表面平整度必须达到≤3mm。

检测方法如下：

施工要求

1、散热器采暖房间的木地板基层采用C15细石混凝土（表面撒1:1干拌水泥沙分遍压光），由土建总包施工。基层表面平整度≤3mm。

2、地暖采暖房间的木地板基层采用20-25厚水泥砂浆找平层，由土建总包或精

装单位施工。基层表面平整度≤3mm。

木地板基层表面应密实，不得有空鼓、裂缝、起砂、蜂窝等缺陷，找平层应尽量一次完成到位，避免后期修补，影响观感质量。

木地板基层做法纳入土建竞价招标围（如因土建总包施工水平或工期等特殊原因，也可由精装修分包完成找平层），找平层成本需项目部、成本部、采购部在招标前列入合同清单，并明确价格及验收标准。

构造做法及重点控制

1，散热器采暖房间木地板地面构造做法

a)木地板面层（12~18厚）

b)C15细石混凝土（厚度按施工图要求），撒干拌水泥沙（1:1）分遍压光

c)钢筋混凝土楼板

说明：

1，细石混凝土垫层直接做找

平处理，不再单做水泥砂

浆找平层

2，木地板面层厚度视具体工

程需求确定。

3，地面保温做法不做统一要

求，根据工程需求确定

木地板面层

C15细石混凝土垫层（厚度按施工图要求）

钢筋混凝土楼板

图1. 散热器采暖房间木地板地面构造做法

2，地暖采暖房间木地板地面构造做法

a)地板面层（12-18厚）

b)找平层（20~25厚）

c)60厚C15细石混凝土垫层随打随抹平（厚度按施工图要求），加热管上

皮厚度≥30mm

d)铺18#镀锌低碳钢丝网，用绑扎带与采暖管绑牢（用固定卡子固定时无

此道工序）

e)铺真空镀铝聚酯薄膜（或铺玻璃布基铝箔贴面层）绝缘层

f)20~30厚挤塑聚苯板保温层（厚度按施工图要求）

g)钢筋混凝土楼板

图2. 地暖采暖房间木地板地面构造做法

3，重点控制

a) 用激光扫平仪控制打点灰饼高度，打点灰饼密度要足够特别边角位置不

能遗漏

b) 细石混凝土施工前须对灰饼进行复测标高 c) 细石混凝土施工时大杠刮出所有灰饼

d) 压光工序压光随时控制平整度，班组长和总包管理人员旁站监督 e) 面层抹压完24h 后进行浇水养护。每天不少于2次，养护时间一般不少

于7d ，强度≥5Mpa 方可上人

说明：

1，水泥砂浆找平层厚度最宜

25mm ，不少于20mm

20-25厚1:3水泥砂浆找平层

60厚细石混凝土垫层，距加热管上皮≥木地板面层

真空镀铝聚酯薄膜绝缘层

20-30厚挤塑聚苯板保温层（厚度按工程计算）铺18#镀锌碳钢丝网，绑加热管钢筋混凝土楼板

激光扫平仪控制灰饼标高重点关注边角位置

复查灰饼标高刮出全部灰饼以控制标高

直铺木地板地面施工标准

目录编制目的 (3) 适用范围 (3) 质量控制标准 (3) 施工要求 (4) 构造做法及重点控制 (4) 1，散热器采暖房间木地板地面构造做法 (5) 2，地暖采暖房间木地板地面构造做法 (5) 3，重点控制 (6)

编制目的为提高北京公司精装修住宅直铺复合木地板基层的施工质量，保证木地板地面的平整度，特编制本标准。本标准从降低成本的角度出发，结合各项目已有施工经验，取消基层自流平做法。适用范围北京公司所有采用直铺强化复合地板和实木复合地板的精装修住宅项目。质量控制标准根据《万科产品质量实测操作指引》VK-GC/Q35的规定，木地板基层地面平整度的合格标准如下：（1）毛坯房，交付基层或基层表面平整度≤4mm；（2）精装房，交付基层表面平整度≤3mm。根据《木地板铺设面层验收规范》WB/T1016—2002规定，木地板地面基层平整度要求如下：北京公司要求，对采用直铺工艺的强化复合地板和实木复合地板的基层表面平整度必须达到≤3mm。检测方法如下：

施工要求 1、散热器采暖房间的木地板基层采用C15细石混凝土（表面撒1:1干拌水泥沙分遍压光），由土建总包施工。基层表面平整度≤3mm。 2、地暖采暖房间的木地板基层采用20-25厚水泥砂浆找平层，由土建总包或精装单位施工。基层表面平整度≤3mm。木地板基层表面应密实，不得有空鼓、裂缝、起砂、蜂窝等缺陷，找平层应尽量一次完成到位，避免后期修补，影响观感质量。木地板基层做法纳入土建竞价招标范围（如因土建总包施工水平或工期等特殊原因，也可由精装修分包完成找平层），找平层成本需项目部、成本部、采购部在招标前列入合同清单，并明确价格及验收标准。构造做法及重点控制

