循环水排污水处理工艺
循环水排污水回收处理技术
中石化某公司将COD 排放浓度保持在35mg/L，外排废水量则须掌握在307 万t/h 。
2022 年~2022 年本装置外排水总量平均值为656t/h，比地方外排目标值多出304t/h，其中主要来自循环水排污水，要达到总量减排的目标，必需进行循环水排污水的回收利用，才干完成总量减排的任务。
为了使COD 出水保持在35mg/L，某分公司投资近6000 万元建设循环水排污水除盐装置，并对除盐工艺进行半年多的现场中试，在中试成果的基础上开展S 工程的具体设计。
在完成设计、施工、调试后，除盐装置基本正常运行，完成节水减排的目标。
一、循环水排污水水量某公司化工区当时共有五套循环水装置，分别为一循、二循、三循、四循和五循，分公司通过调整循环水系统的运行浓缩倍数、优化操作、强化循环水场日常管理等措施，使厂区循环水场排污量削减至356.5t/h(不包含预膜清洗水)。
二、处理工艺2.1 工艺流程除盐装置的水量平衡如图1 所示。
由循环水场排放出来的污水，经管线采集后送入调整池内均质，均质调整池是已有利旧，容积3000m3 。
调整池配套提升泵，2 用1 备，单台泵的流量235t/h，扬程40m 。
D 废水提升送入除盐装置前，首先经过在线COD 仪的检测，其COD 处于正常范围，则送入预处理系统;当COD 处于特殊状态时，则送入该公司现有的污水处理高级生化段中处理后再进入流程。
日常只能通过大量补充新鲜水满意生产需要，但同时大量补水也增加了新鲜水的用水消耗。
由于循环水排污水的BOD/COD 比值较低，流量大、所含成份以不可生化的成份为主。
对于这种废水，为了达处处理效率升级的目的。
对这种废水普通不宜直接采用普通的生化处理工艺。
除盐装置预处理工艺采用物化法，可以有效去除有机物COD 、碱度、总磷、悬浮物、胶体硅及总硅等污染物，以达到双膜工艺系统进水水质。
预处理系统工艺流程如图2 所示。
双膜系统工艺主要包括多介质滤器+精密过滤+UF(超滤)+RO。
超滤-反渗透膜组合工艺处理电厂循环排污水
高新技术2017年2期︱3︱超滤-反渗透膜组合工艺处理电厂循环排污水黎思华佛山市南海长海发电有限公司，广东 佛山 528200摘要：主要研究电厂循环排污水超滤-反渗透膜组合处理工艺，分析了超滤-反渗透膜水处理技术原理，并对电厂循环排污水超滤-反渗透膜组合处理工艺进行了研究。
关键词：超滤-反渗透膜；电厂循环排污水中图分类号：U664.9+2 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）02-0003-01火力发电厂蒸汽冷却主要有循环冷却、直流冷却和空冷等几种不同形式，循环冷却排污水用量很大，占到电厂总水耗量的12%以上，研究冷却排污水的循环处理工艺，对降低火电厂用水量，节约用水有着重要意义。
1 超滤与反渗透膜技术 1.1 超滤膜分离技术 膜分离是一种广泛存在的自然现象，法国学者Abbe Nollet 在1784年首次发现膜分离现象，并提出osmosis 学说，是人类对膜与膜过程的最早期研究。
1861年，Schmidt 提出超滤的概念，1925年，德国Sartorius 公司开始生产微滤膜，1953年，美国学者Reid 提出反渗透理论，并在水淡化处理中得以应用。
1958年，国内开始进行关于离子交换膜的相关研究，1966年开始研究反渗透膜与超滤膜，现阶段，我国苦咸水、海水淡化、废水制备、纯水制备中都开始使用国产反渗透与超滤装置。
膜分离技术按照原理不同可以划分为微滤、超滤、纳滤以及反渗透四种不同形式，有不同的过滤精度，分别对应不同尺寸颗粒过滤处理需求，几种不同的膜分离技术中，反渗透膜分离技术精度最高，尺寸超过100分子量有机物以及可溶性盐均无法穿过反渗透膜，广泛应用于锅炉补给水处理、水淡化以及废水处理。
超滤膜分离技术使用网格尺寸在微滤和纳滤之间的超滤半透膜，能够阻隔溶液中的胶体、悬浮物、微生物以及其他大粒径溶质，孔径5nm-0.1μm 左右，压力作用下，膜孔径物质以下物质可以穿过超滤膜到达另一侧，超过孔径尺寸物质不能穿过，被截留在加压侧。
循环水处理工艺在循环水排污水回用方面的应用探析
循环水处理工艺在循环水排污水回用方面的应用探析摘要：当前，我国化工行业面临的水资源短缺问题越来越突出。
因此，要想有效地解决这个问题，可以采用循环水排污水回用措施进行解决。
通过这种方法，可以使废水得到充分的回收，从而达到对水资源的再利用，无论对国家的经济发展，还是对生态环境都有着重要的影响。
关键词：循环水处理工艺；循环水排污水回用；应用策略引言：随着我国工业的快速发展，工业技术的发展也在飞速发展，为国民经济的发展作出了重大的贡献。
工业循环水在生产和运营中起着重要作用，以提高用水效率和节约用水效率。
在工业生产中，利用水质稳定技术对废水进行循环冷却，可以有效地降低水资源的浪费，并从某种意义上解决工业用水的紧缺问题，对经济的可持续发展起到积极的作用。
因此，本文通过对循环水处理工艺进行了总结和探讨，并根据实际情况，根据企业的实际情况，选择了适合于本公司实际情况的再生水处理技术。
一、循环水处理回用技术相关概述（一）排污水回用技术的工艺选择常规污水的深度处理技术包括过滤、沉淀、消毒、混凝等工序，其处理的时间都比较长，从而能够将含有的悬浮物质等全部去除，其使用效果非常好。
但同时，它也不能及时有效的处理和去除相应的有机污染物。
因此，除了常规的工艺外，目前普遍采用的是膜技术、生物炭和活性炭进行处理。
其中，最普遍的深度处理技术是利用活性炭进行处理，这主要是因为它的内部结构中存在着很多细小的孔隙，所以能够有效地去除色度、气味以及大部分大颗粒的无机物和有机物质。
