气液联动阀
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16、2位常闭先导阀 17、压力调节阀 18、电子爆管控制 19、安全阀 20、储液罐 21、隔离阀 22、气液储缸液位调节阀（关闭） 23、蓄能罐液位指示磁浮子液位计 24、双保持阀 25、动力气过滤器 26、气液储缸液位调节阀（开闭） 27、隔离阀 28、2位常开电磁阀 29、梭阀
气液联动系统的基本结构
当向上抬举这个手柄时 ,手动泵的插销提起,使 得液压油进入手动泵, 再向下推压手柄,给液 压油加压,使得液压油 进入执行器.重复上抬, 下压手柄的动作,直至 开或关阀的过程全部完 成。
气液联动系统就地操作
当手泵不循环时,关闭隔离阀(21和27),然后 拉开圆形手柄,使其回复到初始状态.松开位 于手泵(4)的选择阀门顶端的手动安全阀,并 且将手泵柱塞放回手泵内。
气液联动系统的操作方式
电子爆管保护功能(关 阀) 远传开关阀 通过动力气源就地手动 操作(开/关阀) 没有动力气源通过就地 手动泵(开/关阀)
气液联动系统的控制流程图
1、SHAFER执行机构（处于开位置） 2、气液联动罐（开） 3、气液联动罐（关） 4、手动液压泵 5、可调速度控制 6、动力气的储气缸 7、排泄发阀 8、安全阀 9、单流阀 10、气压指示仪表 11、梭阀控制块 12、活塞控制 13、手柄 14、动力提升阀 15、动力切断阀
气液联动系统的阀门执行器
气液联动系统的气液联动罐
气液联动系统旋转叶片
气液联动系统的旋转叶片
气液联动系统的手动液压泵
气液联动系统的梭阀控制模块
气液联动系统的梭阀控制模块
气液联动系统就地操作
气液联动系统通过动力气实现就地手动操作
开阀：
拉开“梭阀”模块（11）上的开阀手柄（13），这个机 械式的手柄直接将力作用在动力梭阀（14）上，使其动 作打开原来被“梭阀”和动力气缸活塞封锁住的密闭空 间，使得动力气体进入到负责开阀功能的气/液联动罐， 动力气驱动液压油使Shafer旋转叶片执行器动作。 持 续地拉住手柄（13）直到执行器驱动阀门达到全开的位 置。 当阀门与执行器全部动作完成后，松开手柄， “梭阀”模块（11）将恢复到初始全封闭的位置。负责 开阀功能的气/液联动罐通过 “梭阀”模块（11）排气， 全部系统达到新的平衡状态。
阀门执行器（1），气/液联动 罐（2）和（3），Shafer的手 动液压泵（4），Shafer的“梭 阀”控制模块（11），Shafer 两通路常闭先导阀（16），压 力调节器（17），安全放空阀 （19），Shafer Lineguard2200电子式爆管保护 控制系统（18），蓄能罐 （20），蓄能罐液位指示器 （23），双保持阀(Double holding valve) (24) ，隔离 阀（21），储气罐（6），动力 气过滤器（25），液位调节阀 （22 和26）。
气液联动系统就地操作
气液联动系统没有动力气源通过就地手动泵( 开/关阀) 无论想开或关阀门执行器,打开”隔离阀”(21 和27),然后用一个合适的圆形手柄装在执行 器控制箱内的手动泵(4)的接口上,使用这个 手柄上下压动,将力推向泵的中部。 注意:泵的标记将指明开或关阀的动作方向。
气液联动系统就地操作
气液联动系统就地操作
气液联动系统就地操作
正常状态时动 力气被”梭子” 封闭,开缸 (TANK A)和关 缸(TANK B) 相连与排气孔 相通。
气液联动系统远传操作
关阀
气液联动系统远传操作
远传关阀时给电磁 阀关信号,电磁阀 在励磁状态吸合, 动力气推动关缸的 梭阀阀心,使动力 气进入关缸执行关 阀操作。
气液联动系统就地操作
动力气直接通 过开缸(TANK A)进行开阀操 作
气液联动系统就地操作
气液联动系统就地操作
关阀：
拉开“梭阀”模块（11）上的关阀手柄（13），这个机械 式的手柄直接将力作用在动力梭阀（14）上，使其动作打开 原来被“梭阀”和动力气缸活塞封锁住的密闭空间，使得动 力气体进入到负责关阀功能的气/液联动罐，动力气驱动液 压油使Shafer旋转叶片执行器动作。 持续地拉住手柄（13） 直到执行器驱动阀门达到全关的位置。 当阀门与执行器全 部动作完成后，松开手柄和“梭阀”模块（11）将恢复到初 始全全封闭的位置。负责关阀功能的气/液联动罐通过 “梭 阀”（11）模块排气，全部系统达到新的平衡状态。
