预防锅炉严重结焦的方法和措施
火电厂锅炉结焦原因与预防性措施分析
火电厂锅炉结焦原因与预防性措施分析摘要:锅炉是发电厂三大主机之一，其工作效率和安全程度将直接关系到电厂的安全和稳定运行。
锅炉结焦是电厂生产中普遍存在的问题，其产生的原因较为复杂，为减少结焦对生产的不利影响，本文从成因和预防方面进行了探讨，以期为电厂的安全生产创造良好的环境。
关键词:发电厂;锅炉结焦现象;预防性措施引言在电厂生产中，燃煤在锅炉中产生了大量的热量，这是电厂运行中必要的能源转化流程。
同时，燃煤也会产生大量的氧化物及氢氧化钠，这些都会在高温的作用下产生焦炭，从而对电厂的锅炉造成损害，导致锅炉不能正常运转。
一、锅炉结焦的原因分析（一）煤炭质量原因燃煤的品质对锅炉结焦有很大的影响。
近几年，国内众多火电厂和有关专家对燃煤品质和锅炉结焦问题进行了大量的探讨，但由于燃煤锅炉在投产后不能保证煤炭的种类和品质，从而导致燃煤与锅炉的配比不合适，从而产生结焦。
在现场作业时，要尽可能选择与锅炉相适应的煤种，以防止结焦。
其次，当锅炉经过一段时间的燃烧，会在锅炉内生成由煤所分解出来的氧化硫，它与水蒸汽、钙氧化物结合，会生成以硫酸钙为主的结焦物质。
锅炉清洗工作比较复杂，清洗过程比较繁琐，如果在装置中粘附硫酸钙，会影响锅炉的工作效率。
所以，在选用煤时，也要选用含硫较少的煤。
另外，在选用煤粉时，要注意煤粉的粒度，因为煤粉太细，容易烧穿喷嘴，而煤粉越粗，则点火时间越长，火焰越往上，炉膛越容易结渣，从而影响到锅炉的正常工作。
（二）燃烧工况原因当锅炉中的气体含量减少时，煤粉无法充分燃烧，一氧化碳会在炉中产生，从而使灰渣的熔点下降，增加结焦的可能性。
另外，煤与空气的混合方式也会对锅炉的结焦产生一定的影响，因此必须对主阀、副阀进行调整，以防止煤粉与空气的充分混合而导致炉膛内着火。
当燃油和空气混和不好时，未充分燃烧的煤粉会粘附在管壁上，从而产生煤灰。
同时，还会产生大量的一氧化碳，使锅炉结焦。
在正常的燃烧状态下，炉膛的温度最高处为火心，但若不能将燃油与空气均匀地混合，则会导致炉膛温度不均匀，从而造成炉膛结焦。
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施锅炉炉膛结焦的原因及预防措施1、概述某垃圾焚烧处理厂现有2台国产75 t/h循环流化床生活垃圾焚烧锅炉，采用单锅筒、自然循环、膜式水冷壁、圆形绝热分离器、u型返料器、外置高温过热器等技术结构。
由于采用了外置换热器技术，可有效防止垃圾焚烧产生的hc1气体对受热面高温腐蚀，采用布袋除尘与尾部脱硫、烟气净化处理装置相结合以达到烟气环保排放。
该型锅炉适用于生活垃圾和煤混烧，产生的蒸汽用于发电、供热，设计日处理生活垃圾量为500 t/h，垃圾与煤的比例为8：2。
锅炉采用前墙给煤、前墙垃圾给料方式，水冷布风板后部设计有800mm x400 mm的排渣槽。
在锅炉密相区后侧布置有外置床，内有高温段过热器，外置床下部与排渣槽相连，上部有条形天窗与炉膛密相区相通。
锅炉配有2台风道点火器，油枪为压缩空气雾化，采用水冷滚筒冷渣器，2级链斗除渣系统。
2、结焦部位及原因分析循环流化床锅炉的结焦分为：低温结焦和高温结焦。
低温结焦是灰渣的温度低于灰的熔点，由颗粒堆积而相互粘连形成的。
低温结焦一般发生在冷渣器内或停炉过程中，由于床层流化质量差而生成，从焦块的外观看，灰渣颗粒有序排布，比较松软，很容易摔碎。
高温结焦是在床层流化良好，而局部或整个床层的温度高于灰熔点形成的，此种焦块表面的颗粒已经熔化，焦块坚硬。
2.1分离器、u型阀和外置床内结焦由于垃圾焚烧cfb锅炉在国内没有成熟的炉型，制造厂是在摸索、借鉴中不断改造设备、积累经验的。
该厂的垃圾焚烧cfb锅炉是河北省南部的第1家垃圾焚烧锅炉，其最明显的改进在外置床上。
运行中从分离器、回料阀进入外置床的高温灰，由部分一次风（回燃风）从其下部经风帽将灰流化，以促进对过热器的热交换。
锅炉厂设计外置床内的流化风速为1m/s，设计回燃风量为5000m3／h，在锅炉正常运行中，回燃风量约为3000m3／h。
从空气预热器来的'回燃风（热一次风约160℃）与900℃左右的高温灰渣接触后，体积膨胀，使得外置床内压力升高，致使从u型阀进入到外置床的灰流量减小，分离器立管内料柱逐渐升高。
关于火电厂锅炉结焦原因及防治措施的思考
关于火电厂锅炉结焦原因及防治措施的思考说起火电厂的锅炉结焦，嘿，想必不少人都听说过，甚至亲眼见过。
那种黑乎乎的东西，像极了锅里煮粥煮过头了，锅底给熏成了焦炭，弄得锅炉跑不动，效率也低得吓人。
锅炉结焦，听起来有点像是个老掉牙的技术难题，很多人也许觉得这是不可避免的事。
可是，说实话，这事儿可不简单，不只是锅炉的问题，背后还有不少猫腻。
咱们今天就来聊聊这个事，看看锅炉结焦是怎么回事，咋办得了。
锅炉结焦的原因可不止一个，有很多“罪魁祸首”在里面作怪。
首先要说的，就是燃料的质量问题。
你看，锅炉嘛，讲究的就是燃烧的效果，如果煤炭质量不行，那锅炉一烧，焦点就来了。
特别是一些低质量的煤，含有大量的硫、氯等杂质，这些杂质在高温下就容易形成黏糊糊的焦块，简直是锅炉的“心脏病”。
煤越差，结焦越严重，甚至还会导致炉膛里面的温度分布不均，搞得锅炉效率低得不行，成本还高。
再说了，煤质差的锅炉也容易引起二氧化硫排放超标，那可不是什么环保的好消息。
还有一点不得不提，就是锅炉运行的温度和时间。
像这种高温的环境下，锅炉壁如果温度过高，常年累月下来，煤灰、飞灰就会附着在锅炉管道上，慢慢地就积成一块块焦。
如果你不及时清理，焦块越积越大，锅炉的换热效果就会大打折扣，热效率严重下降。
这就好比是咱们做饭，油烟积多了，灶台上的油渍洗都洗不干净一样。
锅炉也是这么回事，热量传导不好了，燃烧得也就没那么充分，浪费了不少能源。
大家可能会觉得，锅炉结焦是天注定，控制不了。
嘿，其实不然。
解决锅炉结焦，关键在于咱们的防治措施。
得从煤的选用说起。
