加氢催化剂预硫化技术的研究现状
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2 1 年 3 卷第 3 00 8 期
广州化工
・5 l・
加 氢 催 化 剂 预 硫 化 技 术 的研 究 现 状
谢小莉
( 北化 工研 究院 ,陕 西 西安 西 700 ) 16 0
摘 要 : 预硫化是加氢催化剂必不可缺少的活化步骤, 本文概述了加氢催化剂预硫化的方法和原理, 重点介绍了目前国内外几
Xl a E Xio—l i
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工业上常用的加氢催化剂大多数 采用 Mo C 、 iW 等金属 、o N 、
元素作活性组分 , 以氧化 态分散 在 多孔 的载体 上。这种 形态 并
的催化剂加氢 活性 低 , 定性 差 , 催化 剂 以这 种形 态 投 入使 稳 若
用, 那么在几周 内催 化剂就 会失 活到运 转末 期 的状态 。将 催化 剂进行预硫化处理 , 使金属 氧化物 转化 为金 属硫化 物 , 能表现 才 出较高的加氢活性 , 较好 的稳 定性 , 较佳 的选 择性 和抗 毒性 , 延 长使用寿命 J 。且催化剂的硫化度越 高 , 活性越大 。因此 , 其 加 氢催化剂在使用前必须进行预硫化 。
器 中是 否有冷 凝水生成而定。 硫化剂 的吸附 : 了防止催化剂发 生还原反 应 , 了必须严 为 除 格控制硫化温度 外 , 还应 在硫化 反应 开始前 使催 化剂表 面预 先 吸附适量 的硫化剂 , 以便在达到硫化 温度后 , 硫化 与还 原反应 同
要 的环节 。它对于合理利用石油资 源 , 改善 产品质 量 , 高轻质 不超过 10(; 用 氮 气 干燥 , 高 温度 不 超 过 2 0C, 般分 提 8 ̄ 若 2 最 5 ̄ 一 油收率 , 深度脱 除油 品中的硫 、 、 氮 氧杂原子 及金属 杂质 , 以及烯 烃饱和 、 烃加 氢 、 芳 提高油 品安定性等都具有重要意义 … 。
随着原油重质化 、 劣质化的 日趋严重 , 以及环 保和 市场对石 油产 品质量要求 的 日益 提高 , 加氢 过程成 为炼 油工 业 中非 常 重
催化 剂的干燥 : 水介 质可 以是 氢气 或氮 气。若用 氢气 干 脱
燥, 为避免金属组分 被还 原 , 必须严 格控 制脱水 温 度 , 高温 度 最 10C与 10C( 2 ̄ 8  ̄ 氮气为 2 0C) 5  ̄ 两个 阶段 进行 。干燥 时间依 冷凝
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种新 型预硫化技术及其应用 , 提出 了器外预硫化是预硫化技术发展 的方 向。
关键词 : 预硫化; 加氢催化剂; 硫化剂
Cu r n i a i n o r — u f rzn c n q e f r Hy r te t n t l ss r e tS t t fP e—s lu ii g Te h i u o d o r a me tCa a y t u o
112 器 外 预 硫 化 ..
Absr c t a t:P e—s lu a in wa n i d s e s b e a t ain se o y r g n t n c tl s.Th t d n u d — r uf r to s a n ip n a l ci to t p frh d o e a i aay t v o e meho s a d f n a me t o r n M fp e—s l ai n frh d o r ame tc tl ss we e s mma ie uf t y r te t n a ay t r u ur o o rz d,a d s v rln w y e fp e— s lu zn e h— n e e a e tp s o r u f r i g tc i
浓度来确定 。在 2 0C恒温前必 须要 求硫 化氢完 全穿透 催化剂 3o
床层 ( 以循环氢 中开始出现大量硫化氢为标志 ) 。硫化最终温度
一
1 催化 剂 预 硫 化 的 方 法及 原 理
1 1 预硫 化 方Βιβλιοθήκη Baidu .
