均质机课件
均质和脱气设备(I)PPT幻灯片课件
3·2 产品规格
转子大端直径： 40、50、80、85、90、100、110、120、130、140、 160、180、200、220、240、260、280、300、350、 400mm。
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4·工作原理
物料间隙
高速旋转
速度梯度
受剪力摩擦和湍动搅动
动画26
超声波均质机安装及使用要求： ①安装允许差为 0·5／100（mm）； ②均质机冷却要求高； ③密封要求高； ④保持运动部件润滑； ⑤注意均质机灭菌。
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2、磁控振荡式 发生器：镍粒铁等磁歪振荡产生频率达几十
kHz，具有强烈的搅拌。 3、压电晶体振荡式
发生器：钛酸钡或水晶振荡子产生振荡频率 达几十kHZ以上，对料液进行强烈振荡。
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2、结构
由转鼓、带齿圆盘及传动机构组成。 ①转鼓由转轴、碟片组成。
②带齿圆盘结构 12个尖齿。齿的 前端边缘呈流线 型，后端边缘则 削平。
3.特点：
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四、超声波均质机
（一）原理 （二）分类 机械式、磁控式和压电晶体式等。 1、机械式 主要由喷嘴和簧片组成，
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工作原理： 料液在0.4～1.4MPa的泵压下经喷嘴高速射到簧片上 时，簧片发生振动，振动频率为18～30kHZ。超声波使料液呈现 激烈的搅拌状态，料液中的大粒子便碎裂，料液被均质，均质的 料液从出口排出。
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（四）高压均质机主要参数的计算
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（五）原则、使用和安装
1. 启动与调节注意事项 ①设备不得空转，启动前检查。 ②启动前，去污。 ③启动应先接通冷却水。 ④启动时，最初排出的奶应回流。
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⑤停止立即拆洗，清洗立即装好，消毒杀菌。 ⑥运行中需减少流量时，可通过支路回流一 部分。 ⑦柱塞外围的填料，调整不漏为原则。 ⑧在显微镜下检查均质效果。 ⑨经常注意压力表的反应。
学习情境4乳化和均质设备课件
二、胶体磨 胶体磨主要由定子和转子组成，转子转速
可自1000～20000r／min。转子和定子之间的间 隙可调，一般为0.025～lmm。操作时，液体自 转子和定子之间的间隙通过，利用它所产生的巨 大剪切力可将液体进行乳化。
转子和定子间的表面可有如下几种情况：
(1)转子和定子间的表面均为光面，两表面完全平行，液体的 乳化只依靠两表面的相对运动所产生的剪切力而完成。
将油溶性和水溶性原料分别在油相和水相原料溶解锅 内熔化，或溶解，通常温度保持在 80 C左右，用水蒸汽 加热到一定温度的水相和油相原料经过滤器添加到乳化 锅内，并进行一定时间的搅拌和乳化。
M一电动机； F一过滤器； T—温度计； VP一真空泵；
1—刮壁装置， 2—框式搅拌器； 3—桨式搅拌器； 4一均质器
3、特点
①同一设备一次完成净化和均质操作；
②均质后的分散介质粒径小，且均匀；
③设备要求采用高强度轻质材料制造，以便提高转速
增强均质效果。
五、超声波乳化器
1、基本概念 ① 超声波 ② 空蚀现象（或空化效应） 2、工作原理
超声乳化器
a．压电式
b．磁致伸缩式 超声波发生器
c．液笛式
***(连续喷射式混合乳化机)
乳化设备
制备乳状液需要将乳状液分散得很细很均匀，由于 形成巨大的表面需要能量，所以除了 使用乳化剂和 某种制备方法外，还需要特殊的设备。如混合、乳化 和均质设备，常用的有搅拌器、胶体磨、均质机等。