复合木地板地面施工工艺方法及技术措施

复合木地板地面施工工艺方法及技术措施一、施工准备 1、面层材料 1.1、材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。 1.2、规格：条形企口板。 1.3、拼缝：企口缝。 2、基层材料 2.1、普通防潮膜。二、作业条件 1、施工程序：基层清理→弹线→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。 2、施工要点：条形木地板的铺设方向应考虑铺装方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。三、操作工艺 1、地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。 2、施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。 3、楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入） 4、铺装前的室内环境温度应控制在10℃以上，相对湿度最好不高于80%且不低于40%，房间不渗水、地面干燥；普通实木复合地板不适宜在浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的场所安装、使用。四、普通地面要求： 1、地面含水率不超过20%，否则地面应进行防潮处理，防潮处理方式铺设防潮薄膜； 2、地面基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。地面平整度应满足铺装要求，用2m的靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高应≤5mm。

3、墙面同地面的阴角处在200mm内应该互相垂直、平整，凹凸不平整小于1mm/m，超过误差部分应用水泥或快干粉找平； 4、地面清洁无杂物。 5、水泥地面无开裂现象。 6、地采暖地面（水暖或电暖）除应满足以上条件外，还应满足下列要求： 1）地板安装时，地面的含水率不能超过10%。 2)在铺设地板前，应验证供热系统运行是否正常，并使所有的剩余潮气蒸发出来； 3)在地板安装前3-4天时，供热系统降至适合的安装温度（房间内约18±3℃）； 4)地热地暖必须采用标准功能原件，供热系统到达水泥地面的温度不超过45℃。 5)有地热供暖系统的地面，严禁在地面上剔凿、钉钉、打洞等； 6)地板铺装后，在使用中应确保地热系统供暖温度均匀，避免局部区域地表温度过高，尽量保持地表恒温。五、辅料安装要求 1、底层地垫可以防止地板受潮气侵害，并在地面与地板之间起缓冲作用，地垫安装时，地垫与地垫之间不能重叠，接口用胶条封住。 2、地热地面及地下室等地面，要加铺0.2mm厚的薄膜，并且接口处应重叠200mm，并用胶条密封严实；踢脚板安装质量要符合国家相应标准要求。六、铺装方法： 1、实木复合地板一般采取悬浮式安装方法，连续铺装宽度方向不得超过8m，长度方向不超过15m。超出部分应加装过度连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。 2、从房间的内侧开始安装第一块地板，将有槽口的一遍向墙壁，加入专用垫块（铺设结束时，应取出），预留8-12mm的伸缩缝隙； 3、测量出第一排尾端所需地板的长度，预留8-12mm的伸缩缝后锯掉多余部分； 4、将锯下的不小于300mm长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两块地板的短接缝之间不小于300mm； 5、每排最后一片及房间最后一块地板需用专用工具撬紧。 6、两个单元相连尽量从房间的门口开始安装第一排地板，将有榫舌的一面向外，加入专用垫块（铺装结束时，应取出）预留8-12mm的伸缩缝； 7、测量出第一排尾端所需地板的长度，预留8-12mm的伸缩缝后锯掉多余部分；

冲击钻施工工艺及步骤

冲击钻施工工艺及步骤标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

冲击钻施工工艺及步骤一、概要 1、分类:（1）实心锥：由冲击装置（底盘、支架及钢绳等）、卷扬机和冲击锥组成。上下往返冲击，将土石劈裂、劈碎，通过泥浆将钻渣悬浮排出。（2）空心锥：主要区别是钻头为空心。 2、适用范围： 3、优缺点优点:适用地层和土质广，可以说是无坚不摧。但在钻普通土时进度较慢，空心锥比实心锥进度快，在遇到坚硬层时宜使用实心锥。二、准备工作冲击钻机分类： 1.冲击式钻机，配备有钻架及起吊、冲击全套设备。如图：

详细介绍:1、冲锥由锥身、刃脚和转向装置三部分组成。如下图。钻身提供冲锥所必须的重力和冲击动能；刃脚位于冲锥的底部，为直接冲击、破碎土、石的部件；转向装置舍于锥顶，和起吊钢丝绳联结，是使冲击锥能冲击成圆孔的关键部件。转向装置的工作原理: 下, 2、场地准备施工场地应按以下不同情况进行整理； a)场地为旱地时，应平整场地清除杂物，换锄软土，夯大密实。 b)场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。 c)场地为浅水时，宜采用筑岛方法。 d)场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。护筒的作用及注意事项护筒有固定桩位，引导钻头（锥）方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌等作用。冲击锥筒径宜比桩径大30~40cm。

