无障碍施工方案

目录

第一节工程概况 (2)

第二节无障碍设计说明 (2)

第三节施工工艺 (7)

第四节验收说明 (12)

第一节工程概况

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

3、建设单位：

4、勘察单位：

5、设计单位：

6、监理单位：

7、施工单位：

8、工程规模：

第二节无障碍设计说明

一、设计规范和依据

1、城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001；

2、中南地区建筑标准设计《建筑图集3》—建筑无障碍05ZJ301；

3、在不同位置的坡道，其坡度和宽度应符合以下要求：

4、坡道在不同坡度的情况下，坡道高度和水平长度应符合以下要求：

5、轮椅通行最小宽度

6、门的净宽

7、扶手截面尺寸

8

9、无障碍设施与设计要求

10、无障碍设施与设计要求

11 门扇无障碍设计要求

12、电器插座数量

第三节施工工艺

一、混凝土施工工艺

1、工艺流程：混凝土（砂浆）搅拌→基底处理→浇筑→压实→养护

（1）混凝土（砂浆）搅拌：

①配合比申请：由试验员将所有的水泥、砂、石等送往试验室，试验室通过对给定的原材料进行试配后，确定混凝土（砂浆）配合比。

②计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行准确计量。

③搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不小于2min。

（2）基层清理：在基层上洒水湿润，不可有积水，然后刷一道界面剂。

（3）浇筑混凝土（或水泥砂浆）地面：将搅拌好的混凝土（或水泥砂浆）按做好的厚度控制点摊在基层上，然后沿冲筋厚度用刮杠摊平，再用木抹子初次搓平压实。

（4）表面压光:初次压光，待混凝土（砂浆）初凝前，表面先撒一层预拌好的比例为1:1的水泥砂子灰，随后用木抹子搓压后，用铁抹子初次压光；混凝土（砂浆）表面收水后（人踩了有脚印，但不陷入时为宜），进行第二次压光，压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷。

（5）养护、保护：等面层凝固后要及时洒水、喷水或撒锯沫浇水养护7d。

（6）抹水泥砂浆踢脚：

①当地面达到上人强度后，方可进行踢脚施工。

②先在墙面上刷一道内掺建筑胶的水泥浆，然后抹8mm厚的1：3的水泥砂浆，表面扫毛划出纹路，上口用尺杆修直。

③待底层砂浆终凝后，再抹6mm厚的1：2.5的面层水泥砂浆，表面用铁抹子压光。

（7）做试件：每一检验批（检验批的划定见质量验收）留置一组试件，当一个检验批大于1000m2时，增加一组试件。

2、质量验收

（1）划分检验批：

按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层按每三层（不足三层按三层计）作为检验批。根据工程的楼层数和每层建筑面积，验收前与监理单位一起确划分检验批，确定检验批数量。

（2）验收组织

详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。

3、技术资料检查

（1）原材料（水泥、砂、石）合格证、复试报告。

（2）混凝土（砂浆）的配合比通知单。

（3）混凝土（砂浆）的强度报告。

（4）有防水层的房间防水层隐蔽验收记录和二次防水工程试水检查记录。

（5）垫层、防水隔离层检验批验收记录。

（6）检验批验收记录。

4、外观质量检查

（1）与基层粘结牢靠，无空鼓、开裂。

（2）表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

（3）表面光滑、洁净，颜色均匀。

（4）水泥砂浆踢脚与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

5、表面允许偏差项目检查。(整体楼地面允许偏差表)

二、金属栏杆施工工艺

1、施工准备

（1）熟悉图纸，做金属栏杆施工工艺技术交底。

（2）施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担

的焊接工作。

（3）现场供电应符合焊接用电要求。

（4）施工环境已能满足金属栏杆施工的须要。

2、操作工艺

（1）工艺流程：

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。（2）主要施工方法：

土建施工时，混凝土浇筑前或砌筑时应将金属栏杆的预埋件位置、数量进行复核，确认预埋件的位置、数量无误后方可浇筑混凝土或砌

筑时将铁件埋入。

①施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

②按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏

差为1mm。

③选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，

通过焊接工艺试验验证。

④脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要

时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑤焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑥杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

3、质量标准

（1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

（2）构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

（3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

（4）焊接时构件必须放置的位置准确。

（5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（6）焊接完成后，应将焊渣敲净。

（7）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

4、应注意的质量问题：

（1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

（2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

（3）表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。