选煤可得讲究点，煤质好的，不仅燃烧充分，产生的灰分少，结焦的几率自然也小。
现在咱们不少火电厂，都会采用洗煤技术，把杂质和一些易结焦的成分清理掉，这样就能减少结焦的发生。
选煤不行，锅炉简直是“十年寒窗，一朝梦碎”。
然后就是锅炉运行时的温度控制，得讲究点。
锅炉的温度不能随便乱调，得根据煤质、负荷等多方面因素，科学合理地进行调控。
防止锅炉结焦的安全技术措施正式版
防止锅炉结焦的安全技术措施正式版锅炉结焦是指在锅炉内部的加热表面上形成硫酸盐、锈蚀或煤灰等附着物，堆积严重时会破坏锅炉的正常运行，降低热效率，甚至导致锅炉爆炸。
为了预防锅炉结焦，必须采取一系列的安全技术措施。
下面是防止锅炉结焦的一些核心措施，供参考：1.锅炉设计阶段在锅炉设计阶段，应充分考虑锅炉的结构和燃烧方式，确保其具备良好的通风性和换热效果。
此外，应合理设计燃烧系统和烟气回路，以减少煤灰的附着和积聚。
2.黑火法燃烧黑火法燃烧是一种通过控制燃烧条件和流场状况，使燃烧更加充分、均匀的方法。
采用黑火法燃烧可以减少煤灰的生成和附着，有效防止锅炉结焦。
3.煤质控制煤炭中的杂质含量较高时容易产生大量的煤灰，增加结焦的风险。
因此，在锅炉运行过程中，应注意控制煤质，选择高质量、低灰份的煤炭，以减少结焦的可能性。
4.进气与排烟温度控制进气温度和排烟温度是影响锅炉结焦的重要因素。
较低的进气温度和过高的排烟温度都容易导致结焦。
因此，锅炉运行时应控制进气温度和排烟温度，保持在合适的范围内，以减少结焦的风险。
5.燃烧条件控制燃烧条件包括燃料的供应、燃料与空气的混合比例、燃烧器的工作状态等。
为了减少煤灰的附着和积聚，应保证充分的燃料和空气混合，避免燃烧不完全。
6.水质处理锅炉水质的好坏直接影响着锅炉的正常运行和使用寿命。
应定期进行水质检测，及时清洗污垢，控制水质中硬度、杂质等含量，确保锅炉内部水质清洁，减少结焦的风险。
7.清灰装置的维护锅炉内的结焦通常都会在清灰装置上进行清除。
因此，定期对清灰装置进行维护保养，特别是常开常关的阀门等部件，确保其正常运行，不堵塞不泄漏，是预防锅炉结焦的重要环节。
8.运行监控与管理对于锅炉的运行过程，应加强监控与管理，及时发现和解决运行中的问题。
通过合理的调整和掌握锅炉的运行状态，及时调整燃烧条件、控制煤质和水质等，可以有效预防和减少锅炉结焦的风险。
总之，锅炉结焦是锅炉运行中不可忽视的安全隐患，采取合适的安全技术措施可以有效预防锅炉结焦的发生。
锅炉结焦原因及处理方法
锅炉结焦原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。
解决措施：一、严格控制入厂煤和入炉煤：煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。
因此要加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。
因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的因数。
二、运行方面防止锅炉结焦的技术措施：1.运行中加强配风工况调整，调节三次风，使火焰不贴壁；调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使火焰长度合适；调节吸风机，保持炉膛负压在-70pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。
控制氧量在4%-6%之间，严禁缺氧燃烧。
2.加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。
严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。
3. 加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。
1) 正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后温度，发现异常，及时汇报，进行处理。
2) 磨煤机正常运行中，DCS CRT一定要注意监视各粉管风压，并注意其变化趋势。
发现异常，要立即就地检查并实测燃烧器温度。
若温度偏高，应立即停运并进行吹扫。
若燃烧器就地温度正常，其它参数也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。
3) 磨煤机正常停运（包括正常减负荷停单侧）后，运行人员要就地检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、伐气出口挡板在关闭位置。
4) 磨煤机停运后，其相应的二次风控制挡板应保持5-10%的开度以保证对狭缝式喷燃器的冷却，防止喷燃器烧坏。
4.坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。
1)减温水量不正常地升高，应进行吹灰。
防止锅炉结焦的措施
防止锅炉结焦的措施
1.运行中维持合适的氧量，防止严重缺氧燃烧，形成还原性气氛，造成结焦。
2.尽量降低火焰中心位置，降低炉膛出口温度。
3.及时了解燃运煤质，如灰分高，灰熔点低，及时采取调整措施。
4.四角煤粉浓度及各燃烧器配风配粉应尽量均匀，尽量保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边。
5.认真执行定期吹灰工作，防止结焦严重，掉焦造成锅炉灭火。
6.勤看火观察就地燃烧，及结焦情况，及时捅焦。
7.加强氧量测点，一二次风压、风量测点及二次风门等参数的监视发现测点异常及时联系消除，以确保其指示正确，动作正确，保证运行人员合理的调整。
8.运行中尽量开大三、七层贴壁风，使煤粉气流在水冷壁附近更好的冷却，防止结焦。
9.保证锅炉负荷在允许范围内，不能超负荷运行。
10.根据燃烧选择合适的煤粉细度。
