6S管理理论概述共56页文档
6s管理理论
6s管理理论(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精选6S管理课程PPT52页gss
2 调查脏污的来源，彻底根除 确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如： a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良； b) 在通电体造成开路或短路或接触不良； c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；3 废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。4 废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。5 建立清扫准则共同执行 a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
决定放置方法a) 放置的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d) 同类物品集中放置；e) 框架、箱柜内部要明显易见；f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g) 清扫器具以悬挂方式放置。
定位的方法一般定位方式、使用：a) 标志漆（宽7-10cm）；b) 定位胶带（宽7-10cm）。一般定位工具：a) 长条形木板；b) 封箱胶带；c) 粉笔；
重点： 从6S定义我们可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。素养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。 在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个真正的优秀员工。 总之，6S活动是种人性素质的提高，道德素养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。
6S管理理论概述
6S管理理论概述概述：6S管理理论是一种用来改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
它基于日本的“整理（Seiri）”、“整顿（Seiton）”、“清扫（Seiso）”、“清洁（Seiketsu）”、“纪律（Shitsuke）”和“素养（Safety）”六个关键词，通过清理、整理、整顿、清扫、清洁和培养纪律六个步骤，实现了工作环境的优化和员工素质的提升。
本文将对6S管理理论的六个步骤进行详细介绍，并说明其在企业管理中的重要性和实际应用。
一、整理（Seiri）：整理是指通过对工作场所的分类和归类，确保只有必要物品在工作区域内。
这个步骤的目的是消除杂物和不必要的物品，为工作场所提供更多的空间，并减少浪费和搜索时间。
整理的关键是评估每样物品的必要性，决定保留、移动或丢弃物品。
二、整顿（Seiton）：整顿是指将工作区域的物品布置在一个有条理的方式下，以提高工作效率。
在这个步骤中，物品应根据其使用频率和工作流程进行合理布局，使得员工能够轻松取得所需的物品，并且能够快速地放回原位置。
三、清扫（Seiso）：清扫是指定期清洁工作区域，保持良好的工作环境。
清扫不仅指外部环境的清洁，也包括设备和工具的保养和维护。
通过定期的清扫工作，能够提高工作效率，减少事故和损坏，同时也有助于员工的积极性和自豪感。
四、清洁（Seiketsu）：清洁是指要求员工保持整洁、干净的工作方式和习惯。
这个步骤强调个人责任和自我管理，员工应始终保持整洁的外观和环境。
清洁也包括培养团队合作和协调的意识，以及提高员工的职业素养。
五、纪律（Shitsuke）：纪律是指要求员工遵守规章制度和工作流程，保持良好的职业操守和行为习惯。
这个步骤强调培养自律和专业精神，员工应自觉地遵守规定，遵循工作流程，并主动提出改进意见。
六、素养（Safety）：素养是指要求员工时刻关注安全和健康问题。
安全意识是6S管理理论的基础，员工应对可能的安全风险保持警惕，并积极参与安全培训和管理。
6S推行手册与6S管理概述-企业管理范文.doc
6S推行手册与6S管理概述-企业管理范文一、6S的起源与发展二、6S的定义与目的6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、规范（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（safety）,因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称6S。
以下是6S的定义与目的：3S清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的**、灰尘、污渍及其它污染源，排除影响员工健康安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观、整洁、安全、卫生。
4S规范：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进姿态。
