艺术涂料施工方案

艺术涂料施工方案

二零一五年十月九日

施工组织方案

一、组织机构

现场组织机构

1、项目部由项目经理、技术和质量管理人员组成。

2、项目部对该工程的质量、工期、安全、技术、文明施工等全面负责。

3、项目部组成

一）

1

分格缝、湿度过大等问题，需协调解决的问题尽快解决。

2、施工保护

将无须施工涂刷部位封闭、隔离以免污染。

二）、基层处理工艺

1、蜂窝、麻面、孔洞

a、胶水加水泥按比例1∶3，对蜂窝、麻面进行修补。

b、干燥后打磨平整、光滑。

2、残浆

清理墙面残浆及所附垃圾，墙面用铲刀通铲一遍，特别是边角部位要清理干净，直至墙面无附着物。

3、模板接头

用角磨机打磨平顺，平滑过渡。

4、框架与砖墙接头

沿接头缝切割深2-3mm的V型槽,用腻子批填,以防开裂。

三）、批刮腻子：满批专用腻子二遍。

满批第一遍腻子时厚度需控制在1-2mm以下；

对基面阴阳角线进行找平处理。

待腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹，毛刺等，再批刮第二遍腻子。

检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要求达到国家验收标准。

注意打磨接头及边缘，使其平顺过度；

墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨；

清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行；

四）、涂刷底漆:涂刷封闭底漆一遍。

(1) 上底漆前需确认：

墙面湿度不大于8%；

表面灰尘已清干净；

防止交叉污染；

(2) 涂刷底漆：

涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染；

涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进行；

滚涂中，防止出现明显的接头；

及时清理粘在墙上的异物。

(3) 设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚涂不匀。

(4)干燥时间24小时后方可进行下步施工。

(5)腻子修补

底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝，用腻子进行修补；

待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆；

五）、面层施工:

第一道工序：用专用批刀，一刀一刀在墙面上批刮类似正(长)方形的图案,每个图案之间尽量不重叠,并且每个方形的角度尽可能朝向不一样、错开.图案与图案之间最好留有半个图案大小的间隙.

第二道工序：同样用批刀去补第一道施工留下来的空隙。不是简单的修补，而是要与第一道施工留下来的图案的边角错开。完成后，检查墙面是否还有空隙未补满，是否有毛燥的地方，用500号砂纸轻轻打磨。

第三道工序：按原来的方法在上面一刀刀批刮，边批刮边抛光。

最后抛光：三道批刮完成以后已经形成艺术涂料图案效果了,用不锈钢刀调整好角度批刮抛光，直到墙面如大理石般光泽。

三、施工设备及机具布置

1、施工顺序及设备使用的流程为：

进行墙面基层检查及处理满批腻子二遍打磨、上底漆、局部修补补洞口，局部窗台板等施工艺术涂料披挂三遍

该方案的实施关键在于现场衔接及现场管理。要合理进行上、下施工队的交叉错开施工；要严格执行现场安全生产管理。

2、工具清埋

每次施工完毕，滚筒毛刷需清洗干净、甩干，并挂于指定的位置；

其它工具和设备，如电线、灯、梯架等施工完毕，要及时收回，不得随意放置；

机械设备及时清理干净，及时检修；

3、施工清理施工结束后，做到工完现场清，并保持施工现场的清洁卫生,被污染的非施工部位及设备要及时清理干净,不得污染和破坏。

四、施工配合

在工程施工准备及施工期间，为了确保工程进度和对整个工期的控制，特提出以下施工配合建议并促进双方更好地合作。

1、协调相关联单位的关系，在刮腻子工作开展前解决所有影响刮腻子工作的因素，包括：

刮腻子中各专业工种相互配合协调妥当，避免影响工期、进度。

刮腻子后期避免给腻子工作造成破坏和污染。

2、给予影响工程进度因素的处理时间

遇阴雨、强冷空气（低于5℃以下）等恶劣气候条件。

由于设计变更或甲方按规定提供的条件不具备时而影响的实际工期。

隐蔽在工程中不可见障碍的处理时间。

五、质量保证措施

1、质量保证措施：

质量工期保证措施主要有二个方面：艺术涂料合理选用；施工人员的管理及先进设备。

1.1、涂料合理选用

严格按照产品说明书，勾兑艺术涂料。

1.2、人员素质和管理

有经验的工程师和有过类似施工经验的技术工人和严格的规章制度管理是工程质量和工期的重要保证。

2、具体措施

2.1、树立“百年大计，质量第一”，“质量是企业的生命”“建一项工程，树一座丰碑”的思想，确保工程为优良工程。

2.2、岗前培训：要求在上岗前编制质量标准和施工质量要求，每次参加施工的员工都要参加上岗前的培训。

2.3 、要求每个直接的设备操作人员都要熟知设备性能、操作方式，坚持填写涂料施工质量检查表。

2.4、要求每次施工严格按操作程序规定检查涂料型号、颜色、日期等事项。

4、质量检测

4.1、原材料进场

检查进场的原材料的颜色、厂名、批次、生产日期、出厂证明、产品合格证、质量检验单是否符合要求。

4.2、基面处理：视线所及部位无大麻面、无钩缝、无灰尘、杂物疏松表层，无缺棱掉角及裂纹、凹陷和凸出部位，错台。

4.3、基面：目测无泥土、油污、无尘土。

4.4、质检：无漏涂、起泡、皱皮、流挂、裂纹、起皮等外缺陷。如有及时处理，每层均匀一致。

每个项目的检查都是由我方自检为主，监理抽检，每次质检应有我方质检员、项目经理签字、监理签字详细记录。

六、质量通病与预防措施

为了保证该项目能创优质工程，我公司将采取以下措施杜绝质量通病的发生。

1、涂膜粉化

原因：稀释加水量过大；

没有很好搅拌，涂料在涂装时仍处于不均匀状态；

涂层太薄，墙碱过重。

防治措施：涂装前使用封闭底漆封底；

涂装前应将涂料调配至适当粘度，并搅拌均匀；

涂刷时力度应均匀，以免厚薄不一。