护筒顶高度要求：护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌孔时，宜高出地下水1.0米~1.5米；当地质不良、容易塌孔时，应高出地下水位1.5~2.0米。其余情况一般都在1.5~2.0米。在旱地施工时还应该高出地面0.3米。护筒埋置深度：旱地或浅水区，对于粘性土不小于1.0~1.5米，对于砂类土应将护筒周围0.5没~1.0米范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5米以下。护筒的埋设与沉入护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5厘米，并应该严格保持护筒的竖直位置。当地下水位在地面以下超过1米，可采用挖埋法。在砂类土、沙砾等河床埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大0.8~1米的圆坑。然后在坑底填筑50厘米左右厚的粘土分层夯实，以备安设护筒。在粘性土中挖埋时，坑的直径与上述相同，坑底应整平；然后通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底；再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。若河床为很松散的细砂地层挖坑不易成形，可采用双护筒。

木地板楼地面施工工艺

木地板楼地面施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

3、木地板楼地面施工工艺木质板面层的铺设木质板面层的铺设形式有空铺式和实铺式，其面可根据要求有单层板和双层板两种。 (1)木材含水率检查，可采用木材含水率测定仪直接测定，也可栓查测定记录，特别对面层木板的木材含水率要求，必须严格控制在规定的范围内，以避免湿胀干缩，产生翘曲变形，影响质量。(2)当采用空铺式铺设底层木质板地面时其木地板及其搁栅应进行防腐处理;底层木地板(指在木搁栅上铺设的)等隐蔽的木结构应设通风孔洞，搁栅下的地垅墙应符台砌筑质量要求。在钢筋混凝土楼板上铺设木板面层，其木搁栅和木板应作防腐处理，木板的底面应满涂热沥青或木材防腐浊。 (3)木板面层上的毛地板、木搁栅和垫木等规格、树种、木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求，木搁栅的两端应固定牢靠，空铺式的搁栅间应加钉剪刀撑。木搁栅表面应刨平，固定前应正确地控制标高，并用水平尺校正纵横间的水平度，并应平直，木搁栅安装后，须用圆钉从搁栅两侧中部斜向(45度)与垫木钉牢。搁栅间的剪刀撑应按规定设置钉牢，以保待木搁栅的稳固性。 (4)双层木板面层的上层和单层木板面层。应采用不易腐朽，不易变形、开裂的木材做成，顶面应倒平，侧面应做成企口、面板宽度不应大于l20mm。厚度应按设计要求。

毛地板铺设时，应用钉子与搁栅呈30 或45 斜向钉牢。并应使髓心向上，板间的缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留有10～20mm的缝隙。每块毛地板应在其下的每根搁栅上备用两个钉固定，钉的长度应为板厚的2.5倍。铺设木板面层时，应先弹线归方，使木板与搁栅成垂直方向，木板必须钉牢固，无松动，板端接头应间隔错开;板与板之间应紧密，个别处的缝隙宽度不得大于lmm。如用硬木时缝宽不得大于0.5mm，拼花木板缝宽不应大于0.2mm，木板面层与墙之间应留l0-20mm的缝隙，并用踢脚线或踢脚条封盖。每块木块钉牢在其下的每根搁栅上。钉子的长度为面层板厚度的2-2.5倍，钉帽应砸扁从木板侧面斜向钉入，钉帽不应外露。木板面层铺设完毕后。木板表面不平处应顺木纹方向进行刨光。

木地板施工工艺流程

木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。三、木地板施工要领实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。

冲击钻施工工艺及步骤

冲击钻施工工艺及步骤一、概要 1、分类:（1）实心锥：由冲击装置（底盘、支架及钢绳等）、卷扬机和冲击锥组成。上下往返冲击，将土石劈裂、劈碎，通过泥浆将钻渣悬浮排出。（2）空心锥：主要区别是钻头为空心。 2、适用范围： 3、优缺点优点:适用地层和土质广，可以说是无坚不摧。但在钻普通土时进度较慢，空心锥比实心锥进度快，在遇到坚硬层时宜使用实心锥。二、准备工作进度参考表冲击钻机分类： 1.冲击式钻机，配备有钻架及起吊、冲击全套设备。如图：

国产的冲击钻机主要是CZ型，有CZ—30、CZ—28、CZ—22、CZ —20、CZ—20—2等，另外还有YKC—31、YKC—30、YKC—22、YKC —20等规格。除CZ—20—2外，均非自行。