然而，由于其不能再循环使用，从上个世纪起，越来越多的污水处理技术被开发和应用。
循环水排污水回用工作复杂，仅采用一种方法进行污水处理，难以达到预期的效果，目前该技术还不能达到人们对水质的期望。
为了使污水得到科学、公正和有效的解决，必须采取不同的工艺措施。
一方面，在对污水处理工艺进行综合评价的过程中，要充分考虑污水的品质和处理后的利用，并注重经济效益和可行性。
（二）常见的循环水处理工艺简介由于水分蒸发和风吹损失等因素，造成了循环水水体含盐量超过标准，造成了水的阴阳平衡和pH的改变，进而使得水体受到污染。
循环冷却排污水高回用深度处理技术
循环冷却排污水高回用深度处理技术摘要：循环冷却水处理系统是以水作为冷却介质并循环使用的一种冷却水系统，主要由冷却设备、水泵和管道组成。
冷水流过需要降温的生产设备（换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后温度上升，升温后的冷水流过冷却塔蒸发冷却以后水温降低，用泵送回生产设备再次使用。
本文主要针对循环冷却排污水高回用深度处理技术进行简要分析。
关键词：循环冷却；排污水；深度处理；技术1设计范围1.1生产废水深度处理界区范围生产废水进入原水调节池后，至RO淡水进入回用水池及RO浓水进入浓水回用水池，中间的所有设备、连接管道（含保温）、加药系统、膜清洗系统、电气系统、仪表系统。
压缩空气、仪表气、生产用水等：甲方提供接口到界区外1米。
1.2系统设计范围乙方设计范围：生产废水深度处理系统界区内所有工艺配置、总图布置、设备选型、管网走向、电气、仪表、防雷接地、电缆、管架及桥架、钢架平台等。
通风条件由乙方提供。
不包括回用水泵、回用水管道及浓水排放泵和管道。
甲方设计范围：土建设计、照明设计，乙方要配合甲方及时提交相关土建设计条件。
1.3设备供货范围乙方：界区范围内的所有设备、管道、阀门、电气、仪表、控制系统、电缆、管架及桥架、钢架平台等。
（除回用水泵、浓水排放泵及酸碱集水坑排液泵外）甲方：DCS控制系统的远程I/O柜、DCS的DO中继柜、仪表电源柜（包括UPS）、照明、通风设备。
1.4.施工、安装范围乙方：包括设备、管道、钢平台、仪表、电气、设备防腐及界区内相关桥架等安装、调试。
甲方：设备土建基础、基础防腐、各类钢筋混凝土水池、生产厂房、防雷接地、照明、通风等施工及安装。
1.5电气、仪表及控制系统范围1.5.1界区内不设配电室、变电所、控制室。
1.5.2废水低压变电所及配电室的电气供电柜体的总体布置由甲方设计。
本界区的低压供电柜要求采用MNS标准柜，由乙方供货，采用和甲方的低压柜拼柜安装，连接至甲方的一段、二段电。
本界区的电气柜布置在废水低压变电所及配电室。
循环水排水处理的新工艺及其应用
常 运 行 时 ， 塑 浅 层 砂 滤 器 ３组 运 行 ； 酸 阳 离 子 交 全 弱
换器 五用 一备 ； 滤 装 置 ４台 运 行 ， 超 不设 备 用 ； 渗 反 透装 置 ２台运行 ， 不设 备用 。
２３ 系统 投运后 的运 行监 测指标 ．
节 水 、 展循 环经济 的政 策 ， 值得 推广 的火 电厂节 发 是
余 氯不 超过 ０ １ ／ ， 则将 大降 低 树脂 的交 换 容 ． ｍｇ Ｌ 否 量， 因此 要兼 顾 阳床进 水和 超滤进 水对 余氯 的要 求 ，
系统设 计无 法 实 现 ； 是 弱 酸 阳床 出水 呈 酸 性 ， Ｈ 二 ｐ
台 ） 超 滤 系 统 ７ ｈ 单 台 ） 反 渗 透 １ ０ ｈ ， ６ ／（ ｍ ， ０ ／ 。 ｍ
水 方法之 一 。
新 型 节 水 系统 投 运后 ， 系 统各 设 备 出 水水 质 对
进 行 了 监 测 ， 要 监 测 结 果 见 表 ２ 表 中 循 环 水 浓 主 。
缩 倍率 为 ３ ３ 超 滤 出水 Ｓ Ｉ 标 为 ２ 超 滤 出水 硬 ．， Ｄ 指 ，
度为 ２５ ． ２ｍｍｏ／ 。 ｌＬ
补 充水 ， 可降低 循 环 水 的碱 度 ， 降低 设 备 结垢 趋 势 ；
另 一部分 经超 滤 和反 渗 透 处理 后 ， 为锅 炉 补 给水 作 的原 水补 人 阳床 入 口。火 电厂循 环 水 排 水 经 过滤 、 弱 酸处理 、 滤及反 渗 透等方 法处 理后 ， 超 循环水 的浓 缩倍 率 可 由原 来 的 ３ ２～３ ４提 高 至 ４～５之 间 ， ． ． 化 学 车 间制 水周 期 由原 ２ ４ ｈ提至 １ ０～１０ｈ ２ ７ 。 水冷 火 电厂采 用这 种新 型节水 技术 可极 大减少
循环冷却水系统排污水处理工艺
循环冷却水系统排污水处理工艺采用增大水处理剂用量和投加合适的高性能分散剂、阻垢剂的方法可以改善阻垢效果，但这只是一种适合于较低浓缩倍数系统的、暂时的、消极的处理方法，对在高浓缩倍数下运行的冷却水系统，应选择适当的工艺进行旁流处理，将系统中不断增多的有害成分除去，这样相当于将排污水经再生处理后作为补充水回用到循环冷却水系统中，是真正意义上的“零排放”。
1 旁流处理工艺1.1 过滤法过滤是最常用的旁流处理方式(通称旁滤)，其处理量通常为循环水量的2%～5%，可以去除水中大部分悬浮固体、粘泥和微生物等，但不能降低水的硬度和含盐量，反冲洗时杂质将随反洗水排出系统。
由于反洗水中杂质浓度比排污水高得多，所以系统排出的杂质多而消耗的水量少，即通过旁滤可使排污量显著降低。
大型循环冷却水系统一般采用以石英砂或无烟煤为滤料的重力无阀旁滤池，其滤速只能控制在10m/h以下，而冷却水的悬浮物浓度只能控制在10mg/L以下，过滤及占地面积的增大导致基础投资较大。
