机械制造工艺与夹具课程设计
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课程
车间一 线工艺
员
理实 一体 课程
1.课程设置——课程体系构建过程
干什么学什么 缺什么补什么 用什么给什么
典型工作 任务分析
岗位 Βιβλιοθήκη Baidu力
核心能力 职业素质
学习培 养内容
1.课程设置——企业调研
企 业 调 研
对运城周边机械制造类企业进行调研，明确运城周边制造业发展现状，了解企业岗位设 置，分析岗位能力，提炼岗位核心能力，结合我院学生学情，指导机械技术专业人才培 养方案建设。
问题的能力
方法能力
1.具备金属切削设备操作能力 2.具备机械制造工艺编制能力 3.具备金属切削设备维护和维修能力 4.具备数控加工程序编制能力 5.具备生产、技术质量管理能力
.
专业能力
社会能力 （职业素质）
1. 遵守企业规章制度 2. 爱岗敬业、诚实守信
、吃苦耐劳精神
3. 组织协调合作能力 4. 沟通交流能力 5. 遵守操作规范 6. 安全环保意识 7. 成本节约意识 8. 质量意识
2.金属切削设备 精度的检测
3.金属切削设备 的日常维护
机械加工工艺 文件编制能力
1．零件图及装配 图的绘制
2．工艺文件的编 制
3．工艺装备的设 计
4．机械软件使用
数控机床程序 编制能力
1.数控加工工艺与 编程
生产现场作业及 组织协调能力
1.生产车间的生产 调度能力
2.工段和班组生产 现场协调控制能力
（形（式67） ）确编定制装装（（关配配12资的工））料生艺读收产过集懂类程机工型卡床艺编及片和文组制夹件织具的典连要型接求零的有件 （3） 确定夹具的加结构工方工案艺
（4） 绘制夹具总图 （5） 夹具精度校核 （6） 绘制夹具零件工作图 （8） 设计质量评估 （8） 能对机床夹具进行调试 （9）能正确使用各类机床夹具 （10）能做到定期维护机床夹具 （11）能及时反馈机床夹具的修 理意见
零件工艺 40%
装配工艺 15%
夹具 25%
3.教学组织设计——项目情景设计
可行性 趣味性 综合性 覆盖性 典型性 实用性
3.教学组织设计——教学设计
1. WHAT ——“教什么”（教师），“学什么”（学生）
结合学生实际情 况，现有校内、外实 训室资源，参照企业 真实工作过程进行。
《机械制造工艺与夹具》课程设计
机电工程系姚博
《机械制造工艺与夹具》课程设计方案
1 课程设置
2 课程整体设计 内
3 教学组织设计 容
4 资源开发与利用设计
5 教学成果及特色
1.课程设置——课程基本情况 机械制造工艺与夹具
所属专业
课程地位
课程性质
目标岗位
课程特点
机械制 造与自
动化
专业 核心 课程
专业学 习领域
遵守企业规章制度；爱岗敬业、诚实 守信、勇于吃苦；组织协调合作能力；沟 通交流能力；遵守操作规范；安全环保意 识；成本节约意识；质量意识。
2.课程整体设计——课程内容
2.教学整体设计——课程设计
2.课程整体设计——典型任务工作过程
（1）读懂产品的装配图及有关零 件图 （2）读懂行业对产品的技术标准 （3）明确机械产品的装配精度 （4）对装备尺寸链进行换算 （5）选择保证装配精度的方法
（1） 读懂零件图；
（2） 进行典型零件的结构工艺性
分析和技术要求分析
（3） 选择零件的毛坯
（4） 选择零件的定位基准
编（ （制56） ）
选择零件的加工设备 选择零件的工艺装备（刀、
产品夹装、配量、工辅具）
（ （艺78） ）
拟定零件的工艺路线 确定零件的加工余量
（9）计算零件的材料消耗定额
（10）确定工序尺寸及其公差
1.课程设置——课程衔接
《机械制图与绘图》
《机械制造工艺与夹具》
《公差配合与测量技术》
《机械设计技术》
《金属材料及热处理》
《机械制造综合设计》 《机械设备加工技术》
2.课程整体设计——课程标准
教学对象 适用于机电系机械
制造、数控技术、模具 设计与制造三个专业。
知识 目标
课程性质 本课程为机械技术
生产调度员
工艺员
维修人员
机械制造与自动化 岗位群
质检员
装配人员
操作人员
1.课程设置——工作过程和岗位能力分析
1.课程设置——岗位能力要求
机械制造与自动化专业核心能力
常用金属切削 设备操作能力
1．机加设备的操 作
2．数控设备的操 作
