普通混凝土配合比设计总结 (1)
C35P6混凝土配合比设计(带计算公式)
性
粗集料 表观密度:2700（kg/m³)
堆积密度:1590（kg/m³)
空隙率:41(%)
能
产品名称:减水剂 （缓凝型）
规格型号:Point-S
外加剂1
产厂:
掺量:1.7%
产品名称:混凝土防水剂
外加剂2
产厂:
掺量:26%
规格型号:FS-P
掺合料
产品名称:粉煤灰 产厂:
Hale Waihona Puke 掺量:17%规格型号:F类Ⅱ级
普通混凝土配合比设计报告
委托单位
委托日期
工程名称 设计等级
C35P6
委托编号 报告日期
施工部位
依据标准
JGJ55-2011
水泥
产厂： 品种及强度等级:P.O42.5R
注册商标: 实测3d强度:30.2（MPa)
品种:天然砂
产地:
细度模数:1.7
含泥量:2.2（%)
细集料1
表观密度:2670（kg/m³)
重量比
0.50
1.00
0.44
1.76
3.04
0.02
0.07
0.20
1、材料应严格过称。 备 注 2、本配合比所用砂、石为风干状态，用水量可随现场砂、石实际含水率做调整。
签发：
审核：
检测：
堆积密度:1530（kg/m³)
空隙率:43(%)
原
品种:机制砂（0-4.75mm）
产地:
细度模数:2.7 含粉量:4.2(%)
细集料2
材
表观密度:2680（kg/m³)
堆积密度:1580（kg/m³)
空隙率:41(%)
料
品种:碎石﹙5-31.5mm﹚ 产地:
常规C10C15C20C25C30混凝土配合比
常规C10C15C20C25C30混凝土配合比混凝土是一种常用的建筑材料，由水泥、砂、石子等材料经过一定比例的混合、搅拌、浇筑形成。
混凝土的强度取决于配合比的设计和施工质量的保证。
在建筑工程中，常规的混凝土配合比有C10、C15、C20、C25、C30等等。
在本文中，我们将深入探讨这些混凝土配合比的设计要求和施工注意事项。
C10混凝土配合比C10混凝土是指28天标准立方体抗压强度为10MPa的混凝土，也就是设计强度等级为C10的混凝土。
它的配合比为：水泥（砂）：石子=1:2:3（按体积计）。
其中，水泥用硅酸盐水泥，石子采用直径≤25mm的骨料。
在施工中，C10混凝土通常用于浇筑地面、排水沟、路面等低强度要求的场所。
相应的，施工注意事项也需要相对简单。
首先，保证原材料质量，注意控制砂和石子的含水率。
其次，保证搅拌质量，要求混凝土均匀、稠度适中，不能出现积水现象。
最后，注意施工现场环境，避免雨水侵入、阳光暴晒等不利因素影响混凝土的质量。
C15混凝土配合比C15混凝土是指28天标准立方体抗压强度为15MPa的混凝土，也就是设计强度等级为C15的混凝土。
它的配合比为：水泥（砂）：石子=1:2:4（按体积计）。
其中，水泥用硅酸盐水泥，石子采用直径≤25mm的骨料。
C15混凝土比C10混凝土的要求高，用途也相应增加。
它可以用于地面或者浇筑一些简单的墙体、砌块等建筑场所。
在施工中，除了保证原材料质量、搅拌质量和施工现场环境外，还需要注意搅拌时间、传输时间等因素。
此外，还需要在混凝土浇筑后及时养护，防止风化、脱硫等情况。
C20混凝土配合比C20混凝土是指28天标准立方体抗压强度为20MPa的混凝土，也就是设计强度等级为C20的混凝土。
它的配合比为：水泥（砂）：石子=1:2.5:5（按体积计）。
其中，水泥用硅酸盐水泥，石子采用直径≤30mm的骨料。
C20混凝土具有较好的抗压性能和耐久性，广泛应用于楼板、墙板、梁柱、框架等建筑场所。
水泥混凝土配合比的经验总结
水泥混凝土配合比的经验总结一、引言水泥混凝土是建筑工程中常见的材料之一，配合比的合理选择对于混凝土的性能、工程质量和经济效益都有着至关重要的作用。
因此，本文将对水泥混凝土配合比的经验总结进行全面详细的设计，以期为相关从业人员提供有益的参考。
二、水泥混凝土配合比的基本概念水泥混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等原材料的比例关系。
通常用水泥用量、砂用量、骨料用量和水用量来表示。
其中，水泥用量和水用量是根据水泥的种类、强度等因素来确定的，砂、骨料用量则是根据混凝土的强度等级、工作性、施工要求等因素来确定的。
三、水泥混凝土配合比的分类根据混凝土的强度等级不同，水泥混凝土配合比可分为普通混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等不同类型。
1. 普通混凝土普通混凝土的强度等级一般为C10-C45，主要用于一般建筑物的地基、地板、基础、柱、梁、板等部位。
配合比中，水泥用量一般为200-300kg/m³，砂石比为1:2-1:5，水灰比为0.4-0.6。
2. 高强混凝土高强混凝土的强度等级一般为C50-C80，主要用于大型工程建筑、桥梁、水利水电等工程中。
配合比中，水泥用量一般为350-450kg/m³，砂石比为1:1-1:3，水灰比为0.35-0.45。
3. 高性能混凝土高性能混凝土的强度等级一般为C90-C120，主要用于高层建筑、重要工程、特殊结构等场所。