与石英砂相比，纤维滤料具有孔隙率高、孔隙分布合理和比表面积大等特点，采用纤维滤料时滤速可高达20～85m/h。
由于纤维具有柔软性和可压缩性，故随着水流阻力的增大而逐渐被压缩，使滤料上层受力小、孔隙大，下层受力大、孔隙小，充分体现出纤维滤料纳污量大、过滤周期长的特点。
纤维滤料过滤器通常需采用气水反冲，借助气体的搅动使截留的悬浮物与滤料分离，再随反洗水排出。
纤维过滤器对悬浮物、铁、锰、微生物粘泥都具有良好的截留作用，其过滤精度高，通常出水浊度＜1NTU。
近几年来，新型的离子交换纤维滤料过滤器在循环冷却水旁流处理中的作用正在逐步引起人们的重视，除具有过滤作用外，还可与水中钙、镁离子进行离子交换，具有软化水质的功能。
.2 膜分离法反渗透法和电渗析法是常见的两种膜分离方法，可以有效去除冷却水中的硬度、微生物等有害成分，有较高的脱盐率，水回收率可以达到75%～90%。
由于渗透膜易被污染导致运行成本不断增大，通常先采用石灰软化法去除大部分硬度和悬浮物后，再采用反渗透法做进一步的降硬处理，以达到循环水补充水的水质要求。
循环水排污水处理系统污堵问题分析与控制思路分析
循环水排污水处理系统污堵问题分析与控制思路分析发布时间：2022-04-08T08:29:13.368Z 来源：《新型城镇化》2021年23期作者：陆华健[导读] 化工企业在使用循环水排污水处理系统之后，反渗透脱盐率不断提高，并且系统在实际运行过程中，各项运行参数和标准也处于符合标准要求的状态。
但是在长期使用之后，循环水排污水处理系统存在污堵问题，具体表现为反渗透和过滤器发生污堵现象，结合物质的实际状态进行分析，可知污堵物质呈现乳白色，并且厚度在3mm-5mm的范围内。
为了在后续有效处理循环水排污水处理系统污堵问题，在前期阶段就要细致分析问题发生原因，为后续制定针对性的污堵问题处理方案提供保障。
南京神克隆科技有限公司摘要：本文主要分析了循环水排污水处理系统工艺，其次阐述了循环水排污水处理系统污堵问题、控制思路等多项内容，通过相关分析希望进一步提高循环水排污水处理系统运行效率和质量，仅供参考。
关键词：循环水排污水处理系统；污堵问题；控制思路；运行方式1循环水排污水处理系统工艺概述细致分析“循环水排污水处理系统”，可知其主要由循环冷却水的补充水系统、循环冷却水排污管路等共同构成，循环冷却水的补充水系统中循环冷却水池，主要就是通过循环冷却水的排污水管路，与循环冷却水的补充水系统缓冲水池进行有效连接。
除此之外，循环冷却水中的排污管会将循环冷却水的排污水，直接引入到循环冷却水的补充水系统的缓冲水池中，这样能够与城市污水处理厂再生水进行统一处理。
在循环水排污水处理系统工艺充分发挥作用之后，不仅可以节省出一套循环冷却水的排污水处理系统，也可以减少乙二醇生产初期的投资成本，具有占地面积小的优势，这样可以在后续做好集中布置和集中管理等多项工作。
2循环水排污水处理系统污堵问题化工企业在使用循环水排污水处理系统之后，反渗透脱盐率不断提高，并且系统在实际运行过程中，各项运行参数和标准也处于符合标准要求的状态。
但是在长期使用之后，循环水排污水处理系统存在污堵问题，具体表现为反渗透和过滤器发生污堵现象，结合物质的实际状态进行分析，可知污堵物质呈现乳白色，并且厚度在3mm-5mm的范围内。
循环冷却水系统排污污水的危害及治理
2005年第28卷第3期石 油 化 工 环 境 保 护ENV IRONM ENTAL PROTECT I ON I N PETRO C HE M I CA L I NDUSTRY33循环冷却水系统排污污水的危害及治理卓邦才(中国石化集团股份有限公司广州分公司,广东广州510726)摘 要:分析炼化企业循环冷却水系统排污污水的水质特点和污染特性,介绍广州石化治理这类污水的方法和经验,阐明循环冷却系统环境污染治理的必要性和社会意义。
关键词:循环水排污;磷污染;赤潮;废水回用处理1 循环水水质特点炼化企业为了防止循环水系统设备产生结垢和腐蚀,一般在循环水中投加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂进行水质稳定处理。
这些药剂含有聚磷酸盐、有机磷酸盐和聚羧酸类等含磷物质。
广州石化循环水使用的W P系列药剂是自行开发的一种复合水稳配方,主要成分是多元醇磷酸脂和T225。
在换热系统泄漏情况下通常还投加六聚磷酸钠与W P系列水稳剂配合使用,因此循环水中含有磷元素。
日常循环水系统运行一般控制浓缩倍数在3以上,表1为炼油区循环水场日常运行水质监测数据。
从表1可以看出,循环水较补充水(新鲜水)高达3~4倍的含盐量。
循环水含盐量增加的原因是补充水的不断浓缩造成的,而磷含量的增加则来自水稳药剂持续投加。
表1 炼油区循环水场日常运行水质监测数据序号项目循环水补充水1p H7 847 432COD M n/mg L-111 591 353O il/m g L-1<1<14PO3-4/mg L-16 30 225有机磷/m g L-15 116N H4+/m g L-12 1417K+/m g L-113 074 948C a2+/m g L-173 7930 759C l-/m g L-1406112 410浊度/m g L-116 522 6911全固物/m g L-1110033312全溶物/m g L-110673032 循环水污染特性及危害程度循环冷却水系统日常旁滤池反冲洗以及浓缩倍数达到一定程度或系统冷换设备泄漏严重都要进行排水操作。
循环水排污水回用软化处理工艺
循环水排污水回用软化处理工艺摘要：随着我国工业发展速度不断加快，在工业系统中，采用水质稳定技术将处理中的水进行循环冷却处理，有效减少了水资源的浪费，促进了经济可持续发展。