3．特种设备的基 本操作
设备安装、调 试、维修能力
1.钳工的基本技 能
（11）对工艺过程进行技术经济分
机床夹具析
设计、维（12）编制机械加工工艺过程卡片 护 或工序卡片
2.课程整体设计——考核评价方式
本课程内容和教学实施均以项目任务形式进行， 课程考 核评价方式主要采用项目考核形式。具体项目考核分数分配 如下：
能力本位的考核评价体系 100%
素养考核 20%
能力水平考核 80%
机械设备加工技术
机床安装调试与维修 机械制造工艺与夹具
数控加工工艺与编程
质量管理与控制技术
1.课程设置——专业课程体系
1.课程设置——专业能力和素质总体要求
1.具备工程语言能力 2.具备材料识别和选用能力 3 .具备工、量具使用能力 4. 具备机械加工设备识别和选用能力 5.具备产品装配与调试维护能力 6.具备机械设备维修和调试能力 7.具备生产现场组织协调能力 8.具备分析解决机械加工过程中一般
类专业核心课程，本课 程旨在培养学生设计简 单夹具的能力，具备编 制简单零件工艺规程的 和机械产品装配工艺的 能力。是学生顶岗实习 前的必修课。
能力 目标
素质 目标
机械加工工艺；机床夹具；机械加工 精度；机械加工表面质量；机械装配工艺 基础；
具备设计各种专用机床简易夹具的能 力；具备编制典型零件工艺规程的能力； 具备制定产品装配工艺的能力；具备使用、 调试和维护各种机床夹具的能力。
1.课程设置——就业岗位群
首次 就业岗位
绘图员
质检员
目
标
车间
岗
机械加工
位 群
工艺员
机械设备 操作人员
数控加工 及编程 人员
机械产品 装配人员
自我提高 继续教育
车间生产 管理人员
车间 技术质量 管理人员
1.课程设置——岗位工作过程 机械制造与自动化典型岗位（群）工作过程
工艺编制 过程
1.制定工艺方案
2.编制加工工艺
3.编制装配工艺
4.设计制作工艺 装备
机械零件加工 过程
1.普通加工
2.数控加工
3.特种加工
机械产品检验 过程
1.零件的检测
2.产品性能及 总装检验
机械产品装配 过程
1.机械产品的 装配
2.现场调试
机械设备维修 过程
1.设备维修
2.工艺装备 维修
1.课程设置——岗位群
质量管理员
制图员
车间一 线工艺
员
理实 一体 课程
1.课程设置——课程体系构建过程
干什么学什么 缺什么补什么 用什么给什么
典型工作 任务分析
岗位 Βιβλιοθήκη Baidu力
核心能力 职业素质
学习培 养内容
1.课程设置——企业调研
企 业 调 研
对运城周边机械制造类企业进行调研，明确运城周边制造业发展现状，了解企业岗位设 置，分析岗位能力，提炼岗位核心能力，结合我院学生学情，指导机械技术专业人才培 养方案建设。
问题的能力
方法能力
1.具备金属切削设备操作能力 2.具备机械制造工艺编制能力 3.具备金属切削设备维护和维修能力 4.具备数控加工程序编制能力 5.具备生产、技术质量管理能力
.
专业能力
社会能力 （职业素质）
1. 遵守企业规章制度 2. 爱岗敬业、诚实守信
、吃苦耐劳精神
3. 组织协调合作能力 4. 沟通交流能力 5. 遵守操作规范 6. 安全环保意识 7. 成本节约意识 8. 质量意识
2.金属切削设备 精度的检测
3.金属切削设备 的日常维护
机械加工工艺 文件编制能力
1．零件图及装配 图的绘制
2．工艺文件的编 制
3．工艺装备的设 计
4．机械软件使用
数控机床程序 编制能力
1.数控加工工艺与 编程
生产现场作业及 组织协调能力
1.生产车间的生产 调度能力
2.工段和班组生产 现场协调控制能力
（形（式67） ）确编定制装装（（关配配12资的工））料生艺读收产过集懂类程机工型卡床艺编及片和文组制夹件织具的典连要型接求零的有件 （3） 确定夹具的加结构工方工案艺
（4） 绘制夹具总图 （5） 夹具精度校核 （6） 绘制夹具零件工作图 （8） 设计质量评估 （8） 能对机床夹具进行调试 （9）能正确使用各类机床夹具 （10）能做到定期维护机床夹具 （11）能及时反馈机床夹具的修 理意见
零件工艺 40%
装配工艺 15%
夹具 25%
3.教学组织设计——项目情景设计
可行性 趣味性 综合性 覆盖性 典型性 实用性
3.教学组织设计——教学设计
1. WHAT ——“教什么”（教师），“学什么”（学生）