第二节 均质乳化设备
一、搅拌混合器
混合所用搅拌器原则上均可用于乳化，但有其 局限性，一般多使用推进式或涡轮式搅拌器。此法设 备简单、操作方便，但制得的乳状液分散度低、均匀 性差，故多用于其他乳化设备的预分散之用。
均质机设备结构及工作原理课件
• 陶瓷材料应用：利用陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性等特点，将其应用 于均质机设备关键部件的制造，提高设备的稳定性和工作效率。
• 总结：随着科技进步和各行业对产品质量要求的提高，均质机设备的应 用范围将持续扩大。未来，高效能化、智能化、绿色化将成为均质机设 备的发展趋势，同时新技术和新材料的应用将进一步推动均质机设备的 创新与发展。
和稳定性。
化工行业
均质机在化工行业中可用于制备 乳液、纳米材料、颜料分散等工 艺过程，能够实现粒子细化及均
匀混合。
医药行业
均质机设备在医药领域的应用包 括制备脂质体、纳米药物、悬浮 液等，提高药物的生物利用度和
疗效。
均质机设备的未来发展趋势
高效能化
随着技术进步，均质机设备将实现更高的处理效率和均质效果，满 足各行业不断增长的生产需求。
智能化
引入人工智能、物联网等先进技术，实现均质机设备的远程监控、 故障诊断和自适应控制，提高设备的便利性和可靠性。
绿色化
均质机设备的环保性能将受到更多关注，通过采用低能耗设计、环保 材料等手段，降低设备运行过程中的能源消耗和环境影响。
新技术和新材料在均质机设备中的应用与展望
• 高压均质技术：采用高压条件下的均质处理，有效提高均质效果和产品 质量，进一步拓展均质机设备的应用领域。
均质机的操作和维护
操作注意事项 • 在启动均质机前，应确保所有部件安装到位，进料口和出料口畅通。
• 严格按照设备规定的参数（如转速、进料量等）进行操作，避免超负荷运行。
均质机的操作和维护
• 在运行过程中，应密切关注设备的运行状态，如 发现异常，应立即停机检查。
均质机PPT课件
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.13, JI05 TPC Processing Component EGL
均质头中的均质过程
均质后的产品 压力5 – 80 bar (75–1 200 psi)
挤压. 当活塞被磨损太多，直径减少 0,5-0,6mm.时，需要更换活 塞支撑环，否则密封件被挤变形造成寿命缩短
TPC Processing Component EGL
水中含氯产生的腐蚀
TPC Processing Component EGL
含气产生的磨损
TPC Processing Component EGL
部分均质 Flow: 3 800 l/h (1 000 gph) Fat: 18%
Skim
3.25%
Cream 40%
Skim
18%
Cream 40%
3.25%
3.25%
TPC Processing Component EGL
倍
传统设计
新设计
TPC PrToPcePsCsi.nPgEC.9o9m1p0o.nUepngt rEaGdLe5
巴式奶生产中采用部分均质工 艺可以节省耗能
• 更低的电耗 • 更低的水，汽损耗 • 更低的设备投资 • 减少备件使用量
全均质 Flow: 21 000 l/h (5 500 gph) Fat: 3.25%
HD 100
关注均质效率
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有效的均质意味着：
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• 更低的压力
• 更少的损耗
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• 更长的磨损件使用寿命
测试范例 NIZO 70%
第三节均质机
三柱塞往复泵
出料 进料
（1）泵体
（2）泵阀（吸入阀 和排出阀） 作用：是随着柱塞往复运动而周期的开启和关闭，