16、2位常闭先导阀 17、压力调节阀 18、电子爆管控制 19、安全阀 20、储液罐 21、隔离阀 22、气液储缸液位调节阀（关闭） 23、蓄能罐液位指示磁浮子液位计 24、双保持阀 25、动力气过滤器 26、气液储缸液位调节阀（开闭） 27、隔离阀 28、2位常开电磁阀 29、梭阀
气液联动系统的基本结构
当向上抬举这个手柄时 ,手动泵的插销提起,使 得液压油进入手动泵, 再向下推压手柄,给液 压油加压,使得液压油 进入执行器.重复上抬, 下压手柄的动作,直至 开或关阀的过程全部完 成。
气液联动系统就地操作
当手泵不循环时,关闭隔离阀(21和27),然后 拉开圆形手柄,使其回复到初始状态.松开位 于手泵(4)的选择阀门顶端的手动安全阀,并 且将手泵柱塞放回手泵内。
气液联动系统的操作方式
电子爆管保护功能(关 阀) 远传开关阀 通过动力气源就地手动 操作(开/关阀) 没有动力气源通过就地 手动泵(开/关阀)
气液联动系统的控制流程图
1、SHAFER执行机构（处于开位置） 2、气液联动罐（开） 3、气液联动罐（关） 4、手动液压泵 5、可调速度控制 6、动力气的储气缸 7、排泄发阀 8、安全阀 9、单流阀 10、气压指示仪表 11、梭阀控制块 12、活塞控制 13、手柄 14、动力提升阀 15、动力切断阀
气液联动系统的阀门执行器
气液联动系统的气液联动罐
气液联动系统旋转叶片
气液联动系统的旋转叶片
气液联动系统的手动液压泵
气液联动系统的梭阀控制模块
气液联动系统的梭阀控制模块
气液联动系统就地操作
气液联动系统通过动力气实现就地手动操作
开阀：
拉开“梭阀”模块（11）上的开阀手柄（13），这个机 械式的手柄直接将力作用在动力梭阀（14）上，使其动 作打开原来被“梭阀”和动力气缸活塞封锁住的密闭空 间，使得动力气体进入到负责开阀功能的气/液联动罐， 动力气驱动液压油使Shafer旋转叶片执行器动作。 持 续地拉住手柄（13）直到执行器驱动阀门达到全开的位 置。 当阀门与执行器全部动作完成后，松开手柄， “梭阀”模块（11）将恢复到初始全封闭的位置。负责 开阀功能的气/液联动罐通过 “梭阀”模块（11）排气， 全部系统达到新的平衡状态。
阀门执行器（1），气/液联动 罐（2）和（3），Shafer的手 动液压泵（4），Shafer的“梭 阀”控制模块（11），Shafer 两通路常闭先导阀（16），压 力调节器（17），安全放空阀 （19），Shafer Lineguard2200电子式爆管保护 控制系统（18），蓄能罐 （20），蓄能罐液位指示器 （23），双保持阀(Double holding valve) (24) ，隔离 阀（21），储气罐（6），动力 气过滤器（25），液位调节阀 （22 和26）。
气液联动系统就地操作
气液联动系统没有动力气源通过就地手动泵( 开/关阀) 无论想开或关阀门执行器,打开”隔离阀”(21 和27),然后用一个合适的圆形手柄装在执行 器控制箱内的手动泵(4)的接口上,使用这个 手柄上下压动,将力推向泵的中部。 注意:泵的标记将指明开或关阀的动作方向。
气液联动系统就地操作
气液联动系统就地操作
气液联动系统就地操作
正常状态时动 力气被”梭子” 封闭,开缸 (TANK A)和关 缸(TANK B) 相连与排气孔 相通。
气液联动系统远传操作
关阀
气液联动系统远传操作
远传关阀时给电磁 阀关信号,电磁阀 在励磁状态吸合, 动力气推动关缸的 梭阀阀心,使动力 气进入关缸执行关 阀操作。
气液联动系统就地操作
动力气直接通 过开缸(TANK A)进行开阀操 作
气液联动系统就地操作
气液联动系统就地操作
关阀：
拉开“梭阀”模块（11）上的关阀手柄（13），这个机械 式的手柄直接将力作用在动力梭阀（14）上，使其动作打开 原来被“梭阀”和动力气缸活塞封锁住的密闭空间，使得动 力气体进入到负责关阀功能的气/液联动罐，动力气驱动液 压油使Shafer旋转叶片执行器动作。 持续地拉住手柄（13） 直到执行器驱动阀门达到全关的位置。 当阀门与执行器全 部动作完成后，松开手柄和“梭阀”模块（11）将恢复到初 始全全封闭的位置。负责关阀功能的气/液联动罐通过 “梭 阀”（11）模块排气，全部系统达到新的平衡状态。