11.制粉系统冷风门在磨煤机出口温度可控的情况下，尽量不开启防止大量的冷风进入炉膛导致锅炉燃烧推迟火焰上移，锅炉结焦。
12.当发现一、二级减温水入口温度异常升高，过热器、再热器管壁温度超限，应进行吹灰，保持受热面清洁，必要时申请值长适当降低负荷，防止大量结焦。
13、由于煤质变化，引起燃烧工况改变，造成炉膛出口烟温升高，一、
二级减温水入口温度异常升高，过热器、再热器管壁温度超限，有引起大面积结渣危险时，主操应及时申请值长适当减负荷及调整配煤方式，避免大量结焦。
锅炉结焦的原因分析及预防措施
锅炉结焦的原因分析及预防措施一、结焦的概念在锅炉炉膛中心，火焰温度高达1400-1600℃左右，煤粉燃烧时，其灰分处于熔化状态，当熔化的灰粒在离开火焰碰到受热面或炉墙时受到冷却就会粘附在受热面的管子或炉墙上，而且越结越多，这种现象就叫结焦。
大家注意到上述概念牵扯到了这样的几个名词：煤粉燃烧，灰粉熔化状态，那么有必要对煤粉燃烧和灰粉熔化状态进行一简单的介绍：1、煤的成分为了了解煤的某些特性，将煤的成分分为：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（H2O）、灰分（A）；这里主要介绍灰分，灰分是煤粉燃烧完全燃烧后形成的固体残余物的统称，其主要成分有硅、铝、铁和钙以及少量的镁、钛、钠和钾等元素的组成的化合物。
依据炭化程度分，炭化程度越深，挥发分含量越少，碳的含量越多。
我国动力煤习惯上分为4类：无烟煤：挥发分6.5—10%，着火困难，燃尽不易；贫煤：挥发份低，约 10—19%，燃烧性质与无烟煤接近；烟煤：挥发分含量高，挥发分19—37%，碳化程度低于无烟煤；褐煤：挥发分含量较高，挥发分37%以上，有利于着火。
2、灰的性质灰的性质主要是指它的熔化性和烧结性，熔化性主要影响炉内的运行工况，烧结性主要影响对流受热面的结灰性能。
在火焰中心，灰分处于熔化状态或软化状态，具有粘性，如果遇到受热面管子，很容易粘接在上面，形成结渣。
关于灰分的熔化性能，目前都用实验的方法测得，把灰制成底为等边三角形的椎体，底边长为7mm，锥体高20mm,然后加热根据灰的状态变化确定三个温度指标来表示灰的熔化性质：（1）变形温度t1，指锥顶变圆或开始倾斜的温度；（2）软化温度t2，锥顶弯至锥底或萎缩呈球形的温度；（3）熔化温度t3，指椎体呈液体状态能沿平面流动的温度。
3、影响灰熔点的因素：（1）成分因素：灰的化学成分很复杂，通常用各种氧化物的百分含量来表示，包括SiO2、Fe0, Al2O3、Fe2O3，CaO, MgO，Na2O+K2O，TiO2，P2O5等，除氧化钠和氧化钾外，其它氧化物的熔点很高，为1600-2800℃，氧化钠和氧化钾的熔点800-1000℃。
火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施
火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂的锅炉结焦问题一直是电力行业中非常关注的话题。
锅炉结焦不仅会降低锅炉的热效率，还可能导致设备故障和安全事故。
本文将对火电厂锅炉结焦的原因进行分析，并提出一些预防措施。
一、原因分析1. 燃料品质差：如果燃料的灰分、硫分等含量较高，会导致燃烧时生成大量的燃烧产物，易于形成结焦物质。
2. 炉内温度不均匀：炉内的温度分布不均匀会导致部分区域的温度过高或过低，温度过高易于引起结焦。
3. 炉内管道积灰：锅炉炉内管道积灰导致传热效果降低，使得管道表面温度升高，进而导致结焦。
4. 过量供氧：过量供氧会增加燃烧过程中的氧浓度，形成高温氧化区域，从而加剧结焦现象。
二、预防措施1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分的燃料，减少燃烧产物的生成，降低结焦的可能性。
2. 加强调试和运行管理：定期对锅炉进行检查和维护，清理炉内的积灰，并保持炉内温度均匀分布。
3. 控制供氧量：合理调整供氧量，避免过量供氧，防止形成高温氧化区域。
4. 加强监测与预警：建立火电厂锅炉结焦的监测系统，及时掌握炉内管道积灰情况，并进行预警处理。
5. 定期清洗管道：定期清洗火电厂锅炉内的管道，防止管道积灰，提高传热效果。
6. 合理调整炉内参数：根据锅炉运行情况，合理调整炉内参数，确保炉内温度和压力在合适范围内。
7. 强化人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高他们的操作技能和维护意识，降低事故和故障的发生率。
总之，火电厂锅炉结焦问题需要引起足够的重视，并采取相应的预防措施。
通过优化燃料选择、加强运行管理和监测预警，可以有效地避免锅炉结焦问题的发生，保证锅炉的正常运行和高效工作。
【措施】控制锅炉结焦的措施
【关键字】措施控制锅炉结焦的措施本公司锅炉设计煤种属不结焦煤，灰熔点＞1450℃；对于神混等易结焦煤种，灰熔点在1150℃-1250℃，而锅炉负荷在75%以上时，屏过底部烟温就达到1291℃，极易造成燃烧器、水冷壁和屏过、末过部位结焦。
为控制锅炉结焦，降低结焦的危害，制定下列措施：1.对于神混等新煤种进厂前，必须根据煤质资料，确定混煤方案，并测试混煤的灰熔点特性，以此为运行调整提供依据。
2.锅炉上煤加仓时严格按照各煤种混配方案执行，并根据燃烧情况进行调整。
对于易结焦煤种，必须混配加仓，严禁单独加仓。
3.控制锅炉氧量，严格按照氧量曲线控制送风量，不允许缺风运行。
运行中氧量不低于2.5%，CO含量不大于100单位，对于NOx控制其不长期超标，运行燃烧器二次风开度不小于90%。
否则，应申请降低负荷直至满足上述要求，防止出现缺氧燃烧加大结焦程度。
4.控制磨煤机一次风，掺烧易结焦煤种磨煤机一次风速不低于25m/s，一次风量不低于125t/h，出口温度不高于75℃，以降低燃烧器区域热强度。