完成吸入和排出过程，实验对物料的输送。
泵阀应具备的基本要求：
1、工作平稳，开启及时，关闭速度和关阀滞后角 均不应大于允许值，以减小关闭冲击和回流损失。 2、密封可靠，以避免或尽可能减少泄漏损失。 3、水力损失小，否则会影泵的效率和其他水力特 性。 4、具有足够的强度，刚度，以确保在一定的工作 压力上可靠工作，具有较长的使用寿命。 5、结构简单，装拆、维修方便，互换性好
泄漏探测/产品部分
• 防止压力堵塞
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.08, JJ03
均质头中的均质过程
均质后的产品 压力5 – 80 bar (75–1 200 psi)
均质前的产品 压力可达 400 bar (5 800 psi)
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.16, JI05
曲轴在120度上连接的连杆
高压的牛奶通过非常小的间隙
均质装置
已均质的产品
均质装置壳体
• 高品质一体化 • 防锈腐
液压系统
• 双重密封以求最大限度的安全
未均质的产品
与均质阀座作成一体的 冲击环
• 材质：钨铬钴合金 • 双面设计双倍寿命
泄漏探测/液压部分
• 防止压力堵塞
均质头
• 钨铬钴合金 • 可切削以延长使用寿命
（二）操作
检查零件是否卡阻及松动，油位是否正常，接 通冷却水路 开通电源，检查大带轮转动方向 开启进料阀、出料阀，启运，无压力下运转 3min，使各零件润滑，充分进料排除空气， 调整压力值，再正式运行 停机前，放松压力阀，关闭电机，关闭进出料 阀 停机后，温水碱水循环清洗90热水消毒
均质机工作原理讲义
• 两种均质头的功用对比
不同均质压力均质效果不一样
改进后均质头的功用
• 改进后的均质头的均质效率
• 均质效果分析的办法
• 影响密封圈寿命的主要因素
• 不同均质压力对密封件寿命影响
• 均质的定义
• 活塞的磨损
• 产品中含有大量气体时产生磨损
• 水中含有氯产生的腐蚀
• 产品中含气体对密封圈的磨损
利乐均质机的介绍
不同型号机对应不同的生产能力
• 不同大小颗粒上升的速度不一样
• 均质的过程及原理，大的颗粒变成小颗粒
• 奶制品经过均质的功用
• 番茄产品的均质功用
• 浊汁的均质功用
• 均质机结构的组成部分
• 蘑菇阀的结构原理及组成部分
• 活塞密封环结构及组成部分
• 均质装置的结构及组成部分
• 产品中含有颗粒或纤维时对磨菇阀的磨损
• 均质座的一般磨损
• 均质机相当于高压泵
• 均质机的组成装置
• 液压系统的结构原理及优点
• 活塞外套的结构及优点
• 全均质Leabharlann 局部均质的对比
1.3均质机
磨制过程中物料会由于摩擦而升温，在定子与定 子磨套之间形成一环形水槽，物料热量可由水槽 中的冷却水带走。
（三）胶体磨的型式
胶体磨按转轴的位置可分为卧式和立式两种型式。 卧式胶体磨（见前页） ❖ 转子随水平轴旋转，定子与转子的间隙通常为50-
150微米。料液在旋转中心处进入，在间隙处被细 化后从四周卸出。转子的转速为3000-5000rpm。 ❖ 这种胶体磨适用于粘性相对较低的物料。
2、立式胶体磨
高压泵柱塞的运动是由曲轴等速旋转通过连 杆滑块带动的
柱塞的运动速率按正弦曲线变化。排料量也按正弦曲线变化。
在柱塞处于两个止点时，泵的排出量瞬时为零；当曲柄回转到 90℃和270℃时排料量最大。 高压泵常采用三柱塞往复泵，各单泵的运动互差120 度，就可 以减少流量的脉动。
三柱塞泵有三个泵腔，每个泵腔配有吸入活门和排出活门各一 个，共六个活门。
高剪切均质机
高剪切均质机是目前用的最广泛的均质机，由转 子或转子-定子系统构成，工作时高速回转，在叶 片作用下流入的液体通过窄小的缝隙，在很高的 剪切力作用下破碎、分散、混合。经过高剪切均 质机的物料粒径可达到1μm，且稳定性好，能耗 低，对材质也无特殊要求。
（一）胶体磨的工作原理
胶体磨的工作构件由固定磨体（定子）和高速旋 转的转动磨体（转子）组成，两个磨体之间有可 以调节的间隙。