详细介绍:1、冲锥由锥身、刃脚和转向装置三部分组成。如下图。钻身提供冲锥所必须的重力和冲击动能；刃脚位于冲锥的底部，为直接冲击、破碎土、石的部件；转向装置舍于锥顶，和起吊钢丝绳联结，是使冲击锥能冲击成圆孔的关键部件。转向装置的工作原理:钻进时,借吊起冲锥的钢丝绳在悬重作用下,顺钢丝捻扭的相反方向转动,带动冲锥转动一个角。与冲锥下落置于孔底，钢丝绳松弛后不受力后，又因钢丝绳的弹性，带动转向装置扭转过来。当再提起冲锥时，它又沿上述方向转动一个角度，这样就能冲成完整的圆桩孔。 2、场地准备施工场地应按以下不同情况进行整理；

a)场地为旱地时，应平整场地清除杂物，换锄软土，夯大密实。 b)场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。 c)场地为浅水时，宜采用筑岛方法。 d)场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。护筒的作用及注意事项护筒有固定桩位，引导钻头（锥）方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌等作用。冲击锥筒径宜比桩径大30~40cm。护筒顶高度要求：护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌孔时，宜高出地下水1.0米~1.5米；当地质不良、容易塌孔时，应高出地下水位1.5~2.0米。其余情况一般都在1.5~2.0米。在旱地施工时还应该高出地面0.3米。护筒埋置深度：旱地或浅水区，对于粘性土不小于1.0~1.5米，对于砂类土应将护筒周围0.5没~1.0米范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5米以下。护筒的埋设与沉入护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5厘米，并应该严格保持护筒的竖直位置。当地下水位在地面以下超过1米，可采用挖埋法。

复合木地板地面工程施工方案

一、环氧地坪漆施工方案 2mm环氧砂浆地坪涂装系统 1、适用范围：要求耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好，具备一定防潮功能的地坪，特别适用于走廊、阳台、楼梯地面等公共场所。 2、特点：选用优质的液体环氧树脂、高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质，耐磨性佳，抗刮伤性能好；采用进口通用色浆配色；填充骨料选用高精度石英砂，颗粒均匀，机械强度高；抗冲击性好，具有较好的化学抵抗性。 3、使用年限：厚度在2㎜，使用寿命为12年以上； 4、环氧地坪技术指标：

5、施工工艺： 5.1、基层处理 5.1.1、采用打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。使混凝土表面的结构微孔裸露，利于环氧树脂更大量，更深入的渗透到混凝土里层，保证环氧地坪层与水泥基层的粘接强度。对水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后，再混合一定粒度的石英砂或石英粉进行修补、填平。 5.1.2、环氧地坪涂装基本施工条件 ※基础含水量在6%以下，可用进口专业仪器现场测定。 ※施工区域有充足照明。 ※避免交叉施工，有的工序必须封闭现场施工。 ※分段施工时，必须有足够的隔离区。 ※如有部分项目需要在中涂垫层上安装，则应对地坪进行保护。容易受到涂料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破坏处，应用纸壳、彩条布或木版覆盖这些部位；重型设备进场，应注意搬运方式，避免划伤地坪，必要时可用上述

物品覆盖地坪。

5.2、2㎜环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺： 5.2.1 用金刚石水磨机打磨地面，然后清扫除尘（看原地面情况定处理工艺）； 5.2.2 用法莱利牌地坪漆甲组份滚涂一遍打底（视水泥基面吸油情况而定），加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（用量：0.15—0.3kg） 5.2.3 用地板漆砂浆满刮二遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.6kg）； 5.2.4用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.2--0.3kg）； 5.2.5 用地板漆甲、乙组份（色漆）1：1调配，滚涂于腻子层上（一般两遍），使色泽一致（用量：0.2--0.3kg）； 5.2.5用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度（用量：0.15kg）； 6、施工注意事项： 6.1、施工现场内温度适宜在10—30oC，空气湿度在80%以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸汽加热。 6.2、通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。 6.3、对于刚施工完毕的环氧地面，注意关好门窗，严禁入内。应在保养2天后方可走人，4天后方可行车，贮槽、水沟≥10天。 7、质量要求： 1）外观要求平整，颜色一致，树脂固化完全，无起壳、脱层、浮色、发花等现象。 2）层数和厚度符合设计（或合同）要求，厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，实测厚度不得小于规定厚度的90%。 3）用2m直尺和槭形尺检查，表面平整度不大于4mm. 8、验收检测方法及质量要求 8.1、外观效果：色泽均匀、无漏刷、无裂纹、不起皱、无底漆泛出、平滑光亮；与基层结合协调牢固，无脱层、起壳，固化完全。

实木地板地面施工方法

实木地板地面施工方法 1施工准备（1）材料 1）面层材料 A材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的优质木材，其宽度不大于120MM，厚度应符合设计要求。 B规格：通常为条形企口板.。 C拼缝：木地板拼缝可以有多种形式，但是用得较多的是企口缝、截口缝和平头接缝。在上述三种拼缝中，以企口缝应用最为普遍。究其原因，主要是拼缝紧密，有利于相邻板之间传力，整体性能好，拼装方便等优点。企口缝可用暗钉固定，美观、牢固，故在施工中常用。 2）基层材料规格：包括木搁栅（以称木楞、木龙骨）、垫木、压檐条、剪刀撑和毛地板等。 2作业条件（1）施工程序：设埋件、做防潮层à弹线à设木垫块和木搁栅à填保温、隔声材料à钉毛板à做面层板à刨平、刨光à油漆、打蜡。（1）施工要点： 1）搁栅与搁栅之间，还要设置横撑，固距150MM左右，与搁栅垂直相交，用铁钉固定。设置横撑的目的主要是加强搁栅的整体性，避免日久松动。 2）在双层铺钉做法时，要先铺一层毛板，钉毛板要在保温和隔声材料干燥后进行。 3面层铺设施工面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在毛地板或木搁栅上。 (1)条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。（２）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。（３）用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。（４）双层木板面层下层的毛地板，可采用钝棱料，其宽度不大于120MM。如果在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板，为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油毡。 4施工注意事项（１）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。（２）所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。（３）木地板靠墙处要留出15MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。（４）实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。（５）在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装木搁栅。

