地下连续墙施工技术和工艺简述精修订

地下连续墙施工技术和

工艺简述

SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

地下连续墙施工技术和工艺简述

文摘：苏州乐园站位于苏州乐园大门东侧、沿长江路西侧布置，其北端为金山路，本站站位现址为苏州乐园停车场。本车站为带有折返线的地下两层12.5m宽岛式站台车站，并与3号线地下车站换乘。车站采用复合墙结构，地下连续墙为主体结构的一部分。换乘段连续墙1000mm厚，内衬墙800mm厚。地下连续墙深为45 m、48 m 两种，共48幅（包括2道封堵墙)。45m的地下连续墙有34幅，48m的地下连续墙有14幅。地下连续墙混凝土采用水下C30混凝土浇注，抗渗等级S8。钢筋净保护层迎土面70mm，开挖侧为50mm，钢筋采用HPB235、HRB335，钢板采用Q235，地墙接头采用圆形柔性接头，钢筋笼一次沉放（Z型幅分两次），砼一次浇注。地下连续墙施工主要技术关键：泥浆各项指标、地墙成槽深度及垂直度、确保刷壁效果、钢筋笼的制作与吊装、混凝土灌注；重点难点：钢筋笼吊装。

目录

膨润土入口

震动筛 排沙流槽

1、泥浆配制与管理

在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。泥浆性能的优劣直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是地下墙施工中的一个重要的因素。新泥浆采用经过室内试验，性能指标优良的膨润土、纯碱、高浓度CMC 和自来水作原材料。通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。

2、成槽控制

根据地下连续墙的垂直度要求，在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的水平度与垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在3/1000以上，力争达到2/1000以上。成槽后使用超声波测壁仪进行测斜，点数按规范要求进行。成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m 以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m ，杜绝泥浆供应不足的情况发生。成槽完毕达到设计标高后，插入圆形锁口管，锁口管后空隙内填泥。再采用撩抓法清基，保证槽底沉渣不大于100mm ；清基后槽底泥浆比重不大于。

3、刷壁 刷壁是连续关重要的环节，刷壁的好坏

将直接影响到连续墙围护结

构防水的少于10 4钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分及施工场地的实际情况来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，现场加工钢筋笼，平台尺寸6×46.7米。平台采用槽钢制作，钢筋平台架设于砼路面上，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种预埋件的布设

精度。钢筋笼必须方正，入槽后侧面必须垂直，防止影响锁口管安装和影响下一幅地墙的正尝常施工。为防止导管在导管仓卡死，在导管仓内增设导向钢筋。本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，钢筋笼考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸进行加固。钢筋笼内的桁架数量随槽幅增加而增加。钢筋吊点处用32mm圆钢加固，钢筋笼最上部第一根水平筋用Φ32筋，钢筋笼中间起吊吊点处再加设一根Φ32，每幅槽段两端每侧各加密一根钢筋（直径同主筋）。

5、钢筋笼吊装

施工准备

钢筋笼的制作场地设在所需制作的地连墙附近，使用先平移再吊装或直接吊装的方式下放钢筋笼。扁担采用两条32a槽钢拼成箱型结构，长度为6m；吊绳采用40钢丝绳。

钢丝绳的选用及验算

拟选用40mm的钢丝绳。

每根钢丝绳的拉力：

S=（Q/n）*（1/sinβ）

其中：

Q=500KN，以最重钢筋笼50T计算；

n为钢丝绳根数；取4根；

β为钢丝绳分支与水平线间夹角。取60度

每根钢丝绳的拉力：S=（Q/n）*（1/sinβ）=（500/4）*（1/sin60）=125KN；

因副吊承重约为70%，即每根钢丝绳的拉力为[500*（+2*12+2）

]/=

对照<五金手册>中钢丝绳的主要技术规格（GB/T8918—1996），40mm的公称抗拉强度为1670mpa的钢丝绳(钢芯)的破断拉力总和为951KN*=。考虑到钢丝绳荷载不均匀影响需乘上一个安全系数C，则：钢丝绳破拉力P=换算系数C （C取）乘以钢丝绳的破断拉力总和,

即P=*=

选用40.0mm的钢丝绳的安全系数为K=。

容许拉力T=P/K=5=

根据计算结果显示：实际拉力小于钢丝绳的容许拉力

因此选用40mm的钢丝绳符合安全要求。

主吊机的选用及验算

主吊机采用250吨履带吊机，设备型号为SCX2500，根据其吊装能力的机械性

能，当吊车的臂杆伸长到51.8m、仰角70度、作业半径为10米时，履带以上吊装高度为48.68米，其吊装重量为吨，取安全系数为，即吊装重量为吨。

因钢筋笼的最大吊装高度为48m，最大起重重量约为吨（包括钢筋笼、预埋件、钢丝绳、扁担重量），故主吊机采用250吨履带吊机能满足受力要求和施工高度、作业半径的要求。

副吊机的选用及验算

副吊机采用50吨履带吊，设备型号为QUY50，根据其吊装能力的机械性能，当吊车的臂杆伸长到19m、作业半径为5米时，其吊装重量为吨，取安全系数为，即吊装重量为吨。因副吊机只是在钢筋笼起吊时协助主吊机起辅助起吊作用，将钢筋笼的底部吊起离开地面约30~50cm即可,约承受钢筋笼总重的一半,而本工程钢筋笼的最大起重重量约为吨，一半钢筋笼的重量为25吨，故副吊机采用50吨履带吊能满足受力要求和施工高度、作业半径的要求。

吊点设置

水平吊点设置5道，每道2个，在钢筋网片中间设置二道，在距钢筋网片顶部0.9米及距下端4.5米处各设置一道。在每个吊点的位置水平方向增加一条32mm加劲筋，在吊点的位置增加一个立柱筋，增加两层网片的整体性。

吊耳的选用及验算

（1）吊耳采用A3钢板，按50t荷载计算，采用双点吊、即每个吊耳的吊力P=500KN/2=250KN。

（2）A3钢材的孔壁抗拉应力[σκ]=120N/mm2，数据来自，《SDJ13-78》。

（3）吊耳壁实际拉应力σκ计算：

σκ=σcj×（R2+r2）/（R2-r2），应满足≤[σκ]要求。为应力有均理论折减系数。

其中：

σcj—为局部紧接承压应力：σcj=P/（t*d）=250KN/（60*50）=mm2；

σκ—为吊耳的孔壁拉应力；P—为单个吊点拉力，250KN；

T—为吊耳钢材厚度，60mm；d—为吊耳内轴的直径，50mm；

R—为吊耳的半径，25+70=95mm；r—为吊耳内轴的半径25mm。

所以吊耳孔壁实际拉应力σκ=*（952+252）/（952-252）=mm2

查规范《SDJ13-78》，得A3号钢[σκ]=120N/mm2，

即σκ=mm2<[σκ]=96N/mm2。

所选用钢材及吊耳满足要求。

吊耳焊缝强度计算

取吊耳与槽钢间连接的最小焊缝280mm进行计算。

选用A3钢，查规范《SDJ13-78》焊缝的容许应力表（N/mm2）A3钢按Ⅱ级焊缝质量要求抗拉容许应力[σwt]=175N/mm2。