转子与定子的配合有一定的间隙,可调。
2、间隙调节装置
通过定子的升降可改变转子与定子的间隙。 转动调节手柄可由调节轮带动定子轴向位移
高压均质机结构图
图1 整机示意图A1.底脚2.出水口3.拉把4.进料口5.铭牌6. 泵体螺母7.泵体8.传压缸9.高压手轮10. 低压手轮11.压盖12.压力表13.上盖14.标牌15.外罩框视图1 整机示意图B图2 均质头部装配图A1.进料口联接板2. 进料口接头3.双头螺栓4.螺塞5.压力表座6. 放气螺钉7.传压活塞8.传压缸9.微通螺丝10. 微通阀11.压力表12.O型圈13.螺栓、螺母14.阻尼O型圈15.O型圈16. O型圈17.调压螺母18.加压杆19.轴承支座20.调压座21.压板22.蝶型弹簧片23.均质杆24.二级均质阀体25.碰撞环26.均质阀27.均质阀座28.密封垫圈29.出料口接头30.压板31.手柄32.泵体33.螺塞34.密封垫圈图2 均质头部装配图B1. O型圈、密封垫圈2.下阀座3. 导向杆4.下阀门5.下阀门弹簧6.下兰花7.柱塞8.紧钉螺丝9.压环10.柱塞密封圈〔V型或方型、隔离片〕11.定位套、垫环12.柱塞密封套13.上阀门14.上兰花15.压板16.上阀门弹簧圈17.螺栓、螺母18.螺栓、螺母19.加压杆螺母20. O型圈、密封垫圈21.一级均质阀体22.均质杆、O型圈23. 平面轴承24.加压杆25.加压杆螺母26. 泵体螺母27.上、下阀门密封圈图2 泵体示意图C1.压力表组件2.表座密封垫3.表座压盖4.压盖5.园锥柱6.压盖密封件7. 锁紧螺帽8.调节螺帽9. 带孔锁紧螺帽10.锥阀芯11.上锥阀座12.限位套13.下锥阀座14.调整垫片15.螺塞16.O型橡胶密封圈17.泵体18.柱塞密封套19.泵体平面密封圈20.紧定螺钉21.压环22.柱塞密封圈〔V型或方型、〕23.隔离片24.座环25.柱塞图3 工作原理图图4泵体和料桶连接示意图1、料桶2、滤网3、管路4、低压离心泵5换向阀6、泵体图5 柱塞密封示意图1、柱塞2、紧定螺钉3、压环4、柱塞密封圈〔V型或方型、隔离片〕5、定位套、垫环6、柱塞密封套7密封圈不正确正确图6 泵体压盖A1、螺栓2、压盖3、锥孔V型密封组件〔上端是座环、下端是压环〕4、圆锥5、锁紧螺母6、限位柱7、上锥阀芯图6 泵体阀门构造示意图图7 上下压阀座的修磨图8 高压阀芯的修磨1.砂轮2.夹具3.磁性吸盘 1.砂轮 2.高压阀芯 3. 夹具4.高压(低压)阀座(三爪卡盘) 4.磁性吸盘图10 锥阀拆卸示意图图10-12锥阀安装示意图1、泵体2、锥阀芯3、上锥阀座4、限位套5、下锥阀座6、敲棒〔附件4〕7、螺塞8、敲棒〔附件3〕拆装阀座或修磨，更换都必须注意：⑴保持原阀芯的开启高度上阀芯约2.5-3mm左右，下阀芯3mm 左右；⑵阀芯与阀座的编号切勿搞错。
《均质搅拌机械》PPT课件
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二 搅拌器的功率计算：
搅拌器所消耗的功率分为启动功和运转时克服摩擦阻 力消耗功率。
启动功率一般近似取其等于运转功率的2～3倍，
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第二节 均质机
目的：破碎物料中的 小微粒，得到均匀混合物提高产 品质量。如牛奶加工使脂肪球破裂，促进人体对脂肪的消 化，提高乳的稳定性（不发生如油与脱脂奶的分层现象）， 果汁生产使小微粒破碎，减少沉淀等。
特点：构造简单，搅拌效果良好。 注意：当叶面与容器底面平行时，由于不 能使物料形成涡流，搅拌效果差；当叶 面与旋转方向垂直时，造成阻力又很大。 因此通常都使桨叶与旋转方向成一夹角，
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㈡、框式搅拌器： 其与浆式的完全相似，其水平
浆叶用垂直的浆叶把它们彼此联成 一起，成为钢性的框子。这样的结 构比较坚固，而且在搅拌时能搅动 大量的物料。适用于高浓度的物料， 框的大小取容器直径的2/3~9/10倍。 浆叶式搅拌器的转速较慢，所产生 的液流除斜浆外主要为径向户切线速度。液体流离浆叶之 后，外趋近器壁，然后向上或向下折流。