桩基施工方案冲击钻

桩基施工方案冲击钻 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

盐亭县毛公乡场镇渡改桥建设工程桩基施工方案攀枝花攀甬路桥建设有限公司盐亭县毛公乡场镇渡改桥建设工程项目部二0一五年三月

目录附件： 1、质量保证体系框图 2、安全生产保证体系框图 3、主要机械设备一览表 4、桩基施工工艺框图

第一章编制依据及原则第1节编制依据本施工方案根据以下有关资料和招标文件、施工图纸的要求以及本合同段实际情况进行编制。 1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 2、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2000） 3、《焊接接头拉伸试验方法》（GB 2651-89） 4、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003） 5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2012） 6、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95) 7、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007） 8、国家和地方的其它相关规范规定及标准第2节编制原则一、确保工期原则二、确保质量，创精品工程原则三、安全第一、预防为主、综合治理的原则四、科学管理、文明环保施工的原则五、降低工程成本的原则六、建立高效的组织机构，加强施工现场管理的原则第二章工程概况及特点分析第1节工程概况一、本项目位于绵阳市盐亭县毛公场镇，桥梁连接棉盐路，跨越梓江，距离盐亭县约18公里，交通方便。二、本项目全长248米，其中K0+000~K0+ 为桥头平交口，K0+~K0+为桥梁工程，K0+~K0+248 为路基段。其中桥梁上部结构为4-30m预应力混凝土简支T 梁，桥面连续，桥墩采用双柱式桥墩，桩基础，0#桥台采用U型重力式桥台，承台群桩基础；4#桥台为肋板式桥台，承台桩基础。三、大桥新建工程共计16根。

木地板铺设施工方法

木地板铺设施工方法一、施工准备 1、场地验收：按地面质量验收规范对地坪检查，即以标高为基准，表面平整度不大于±20mm符合施工要求。 2、工具准备：限位冲击钻，空压机，手枪钻，榔头，手提锯，电刨，卷尺，斧头，墨斗。二、施工工艺流程确定龙骨中心线位置——弹线——木龙骨安装（膨胀螺丝钉固定）——调平——膨胀螺丝钉加固——再次调平——自检三、施工工艺要求 1、检查地面平整度误差达到施工要求后，在与木地板铺设方向相垂直方向的地面上确定龙骨中心线，按间距227.5mm弹线。 2、打孔根据龙骨的长度用电锤合理布孔（电锤钻头的直径为10mm）。同一根龙骨下相邻孔距不得超过227.5mm，同时离龙骨两端底最近的两个孔距其端底的距离不得超过100mm，孔的深度应确定为55mm。打孔注意事项： *孔不能偏离直线 *电锤所配置的卡尺要装上，调好长度以控制孔的深度，不能凭感觉预测孔的深浅，以防将楼板或地下管线击穿。 3、固定木龙骨 1)先预排木龙骨，剔除不符合要求的木龙骨（劈裂、死结），然后用临时固定点固定，并调整水平。固定木龙骨时在龙骨上钻直径为10mm的全眼，使用M8-10膨胀螺丝钉进行固定。

2)龙骨间的接口处应留有1-3mm伸缩缝；龙骨与墙壁、固定家具之间应留10-15mm伸缩缝。 3）龙骨相邻接缝应错开，不允许在同一直线上。 4、调平用2m长的直平铝合金条或直尺检测木龙骨的水平平整度，平整度不大于2 mm，调整龙骨的水平高度，高出水平尺寸部分用电刨刨去，低于水平尺寸部分使用平垫或对半枕调平并垫实。间距不大于227.5mm。垫片用枪钉或胶水固定。 5、膨胀螺丝钉加固根据木龙骨的膨胀螺丝钉布置情况，适当增加膨胀螺丝钉加固木龙骨。 6、再次调平遵照第三条第4款进行。 7、在龙骨间距遍撒防蛀粉，以起到预防虫害。 8、自检上述工序结束后，清洁施工现场并对木龙骨的安装质量做以下方面的自我检测。 1）龙骨的稳定性，牢固度，是否有松动、响动。 2）龙骨钉是否有漏打。 3）木龙骨的平整度是否小于允许误差。四、质量保证措施 1、木龙骨需经过干燥防腐处理，含水率控制在与木地板正常含水率匹配，无虫眼、死节、劈裂，并提供检测报告及出厂合格证。 2、破裂的龙骨必须更换。 3、木龙骨的自检过程必须严格认真，做到每项指标必须符合规定要求。