a、提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人；b、养成集体良好的习惯，并遵守规则做事；c、培养自动自发，积极创新精神；d、使员工充满活力，营造团队精神。
a、通过对隐患发生源的改善和治理，防止安全事故发生；b、创造对企业员工、财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“规范”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结整理了6S口诀来帮助理解记忆。
口诀如下：整理：要与不要，一弃一留；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持洁净；素养：贯彻到底，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然。
三、6S之间的关系整理、整顿、清扫、规范、素养、安全这六个S并不是各自独立，互不相关的。
他们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过规范（各种规章制度）对前三项进行约束，工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前4S做是实，安全是对人的保护，只有人安全了，素养提高了，才能通过规范（各种制度）对整理、整顿以及清扫的效果进行保持体现。
“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。
6S管理理论概述
持续改进。
6S管理的含义
规范的作用
1 • 固化整理、整顿、清洁所取得的成果 2 • 可使零散的工作变得有序、可持续 3 • 防范或避免同类问题的再次出现 4 • 改良医疗行为，确保质量与安全
6S管理的含义
规范的推行步骤:
1 • 推行目视化管理（一目了然、一看便知）； 2 • 推行6S管理工作制度化（明确标准、实施方法）； 3 • 推行6S管理分区清洁责任表（人人参与、责任到人）； 4 • 推行6S管理日常考核表（清单管理、逐项考核）； 5 • 推行重点设备点检表（精心维养、按序检查）； 6 • 推行消防器材点检表（维护状态，随时取用）等。
6S管理的含义
整顿三步骤
分析现状
• 取放物品时间长原因在于物品在哪里？叫什么？ 找出问题，对 症下药。关键是摆放最低限度的必需物品。
物品分类
• 制定标准和规范，确定物品的名称，并标识物品的名称等。关 键是要正确地判断出是个人还 是集体物品。
决定储存方法（即场所、方法、标识
• 确定放置场所，例如在岗位上的哪一个位置比 较方便？
6S管理的起源
• 5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、 方法、环境等生产要素进行有效管理的一种活动, 它提出的目标简单、明确, 就是要为员工创造一个 干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间 环境, 并通过5S管理活动的实施, 最终提升人的品 质, 为企业造就一个高素质的优秀群体。
6S管理的起源
看板管理法
颜色管理法 识别管理法 定置管理法 ……
6S管理推行工具
定置管理法
以物品在场所的科学定置为前提, 以完整 的信息系统为媒介, 以实现人和物品有效 结合为目标, 通过对生产现场的整理、整 顿, 把生产中不需要的物品清除掉, 把需 要的物品放在规定的位置上, 使其随手可 得, 从而促进生产现场管理文明化、科学 化, 达到高效生产、优质生产、安全生产 的目的。
6S管理知识概论
6S管理(guǎnlǐ)的基本涵义
➢整理是整理的基础，整理又是整理的稳固，清扫是显 ➢ 现整理、整理的效果，平安是对人的维护，而经过清 ➢ 洁〔各种规章制度〕对整理、整理、清扫、平安停止 ➢ 规范。 ➢任务的展开与完成(wán chéng)，关键是员工，经过员工素养的提 ➢ 高，才干把其它5S做实。素养提高了，才干经过清洁 ➢ 〔各种规章制度〕坚持和表达整理、整理以及清扫、 ➢ 平安的效果。
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定置管理(guǎnlǐ)实施要求
〔二〕实施 2 ．消费现场各工序(gōngxù)、工位、机台的定置要求
首先，必需要有各工序(gōngxù)、工位、机台的定置图； 要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件；工具、夹 具、量具、仪表、机器设备在工序(gōngxù)、工位、机台上摆 放应有明白的定置要求；资料、半成品及各种用具在工序 (gōngxù)、工位摆放的数量、方式也应有明白的定置要求；附 件箱、零件货架的编号必需同零件帐、卡、目录相分歧。
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6S管理的基本(jīběn)涵义
➢〝整理、整理、清扫〞以场地、时间、物品等〝硬环 ➢ 境〞为对象，是6S中关于现场状况改良提升的三项 ➢ 基本举动。 ➢〝规范、素养、平安(píng ān)〞以制度、行为、习气等〝软 环 ➢ 境〞为对象，促使6S向〝方式化－－行事化－－习 ➢ 惯化〞演化。