配合比中，水泥用量一般为500-600kg/m³，砂石比为1:0.5-1:2，水灰比为0.25-0.35。
四、水泥混凝土配合比的重要性合理的水泥混凝土配合比对混凝土的性能、工程质量和经济效益都有着重要的作用。
具体表现在以下几个方面：1. 混凝土强度的保证水泥混凝土配合比的合理选择可以保证混凝土的强度符合设计要求，从而保证工程的质量和安全。
2. 施工工艺性的保证水泥混凝土配合比的合理选择可以保证混凝土的流动性、坍落度、凝结时间等性能符合施工要求，从而保证施工工艺性的顺利进行。
普通混凝土实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于土木工程领域。
为了深入了解普通混凝土的物理性能和力学性能，我们进行了普通混凝土实验，旨在掌握混凝土配合比设计的程序和方法，提高实际动手能力。
二、实验目的1. 了解普通混凝土的基本组成材料及性能；2. 掌握混凝土配合比设计的步骤和方法；3. 通过实验验证混凝土配合比设计的合理性；4. 熟悉混凝土拌合物和易性试验、混凝土立方体抗压强度试验等实验方法。
三、实验内容1. 混凝土拌合物和易性试验本试验采用坍落度法测定水泥混凝土拌合物的稠度，通过观察坍落度值，评估混凝土拌合物的内聚强度和保水性。
2. 混凝土立方体抗压强度试验本试验测定混凝土立方体试件在标准养护条件下的抗压强度，以评价混凝土的力学性能。
3. 混凝土配合比设计实验根据设计要求，自行设计混凝土配合比，通过实验验证配合比设计的合理性。
四、实验结果与分析1. 混凝土拌合物和易性试验结果通过坍落度法测定，本组混凝土拌合物的坍落度值为10mm，符合设计要求。
同时，混凝土拌合物具有良好的保水性和内聚性。
2. 混凝土立方体抗压强度试验结果经过28天标准养护，混凝土立方体试件的抗压强度达到设计要求，表明混凝土配合比设计合理。
3. 混凝土配合比设计实验结果通过计算和实验验证，本组设计的混凝土配合比为水泥：砂：石=1：1.672：3.5。
该配合比在保证混凝土强度满足要求的同时，具有良好的经济性和施工性能。
五、实验结论1. 通过本次实验，我们掌握了普通混凝土的基本组成材料及性能；2. 熟悉了混凝土配合比设计的步骤和方法，提高了实际动手能力；3. 验证了混凝土拌合物和易性试验、混凝土立方体抗压强度试验等实验方法的有效性；4. 设计的混凝土配合比在保证混凝土强度满足要求的同时，具有良好的经济性和施工性能。
六、实验心得体会1. 实验过程中，我们深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性；2. 在实验过程中，我们要严谨对待每一个实验步骤，确保实验结果的准确性；3. 通过本次实验，我们提高了对混凝土的认识，为今后从事相关工作打下了基础。
普通混凝土配合比设计总结
普通混凝土配合比设计总结普通混凝土是一种常见的建筑材料，其性能和质量的好坏直接影响到工程的施工进度和结构的使用寿命。
配合比设计是确定混凝土中水泥、砂、石、水等各种成分比例的过程，合理的配合比能够有效提高混凝土的强度、耐久性和施工性能。
一、硬度和混凝土强度：混凝土的强度是其最重要的性能之一，配合比的设计要考虑混凝土的硬度和强度。
硬度越大，强度越高，抗压性能越强。
硬度主要取决于水泥的种类和沙砂的粒度，水灰比也会对混凝土的硬度有一定的影响。
一般来说，采用高硬度的水泥和粒度合理的石料，可以提高混凝土的硬度和强度。
二、耐久性和混凝土配合比设计：耐久性是指混凝土在特定环境下长期使用的性能。
混凝土在氯离子、硫酸盐、碱性等侵蚀介质的作用下，容易出现腐蚀、开裂等问题，降低了混凝土的耐久性。
在混凝土配合比设计时，应考虑采用合适的水胶比、矿物掺合料、抗渗剂等措施，以提高混凝土的抗渗、抗冻和抗腐蚀性能，延长使用寿命。
三、工程性能和混凝土配合比设计：混凝土的工程性能包括流动性、塑性、坍落度等。
在施工中，混凝土的流动性和坍落度直接影响到浇筑和振捣的效果。
流动性好的混凝土可以使得稠密砂浆中的空隙和孔隙得到有效充填，提高混凝土的致密性和强度。
因此，在配合比设计中，应考虑使用适量的减水剂，调整水胶比和砂石比例，以使得混凝土的工程性能更加合理。
四、配合比设计原则：1.强度和耐久性优先原则：根据混凝土所在的具体使用环境和强度要求，选择适当的水胶比、粉煤灰掺量、掺合料类型和掺合料掺量，以提高混凝土的强度和耐久性。
2.经济合理原则：在满足强度和耐久性要求的前提下，选择成本更低、易获取的原材料和掺合料，尽量减少材料浪费。
3.施工性能原则：考虑到施工的需要，选择流动性和坍落度适中的混凝土，以确保施工的顺利进行。
4.实验验证原则：对于新配合比的设计，应进行相应的实验室试验和现场试验，检验其性能和质量。
综上所述，混凝土配合比设计是一个根据工程要求和实际情况，合理选择水泥、砂、石、水等材料比例的过程。
普通混凝土配合比设计总结