5.合理分配磨煤机负荷，掺烧易结焦煤种磨煤机负荷必须低于平均值，并不大于45t/h，以降低燃烧器区域热负荷。
6.加强喷口结焦检查，发现结焦现象，可降低掺烧磨煤机出力、增大氧量和进行炉膛吹灰，防止负荷大幅波动出现炉膛掉大焦，并及时通知维护单位进行除焦。
7.每班至少对屏过区域及燃烧器区域结焦情况检查两次，并做好记录。
特别是在大负荷情况下，加强对结焦情况的检查，结焦增多时适时安排吹灰。
8.每班定期（至少两次）对锅炉排渣量大小、灰渣状况进行检查，发现有大渣或烧化的硬块渣时，及时按上述调整并降低机组负荷，控制炉膛温度，以减少结焦。
9.严格按照规定进行锅炉吹灰，若当班因故不能吹灰，必须做好记录，具备条件时立即进行吹灰工作。
10.运行中锅炉掉大焦，及时关闭炉底液压关断门，汇报值长降低机组负荷，并停止锅炉吹灰工作，待大焦块清除后再谨慎开启液压关断门，防止捞渣机卡涩故障。
锅炉运行过程中结焦原因及预防措施
锅炉运行中结焦的原因及预防措施结焦是锅炉运行中比较普遍的问题,一般情况下,随着烟气一起运动的灰渣颗粒,由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却,如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前,已经因为温度降低而凝固,当附着在受热面管壁上时,将形成一层疏松的灰层,运行中通过吹灰很容易除掉。
当炉膛内温度较高时,一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态,若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态,具有较高的粘结能力,就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上,甚至达到熔化状态,熔融或半熔融状态下的灰颗粒和未燃烧的焦炭粘附在一起，使焦化不断发展。
在燃烧过程中,煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发,成气态进入烟气中,当温度降低时凝结,或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。
或者凝结在飞灰颗粒表面,成为熔融的碱化物膜,然后粘附在受热面上形成初始结焦层,成为结焦发展的条件。
1 锅炉结焦原因分析1.1 选择合理的炉膛出口温度。
根据经济技术比较,煤粉锅炉最经济的炉膛出口温度为1200~1400度之间,但实际上,为了防止对流受热面结渣,炉膛出口温度不能过高。
在炉膛出口布置屏式受热面的锅炉,对一般性结渣性煤应小于1200度。
1.2 控制炉内合理的过量空气系数a。
过量空气系数a增加,受热面的积灰、结渣趋势减弱。
这主要是由于炉膛出口的烟气温度降低,炉膛壁面处的烟温降低。
A过低容易造成氧量不足,在炉内出现还原性气氛,熔点较高的Fe2O3还原为熔点较低的FeO,从而使灰熔点大大降低,这样就增加了结渣的可能性。
1.3 保证空气和燃料的良好混合,避免在水冷壁附近形成还原性气氛,防止局部严重积灰、结渣。
当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时,尽管炉内总空气量大,然而，由于热焦炭缺氧，局部地区易挥发，因此仍将存在局部还原性气氛。
当煤粉炉烟气含氧量低于3时,由于局部缺氧,将会使CO含量急剧增加。
1.4 在影响结焦的因素中,煤质特性起主要作用。
防止锅炉结焦的调整措施
编号：Q/QL—FDB—L-2011001 青铜峡铝业发电有限责任公司防止锅炉结焦的调整措施批准：复审：初审：编写：青铝发电有限责任公司防止锅炉结焦的调整措施为防止锅炉渣斗堵焦的发生，通过与锅炉厂和周边相同电厂的相互学习，不断摸索调整方法，现阶段主要采取以下措施控制锅炉结焦。
1.加强燃煤掺配，合理控制低灰熔点煤入炉。
2.适当提高炉膛吹灰器的吹灰频率，减少水冷壁结渣，在吹灰前及时联系打焦人员到场，在吹灰过程中应加强对渣斗掉渣情况的监视，若出现掉大焦时及时停止吹灰并联系打焦。
3.吹灰时一般应投入程控吹灰，在锅炉掉焦严重时，可停止吹灰或采取单吹。
4.吹灰时要检查吹灰器是否全部正常投运，防止漏吹和故意跳步吹灰器，吹灰器存在缺陷时要及时消缺，保证吹灰效果。
5.调整锅炉配风，保证锅炉四角风粉分配均匀。
可增大下排燃烧器风量，保持AA层辅助风挡板开度在80%-100%,其他层辅助风挡板控制在40%左右，备用磨组20%，并应根据磨煤机煤量、二次风风箱与炉膛差压及时进行调整。
6.同时根据煤质及时调整周界风门开度，存在结焦现象时开大周界风开度20-30%，正常时周界风门开度在10%左右，使煤粉着火提前。
保持合适的一次风速，避免风粉冲刷水冷壁。
7.运行时，适当增加二次风量，提高二次风风箱与炉膛差压，满负荷时提高至0.8kpa以上。
以增加风粉扰动，有助于燃烧，并可降低炉膛温度。
可以关小各层燃烧器辅助风挡板开度，及关小SOFA风门来提高二次风箱与炉膛差压。
8.O FA挡板开度一般要大于60%，并随负荷增加逐渐至全开，控制炉膛出口温度，防止炉膛出口结焦。
9.维持锅炉氧量在3-5%之间，防止锅炉缺氧燃烧。
10.加强锅炉炉膛温度的监视，控制炉膛温度在1100℃以下。
11.及时联系进行煤粉细度的测量，保证合适的煤粉细度。
12.按时检查各看火孔，观察炉内结焦情况，并根据结焦及时进行吹灰。
13.注意减温水量变化，当减温水量较大，减温水调整门开度大于60%后应及时联系进行吹灰。
(完整版)锅炉结焦原因危害以及如何预防
锅炉结焦原因危害以及如何预防锅炉结焦是指灰渣在高温下熔化后粘结在炉墙、受热面、炉排上的现象。
锅炉结焦的原因：1 ，煤的灰熔点低；超负荷运行时，炉温升高，烟气流速加快，煤的灰粒呈熔融；煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽；煤粉炉的煤粉喷嘴角度调节不当，距后墙太近或喷射速度大；运行调节不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁附近；吹灰或除焦不及时。