复合木地板地面施工工艺

复合木地板地面施工工艺复合木地板地面 A施工准备 1、面层材料 1.1材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。 1.2规格：条形企口板。 1.3拼缝：企口缝。 2、基层材料 2.1夹板（18厘）。环保、防潮性好、板材各层结合牢固。 2.2泡沫防潮垫。 2.3普通防潮膜。 B．作业条件 1、施工程序：基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。 2、施工要点：条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 C．操作工艺 1.地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。 2.施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。 3.楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入） 4.找平垫块的夹板必须要干燥，含水率小于等于当地平均湿度。找平垫块不小于100*100mm，间距中心为300*300mm，先在建筑地面铺塑料防潮薄膜，垫块用水泥钢钉四角固定。 5.18厘防水基层板背面满涂三防涂料（防霉、防虫、防潮），规格为600*1200mm作45度（于地板铺贴形成45度）工字法斜铺与找平垫块上，用“美固钉”固定。（夹板之间应留有

5mm的间隙）。 6.完成基层板铺装后，清理干净。伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭，彩条塑料布满铺，周边木条固定保护。 7.基层板铺饰完成后需监理、业主工程师验收合格确认签证后方能进入下一道施工工序，基层夹板须检查牢度和平整度，如果踩踏有响声，须局部采用美固钉加固。 8.地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装的房子里24小时以上，地板不要开箱，使地板更适应安装环境。地板需水平放置，不宜竖立或斜放。 9.地板铺装前，折除基层彩条保护，清扫干净。铺装珍珠防潮薄膜。薄膜拼接处用胶带纸粘合，达到双重保护，以杜绝水分浸入。 10.地板铺装时，地板与四周墙壁间隔10mm左右的预留缝，地板之间接口处可用专用防水地板胶或直钉固定。 11.所有地板拼接时应纵向错位（工字法）进行铺装。 12.由于木地板产品为天然材质加工而成，色泽纹理均有差异，铺装时请做适当的调整，以求效果更为自然、美观。 13.每一片地板拼接后，以木槌和木条轻敲，以使每片地板公母榫企口密合，接口处不密封容易防潮性不够等后遗症。 14.在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。 15.如果铺装完成后，室内的窗帘如未安装，须采用遮光措施，避免阳光直射造成漆面变黄。 D．施工注意事项 1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。 2、木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。 3、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。 4、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。 E．质量标准（一）主控项目 1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。 2、面层铺设应牢固，踩踏无空鼓。（二）一般项目 1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。

木地板施工方案

木地板、木龙骨安装施工方案（非地采暖专用）编制单位：上海黎众木业有限公司

编制时间：日8 月 2004年3 修改时间： 6月 20日 2008年目录施工组织设计方案1) 施工方案2) 木龙骨施工方案? ?木地板施工方案?踢脚线施工方案 3)施工进度计划 4)现场管理与措施工程质量控制与监督5)

施工组织设计方案施工总负责：方得飞施工进度、施工现场负责人：汪新乐质量监督人：邵虚

乙组组长：甲组组长：丙组组长：组小组小组小组小组小组小组小组小小组．九八七四五一六二三

第一部分木龙骨施工方案、施工准备一． 1、场地验收：按地面质量验收规范对地坪检查，即以标高为基准，表面平整度不大于±20mm符合施工要求。 2、工具准备：限位冲击钻，空压机，手枪钻，榔头，手提锯，电刨，卷尺，斧头，墨斗。二、施工工艺流程确定龙骨中心线位置——弹线——木龙骨安装（膨胀螺丝钉固定）——调平——膨胀螺丝钉加固——再次调平——自检三、施工工艺要求 1、检查地面平整度误差达到施工要求后，在与木地板铺设方向相垂直方向的地面上确定龙骨中心线，按间距227.5mm弹线。 2、打孔根据龙骨的长度用电锤合理布孔（电锤钻头的直径为10mm）。同一根龙骨下相邻孔距不得超过227.5mm，同时离龙骨两端底最近的两个孔距其端底的距离不得超过100mm，孔的深度应确定为55mm。打孔注意事项： *孔不能偏离直线 *电锤所配置的卡尺要装上，调好长度以控制孔的深度，不能凭感觉预测孔的深浅，以防将楼板或地下管线击穿。