因此，探究循环水排污水回用软化处理工艺具有重要的意义。
本文首先对污水处理方法进行了概述，详细探讨了循环水排污水回用软化处理工艺，旨在保证污水可以得到有效回用。
关键词：循环水；排污水；回用软化处理工艺在当今快速发展的市场上，环保问题变的格外敏感而严峻，知道向哪个方向努力能够降低成本，贯彻好节能减排工作，是保持竞争能力的关键。
消耗更少的水意味着水费支出更少，水处理费用更少，污水排放费用的更少。
对于我厂来说，现有12个循环水站是排水大户，循环冷却水系统耗水量占全厂的70%以上，其中排污水量约占我厂总耗水量的20%~30%，回收利用好这部分水，可节省水资源、减少废水排放、取得很好的社会效益和经济效益。
1 污水处理方法概述污水处理方式的选择由污水的性质和回用目的所决定，对于不同的回用目的，水质要求的级别不同。
不同的处理方式其污水处理特点和使用环境也不尽相同，因此对工业污水的处理，需要针对实际情况具体分析。
由于现在工业污水中所含污染物通常较多，不易通过单一处理方式将所有污染物都滤除，随着对回收水质的要求也不断提高，为达到处理目的，现今对污水的处理通常同时采用几种方法，并将其组成一个污水处理系统。
污水处理系统分为三个等级。
一级处理主要用于过滤污水中的大颗粒悬浮物质，该处理步骤可以通过简单的物理方法实现，但是在水质的改善方面，无显著作用，无法达到排放或者回用标准。
二级处理是将污水中的有机物质去除，该处理步骤通常使用生物方法实现。
该步骤利用不同的酶或者细菌对污水中溶解的或成胶体状态的有机物进行分解，经过该步骤后，污水基本可以达到排放和回用标准，可在部分领域使用。
三级处理也被称作深度处理，该处理步骤是在二级处理的基础上对污水中的营养物质，如氮和磷，难以在二级处理中被降解的有机物，溶解性盐类等进行深度处理。
水处理工艺流程(包括新鲜水、脱盐水、循环水、中水回用及污水处理资料)资料
❝ 水处理车间各岗位工艺流程水处理车间的岗位分为：❝ 一、新鲜水岗位❝ 二、循环水岗位（净化循环水、空分循环水、热电循环水、气化循环水） ❝ 三、化学水（脱盐水）岗位❝ 四、中水回用岗位❝ 五、污水岗位(二）、循环水岗位：循环水各系统的工作原理基本一样，只是冷却塔、过滤器个数不一样。
其中，净化合成循环水设计能力（处理水量）为40000m3/h ，规格为8×5000m3/h ，空分循环水设计能力为25000m3/h ，规格5×5000m3/h ，热点循环水设计能力为11000m3/h ，规格为2×5500m3/h ，气化循环水设计能力为❝ 1.新鲜水的岗位任务将原水经预处理水质达标后供给全厂生活生25000m3/h，规格为5×5000m3/h。
1.循环水的岗位任务净化、空分、热电、气化四套循环水系统主要任务是向各循环水装置提供合格水质，压力、温度、流量符合各工艺要求的冷却用循环水。
并根据工艺指标，对循环水进行加药及旁滤处理，负责循环水系统的操作与运行，确保循环循环水水质、水量、压力及温度等工艺指标在合格范围内。
2.工艺流程（结合图）以净化合成循环水为例：由厂外水处理厂处理过后的合格原水经由D426×8的生产给水管供入空分循环水系统，循环水泵从吸水池(V26201)将循环水送入D1220×12的主管网，经各支线到空分热交换器，循环水吸收工艺介质的热量后，依靠余压通过D1220×12的回水主管回到冷却塔塔顶，经塔内配水系统进入淋水填料蒸发、传导散热冷却后进塔下集水池，再进入循环水吸水池；另一部分经过循环水旁滤器过滤杂质后，进入循环水吸水池。
循环水在系统中损失的部分由厂区生产给水管、高浓盐水处理回用水管、中水处理回用水管及污水处理回用水管补入循环水池，旁滤器反洗废水进入反洗水集水池（V26102），经由反洗水回用水泵（P26104A-B）送入中水处理站，进行回用处理。
影响循环水水质的原因分析及处理方法
影响循环水水质的原因分析及处理方法摘要：目前，采用循环冷却水代替直排水冷却已成为化工行业的共识，循环水的水质直接影响下游装置水冷却器及设备的安全运行，水质超标，会使换热器表面形成水垢，影响换热效果。
同时，采用敞开式循环冷却方式的水场，冷却塔暴露在室外，受外界阳光、灰尘、风吹、雨淋等一系列环境因素影响较大，导致水场逐渐产生严重的沉积物附着，设备腐蚀和微生物大量滋长，以及由此而形成的黏泥污垢堵塞换热器列管等。
这一系列的问题，已是影响安全生产的重大隐患，本文旨在通过分析这些问题的成因，以找到切实可行的解决办法。
关键词：循环水；水垢；微生物；水质1 现存循环水水质问题现以我厂一套循环水装置为分析样本，该循环水系统拥有4台循环水泵，每台设计流量为3084m3/h，压力控制在0.4MPa～0.6MPa，向下游两个装置供循环水，正常状态为两开两备。
1.1 水垢随着大量水分在凉水塔中蒸发，水中含盐量逐渐增大，过饱和后会在换热器表面逐渐析出。
这些物质的主要成分为CaCO3、Mg(OH)2、Ca3（PO4）2，由于这些物质溶解度极低，因而很容易在换热器表面形成水垢。
水垢的存在使换热设备的水流阻力变大，水泵及相关设备的能耗大幅增加；同时也导致换热设备热效率降低，从而降低产品品质和生产效率，对工厂造成一定的经济损失。
1.2 污垢污垢一般是由细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是藻类的尸体及其黏性分泌物等组成。
但污垢在传热表面上黏附不紧，容易清洗，有时只需用水冲洗即可除去。
但在运行中，污垢和水垢一样，也会影响换热器的传热效率。
