保险杠工艺参数

PP+EPDM-TD10的成型工艺参数
前提考虑：
汽车保险杠应为“注塑成型”。

1.数据：
1)PP(聚丙烯)
螺杆式注射成型的数据:[1]
喷嘴温度：170～190℃
料筒温度：前段：180～200℃
中段：200～220℃
后段：160～170℃
模具温度：40～80℃
注射压力：70～120MPa
保压压力：50～60MPa
注射时间：0～5s
保压时间：20～60s
冷却时间：15～50s
成型周期：40～120s
2)EPDM(三元乙丙橡胶)
热固性塑料
3)TD10（10%滑石粉）
在聚丙烯的改性体系中，加入超细滑石粉母料不但能够显著的提高聚丙烯制品的刚性、表面硬度、耐热蠕变性、电绝缘性、尺寸稳定性，还可以提高聚丙烯的冲击强度。

在聚丙烯中添加少量的滑石粉还能起到成核剂的作用，提高聚丙烯的结晶性，从而使聚丙烯各项机械性能提高，又由于提高结晶性，细化晶粒，亦能提高聚丙烯的透明性。

填充20%和40%超细目滑石粉的聚丙烯复合材料，不论是在室温和高温下，都能够显著提高聚丙烯的刚性和高温下的耐蠕变性能。

例如：添加40%的超细目滑石粉母料的聚丙烯抗弯曲模量可从16100kg/cm2提高到42000kg/cm2，热变形温度从62℃（1.82Mpa力）提高到88℃或从121℃(0.45Mpa力)提高到147℃。

2.所得结论：
1)在加入滑石粉后，聚丙烯的热变形温度升高;热变形力降低，故推测其融化温度升高，
所需注塑压力降低。

2)三元乙丙橡胶为热固性塑料，不溶不熔。

推测其分解温度低于PP的熔融温度，故在
温度方面不予以考虑。

粘度方面应大于PP-TD10，故注射压力应略大于PP-TD10的注射压力。

3)因为加入滑石粉后PP的结晶度升高，故推测本材料结晶度较高，故保压压力宜等于
注射压力。

4)时间方面应与纯PP相似
3.工艺参数：
1)温度
料筒温度：前段：200～220℃
中段：220～240℃
后段：190～200℃
喷嘴温度：190～210℃
模具温度：50～70℃
2)压力
注射压力：90～100MPa
注射压力：20～30MPa
保压压力：90～100MPa
3)
注塑时间：5s
保压时间：25s
摸内冷却时间：50s
4.参考资料
[1] 塑料成型工艺与模具设计P56注射成型的工艺参数，表4-1。