3、固定木龙骨 1)先预排木龙骨，剔除不符合要求的木龙骨（劈裂、死结），然后用临时固定点固定，并调整水平。固定木龙骨时在龙骨上钻直径为 10mm的全眼，使用M8-10膨胀螺丝钉进行固定。伸缩缝；龙骨与墙壁、固定家具之1-3mm龙骨间的接口处应留有2)．间应留10-15mm伸缩缝。 3）龙骨相邻接缝应错开，不允许在同一直线上。 4、调平用2m长的直平铝合金条或直尺检测木龙骨的水平平整度，平整度不大于2 mm，调整龙骨的水平高度，高出水平尺寸部分用电刨刨去，低于水平尺寸部分使用平垫或对半枕调平并垫实。间距不大于227.5mm。垫片用枪钉或胶水固定。 6、膨胀螺丝钉加固根据木龙骨的膨胀螺丝钉布置情况，适当增加膨胀螺丝钉加固木龙骨。 7、再次调平遵照第三条第4款进行。 8、在龙骨间距遍撒防蛀粉，以起到预防虫害。 6、自检上述工序结束后，清洁施工现场并对木龙骨的安装质量做以下方面的自我检测。 1）龙骨的稳定性，牢固度，是否有松动、响动。 2）龙骨钉是否有漏打。

木地板安装施工标准.doc

阳光壹佰置业集团产品标准 SS100/JB/GC 207-2007 V1.0 室内木地板铺装工艺标准

200□-□□–□□发布200□-□□–□□实施阳光壹佰置业集团发布 1 基本要求 1.1范围本标准适用于实木复合地板和强化木地板的铺装和质量验收。 1.2.材料要求厂家根据设计选定的地板规格、型号提供封样样品，配套选用的铺装地垫、粘结剂、扣条、踢脚板等一并进行封样。地板材料的质量检测报告（外观质量、加工精度、理化性能指标、环保性能指标等）符合规范要求。进场复试检测符合要求。严禁使用有害物质限量超标的材料。 1.3样板施工地板大面铺装前，根据施工要求铺装施工样板。地板色差、节头率等符合合

同规定要求，铺装方法符合设计及施工规范要求。地板施工样板铺装完成后必须报请甲方、设计、监理单位现场验收，验收合格后方可大面积施工。 2 施工准备 2.1 现场施工准备： 2.1.1地板安装时间地板铺装宜在地面隐蔽工程、水电工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。地板铺装宜安排在装修工作的最后阶段施工。 2.1.2地面基层地面基层应坚硬、平整、洁净、干燥，无空鼓、起砂等质量缺陷。根据室内标高控制线检查铺装房间地面四周标高，标高偏差不得大于5mm。用2m靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高不大于3mm；墙面同地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整，凹凸不平度小于1mm/m。地面基层含水率不大于20％。在楼房底层、平房或其它潮湿环境铺设地板，须做防潮处理，防潮处理宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。地板铺设地面与其他地面交接处，必须有合理的构造节点做法，保证面层完成后交接处地面高差符合设计要求。 2.1.3基层清理彻底清理地面，确保地面无浮土、无明显凸出物和施工废弃物。清理完毕后做基层隐蔽验收。 2.1.4室内环境室内相对湿度不高于70%。无渗水、漏雨现象。 2.1.5地面标示清楚、准确的标示单元内地面、墙面暗埋铺设管道、线路的位置。防止安装扣条、踢脚板和其它地面打孔造成管线破损。 2.1.6地垫铺设地板铺设前须先铺设一层厚度不小于2㎜的地垫，地垫要求平整不重叠地铺满整个铺装单元，地垫接缝处重叠搭接幅宽不少于100mm，接缝处用胶带粘接严

木地板铺贴施工方案(新)

第十一节木地板铺贴施工方案（一）复合地板的铺设工艺强化复合地板是我国近年来开发的一种新型木地板，它既有原木地板的天然木质感，又有地砖大理石的坚硬，它强度大、耐磨、防潮、防火、防虫蛀、抗静电，在铺设时不用上漆、打蜡，而且是无污染的绿色建材。强化复合木地板安装不用木搁栅，采用悬浮法安装，可以直接铺装在木板、地毡、软PVC 地面上。当地面为水泥砂浆、混凝土、地砖、硬PVC 基层时，要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等，起防潮、减振、隔声作用，并改善脚感。铺设施工工艺流程如下：基层处理→铺塑料薄膜垫层→刮胶粘剂→拼接铺设→铺踢脚板（配套踢脚板）→整理完工。强化复合木地板与地面基层之间不需要胶粘或钉子固定，而是地板块之间用胶粘结成整体。 1 ．基层处理地面必须干净、干燥、稳定、平整，达不到要求应在安装前修补好。复合木地板一般采取长条铺设，在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8～10mm 。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，按铺设长度裁切成块，比地面略短l～2cm ，留作伸缩缝。底垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配合。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm 伸缩缝。 2 ．复合木地板安装为了达到更好的效果，一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。先试铺三排不要涂胶。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。地板块间的短接头相互错开至少20cm ，第一排最后一块板裁下的部分（小于30cm 的不能用）作为第二排的第一块板使用，这样铺好的地板会更强劲、稳定，有更好的整体效果，并减少浪费。复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘，只是地板块之间用胶粘结成整体。所以第一排地板只需在短头结尾处的凸桦上部涂足量的胶，轻轻使地板块桦槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和