准，促使每位成员(chéngyuán)养成良好的习气，并遵守规 那素么养。的留意点：
要做到形似且神似。 各级(ɡè jí)指导要起好表率作用。 坚持临时实施。
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6S管理(guǎnlǐ)的基本涵义
〔六〕平安 平安就是经过制度和详细措施来提升平安管
6S管理内容介绍
6S管理内容介绍“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
[编辑本段]6S 的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。
整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
6S管理课件详细
题
做到6S的好处
3、浪费为零
（6S是节约能手）
6S能减少库存量，排除因管理不善导致的过
期、失效等造成的浪费，避免购置不必要的 仪器、设备；避免“寻找”“等待”“避让” 等作用引起的浪费；消除“拿起”“放下” “清点”“搬运”等无价值动作
做到6S的好处
4、故障为零
S是标准化的推动者）
人们能正确的执行各项规章制度，去任何岗
位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么 做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每 天都有所改善，有所进步
做到6S的好处
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不
均衡等弊端；岗位明亮、干净，无尘、无垃
7、缺勤率为零
希望完善于中国
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
“6S”管理的定义
整
理
安
整
全
顿
素
清
养
清
扫
洁
整理 ——SEIRI 整顿 ——SEITION 清扫 ——SEISO 清洁 ——SEIKETSU 素养 ——SHITSUKE 安全 ——SECURITY
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+
节约+习惯化+服务+坚持
3S 5S 6S 10S
“6S”管理的发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
发展于美国
清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY）
6S管理PPT
安全：加强生产 现场的安全管理， 确保生产安全
素养：提高员工 素质，自觉遵守 6S管理规定
办公环境管理
整理：将办公
1 用品、文件等 分类摆放，保 持整洁有序
整顿：规划办
2 公区域，合理 利用空间，提 高工作效率
清扫：定期清
3 洁办公环境， 保持干净卫生
清洁：保持办
4 公环境整洁， 防止污染和疾 病传播
整顿（Seiton）
01
目的：创造一个整洁、有 序的工作环境
03
区分必要和不必要的物品
05
制定物品使用和存放的标 准
07
效果：提高工作效率，减 少浪费，降低事故发生率
02 步骤：
04
将必要物品进行分类、定 位
06
定期检查和维护整顿成果
清扫（Seiso）
目的：清除工作场所内的 垃圾和杂物，保持环境整 洁
水平
6S管理适用于 生产现场、办公 场所等各类场所
6S管理的起源与发展
01
起源：起源于日 本，由丰田公司
提出
02
发展：20世纪50 年代，丰田公司 开始推行5S管理
03
完善：20世纪80 年代，5S管理逐 渐完善，演变为
6S管理
04
传播：20世纪90 年代，6S管理逐 渐传播到其他国
家和地区
05
应用：21世纪初， 6S管理在全球范
04
提高品质：通过持续改进， 提高产品质量，降低不良品 率，从而降低成本
提升企业形象
整洁有序的工作环境 降低生产成本 增强企业竞争力
提高员工工作效率 提高产品质量 提高客户满意度
提高员工满意度
减少浪费，降低 成本，提高员工
收入
6S推行手册与6S管理概述
6S推行手册与6S管理概述6S推行手册与6S管理概述1. 6S管理概述1.1 6S管理的定义6S管理是一种追求整洁、整齐、清除冗余、清理垃圾、标记、持续执行的管理手段。
6S管理的目标是通过改善工作环境，提高工作效率，降低生产成本，并创造出更安全、更高效的工作环境。
1.2 6S管理的原则1) 整洁：保持工作区域的干净、整洁，确保工作区环境良好。
2) 整齐：将工作区域的物品有条理地摆放，确保物品易于找到和使用。
3) 清除冗余：清除和减少工作区域不必要的物品和杂乱无章的物品。
4) 清理垃圾：及时清理工作区域内的垃圾和废弃物。
5) 标记：对工作区域内的物品进行标记和分类，便于识别和管理。
6) 持续执行：坚持对6S管理原则的执行，确保管理措施的持久性和连续性。
2. 6S推行手册2.1 6S推行手册的编写目的编写6S推行手册的目的是为了规范6S管理的执行，明确各项管理要求，并提供指导方针和操作步骤。
手册中具体描述了6S管理的原则和实施步骤，旨在提供一个规范的工作流程，帮助员工正确理解和实施6S管理。
2.2 6S推行手册的编写内容2.2.1 6S管理的原则和目标：阐述6S管理的原则和目标，明确6S管理的重要性和意义。