结合学生实际情 况，现有校内、外实 训室资源，参照企业 真实工作过程进行。
《机械制造工艺与夹具》课程设计
机电工程系姚博
《机械制造工艺与夹具》课程设计方案
1 课程设置
2 课程整体设计 内
3 教学组织设计 容
4 资源开发与利用设计
5 教学成果及特色
1.课程设置——课程基本情况 机械制造工艺与夹具
所属专业
课程地位
课程性质
目标岗位
课程特点
机械制 造与自
动化
专业 核心 课程
专业学 习领域
遵守企业规章制度；爱岗敬业、诚实 守信、勇于吃苦；组织协调合作能力；沟 通交流能力；遵守操作规范；安全环保意 识；成本节约意识；质量意识。
2.课程整体设计——课程内容
2.教学整体设计——课程设计
2.课程整体设计——典型任务工作过程
（1）读懂产品的装配图及有关零 件图 （2）读懂行业对产品的技术标准 （3）明确机械产品的装配精度 （4）对装备尺寸链进行换算 （5）选择保证装配精度的方法
（1） 读懂零件图；
（2） 进行典型零件的结构工艺性
分析和技术要求分析
（3） 选择零件的毛坯
（4） 选择零件的定位基准
编（ （制56） ）
选择零件的加工设备 选择零件的工艺装备（刀、
产品夹装、配量、工辅具）
（ （艺78） ）
拟定零件的工艺路线 确定零件的加工余量
（9）计算零件的材料消耗定额
（10）确定工序尺寸及其公差
1.课程设置——课程衔接
《机械制图与绘图》
《机械制造工艺与夹具》
《公差配合与测量技术》
《机械设计技术》
《金属材料及热处理》
《机械制造综合设计》 《机械设备加工技术》
2.课程整体设计——课程标准
教学对象 适用于机电系机械
制造、数控技术、模具 设计与制造三个专业。
知识 目标
课程性质 本课程为机械技术
生产调度员
工艺员
维修人员
机械制造与自动化 岗位群
质检员
装配人员
操作人员
1.课程设置——工作过程和岗位能力分析
1.课程设置——岗位能力要求
机械制造与自动化专业核心能力
常用金属切削 设备操作能力
1．机加设备的操 作
2．数控设备的操 作
3．特种设备的基 本操作
设备安装、调 试、维修能力
1.钳工的基本技 能
（11）对工艺过程进行技术经济分
机床夹具析
设计、维（12）编制机械加工工艺过程卡片 护 或工序卡片
2.课程整体设计——考核评价方式
本课程内容和教学实施均以项目任务形式进行， 课程考 核评价方式主要采用项目考核形式。具体项目考核分数分配 如下：
能力本位的考核评价体系 100%
素养考核 20%
能力水平考核 80%
机械设备加工技术
机床安装调试与维修 机械制造工艺与夹具
数控加工工艺与编程
质量管理与控制技术
1.课程设置——专业课程体系
1.课程设置——专业能力和素质总体要求
1.具备工程语言能力 2.具备材料识别和选用能力 3 .具备工、量具使用能力 4. 具备机械加工设备识别和选用能力 5.具备产品装配与调试维护能力 6.具备机械设备维修和调试能力 7.具备生产现场组织协调能力 8.具备分析解决机械加工过程中一般
类专业核心课程，本课 程旨在培养学生设计简 单夹具的能力，具备编 制简单零件工艺规程的 和机械产品装配工艺的 能力。是学生顶岗实习 前的必修课。
能力 目标
素质 目标
机械加工工艺；机床夹具；机械加工 精度；机械加工表面质量；机械装配工艺 基础；
具备设计各种专用机床简易夹具的能 力；具备编制典型零件工艺规程的能力； 具备制定产品装配工艺的能力；具备使用、 调试和维护各种机床夹具的能力。
1.课程设置——就业岗位群
首次 就业岗位
绘图员
质检员
目
标
车间
岗
机械加工
位 群
工艺员
机械设备 操作人员
数控加工 及编程 人员
机械产品 装配人员
自我提高 继续教育
车间生产 管理人员
车间 技术质量 管理人员
1.课程设置——岗位工作过程 机械制造与自动化典型岗位（群）工作过程
工艺编制 过程
1.制定工艺方案
2.编制加工工艺
3.编制装配工艺
4.设计制作工艺 装备
机械零件加工 过程
1.普通加工
2.数控加工
3.特种加工
机械产品检验 过程
1.零件的检测
2.产品性能及 总装检验
机械产品装配 过程
1.机械产品的 装配
2.现场调试
机械设备维修 过程
1.设备维修
2.工艺装备 维修
1.课程设置——岗位群
质量管理员
制图员