木地板铺装工程施工工艺标准

木地板铺装工程施工工艺标准项目名称地面工程名称木地板铺装构造作法适用部位地面备注通用（过门条选型以设计为准）节点大样

示意图示意图

工艺说明1.地面平整度应控制[0，4]mm，1m靠尺检查，待地面干燥后方可铺贴，铺贴前应用吸尘器进行吸尘，避免后期出现返灰现象； 2.踢脚线安装位置在木地板铺设前须确保墙面根部10cm 范围内平整度[0，3]mm，安装踢脚线前使用吸尘器进行吸尘，避免后期脚踏返灰现象； 3.木地板铺设时应在建筑地面铺专用防潮垫，接口处互叠用胶布粘贴，防潮垫在踢脚线部位应上翻50mm并与墙面粘贴，防止潮气进入； 4.木地板应顺光方向或顺步入方向铺设，对缝方式应符合设计及合同文件要求，不得采用乱铺方式，木地板距墙四周预留宽度8-12mm伸缩缝，且踢脚线安装后不得漏缝； 5.木地板铺贴最大跨度6×8m，超过该尺寸范围必须留设伸缩缝或采用门槛石分隔，收缩缝按设计选型要求设置，伸缩缝宜设置在门扇关闭时的中间或其他视觉不显眼的地方； 6.PVC踢脚线上下口设置挡尘条，根据设计要求采用专用固定件、平接件和转角件，拼接短板长度≮1m且同一面墙不得多于2道接缝；实木踢脚线，采用锁扣拼接，45°拼角应严密无破损，钉眼应采用同色油性腻子及清漆修补，拼接短板长度≮1m且同一面墙不得多于2道接缝；

7.多于3处的连续转角时采用预制L型踢脚线，避免连续45°拼角； 8.铺贴完成后立即进行成品保护，踢脚线上口涂饰补缝必须先进行墙面和地面成品保护； 9.地板铺贴前2日，须对木地板进行拆包装，以便木地板与室内湿度达到平衡，避免铺贴变形过大； 10.PVC踢脚线应设置避免钉眼外露措施（如凹槽或盖板措施），不锈钢脚线接缝可设置在转角处或不显眼位置，如柜体、沙发后面。

木地板楼地面施工工艺

3、木地板楼地面施工工艺木质板面层的铺设木质板面层的铺设形式有空铺式和实铺式，其面可根据要求有单层板和双层板两种。 (1)木材含水率检查，可采用木材含水率测定仪直接测定，也可栓查测定记录，特别对面层木板的木材含水率要求，必须严格控制在规定的范围内，以避免湿胀干缩，产生翘曲变形，影响质量。 (2)当采用空铺式铺设底层木质板地面时其木地板及其搁栅应进行防腐处理;底层木地板(指在木搁栅上铺设的)等隐蔽的木结构应设通风孔洞，搁栅下的地垅墙应符台砌筑质量要求。在钢筋混凝土楼板上铺设木板面层，其木搁栅和木板应作防腐处理，木板的底面应满涂热沥青或木材防腐浊。 (3)木板面层上的毛地板、木搁栅和垫木等规格、树种、木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求，木搁栅的两端应固定牢靠，空铺式的搁栅间应加钉剪刀撑。木搁栅表面应刨平，固定前应正确地控制标高，并用水平尺校正纵横间的水平度，并应平直，木搁栅安装后，须用圆钉从搁栅两侧中部斜向(45度)与垫木钉牢。搁栅间的剪刀撑应按规定设置钉牢，以保待木搁栅的稳固性。 (4)双层木板面层的上层和单层木板面层。应采用不易腐朽，不易变形、开裂的木材做成，顶面应倒平，侧面应做成企口、面板宽度不应大于l20mm。厚度应按设计要求。

实木复合地板面层施工工艺标准

实木复合地板面层施工工艺标准 12.25.1 基本规定（1）实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。（2）实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036.1~6规定。（3）铺设实木复合地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。木格栅应采用烘干料，且作防腐、防虫、防火处理。（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8~12mm的空隙，表面应刨平。毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。（5）实木复合地板面层铺设时，可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。（6）实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。（7）实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。（8）大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。（9）实木复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表7.1.7的规定。（10）应遵守9.1.3和9.1.7的有关的规定。

12.25.2.1 技术准备（1）性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；（2）实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（3）样板间或样板块已经得到认可。 12.25.2.2 材料要求（1）实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12% 。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀防火处理。（2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范＞GB 50325—200l的规定。 12.25.2.3 主要机县设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 12.25.2.4 作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员已进行了技术交底。（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。（6）抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。