1.3 微生物由于循环水的循环利用，水中各种离子浓度升高，为微生物的滋生提供了良好的生态环境，如果微生物得不到有效控制，不仅会产生微生物腐蚀，大量细菌分泌出的粘液像粘合剂一样，并以微生物群体及其遗骸为主体，与水中灰尘、杂质、化学沉淀物、腐蚀产物等粘结在一起，形成粘糊糊的胶粘状物，即微生物粘泥。
化工企业循环水处理问题与解决方法
化工企业循环水处理问题与解决方法摘要：循环冷却水系统是火电厂用水量、排水量最大的系统，也是节水减排的重点和难点。
在《水污染防治行动计划》、排污许可制度等新的环保要求下，循环水排污水减量处理已成为当今的研究热点，而提高循环水浓缩倍率是化工节水的重要措施。
目前常用的循环水排污水减量处置方案是采用反渗透膜脱盐工艺进行处理和回用，但随着浓缩倍率的增加，循环水排污水中的含盐量、致垢性离子、有机物等含量均较高，易导致结垢、污堵及腐蚀问题。
为保证系统安全稳定运行，循环水浓缩倍率普遍控制在3～5倍。
但是，在循环水系统中，腐蚀与结垢往往是并存的，采用单品种药剂难以获得满意的效果。
因此，有必要根据火电厂循环水特点，探寻新的循环水排污水减量技术路线。
基于此，本篇文章对化工企业循环水处理问题与解决方法进行研究，以供参考。
关键词：化工企业；循环水；处理问题；解决方法引言在当前社会发展过程中，节能减排理念是国家一直要求和提倡的，对于国家的号召，污水处理企业应当积极响应并付出行动。
在实际的工业生产展开过程中，工业污水处理技术应用非常关键，主要实现污染技术的应用控制，同时实现节能，需要使用循环技术进行污水处理，污水处理的最关键问题就在于污水处理技术，污水处理技术的评价标准有两项最为关键：一是污水排放标准要达到国家要求，对环境不能造成二次污染；二是经过污水处理技术处理过的水，还可以二次利用，达到干净水水质标准。
所以我们应当积极研究和提高污水处理技术，以保证污水可以循环使用。
在当前化工生产中，也需要对其循环水处理技术进行提高和改进，确保污水处理技术更加先进和实用，要能够最大程度上提升生产效果。
1循环水处理系统的研究背景随着我国工农经济的发展，工业和农业对水资源的需求量也越来越多，水资源匮乏和工业循环水水体污染是当今时代的一个难题，不仅难以保障企业正常生产，也对我国生态环境的可持续发展形成制约。
进入21世纪以来，我国化工、冶金、电力等行业逐步采取循环水处理系统，提高了企业的水循环利用率，缓解了水资源紧张的现状。
火力发电厂循环冷却水处理技术
循环冷却水处理1. 加酸处理21.1 原理21.2 控制参数21.3 加酸量计算21.4 加酸地点21.5 加酸注意事项：32.石灰处理32.1 控制原理32.2 加药量的控制42.3 石灰处理后的水质52.4 工艺流程与系统62.5 运行控制参数63. 加阻垢剂方法63.1 阻垢剂种类64.离子交换84.1 原理84.2 工艺参数85. 联合处理95.1 加酸与阻垢剂的联合处理95.2 石灰软化与阻垢剂的联合处理95.3 离子交换与阻垢剂的联合处理9附录：101. 极限碳酸盐硬度概念102. 循环水浓缩倍率的概念103. 循环水浓缩倍率极限值114. 循环水系统最小排污率115. CaCO3溶液平衡问题116. CaCO3溶液的稳定度117. CaCO3稳定指数I W（RSI）128. CaCO3饱和指数I B129. CaCO3饱和指数1210. 天然水中溶有离子概况表1311. 水的技术指标1312. 天然水水质类型1313. 我国地下水、主要河流的水质特征1414. 敞开式循环冷却系统水质的控制标准1415. 间冷开式循环冷却水系统水质指标1416. 巴基斯坦古杜循环水处理系统1517. 哈萨克斯坦阿克纠宾项目循环水资料：171. 加酸处理1.1 原理在循环冷却水中投加浓硫酸，是把补充水中的碳酸硬度转化为非碳酸盐硬度，其反应可以表示为：Ca(HCO3)2+H2SO4=CaSO4+2CO2+2H2O由于硫酸钙的溶解度远远大于碳酸钙，生产的硫酸钙不宜在冷却水中生产水垢析出，故加浓硫酸后可以控制循环冷却水中碳酸钙后的生成，提高浓缩倍率。
另外有游离CO2析出，有利于抑制碳酸盐水垢。
1.2 控制参数加酸处理控制循环水硬度低于极限碳酸盐硬度，因为监督与PH值有一定关系，所以也可监测PH值，一般控制PH值在7.4~7.8之间。
当把酸加在补充水中时，水中残留碱度一般控制在0.3~0.7mmol/L之间，避免出现酸性。
循环水水处理技术ppt课件
二、产品介绍（缓蚀剂）
2、HE-206B铜缓蚀剂 概述： 本品对铜及铜合金制造的设备管路有良好的缓蚀保护作用，亦能阻止水中的铜 离子对钢铁设备、铝材设备造成的腐蚀。多用于发电厂和化肥厂的循环冷却水系 统。 性状: 外观：棕色液体 比重：1.15± 0.05 pH值：12～ 13 用法用量： 连续投加一般用量12ppm。 安全防护: 本品为碱性液体，注意使用时不要溅入眼中，与皮肤接触及时洗涤，还要注意 不要与酸性添加剂同时使用。 包装贮存: 塑料桶包装，每桶净重30公斤。也可根据用户要求用大塑料桶包装，每桶净重 200公斤。保存期为一年。
二、产品介绍（缓蚀阻垢剂 ）
用途与用量： 用于石油化工、化肥厂、电厂、钢厂等工业循环冷却水系统作缓蚀阻 垢剂，可以减缓金属设备的结垢和腐蚀，延长设备的使用寿命，提高换 热效率，确保生产长期稳定运行。 根据水质和工艺条件的不同，循环水中的用药量一般为80～120ppm。 安全防护： 本产品属酸性产品，使用时防止溅入眼中，一旦溅入眼中，应赶快用 清水冲洗，严重时要看医生。 包装贮存： 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25公斤或200公斤。常温下， 室内保存一年。