普通混凝土配合比设计新规范一、术语、符号普通混凝土干表观密度为2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土;在建工行业,普通混凝土简称混凝土,是指水泥混凝土干硬性混凝土拌合物坍落度小于10mm且须用维勃稠度s表示其稠度的混凝土;维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为零的混凝土拌合物稠度,维勃稠度等级划分为5个;塑性混凝土拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土;流动性混凝土拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土;大流动性混凝土拌合物坍落度不低于160mm的混凝土;胶凝材料混凝土中水泥和矿物掺合料的总称;胶凝材料用量混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和;水胶比混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比;代替水灰比胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土工程技术领域已被广泛接受二、设计方法、步骤及相关规定基本参数1水胶比W/B；2每立方米砼用水量m w；3每立方米砼胶凝材料用量m b；4每立方米砼水泥用量m C；5每立方米砼矿物掺合料用量m f；6砂率βS：砂与骨料总量的重量比；7每立方米砼砂用量m S；8每立方米砼石用量m g;理论配合比计算配合比的设计与计算基本步骤：✓混凝土配制强度的确定；✓计算水胶比；✓确定每立方米混凝土用水量；✓计算每立方米混凝土胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量；✓确定混凝土砂率；✓计算粗骨料和细骨料用量;1混凝土配制强度的确定✧ 混凝土配制强度应按下列规定确定：当混凝土设计强度等级小于C60时,配制强度应按下式确定：σ645.1,0,+≥k cu cu f f 1式中：0,cu f ——混凝土配制强度MPa ；k cu f ,——混凝土立方体抗压强度标准值,这里取混凝土的设计强度等级值MPa ；σ——混凝土强度标准差MPa;当设计强度等级不小于C60时,配制强度应按下式确定：k cu cu f f ,0,15.1≥ 2✧ 混凝土强度标准差应按下列规定确定：有近1～3个月同品种、同等级混凝土强度资料,且试件组数不小于30,其混凝土强度标准差时 ≥ 30组数据按式3统计计算：1122,-⋅-=∑=n m n fni fcui cu σ 3式中：i cu f ,——第i 组试件强度MPa ；2fcu m ——n 组试件的强度平均值MPa ； n ——试件组数;对于强度等级不大于C30的混凝土,当混凝土强度标准差计算值不小于时,按式3计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于时,应取;对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土,当混凝土强度标准差计算值不小于时,应按式3的计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于时,应取;当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时,其强度标准差σ可按下表取值;表1 标准差σ取值MPa2水胶比确定当混凝土强度等级小于C60时,混凝土水胶比宜按下式计算：bb a cu ba f f f B W ααα+=0, 4式中：B W ——混凝土水胶比； a α、b α——回归系数,按表2取值；b f ——胶凝材料28d 胶砂抗压强度MPa,可以实测；也可按照式5计算确定;表2 回归系数a α、b α取值表当胶凝材料28d 胶砂抗压强度值b f 无实测值时,可按下式计算：ce s f b f f γγ= 5式中：f γ、s γ——粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数,按表3选用；ce f ——水泥28d 胶砂抗压强度MPa,可以实测；也可按照式6计算确定;表3 粉煤灰影响系数f γ和粒化高炉矿渣粉影响系数s γ注：1.采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值；2.采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值,采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值,采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加；3.