2 ，燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰质的组成成分和熔化温度影响。
煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。
通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。
3 ，炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。
炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，特别对于灰熔点低的煤种，选取较大的炉膛容积和截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热面容易结焦。
4 煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。
煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结焦具有重要作用。
5 ，锅炉结渣的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异。
锅炉结焦的危害：1 ，结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。
2.结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过载跳闸，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。
3.结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁。
防止锅炉结焦的措施
防止锅炉结焦的措施1. 锅炉结焦过程结焦是锅炉运行中比较普遍的问题，一般情况下，随着烟气一起运动的灰渣颗粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却，如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，当附着在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易除掉。
当炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，具有较高的粘结能力，就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，甚至达到熔化状态，粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。
在燃烧过程中，煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发，成气态进入烟气中，当温度降低时凝结，或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。
或者凝结在飞灰颗粒表面，成为熔融的碱化物膜，然后粘附在受热面上形成初始结焦层，成为结焦发展的条件。
2.结渣的危害1.受热面结渣以后，会使传热热阻增加，传热减弱，工质吸收热量减少，锅炉排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率下降。
为保持锅炉的正常运行，在增加燃料量的同时必须相应的加大风量，这就使送、引风机负荷增加，厂用电增加，因此，结渣使锅炉运行的经济性明显降低。
2.受热面结渣时，问保持锅炉的正常运行，必须增大风量。
若通风设备容量有限，加上结渣容易使烟气通道局部堵塞，烟气阻力增加，风机风量难于加大，锅炉只好被迫降负荷运行。
3.锅炉受热面结渣后，炉膛出口烟温升高，导致过热气温升高，加之结渣造成的热偏差，易引起过热器超温损坏。
这时为了维持过热气温和保护再热器，运动中也需要限制锅炉负荷。
4.燃烧器喷口结渣，改变了燃烧器出口气流结构，从而使炉内空气动力工况受到破坏，影响燃烧过程的进行。
喷口结渣严重而被堵塞时，锅炉只好降负荷运行，或是被迫停炉。
5.水冷壁结渣，会使其个部分受热不均，对自然循环锅炉的水循环安全性和控制流动锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响，可能导致水冷壁管破坏。
锅炉结焦的预防及对策
锅炉结焦的预防及对策1.结焦的危害炉膛结焦会使水冷壁的传热热阻增加，水冷壁吸热量不足，锅炉出力降低，同时，由于水冷壁结焦使炉内换热减弱，炉膛出口烟温升高，导致主蒸汽温度和再热蒸汽温度升高，减温水量剧增，严重时迫于超温要降低负荷运行；燃烧器喷口结焦，会使炉内空气动力场受到影响，火焰中心发生偏斜，加剧水冷壁的结焦程度，同时还要使燃烧损失增大，甚至烧毁燃烧器；结焦严重时，大块焦掉落会冲灭煤粉火炬，引起MFT动作，甚至砸坏冷灰斗，更为严重的结焦甚至会阻塞冷灰斗，被迫停炉打焦。
2.结焦的机理结焦是一个复杂的物理化学过程，从理论上和设计理念上讲，煤灰粒子在高达1500～1700℃的火焰中心温度区域内多处于熔化状态，当熔化状态的灰粒子在接近水冷壁和炉膛出口时应该能够待到必要的冷却而已经固化，不会粘附在受热面上而形成结渣，而实际运行当中，由于炉膛设计不良，运行调整不合理，设计煤种的偏离，或者超负荷运行，这些都会使炉膛及水冷壁附近的烟温过高，灰粒子得不到足够的冷却凝固，碰到水冷壁就会粘结成渣，而一旦水冷壁表面附有灰渣，又会使水冷壁附近烟温升高，进一步加剧结焦的发展。