二、产品介绍（缓蚀阻垢剂 ） Fra bibliotek
1、HE-008缓蚀阻垢剂 概述： HE-008是一种由膦羧酸，丙烯酸、丙烯酸酯及AMPS多元共聚物，铜 材缓蚀剂等多种组分复合而成的高效缓蚀阻垢剂，它主要应用与敞开式 循环冷却水系统，对碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等常见垢均具有良好的抑 制作用；对锌盐垢、铁盐垢亦有很好的分散作用；同时还可对碳钢、不 锈钢和铜起到良好的缓蚀作用。 性状： 外观： 无色或淡黄色液体 pH值(1%水溶液)： ≤4.0 总磷（以PO43-计）： ≥6.5% 密度：（20℃，/g/cm3 ） 1.15±0.05
高密度沉淀池在煤化工循环水排污水处理工艺中的应用与分析
2.3处理工艺流程 从循环水回水管网来的排污水经DN600阀门及
DN300旁路进入系统石灰前混池，同时回用水反洗废 水、砂滤反洗废水（含离心机上清液）经提升泵输送至
此池,经搅拌器搅拌（上旋）均匀后,投加石灰乳（氢氧
化钙质量分数5%）调节pH至10. 5-11. 0o混合液经上 部溢流口进入纯碱前混池，投加纯碱药剂（碳酸钠质
该项目循环水系统原设计排污水处理工艺为“双 膜法”工艺,在运行过程中出现了污堵严重、化学洗涤 频繁、稳定性差的现象，使整个系统形成了恶性循环。 鉴于此，该项目引入高密度沉淀池技术,作为循环水 排污水的预处理装置，去除水中的悬浮物、钙镁硬度、 重金属离子及残留水稳剂等，后续再匹配改造后的双 膜法工艺,提高循环水系统的浓缩倍数,降低一次水 的消耗量，实现了系统长周期稳定运行。
规格15 mX15 mX7. 5 m,有效水深6. 76 m,钢筋 混凝土结构，泥位计位置0. 9m/1.9 m/2. 9 mo刮泥机 叶轮外源线速度4 m/min,斜管倾斜角度60。，上升流 速3 nnn/s~4 mm/s,运行泥位控制在0. 9 m~l. 9 mo 2.4.5后混池
规格4. 5 mX2. 5 mX4. 3 m,有效水深3. 2 m,钢 筋混凝土结构o将澄清斜管区溢流过来的上清液收集 起来，投加浓硫酸，调节pH值在7. 0-8. 5,控制碱 度 W150 mg/L。 2. 4. 6调节池
工业循环水处理技术
随着工业生产的快速发展和资源环境压力的增大，循环水处理技术对于提高工业生产效率和节约水资源具有重要意义。通过对循环水进行处理，可以延长水资源的重复使用周期，减少废水排放量，降低生产成本，同时也有利于保护环境。
循环水处理技术的定义与重要性
VS
循环水处理的工艺流程一般包括预处理、主处理和后处理三个环节。预处理主要包括悬浮物去除、油污清洗等步骤，主处理主要包括化学药剂投加、微生物去除等步骤，后处理主要包括水质监测、排放等步骤。不同工业领域和水质要求的循环水处理工艺流程会有所不同。
工业循环水处理技术可以有效地去除水中的杂质和有害物质，保证生产用水的质量，从而提高产品质量和竞争力。
保障工业生产稳定运行
06
案例分析
该火力发电厂的循环水处理系统采用传统沉淀、加药、过滤等工艺流程，存在处理效果不稳定、水资源浪费等问题。
某火力发电厂循环水处理改造案例
原有工艺流程
通过对现有工艺流程进行优化，采用高效沉淀、高效过滤、化学除藻等新技术，提高循环水处理效果，同时降低水资源的消耗。
炼铁厂冷却水处理
钢铁企业的炼铁厂需要大量的冷却水来冷却设备和产品，循环水处理技术可以用于提高冷却效率，减少水的使用量。
炼钢厂循环水处理
钢铁企业的炼钢厂需要使用大量的水来洗涤和冷却钢坯和钢材，循环水处理技术可以用于提高洗涤和冷却效率，减少水的使用量。
钢铁企业循环水处理
其他工业领域循环水处理实例
造纸厂的纸机需要使用大量的水来输送和洗涤纸张，循环水处理技术可以用于提高洗涤效率，减少水的使用量。
中和与化学沉淀
通过中和反应去除水中的酸碱物质，利用化学沉淀法去除重金属离子。
消毒与杀菌
使用消毒剂（如NaClO、ClO2等）杀灭水中的细菌和病毒，达到杀菌效果。
浅析电厂循环水排污水回用的深度处理关键技术
科技资讯2017 NO.06SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION动力与电气工程43科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 核电厂需要大量的水资源,因此发电过程中大量的排污水处理就成为关键。
通过循环水和污水的处理,来促进资源的再利用,并且减少资源污染,促进发电厂的可持续发展。
当然,污水的深度处理工艺复杂,我们将其进行分析如下。
1 UF+RO 双膜法处理回用工艺1.1 工艺特点该方法在目前的电厂污水处理中具有广泛的应用,一般在以深井水作为主要补充水资源的工厂中,多采用此种方法,一次污水处理量可达1000m 3/h。
循环水中盐分的含量较高,因此以超滤和反渗透为主要除污工艺。
主要程序为将经过预沉淀后的水放入清水池,再经过清水泵利用母管送入纤维过滤器进行过滤,随后经过超滤系统进行处理。
由于电厂循环水污染水的含盐量大,因此将经过超滤系统的水泵送入到反渗透脱盐装置。
经过脱盐处理的污水就可以作为发电循环水。
我国对核电厂使用水的水质要求做出了明确的规定,通过UF+RO双膜法处理后,污水中的含盐量大大降低,将其与生水混合后可以提高循环水的浓缩倍率。
目前,我国核电厂通过UF+RO双膜法回用得到大量的淡水,降低了废水排放量及生水取水量。
1.2 工艺存在的问题UF+RO双膜法处理回用工艺在污水处理上工艺设计简单、占地面积较小,并且出水水质能够满足发电厂需求。
但还存在一定的问题,如通过反渗透的浓水不能回收。