2.2.2 6S管理的要求：规定6S管理的具体要求，包括整洁、整齐、清除冗余、清理垃圾、标记、持续执行等。
2.2.3 6S管理的步骤：具体描述6S管理的步骤和操作流程，包括整理、清洁、整顿、标识、维持等环节。
2.2.4 6S管理的角色与责任：明确各个角色在6S管理中的责任和职责，包括领导者、主管、管理者和员工等。
2.2.5 6S管理的考核和评估：规定6S管理的考核指标和评估方法，建立绩效评价体系，激励员工主动参与和执行6S管理。
2.2.6 6S管理的改进与持续改善：强调持续改进的重要性，提供改进方法和工具，促进6S管理的不断提升。
2.3 6S推行手册的应用方式2.3.1 培训使用：将6S推行手册作为培训教材，对员工进行系统的培训和指导，提高他们对6S管理的理解和认同。
6S管理的概述和基本原理
增强企业竞争力和可持续发展能力
提升生产效率
优化生产流程、减少浪费等环节有助于提高生产效率，降低成本 ，增强企业市场竞争力。
创新驱动发展
鼓励员工提出改进意见和建议，激发企业创新活力，推动企业可持 续发展。
营造良好的外部形象
整洁有序的企业环境给客户留下良好印象，有助于提升企业品牌形 象和市场竞争力。
营造良好学பைடு நூலகம்环境
6S管理要求保持教室、实验室等场所的整洁和有序，为学生创 造一个良好的学习环境。
培养学生良好习惯
6S管理要求学生遵守规范、保持整洁，从而培养学生的自律性 和良好习惯。
05
6S管理对企业影响及价值体现
提高工作效率和产品质量
优化工作环境
通过整理、整顿、清洁等环节，创造整洁有序的工作环境，减少 寻找物品的时间浪费，提高工作效率。
要点二
目的
建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提 下。
03
6S管理实施步骤与方法
制定实施计划与目标
明确实施6S管理的目的和意义
阐述6S管理对企业形象、工作效率、员工素质等方面的积极影响，明确实施6S管理的 重要性和必要性。
制定实施计划和目标
根据企业实际情况，制定详细的实施计划和目标，包括实施时间、责任人、资源投入、 预期成果等。
6S管理的概述和基本原理
• 6S管理概述 • 6S管理基本原理 • 6S管理实施步骤与方法 • 6S管理在企业中应用案例 • 6S管理对企业影响及价值体现 • 总结与展望
01
6S管理概述
6S管理定义
6S管理是一种现场管理方法
6S管理起源于日本，是一种广泛应用于制造业、服务业等行业的现场管理方法 。它通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习 惯，从而提升企业形象、提高工作效率、保障安全生产。
6S管理内容
物品的标识要达到以下目的：
➢看了能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行标识，具体指出物品名称、 使用时期、使用场所、现有状态（有用 物品、无用物品、良品、不良品等）。
➢物品可以立即取出，使用后能正确放 回原位，不会忘记也不会放错，即使忘 记或放错了，也能很容易辨别出来根据 物品的不同类型
车间——机器设备
藉活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。
6S是企业品性的标志(企业的势)
6S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: ▪ 员工主动遵守规定； ▪ 员工守时，各项活动能够准时集合； ▪ 管理状态是否一目了然； ➢ 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； ➢ 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。
一流现场管理
经 计 品效 成 设 营 划 质率 本 备 管 管 管管 管 管 理 理 理理 理 理
安人士精 全力气益 管资管生 理源理产
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
★“6S”精益管理的对 象
对人—的管理 对事—的管理 对物—的管理
现场和市场
没有市场，现场就失去意义
客人怎样看我们（浪费、过程管控、运 作模式、可持续性、管理提升理念和能 力）
车间——易燃、有毒品
易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源 易燃、有毒品很明显标识出来 易燃、有毒品有专人管理并标示
车间——消防器材
消防器材处于有效状态（绿色区） 消防器材数量齐全，放置方式正确 消防器材及其容器保持干净，
标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物
生活和工作中有许许多多的细 节需要掌握，那么学习和引入一 种管理活动呢？又有多少细节需 要掌握，又有多少人真正努力去 研究和思考这些细节呢？
3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点 现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也 需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方 位支持。