3.影响炉膛结焦的因素分析3.1煤质因素的分析3.1.1煤灰成分的影响由于煤灰中各种组分的熔点不同，其对结焦的影响也各不相同，铁和钙起增强结焦的作用。
在还原性气氛中，灰中的Fe2O3就会被还原成FeO，使灰熔点降低，结渣性增强，在氧化气氛中，灰中的FeO就会被氧化成Fe2O3，使灰熔点升高，结渣性减弱；煤灰中的钙可以显著降低硅酸盐玻璃体的粘度；煤灰中的钾是促进玻璃体形成的助熔剂；煤灰中硅一般可以减轻结渣性，但硅含量过高会产生无定型玻璃质，反而会增强结渣性；煤灰中的Al2O3可以减轻结渣性。
目前常采用灰中碱酸比来作为结渣倾向判别，硅铝比作为是结渣的判别，铁钙比作为煤的结渣特征。
硅酸比=Fe2O3+CaO+MgO+Na2O+K2O/SiO2+Al2O3+TiO2 当硅酸比0.4时，该煤种的结渣倾向较大。
锅炉结焦预防措施与调整方案
锅炉结焦预防措施
针对我厂近期燃料中菌棒掺入量较高的情况，为预防锅炉发生结焦情况而影响正常的生产运行，特制订以下措施：
1、在每次停炉时必须置换床料，并对床面风帽逐个检查清理；
2、每次启炉前必须做流化试验确定最低临界流化风量以保证良好的流化工况，防止床料沉积；
3、在燃料掺配源头控制菌棒的掺入量和颗粒度，菌棒的重量比不得高于30%，以确保燃料可以均匀的进入炉膛充分燃烧（具体掺配比例见掺配方案）；
4、严格控制床层厚度，合理排渣。
针对菌棒的掺烧，要求床层控制在4.5KPa--5.0KPa，各班组务必认真执行；
5、运行中对于床温各测点应认真监视，如发现上下床温出现温差过大、有流化不畅的迹象时应加大一次风量并立即排渣；
6、当排渣过程中如果发现有焦块应立即加强排渣并调整燃烧方式，加大一次风量减少给料量，同时联系料场更换燃料品种；
7、当单台锅炉出现结焦现象时，应迅速到给料层检查入炉燃料成分分析结焦原因，如因燃料结构问题应及时与料场人员联系更换燃料，并维持另外一台锅炉的正常运行，如因燃烧调整问题造成结焦则应及时改变调整方式；
8、运行中必须按照规程规定保持适当氧量，不得长时间缺氧燃烧；
9、当运行中发现床温无法控制，经调整无效仍持续上升时，应立即全停给料机加大一次风量并及时汇报值长联系料场更换燃料品种；
10、正常运行时每个白班应加大一次风量（在正常运行风量基础上增加10000-15000³/h）将床层彻底吹起一次，时间持续5-10分钟，具体时间根据机组运行情况决定，试验应在机组运行工况正常情况下进行。
请各班组认真执行！
发电部锅炉
2014年9月20日。
防止锅炉结焦的安全技术措施
防止锅炉结焦的安全技术措施为了保证330MW锅炉的安全稳定运行，防止出现锅炉严重结焦，根据当前现场实际操作，特制定以下安全技术措施：1、燃料运行车间应加强配煤工作，防止因煤质偏离设计煤种较大引起结焦；燃料操作车间值长及时向值长汇报配煤情况，以便及时通知锅炉控制员，为锅炉控制员的燃烧调整和合理配风提供指导。
2、锅炉控制员在接班前应对锅炉燃烧情况全面检查，火嘴口不应有掉粉现象，交接班前和交接班期间，主动全面了解当天配煤和煤质情况，以便更好地进行燃烧调整。
3、锅炉负荷、燃料量或煤质变化时，锅炉控制器应在保证锅炉燃烧安全的前提下，合理调整总风量，保持合适的过剩空气系数，防止锅炉内还原气体的增加。
4、锅炉巡检组每两小时对锅炉燃烧情况、结渣情况全面检查一次（包括各看火孔、热烟口和热烟口下部检查口），将检查结果汇报值长并作好详细记录，组织并督促炼焦人员及时清除火孔附近和热烟口的焦块，防止轻微结焦恶化，打焦后及时关闭各看火孔。
5、锅炉炉内垮大焦时，锅炉巡检组应对锅炉燃烧情况、结渣情况、捞渣机的运行情况全面检查一次，及时组织人力清除挖泥船溜渣槽上部的大渣，保证捞渣机的正常运行。
6、锅炉控制器应根据局部燃烧情况和一次风在线监测系统合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，不倾斜贴墙。
7、投入或关闭的煤粉燃烧器的喷嘴应对称均匀，尽量减少同层的一次风速的偏差，保证送粉均匀，防止出现炉膛火焰偏斜。
8、锅炉控制员每班用程序“1”全面吹灰一次，空预器用天然气脉冲吹灰，如有任何缺陷，请及时联系维修人员，以便减少减温水的用量，防止轻微结焦恶化。
9、锅炉控制器应保持制粉系统在最佳状态下运行，控制好球磨机进出口温度，进口烟温控制在700℃以下，严禁超过750℃；乏气流量控制在45000Nm3／h以下。
10、在停炉消缺期间，运行1车间组织检查，消除热烟管道结焦。
锅炉结焦的原因及预防措施
锅炉结焦的原因及预防措施锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象，它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力;损坏炉拱和炉管;破坏正常水循环，造成爆管事故，影响锅炉安全运行，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉，从而造成安全事故。
一、结焦的原因1.煤质的影响煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度T1、软化温度T2和熔化温度T3数值表示，软化温度T2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。
灰的成分不同，其熔点也不同：煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦;煤中的氧化硅、氧化钾和氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。
煤的灰熔点一般在1250~1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。