因此回收率低,通常不足70%。
尤其是在排水结垢上,没有对污水的硬度进行处理,导致污水处理上并不十分理想,我们将双膜处理法的问题分析如下。
首先,双膜法没有采取软化措施,而废水的硬度通常较高,使其对水质的处理并不理想。
经过双膜法处理后的污水朗格利尔指数过高,容易出现结垢现象。
如大量使用除垢剂则将增加污水处理成本,如采取降低pH值的方法,则容易造成设备腐蚀,缩短设备寿命,不利于污水处理的循环发展。
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火力发电厂循环水排污水处理工艺的实施摘要：华北地区缺水形势日趋严重，处理循环水排水并重复利用是电厂节水工作的重要内容。
本文结合本厂水质及设备实际情况，如何合理的确定循环水排污水处理工艺进行了探讨。
关键词：火力发电厂；循环水排污水；处理工艺天津华能杨柳青热电有限责任公司地处严重缺水的京津地区，电厂总装机容量为2×300MW，二台机组分别于1998年12月及1999年9月投运，锅炉为德国产液态排渣炉，凝汽器铜管为HAL77-2A及B30（空抽区），其它冷却器材质为B10。
冷却水系统为开式循环冷却系统，循环水系统补充水为子牙河水。
通过动态模拟试验，目前循环水系统的浓缩倍率控制在2.5倍左右运行。
2000年杨柳青电厂委托西安热工院，着手进行循环水排污水处理可行性研究工作。
从经济运行和保护环境出发，初步设想循环水排污水处理目标为：结合本厂水质及运行设备情况，从减少河水的取水量及减少循环水排水量着手，确定了一种科学合理的处理工艺，达到节水的目的。
1 全厂用水、排水现状分析1.1全厂补水总量2000年全厂取子牙河水总量统计见表1，根据表中数据统计结果，2000年全厂平均取水量为1392.5m3/h。
表1 2000年循环水补充水量统计结果1.2循环水系统表2为2000年循环水量、补充水量及冷却系统的浓缩倍率的统计数据，根据表中数据统计结果2000年平均循环水量为38197.7m3/h，平均循环水补充水量为1343.6m3/h，循环水系统平均浓缩倍率为1.93；冷却塔的风吹损失按循环水量统计值的0.1%即38.2m3/h计，则可以推算出循环水系统的年平均排水量为658.0 m3/h，蒸发损失为647.4 m3/h。
对于杨柳青电厂，由于无水冲灰系统，循环水系统补充水量要占到全厂总耗水量的90%以上。
表2 2000年循环水量、补充水量及冷却系统的浓缩倍率统计结果1.3化学制水系统化学制水车间用水为子牙河水，2000年化水车间的除盐水供水量通过全年统计，平均除盐水供水量为25.8m3/h；化学制水车间的自用水率按30%计，则年平均用水量为25.8 m3/h /(1-30%)=36.8 m3/h。
1.4 其它系统1.4.1、浇花草及冲厕用水取自循环水，浇花水量估计值为6.3 m3/h 。
冲厕所水量估计值为6.5 m3/h。
1.4.2、热网系统2000年热网系统供水水量为2.8 m3/h。
1.4.3、制氢站冷却水制氢站冷却水为河水，水量约8.1m3/h，冷却后水排至水塔。
1.4.4、至煤场喷淋补水取自循环水，水量约100m3/d，即4.2m3/h。
1.4.5、至粒化水补水取自循环水，水量约50m3/d，即2.1m3/h。
1.5水平衡现状根据上述数据绘制的2000年全厂实际水量平衡简图见图1。
由此可见，全厂2000年平均补水量为1384.4m3/h，不包括热网供水的年平均耗水量为1380.4 m3/h。
根据统计的2000年平均负荷为398MW。
由此可以计算出2000年的平均耗水率为0.96m3/GW.s，这与国外先进水平的耗水率0.50m3/GW.s有较大的差距，可见节水潜力很大。
2 循环水处理方案分析杨柳青电厂循环水处理选择了两个技术方案进行分析，二个初步方案为：1）对全部循环冷却系统的补充水进行过滤—弱酸离子交换处理，将循环水系统的浓缩倍率提高至4。
2）循环水系统维持目前水质不变，对循环水排水进行RO处理后，RO产水回至循环水系统。
下面就上述2个方案进行技术分析2.1 循环水补充水过滤-弱酸处理方案2.1.1、方案概要子牙河水经过滤除去悬浮物并经弱酸离子交换降低具有结垢性的离子成分的含量后，作为循环冷却水系统的补充水，由于补充水中的结垢性离子成分的降低，可以使冷却水在较高浓缩倍率下运行，从而达到降低循环水系统补充水量及减少排污水量的目的。
由于弱酸氢离子交换处理只能除去水中的暂硬，因此，为了保证处理效果，通常要求进水中的全碱度/全硬度≥0.60。
统计1999年~2001年河水、循环水的水分析记录，循环水系统补充水全硬度范围为3.8mm ol/L~12.0mmol/L，全碱度为2.4mmol/L~8.0mmol/L，水质变化较大，但其全碱度/全硬度均在0.65左右，因此，在技术上是可行的。
2.1.2、方案技术特点及应考虑的问题●处理工艺简单。
●需用酸进行再生，再生废水较难处理；考虑到无水冲灰系统，处理费用高。
●子牙河水氯离子含量一般在100PPm以上，特殊时期氯离子含量超过500PPm，弱酸处理后循环水中含盐量及腐蚀性离子将成倍的增加，对冷却设备的腐蚀加剧，如果控制不力，将对冷却设备产生极大的腐蚀隐患。
浇花草及冲厕水源需更改，循环水水质已不符合要求。
基于以上考虑，不考虑该技术方案。
附表3为杨柳青电厂接近2000年平均水质的全分析报告表3 子牙河水水质全分析2. 2循环水排污水RO处理方案2.2.1、方案概要采用反渗透技术对循环水排水进行处理，循环水排水中的绝大部分盐分随RO系统浓水排出循环水系统，RO 产水大部分回至循环水系统，使循环水维持在较低的含盐量水平；RO产水一部分至化学锅炉补给水处理系统经离子交换处理后作为锅炉补给水，一部分作为热网系统补充水，在热网不需要供水时，则返回至冷却塔。
