紧固件-螺钉的加工工艺 共21页PPT资料

钣金上对应的沉头孔参考如下： 国标沉头螺钉对应的沉头孔：
按照该标准，只有板厚大于t值的情况下，才能够满足其它尺寸。 但在实际使用过程中，通常需要在1.5及1个厚的板料上加工沉孔。此时板厚小 于t值，必然无法满足此标准的尺寸。
非标沉头螺钉对应的沉头孔（例M4): 沉头孔的加工方式： 另外也有用钻头制作沉头孔的方案，但由于效率低、精度差，一般并不推荐。
例：S.0010147RS 十字圆头螺钉M4X6
3.组合螺钉
使用总结：在使用组合螺钉时，需控制锁紧部件的厚度，如国标的组合螺钉在 锁紧后光杆尺寸A最大可达到3.15mm,如用来锁紧3mm厚以下的钣金，则光杆 部分会打到配合件的螺纹，发生滑牙或螺钉断裂的现象。
国标组合螺钉（具体参照国标GB9074.8-88）：
原料:脫脂劑
產品分類
產品試製
條件確定
排程規劃
生產物料 準備
進料檢查
進料
去磷
淬火加熱 第二區
淬火加熱 第一區
加熱至工作 溫度
加熱至工作 溫度0.8以 上
預加熱
鋪料設定
風乾
前洗油
淬火加熱 淬火加熱 淬火加熱 淬火加熱
油槽
風乾
第三區
第四區
第五區
第六區
淬火
脫油
工作溫度/保持滲碳區
淬火溫度/滲氮區
進料
進料檢查
螺纹环规
千分尺（检中径）
钣金上螺纹孔加工工艺
螺纹孔加工过程包括：打孔及攻牙 钣金上螺纹孔规格：
螺丝规格（M） 底孔尺寸（d1） 过孔尺寸（d）
M3
ф 2.5
ф 3.5
M4
ф 3.3
ф 4.5
M5
ф 4.3
ф 5.5
M6
ф 5.1
ф7
攻牙
——攻牙时注意攻牙的方向，攻牙后在钣金的正反2面会留有一定的毛刺，这 时会划伤其它的部件（如CC前板上攻牙留下后的毛刺，会划伤钱箱外壳）
電解脫脂 F
水洗 D
水洗 D
活性化 G
熱水 洗 D
脫水 K
烘乾 L
成品 M
檢驗 N
除 氫 條件:185℃ 時間:1~8小時
自然冷卻
活性化
水洗 D
茉綠色鋅鉻酸鹽 ZB.S.S550
水洗 D
原料:鉻酸 硝酸 磷酸
鈍化處理 原料:三氧化鉻
水洗 D
螺丝质检设备
盐务试验箱
镀层测量设备
显微镜
投影仪
硬度测试仪
抛光设备
使用总结：现使用的十字平头螺钉为M3、M4，锁紧的钣金厚度一般为1.5mm、 2mm等，而国标十字平头螺钉的头部及光杆部分尺寸较大（具体参照国标 GB819.1-2000）。锁紧螺钉后，螺钉头会高出于钣金面，如钣金面上还需组装 其余部件，则会造成干涉。
解决方案：
A、更改此处结构，不限制螺钉头突出（保证无部件干涉及功能影响）； B、综合考虑后，如螺钉头一定不能高出钣金面，则需使用非标螺钉，这时 需要出图进行购买和管控，非标件螺钉图档参考如下：
国标组合螺钉中组装部件标准： GB 823 十字槽小盘头螺钉 GB 9074.24 组合件用平垫圈 GB 9074.26 组合件用弹簧垫圈（参照下图）
组合螺钉光杆长度及钣金厚度配合分析：
在结构方面已无法进行优化来使用国标组合螺钉时，需使用非标的组合螺钉，这 时需要出图进行购买和管控，非标件螺钉图档参考如下： 例：S.0010165RS 组合螺钉M4X6
4.冷镦 将线材切断，镦成螺丝坯件，形成头部，做出十字槽（或其它头型） 螺纹坯径 及杆长，头下圆角等。
模具：
冷成型剖面脉络截图
5.搓丝
搓丝机
6.热处理 加强其螺丝的强度、硬度及轫性。一颗好的螺丝不能太硬-锁了会容易断裂，亦不 能太软-容易滑牙会锁不紧，所以要让螺丝拥有外钢内柔特性，就必须进行热处理。
在需要管控毛刺处，先将牙孔倒C0.5，再攻牙 （此时螺纹会比之前的少，需评估影响)
毛刺
C0.5
螺纹孔检测
检测设备：螺纹塞规 标准：通规通、止规止
止规
通规
通规：能顺利通过螺纹孔 止规：牙端面过BASIC 面 不过MAX 面为标准
止规
MIN面
MAX面 BASIC面
常用螺钉使用总结
1.十字平头螺钉 ——用于锁紧后螺钉头不可高出锁紧面（或高出部分较小）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.十字圆头螺钉
使用总结：在使用十字圆头螺钉时，需控制锁紧部件的厚度，如国标的十字圆 头螺钉光杆尺寸a=1.4mm,如用来锁紧1mm厚的钣金，则光杆部分会打到配合 件的螺纹，发生滑牙或螺钉断裂的现象。
国标十字圆头螺钉（具体参照国标GB823-88）：
在结构方面已无法进行优化来使用国标十字圆头螺钉时，需使用非标的十字圆头 螺钉，这时需要出图进行购买和管控，非标件螺钉图档参考如下：
M3组合螺钉：H（max)取最小值1.6，a（max)取0.1，可通用于穿过1mm以上 的板厚而不至于发生光杆打入螺纹的现象。 M4组合螺钉：H（max)取最小值2.4，a （max)取0.1，可通用于穿过1.5mm以 上的板厚而不至于发生光杆打入螺纹的现象。 M5组合螺钉：H （max)取最小值2.6，a （max)取0.1，可通用于穿过1.5mm以 上的板厚而不至于发生光杆打入螺纹的现象。
空桶清潔 空桶檢查
回火加熱 第二區
回火加熱 第一區
預加熱
鋪料設定
風乾
回火加熱 回火加熱
第三區
第四區
雙層槽
出料
出貨 品管程序
後洗油 空桶覆查
空桶移轉
7.电镀
鍍前確認 A
進料 B
脫脂洗淨 C
水洗 D
原料:三氧化鉻
鉻酸鹽 處理 J
水洗 D
水洗 D
原料:稀酸
活性化 G
酸洗 E
水洗 D
水洗 D
原料:氯化鉀
鍍鋅 H
螺钉
螺钉加工工艺
螺丝制造的流程包括：盘元-退火-酸洗-冷镦-搓丝-热处理-电镀-包装
℃
盘盘元元
退退火火
酸酸洗洗 冷冷镦镦 搓搓丝丝
t
热热处处理理
（外发）
入入库库//出出货货
包包装装
电电镀镀
（外发）
－＋
零 件
-
阳
－ ＋
极
1.盘元 指自厂商购入原始的盘条（原材）。
2.退火 把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低 硬度，改良线材常温加工性。
退火炉：
3.酸洗 目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线 材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 作业流程：
Ⅰ酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟， 其目的是除去线材表面的氧化膜。
Ⅱ 清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 Ⅲ 草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 Ⅳ 皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生 成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。 Ⅴ 清水：清除皮膜表面残余物。 Ⅵ 润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的 润滑性但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。