2.超负荷运行设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高;辐射受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量偏高。
这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
另外，由于操作不当，送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，也会形成高温结焦。
若配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢气等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点(可能降低300~350℃)，这时，沸腾燃烧锅炉比较容易出现低温结焦，就是这个缘故。
3.清渣打焦对焦渣清理不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。
二、防止和沸除结焦的措施1.改造炉膛结构改造炉膛结构的目的是要控制炉膛温度和烟温，防止结焦，通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度以下50~100℃，即最好在900~1050℃之间。
要控制炉膛出口烟温，就要选取适当的炉排热负荷和炉膛热负荷。
具体做法见表1及表2。
表1 炉排热负荷数据表炉烧设备手烧炉链条炉炉排面积（m2）1.5~1.8 0.9~1.1炉排热负荷[kcal/(m2.h)]1000 500~600500~900表2 炉膛热负荷数据表燃烧设备链条炉其它层燃炉炉膛容积（m2）3~483~4炉膛容器热负荷[kcal/(m3.h)]1000 200~300200~250炉膛容器热负葆的高低还取决于炉膛内水冷壁布置的多少。
锅炉结焦的危害及防治措施探讨
锅炉结焦的危害及防治措施探讨锅炉结焦是指锅炉中的烟道、火道、汽水循环管道以及锅炉内壁等部分因沉积物、灰渣等物质影响而形成的积碳层或者硫酸盐结晶层，这种积碳层或者硫酸盐结晶层对锅炉的正常工作带来了相当大的危害。
本文旨在探讨锅炉结焦的危害及防治措施。
一、锅炉结焦的危害1. 降低热效率：锅炉内部积碳层带来阻塞，容易使热水循环受阻，导致锅炉的热效率大举降低，最终导致耗费能源和生产成本的大幅增加。
2. 影响供应稳定性：如果锅炉结焦导致供热不稳定，烟气排放有问题，会影响整个供暖通道的运行效果，影响整个区域的供暖水平。
3. 影响安全性：若锅炉内出现结焦问题，炉墙温度会大大升高，加剧部分区域炉墙的截面失真，甚至可能已经失去承重能力，这就会带来极度危险的爆炸风险。
4. 影响使用寿命：在应对锅炉结焦的处理过程中，往往需要一定的清洗与脱酸化程序，而这往往会对锅炉各部件造成一定程度的腐蚀和蚀坏，进而缩短了锅炉的使用寿命。
二、锅炉结焦的防治措施1. 养成正确的锅炉运行习惯：要避免一些不必要的过于频繁的关停锅炉，以及过烫或者过火烧杀锅炉的情况的出现。
2. 清洗积碳层：积碳层本身就是一种道路阻塞，清洗积碳层可以有效的达到流通目的。
企业需要对发电锅炉进行定期的清洗，以保证锅炉在正常工作条件下运行。
3. 保持理想的燃烧条件：燃烧条件可以关注一些重氮去异物的措施，让锅炉内部加热更均匀，炉膛气流通畅，不会出现积碳、腐蚀、毁损等错觉。
4. 在锅炉使用过程中定期加入脱灰剂，其可以有效地减小灰尘在空气内的四散，减小锅炉内部的结焦倾向。
5. 聘请专业人士进行锅炉运行维护，专业的运行维护工人可以合理的清洗积碳，更好的做好灰渣、不含碳特殊材料的管道堵塞处理，并真正舒缓炉内温度过高的情况的出现，以达到锅炉稳定的运行效果。
6. 配置尽可能好的空气过滤设施：企业需要尽一切可能配备尽可能好的去沉尘的空气过滤设施，以避免灰渣等尘料的滞留，从而促进锅炉内部的长时间稳定运行。
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摘要：结焦是锅炉运行中比较普遍的现象，直接影响着锅炉机组的安全、经济、稳定运行。
本文以分析燃煤锅炉结焦的原因为出发点，分析锅炉结焦的危害，对防止锅炉运行中的结焦的技术措施进行了阐述。
关键词：结焦燃烧调整锅炉效率
锅炉结焦对发电厂锅炉的安全经济运行造成的危害是相当严重的。
其危害性随结焦部位不同而异，结焦会破坏正常燃烧工况，破坏正常水循环，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。
这看似简单，实际很复杂的一项工作，需要引起工作人员的高度重视，并在工作中不断摸索和总结。
1 锅炉结焦的机理和原因
1.1 锅炉结焦的机理
一般认为，锅炉的结焦形成包括以下过程：
第一，煤粉在炉膛燃烧过程中产生颗粒不同的飞灰；
第二，高温区域熔融态的飞灰向水冷壁面的输运过程；
第三，飞灰附着在受热面上冷却形成结焦以及焦子的长大过程。
1.2 结焦原因分析
1.2.1 与煤质成分、灰熔点有关
煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度、软化温度和溶化温度数值表示。
结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。
灰的熔点是结焦的关键。
灰的成分不同，其熔点也不同。
煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦;煤中的氧化硅、氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。
煤的灰熔点一般在1250～1500℃（高于锅炉炉膛受热面的设计温度），而有些煤的灰熔点则低于1100℃，使用这种煤非常容易结成焦块。
1.2.2 燃烧不充分
燃料与空气混合不充分。
空气量不足时，使煤粉达不到完全燃烧，产生一氧化碳形成还原性气氛，使灰熔点显著降低。