液流的径向速度较大，而轴向速度甚低，为了加强轴向 混合，并减小因切线速度所产生的表面旋涡，通常加装挡板。
浆式搅拌器的主要特征是： 1、混合效率较差； 2、局部剪器效应有限，不易产生乳化作用。 3、因为浆叶易于制造和更换，适宜于有特殊触液材料 要求的料液（主要是金属污染和腐蚀问题）。
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㈢、涡轮式搅拌器： 其结构与离心泵的叶轮相似（叶片多
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第一节 搅拌器
一．搅拌的目的 强化传热、传质、强化化学反应，取得一种均匀混合
物。 二、搅拌方法
机械搅拌----利用搅拌器进行搅拌； 气流搅拌----利用压缩空气进行搅拌； 超声波搅拌—利用超声波的作用进行搅拌； 三．搅拌器的类型与构造： 根据浆叶构造的特征，可分成四类：平浆式搅拌器、 旋浆式搅拌器、涡轮式搅拌器、特种搅拌器。
高压均质机结构图
图1 整机示意图A1、底脚2、出水口3、拉把4、进料口5、铭牌6、泵体螺母7、泵体8、传压缸9、高压手轮 10、低压手轮11、压盖 12、压力表 13、上盖 14、标牌 15、外罩框视图1 整机示意图B图2 均质头部装配图A1、进料口联接板2、进料口接头3、双头螺栓4、螺塞5、压力表座6、放气螺钉7、传压活塞8、传压缸9、微通螺丝 10、微通阀 11、压力表 12、O型圈13、螺栓、螺母 14、阻尼O型圈 15、O型圈 16、 O型圈17、调压螺母 18、加压杆 19、轴承支座 20、调压座21、压板 22、蝶型弹簧片 23、均质杆 24、二级均质阀体25、碰撞环 26、均质阀 27、均质阀座 28、密封垫圈29、出料口接头 30、压板 31、手柄 32、泵体33、螺塞 34、密封垫圈图2 均质头部装配图B1、 O型圈、密封垫圈2、下阀座3、导向杆4、下阀门5、下阀门弹簧6、下兰花7、柱塞8、紧钉螺丝9、压环10、柱塞密封圈(V型或方型、隔离片) 11、定位套、垫环 12、柱塞密封套13、上阀门 14、上兰花 15、压板 16、上阀门弹簧圈 17、螺栓、螺母18、螺栓、螺母 19、加压杆螺母 20、 O型圈、密封垫圈21、一级均质阀体 22、均质杆、O型圈 23、平面轴承 24、加压杆25、加压杆螺母 26、泵体螺母 27、上、下阀门密封圈图2 泵体示意图C1、压力表组件2、表座密封垫3、表座压盖4、压盖5、园锥柱6、压盖密封件7、锁紧螺帽8、调节螺帽9、带孔锁紧螺帽10、锥阀芯 11、上锥阀座 12、限位套 13、下锥阀座 14、调整垫片 15、螺塞 16、O型橡胶密封圈 17、泵体 18、柱塞密封套19、泵体平面密封圈 20、紧定螺钉 21、压环 22、柱塞密封圈(V型或方型、) 23、隔离片 24、座环 25、柱塞图3 工作原理图图4泵体与料桶连接示意图1、料桶2、滤网3、管路4、低压离心泵5换向阀6、泵体图5 柱塞密封示意图1、柱塞2、紧定螺钉3、压环4、柱塞密封圈(V型或方型、隔离片) 5、定位套、垫环 6、柱塞密封套 7密封圈不正确正确图6 泵体压盖A1、螺栓2、压盖3、锥孔V型密封组件(上端就是座环、下端就是压环)4、圆锥5、锁紧螺母6、限位柱7、上锥阀芯图6 泵体阀门结构示意图图7 高低压阀座的修磨图8 高压阀芯的修磨1、砂轮2、夹具3、磁性吸盘1、砂轮2、高压阀芯3、夹具4、高压(低压)阀座(三爪卡盘) 4、磁性吸盘图10 锥阀拆卸示意图图10-12锥阀安装示意图1、泵体2、锥阀芯3、上锥阀座4、限位套5、下锥阀座6、敲棒(附件4)7、螺塞8、敲棒(附件3)拆装阀座或修磨,更换都必须注意:⑴保持原阀芯的开启高度上阀芯约2、5-3mm左右,下阀芯3mm左右;⑵阀芯与阀座的编号切勿搞错。
食品微粒化设备概述(PPT 34页)
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24.03.2020