预硫化技术是加氢催化剂开发应用的关键 步骤 之一 , 先进 的
般为 30C~ 7  ̄ 6  ̄ 3 0C。事 实上 , 在每 一个 温度下 都有一 个平衡 以上时硫化反应速度 已经很快 , 以达到硫化完全。 可
时进行 。硫化剂 吸附量 一般 为催化剂注硫量的 3 % ~ 0 。 0 5%
硫化过程 : 主要经过 2 0C和 3 0 两次 恒温 阶段 。硫化完 3 ̄ 7 成程度 , 一般以全程硫 化 剂加入 量达 到催化 剂按金 属计算 理论 硫含量 的 10 2 %为准。恒温时 问可通 过测 定反应 器 出 口硫化 氢
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广州化工
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加 氢 催 化 剂 预 硫 化 技 术 的研 究 现 状
谢小莉
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摘 要 : 预硫化是加氢催化剂必不可缺少的活化步骤, 本文概述了加氢催化剂预硫化的方法和原理, 重点介绍了目前国内外几
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工业上常用的加氢催化剂大多数 采用 Mo C 、 iW 等金属 、o N 、
元素作活性组分 , 以氧化 态分散 在 多孔 的载体 上。这种 形态 并
的催化剂加氢 活性 低 , 定性 差 , 催化 剂 以这 种形 态 投 入使 稳 若
用, 那么在几周 内催 化剂就 会失 活到运 转末 期 的状态 。将 催化 剂进行预硫化处理 , 使金属 氧化物 转化 为金 属硫化 物 , 能表现 才 出较高的加氢活性 , 较好 的稳 定性 , 较佳 的选 择性 和抗 毒性 , 延 长使用寿命 J 。且催化剂的硫化度越 高 , 活性越大 。因此 , 其 加 氢催化剂在使用前必须进行预硫化 。
器 中是 否有冷 凝水生成而定。 硫化剂 的吸附 : 了防止催化剂发 生还原反 应 , 了必须严 为 除 格控制硫化温度 外 , 还应 在硫化 反应 开始前 使催 化剂表 面预 先 吸附适量 的硫化剂 , 以便在达到硫化 温度后 , 硫化 与还 原反应 同
要 的环节 。它对于合理利用石油资 源 , 改善 产品质 量 , 高轻质 不超过 10(; 用 氮 气 干燥 , 高 温度 不 超 过 2 0C, 般分 提 8 ̄ 若 2 最 5 ̄ 一 油收率 , 深度脱 除油 品中的硫 、 、 氮 氧杂原子 及金属 杂质 , 以及烯 烃饱和 、 烃加 氢 、 芳 提高油 品安定性等都具有重要意义 … 。
随着原油重质化 、 劣质化的 日趋严重 , 以及环 保和 市场对石 油产 品质量要求 的 日益 提高 , 加氢 过程成 为炼 油工 业 中非 常 重
催化 剂的干燥 : 水介 质可 以是 氢气 或氮 气。若用 氢气 干 脱
燥, 为避免金属组分 被还 原 , 必须严 格控 制脱水 温 度 , 高温 度 最 10C与 10C( 2 ̄ 8  ̄ 氮气为 2 0C) 5  ̄ 两个 阶段 进行 。干燥 时间依 冷凝
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种新 型预硫化技术及其应用 , 提出 了器外预硫化是预硫化技术发展 的方 向。
关键词 : 预硫化; 加氢催化剂; 硫化剂
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浓度来确定 。在 2 0C恒温前必 须要 求硫 化氢完 全穿透 催化剂 3o
床层 ( 以循环氢 中开始出现大量硫化氢为标志 ) 。硫化最终温度
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1 1 预硫 化 方Βιβλιοθήκη Baidu .
预硫化技术是加氢催化剂开发应用的关键 步骤 之一 , 先进 的
般为 30C~ 7  ̄ 6  ̄ 3 0C。事 实上 , 在每 一个 温度下 都有一 个平衡 以上时硫化反应速度 已经很快 , 以达到硫化完全。 可
时进行 。硫化剂 吸附量 一般 为催化剂注硫量的 3 % ~ 0 。 0 5%
硫化过程 : 主要经过 2 0C和 3 0 两次 恒温 阶段 。硫化完 3 ̄ 7 成程度 , 一般以全程硫 化 剂加入 量达 到催化 剂按金 属计算 理论 硫含量 的 10 2 %为准。恒温时 问可通 过测 定反应 器 出 口硫化 氢
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