即使空气量足够也会造成局部空气量不足，在空气量不足区域出现还原性气体，使灰熔点降低而结焦。
1.2.3 与风压有关
一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。
各角二次风量、风压不平衡使炉内燃烧工况恶化，有的在喷口形成回流卷吸高温烟气，风粉混合不良、搅拌不好，烟气冲刷与该角相邻的两侧墙，造成结焦严重。
1.2.4 锅炉设备漏风的影响
若锅炉炉膛和制粉系统漏风，则会增大进入炉内的风量，降低燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。
冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。
空预器漏风，不但引风机电耗增大，而且部分送风量进入烟道，容易造成炉内缺风。
1.2.5 燃烧器的控制和安装
四角燃烧锅炉的设计减小了炉内气流切圆的直径，降低了煤粉细度，减小煤灰颗粒向水冷壁的惯性迁移，有利于减轻结渣。
当四角风速分配不均，炉内旋转气流中心偏斜或某一角一次风因速度低而偏斜擦墙时，煤灰颗粒的惯性撞击几倍甚至几十倍的增加，这大大增加了结渣的速度和程度。
因此，控制灰粒向水冷壁的惯性迁移，对防止锅炉结渣具有非常重要的意义。
1.2.6 吹灰、清焦不及时也会影响
当炉膛受热面积灰过多，如清理不及时，或发现结焦没有及时清除都会造成受热面壁温升高，从而使受热面产生结焦。
清理焦渣不完全，积灰使受热面粗糙，一有粘结性的灰碰上
就附着其上，若不及时清理将形成恶性循环。
1.2.7 其它因素
高负荷运行使相邻的制粉系统运行时炉内热负荷集中，炉膛温度高，容易形成结焦；在投油稳燃时使用上层油枪，使得上层一次风处热负荷集中，局部炉温高也会导致锅炉结焦；此外，送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，同样会形成高温结焦。
2 锅炉结焦的损失和危害
2.1 降低锅炉效率。
当锅炉受热面结焦后，黏结层热阻很大，受热面传热能力下降，炉内吸热减少，导致烟温升高，锅炉排烟损失加大。
为了维持锅炉出力就必须供给更多的燃料，使得锅炉的运行经济性大大降低，且缩短锅炉设备的使用寿命。
2.2 燃烧室结焦时，在高负荷时会使烟气通道局部被堵塞，通风受到限制，造成炉内空气量不足。
当结焦严重时除焦时间较长，大量冷风进入炉内，易使锅炉灭火；有时炉膛上部积累大块焦块突然堕落有可能造成灭火。
2.3 结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过载跳闸，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行，对机组的安全经济运行造成严重威胁。
2.4 锅炉的大焦块掉在捞渣机后，瞬间产生大量的水蒸气，破坏捞渣机的水封，同时使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火。
2.5为减少结焦，保证蒸汽温度，运行当中需要不间断的进行吹灰，加重了吹灰器负担，增大了运行维护量。
2.6结焦后排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。
3 预防锅炉结焦的措施
3.1 加强燃煤的管理。
电厂燃料供应应符合锅炉设计煤质或接近设计煤质的主要特性（灰分、灰熔点、水分、挥发分）。
掌握燃料的变化，做好煤质分析，要按不同煤质进行分堆。
有条件时，在实际运行中混合掺烧其它不易结渣的煤种（但也要符合设计煤质要求），合理掌握煤块粒度及煤粉细度，摸索较为合理的不同煤种混配比例，来预防结焦、提高锅炉热效率。
每天及时准确地提供入炉煤的工业分析和灰熔点，供运行人员参考，以利锅炉燃烧调整。
3.2 运行中要组织好炉内燃烧工况，使炉内气流均匀，防止火焰中心偏移导致火焰直接冲刷受热面。
保持合理的风量并保证每只燃烧器配风均匀，以保证炉内燃烧均匀。
尽可能堵塞漏风，保证一、二次风温，保持合理的煤粉细度，防止火焰中心上移造成炉膛出口结焦。
3.3 禁锅炉长期超负荷运行，杜绝汽温超限现象。
加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。
严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。
3.4 保持各给煤机煤量基本相同，来煤均匀；尽量使四角气流均匀，切圆不宜过大，以免气流贴墙；高负荷运行时，需投用全部喷燃器，防止火焰偏斜;喷燃器结焦时，要及时清除，以防止风粉气流冲刷水冷壁。
3.5 坚持锅炉定期吹灰工作，加强吹灰管理，保证各吹灰器正常工作。
运行中根据仪表指示和通过看火孔检查，可发现是否结焦若发现应及时除掉，及时吹灰保持受热面清结，以防产生结焦。
根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。
3.6 正常运行中，注意监视各磨煤机一次风量、一次风压，并注意其变化趋势。
发现异常，要立即就地检查并实测一次风管温度。
若温度偏低，应立即停运并进行吹扫。
若一次风管温度正常，其它参数也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。
3.7 加强运行监视，正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及一次风管温度，发现异常，及时汇报，进行处理。
及时清焦吹灰，保持受热面清洁，必要时采用降低负荷的办法降低炉膛温度，使焦渣自行掉落，但要防止炉内工况变动过大而造成灭火事故的发生。
锅炉结焦对发电厂锅炉的安全经济运行有非常重要意义。
高效、低耗、安全是锅炉运行中追求的目标。
因此，维持锅炉受热面清洁、防止锅炉结焦是锅炉运行调整的一项重要任务，应该受到广大工作人员和技术人员的重视。