喷射式均质机流程图
1-过滤器 2-蒸汽加热器 3-喷嘴 4-160号筛网 5-泵
6-贮槽 7-贮槽 8-混合室 9-预热器
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立式
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卧式
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工作原理
物料通过动、定盘形成的间隙时，由于转 子高速旋转，附于转子面上的物料速度最 大，而附于定子面上的物料速度为零。
其间产生急剧的速度梯度，从而物料受到 带齿沟的动、静磨盘相对转动产生的剪切 力、推力、摩擦力、加速力，压力波和空 化作用等，造成流体动力的冲击将原料破 碎成细小的微粒。
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定盘、动盘
定、动盘均为不锈钢件。
热处理后的硬度要求达到HRC70。
动盘的外形和定盘的内腔均为截锥体，锥度为1： 2.5。工作表面有齿，齿纹按物料流动方向由粗到 细排列，并有一定的倾角。这样，由齿纹的倾角、 齿宽、齿间间距以及物料在空隙中的停留时间等 因素决定物料的细化程度。
③每个泵腔配有两只活阀，在液体压力作用下自动 开启或关闭。减压时在弹簧或阀体重力作用下自动 关闭或开启，共有六个活阀，其中吸入活阀三个， 压出活阀三个。
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④ 双 级 均 质 阀 ： 在 第 一 级 中 ， 流 体 压 力 为 2060MPa，主要使脂肪球破碎，第二级流体压力减到 20MPa以下，主要使脂肪球均匀分散 。
采用三柱塞泵时，排掖量就克服了上述缺点，排 掖量也比较均匀。
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3．空穴学说
空穴学说认为，在高压作用下使料液高速流过 缝隙，因而产生了高频振动，引起了迅速交 替的压缩与膨胀作用，在瞬间引起空穴现象， 使液滴破裂，达到均质目的。
均质机
（二）高压均质机的结构和工 作过程
• 三柱塞往复泵：产生高压 • 双级均质阀头：碎化、分散脂肪球 • 传动机构：电机、曲柄连杆 • 附件：操纵盘、高压表、进出管、压力调节
吸入和排出活阀：
由于活塞往复运动而周期性交替地自动开启 或关闭，以完成吸入与排出液料的功能。三 柱塞泵共有六个活阀，其中吸入和排出阀各 三个。 自动活门：利用重力或弹簧力控制。 强制活门：机械上的配合，只有在粘度较高 时，才采用。
均质机
进料腔：
承受液体压力并直接与输送介质接触的部件。 力求形状简单、壁厚均匀、内部流道要短而 尽量避免拐弯和断面的急剧变化，足够的机 械强度、耐腐蚀性和良好的机械加工工艺性。
均质机
均质机工作过程的机理学说
1．剪切学说
剪切学说认为，流体在高压作用下高速流动， 切力作用下使液滴破碎达 到均质的目的。
均质机
2．撞击学说
撞击学说认为，在高压作用下，流体中的液滴 与均质阀发生高速撞击现象，从而使液滴破 裂达到均质的目的。
均质机
柱塞：
往复运动，使吸入过程低压，排出过程形成 压力，提出液料。足够的强度，硬度高，保 证良好的耐磨性、耐蚀性。
不锈钢，圆柱形。有空心和实心两种： 当D＜125mm时实心，D＞125mm时空
心。
均质机
三 柱 塞 泵 传 动 机 构
均质机
A 工作原理：
• 当柱塞向右运动时，缸腔容积增大而腔内压 力降低形成低压，贮槽内的液体靠压差而冲 开吸入阀门而进缸体内达到完成吸入工作过 程。
运动产生急剧的速度梯度、剪切摩擦和湍动 搅动，均质。
均质机
二、高压均质机
（一）高压均质机的工作原理
高压均质机是以物料在高压作用下通过非
常狭窄的间隙（一般小于0.1mm），造成高 流速（150m/s~200m/s），使料液受到强
大的剪切力，同时，由于料液中的微粒发生 高速撞击以及液料流在通过均质阀时产生的 漩涡作用，使微粒碎裂，从而达到均质的目 的。