RO浓水排水作为煤场喷淋补水及粒化水补充水，多余部分水量排至原排水系统。
2.2.2、方案的技术特点及应考虑的问题●可以利用原化学水处理车间及化学热网软化水系统的现有预处理设备。
●循环水水质较好，对冷却设备的腐蚀减缓，系统运行较安全。
循环水处理方案可以维持现有的方案不变。
●在维持目前循环水水质的情况下，系统的实际浓缩倍率可以得到提高。
●处理工艺较为复杂，对运行工况的要求高。
基于以上考虑，重点考虑该技术方案。
3．循环水排水RO处理系统计算及工艺3.1、系统出力计算3.1.1、计算依据1）循环水水质维持在目前浓缩倍率2.0倍左右时的水质，以表3水质为计算水质，则循环水补充水的TDS 为737 mg/L，循环水的TDS为1474mg/L。
2）RO系统脱盐率为97%，回收率为80%。
3) 由于计算的为夏季工况，因此，热网供水量未考虑。
3.1.2 出力计算RO处理循环水排水时，循环冷却系统的水量、盐量平衡关系见图2。
图2 循环冷却系统水量、盐量平衡关系根据图2冷却塔的水量平衡关系为：Q m+Q RO=Q V+Q W+Q B+Q qt (3)Q B=Q RO+Q RO1+Q ROB (4)将式（4）代入式（3）得Q m=Q V+Q W+Q RO1+Q ROB +Q qt (5)循环水系统达到动态平衡时的盐量平衡关系为：Q m.TDS m+Q RO.TDS RO=（Q qt +Q W+Q B）.TDS C (6)式（5）中：Q V=647.4 m3/h；Q W=38.2m3/h；根据表3，冲厕平均水量~6.5m3/h，浇花草平均水量~6.3m3/h，因此Q qt =6.5m3/h+6.3m3/h=12.8 m3/h；根据统计化学除盐水2000年平均供水量为25.76m3/h，推算至满负荷供水量~38.9m3/h，RO后继除盐系统自用水量按1.5 m3/h计，则Q RO1=40.4 m3/h；设RO系统的回收率为80%，则（RO预处理系统自用水量未计入）：Q ROB =（Q RO+Q RO1）/4=0.25 Q RO+10.1..........................................（7）将以上数据及式（7）代入式（4）Q B=Q RO+Q RO1+Q ROB= Q RO+40.4+0.25 Q RO+10.1=1.25 Q RO+50.5 (8)将以上数据及式（7）代入式（5）得：Q m= Q V+Q W+Q RO1+Q ROB +Q qt=647.4+38.2+40.4+(0.25 Q RO+10.1)+12.8=0.25 Q RO+748.9 (9)式（6）中TDS m=737mg/L；TDS C=1474 mg/L；TDS RO=1474·（1-97%）=44.22将以上数据及式（8）、式（9）代入式（6）（0.25 Q RO+ 748.9）·737+ Q RO·44.22=(12.8+38.2+1.25 Q RO+50.5)·1474计算得Q RO =250.0m3/h，即循环水排水RO处理系统产水需补至循环水系统的最大水量为250.0m3/h。
将Q RO =250.0m3/h代入式（8）及式（9）计算得：Q B=1.25 Q RO+50.5=363 m3/hQ m=0.25 Q RO+ 748.9=811.4 m3/h，即循环水系统河水的最大补水量为811.4 m3/h。
在此工况下循环水的实际浓缩倍率K为：K=（Q m +Q RO）/（Q W+Q B+Q qt）=2.63.1.3 方案2实施后的全厂水量平衡及水耗见图3图3 循环水排水RO处理系统方案实施后的水量平衡图由此可见，在循环水排水RO处理方案实施后，在平均负荷工况下耗水量为811.4m3/h，较原平均负荷工况取水量减少573 m3/h，排水量减少583 m3/h，耗水率由0.96 m3 /GW.s降至0.57m3/GW.s。
3.2、循环水排水RO处理系统工艺及设备根据上述计算，在仍维持目前循环水系统水质不变的条件下，则在平均负荷工况时，循环水排水RO处理系统产水需补至循环水系统的最大水量为250.0m3/h，考虑到至化学除盐车间40.4 m3/h（后继除盐系统自用水量按1.5 m3/h计），因此反渗透处理循环水排水系统最大产水量应为290.4 m3/h。
3.2.1、水处理工艺模拟试验结论由于循环水中杂质被浓缩，其中致结垢、致污染成分含量将大大超过通常RO膜元件对进水水质要求，因此必须选择适当的预处理工艺，将这些成分降低至符合反渗透膜元件要求的进水水质范围。
而对高浓缩的循环水排水进行RO脱盐处理，在国内应用实例较少，且因循环水水质的不同，反渗透前处理工艺的可借鉴性也不大。
因此，为了保证反渗透系统的安全、可靠运行，确保系统出水水质，进行了此次RO前处理的现场模拟试验，以选择适当的RO前处理工艺，确定RO前处理系统的运行条件，为设计、调试和运行提供依据。
2001年10月30日至11月30日，西安热工院技术人员在我公司现场实际取循环水，进行了反渗透处理循环水排水前处理模拟试验，通过试验确定了反渗透处理循环水排水的前处理工艺流程，得出了RO前处理的运行方法和经前处理后的水质指标。
试验结论如下：3.2.2、试验结果表明，在现阶段的循环水水质条件下，循环水经NaOH软化、PFS混凝澄清、澄清水pH调节、NaOCl杀菌、PAC二次混凝、细砂过滤、活性炭吸附的预处理工艺处理后，系统出水水质符合RO复合膜元件对进水水质的要求，系统出水的SDI测定值可以稳定在4~5。