建设工程质量通病防治方案和施工措施

建设工程质量通病防治

方案和施工措施

Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

四季花城1、2、3号楼及地下车库

质

量

通

病

防

治

专

项

方

案

编制单位：重庆市合川区第四建筑工程有限公司

编制时间：二○一五年十一月

目录

1.编制依据

2.工程概况

3.通病防治特点

4.主体工程中的通病防治措施

钢筋砼现浇板裂缝防治措施

填充墙裂缝防治措施

地下工程渗漏防治措施

室内标高和几何尺寸防治措施

5.装修工程中的通病防治措施

楼地面渗漏防治

外墙渗漏防治

门窗渗漏防治

屋面渗漏防治

一、编制依据

1．《重庆市建设工程质量通病防止要点》

2．《住宅工程创无质量通病手册》

3．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

4．《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

5．《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

6．《地下工程防水技术规范》GB50108-2001

7．《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

一、工程概况

本项目建设地址位于合川区钱塘镇。建设单位：重庆启明房地产开发有限公司。建设规模：本工程总用地面积：,总建筑面积:，地上建筑面积: m2，地下建筑面积： m2。分1、2、3#楼及地下车库。

本工程结构形式为剪力墙结构，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。建筑耐火等级：二级。屋面防水等级：Ⅱ级。建筑合理使用年限：五十年。基础形式为为人工挖孔桩。围护结构为烧结页岩多孔砖M5混合砂浆砌筑。

二、通病防治特点

针对本工程的实际情况，在本工程主体施工阶段应做好以下几个项目的通病防治工作：1.钢筋砼现浇板裂缝防治；2.填充墙裂缝防治；3.地下工程渗漏防治；4.室内标高和几何尺寸控制。在装修施工阶段应做好：1.楼地面工程渗漏防治；2.外墙渗漏防治；3.门窗渗漏防治；4.屋面渗漏防治工作。

三、主体工程中的通病防治措施

.钢筋砼现浇板裂缝防治措施

4.1.1．裂缝原因分析

1、现浇板产生裂缝的主要原因分析如下：

①．砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度低，不能抵抗之中变形应力而导致不规则的龟裂缝；

②.砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大开裂；

③.砼流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂；

④.由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生；

⑤.由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束，以及板面的板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。

⑥.由于楼板砼浇筑后，在其强度未到时就在板上进行施工活动，使砼结构受到扰动；拆模时间过早，使板尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设置砼垫块，浇筑砼时又随意往上提钢筋网，造成此部位砼保护层超厚，板的承载能力降低。在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝；

⑦.梁板砼尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝；

⑧.模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。

4.1.2.防治措施

4.1.2.1.加强商品砼供应的质量管理：

（1）结合《住宅工程质量通病控制标准人》要求，认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”。

（2）在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签订砼技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘；

（3）预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度。

4.1.2.2.在施工过程中，应做好如下预防措施：

（1）应严格控制现浇砼板的厚度与标高。具体控制措施如下：1.控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。2.模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用优质九夹板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在

3mm以内。3.砼浇筑厚度控制：砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。

（2）严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固，且不许保证管线之间又不小于25mm的缝隙，原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3厚板时需在管

底沿管线方向垂直铺设6@150长度为500mm的加强筋，且对管线密集部位也应设置加强筋，管线保护层厚度不应小于25mm；保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用成品砼垫块，平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防治踩踏钢筋产生变形移位，造成楼面保护过大，降低了板的有效高度，以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。

（3）砼浇筑时采用地泵送料，出料时必须避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支撑体系变形，钢管磨机基座部位下部支撑必须加固牢固，不得在泵送时振动模板支架，从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。

（4）现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行二次压抹，避免砼产生收缩裂缝。

（5）砼浇筑后根据气温一般在12h后进行浇水养护，由于气温炎热，尽量采取不间断养护，保持砼湿润，养护时间不少于14d。（6）在现浇板养护期间，砼浇筑完后12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。在浇筑完成24h以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。24h以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊运钢筋及其他材料时要慢慢下降，减轻对现浇板的冲击影响。