均质机
1、均质的原理
• 通过机械作用或流体力学效应造成高压、挤 压冲击、失压等，使物料在高压下挤研，强 冲击下发生剪切，失压下膨胀，在这三重作 用下达到细化和混合均质的目的。
均质机
2、分 类
食品均质机按构造分为: 高压均质机 高剪切旋转式 离心均质机（净化均质机） 喷射式均质机 超声波均质机 胶体磨均质机
均质机
高压均质机：由
高压泵和均质阀组成 的特殊形式的高压泵 1.操纵盘；2.传动机构； 3.均质头；4.泵体； 5.高压表；6.电动机； 7.机座及外壳
均质机
高 剪 切 旋 转 式：不转动的定
子和高速转动的 转子组成。
均质机
将混合罐内盛足液体，启动电 机，其轴带动涡轮旋转，此时 定子下部入口形成一个向上的 抽吸力使物料进入均质头内。 物料在均质头内第一次受到高 速冲击、挤压、剪切、磨擦。 在通过定子特殊的孔向水平喷 射时，物料受到第二次高速冲 击、挤压、剪切。水平向喷射 的物流在均质混合罐内产生径 向流和轴向推移，此时物料受 到第三次冲击。高剪切均质乳 化机由于双流模相互冲击和推 移，并与径向流交叉混合和剪 切，使混合罐内流体产生随机 的涡流。
• 当柱塞向左运动时，由于缸体容积缩小而压 缩液体，达到工作压力而冲开排出活门完成 排液过程。
均质机
B、排液量
• 往复泵在活塞来回一次中，只吸入和排除液 体各一次的泵称为单动泵。
• 由于单动泵的吸入活阀和排出活阀均装在活 塞的一侧，吸液时就不能排液，因此排液不 连续。由于活塞由连杆和曲轴带动，活塞在 左右两点之间的往复运动不是等速度。
均质机
离心均质机的特点
• 在同一设备内，一次操作即可完成均质与净化， 节省投资。
• 均质度一致。 • 对机器的材质要求高。即要求材料强度要高，重
量要轻，才能提高转速，使均质效集提高。
均质机
离 心 式 均 质 机
均质机
喷 射 式 均 质 机 ：
利用蒸汽或压缩空 气流来提供物料均 质的能量，物料相 互碰撞及与金属的 碰撞，均质。
均质机
所以，排液量也就随着活塞的移动而有相应 的起伏，其流量曲线如图所示。
均质机
为了改善单动泵的不均匀性，多采用双动泵 或三联泵。双动往复泵的工作原理如图所示， 在活塞两侧的泵体内部装有吸入阀和排出阀， 无论活塞向那一边运动，总有一个吸入阀和 一个排出阀打开，即在活塞往复一次中，吸 液和排液各进行两次，使吸入管路和排出管 路总有液体流过，使送液连续，但流量曲线 仍有起伏，如图所示。
手柄 • 壳体及机座
均质机
均质机机体组合图
• 1.连杆；2.机架；3.柱塞环封；4.柱塞；5.均 质阀；6.压力调节杆；7.高压压力表；8.上 阀门；9.下阀门
均质机
1．三柱塞往复泵
1.进料腔；2.吸入活门；3.活门座；4.排出活 门；5.泵体；6.冷却水管；7.柱塞；8.填料；9. 垫片
均质机
均质机
• TG－200型桶式高速均质 机
• 具有均质、混合、粉碎和乳化 等多功能，利用抽吸、喷射、 冲击、剪切与湍流同时作用的 机理，使物料均匀地分散于混 合介质中，达到长期不破乳的 效果。 适用范围 化妆品、药品、乳制品、 食品、洗涤剂、香精香料、染 料、均质皮机 革化工、涂料等。
胶体磨均质机：定盘和动盘的高速相对
均质机
离心均质机（净化均质机）：先由离心力
分级，后由高速旋转产生剧烈相对运动，从而 均质。
均质机
离心均质机的工作原理
• 离心式均质机是以高速回转鼓使料液在惯性 力的作用下分成密度大、中、小三相，密度 大的物料成分（包括杂质）趋向鼓壁，密度 中等的物料顺上方管道排出，密度小的脂肪 类被导入上室，上室内有一块带尖齿的圆盘， 使物料以很高的速度围绕该盘旋转并与其产 生剧烈的相对运动，使得局部产生漩涡，引 起脂肪球破裂而达到均质的目的。
一、概 述
• 食品均质机是食品的精加工机械，它常与物 料的混合、搅拌及乳化机械配套使用。
• 均质机的作用：
1、使液体原料的组成变得均匀一致，还可以通过均质 来改变原料的物理化学性能，使产品更符合工艺要求， 提高产品质量。 2、使牛乳中脂肪球直径减小到2μm以下，从而大大延 缓脂肪球上浮，保持脂肪球与水相混为一体，达到均 质效果。