当超出表中的掺量时,粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数经试验确定 当水泥28d 胶砂抗压强度ce f 无实测值时,可按下式计算：g ce c ce f f ,γ= 6式中：c γ——水泥强度等级值的富余系数,可按实际统计资料确定,也可按表4选用；g ce f ,——水泥强度等级值MPa;表4 水泥强度等级值的富余系数c γ耐久性验证：混凝土的最大水胶比应符合混凝土结构设计规范GB50010-2010的规定;控制水胶比是保证耐久性的重要手段,水胶比是配比设计的首要参数混凝土结构设计规范对不同环境条件的混凝土最大水胶比作了规定;表5 结构混凝土材料水胶比基本要求注：处于严寒和寒冷地区二b、三a类环境中的混凝土应使用引气剂,并可采用括号中的有关参数;混凝土结构暴露的环境类别按表6进行划分;表6 混凝土结构的环境类别混凝土的最小胶凝材料用量应符合表7的规定,配制C15及其以下强度等级的混凝土,可不受表7的限制;在满足最大水胶比条件下,最小胶凝材料用量是满足混凝土施工性能和掺加矿物掺和料后满足混凝土耐久性的胶凝材料用量表7 最小胶凝材料用量3用水量确定每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量m应符合下列规定：w1混凝土水胶比在范围时,可以按表8、9选取；2混凝土水胶比小于时,可通过试验确定;表8 干硬性混凝土的用水量kg/m 3表9 塑性混凝土的用水量kg/m 3注：1.本表用水量系采用中砂时的取值;采用细砂时,每立方米混凝土用水量可以增加5kg-10kg ；采用粗砂时,可减少5kg-10kg ； 2.掺用矿物掺合料和外加剂时,用水量应相应调整; 4胶凝材料用量确定每立方米混凝土的胶凝材料用量0b m 应按式7计算,并应进行试拌调整,在拌合物性能满足的情况下,取经济合理的胶凝材料用量;BW m m w b 07 式中：0b m ——计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量kg/m 3；0w m ——计算配合比每立方米混凝土中用水量kg/m 3；B W ——水胶比;5砂率确定砂率s β应根据骨料的技术性质、混凝土拌合物性能和施工要求,参考既有历史资料确定;当缺乏砂率的历史资料时,混凝土砂率的确定应符合下列规定： 1坍落度小于10mm 的混凝土,其砂率应经试验确定；2坍落度为10mm-60mm 的混凝土,其砂率可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水胶比按照表7选取；3坍落度大于60mm 的混凝土,其砂率可经经验确定,也可在表10的基础上,按坍落度每增大20mm 、砂率增大1%的幅度予以调整;表10 混凝土的砂率%注：1.本表数值系中砂的选用砂率,对细砂或粗砂,可相应的减少或增加； 2.采用人工砂配制混凝土时,砂率可以适当增加； 3.只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时,砂率应适当增大; 6粗、细骨料用量确定当采用质量法计算混凝土配合比时,粗、细骨料用量应按式8计算,砂率按式9计算;cp w s g b m m m m m =+++0000 8%100⨯+=sogo sos m m m β 9式中：0b m ——计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量kg/m 3；0w m ——计算配合比每立方米混凝土中用水量kg/m 3； 0g m ——计算配合比每立方米混凝土中粗骨料用量kg/m 3；0s m ——计算配合比每立方米混凝土中细骨料用量kg/m 3；s β——砂率；cp m ——每立方米混凝土拌合物的假定质量kg,可取2350kg/m 3-2450 kg/m 3;当采用体积法计算混凝土配合比时,粗、细骨料用量按式10、11计算;101.00=++++αρρρρww ss gg bb m m m m 10%100⨯+=sogo sos m m m β 11式中：b ρ——胶凝材料密度kg/m 3；仅采用水泥作为胶凝材料时,便为水泥密度；g ρ——粗骨料的表观密度kg/m 3；s ρ——细骨料的表观密度kg/m 3；w ρ——水的密度kg/m 3,可取1000 kg/m 3；α——混凝土的含气量百分数,在不使用引气剂或引气型外加剂时,α可取1;混凝土配合比的试配、调整与确定1配合比的试配混凝土试配应采用强制式拌和机进行搅拌,搅拌方法与施工采用方法相同； 实验室成型条件符合国家标准相关规定；每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表11的规定,并不应小于搅拌机公称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量;表11 混凝土试配的最小搅拌量在计算配合比的基础上进行试拌;计算水胶比应该保持不变,并应通过调整配合比其他参数使得混凝土拌合物性能符合设计和施工要求,然后修正计算配合比,提出试拌配合比;在试拌配合比的基础上进行混凝土强度试验,并符合下列规定：1应采用三个不同的配合比,其中一个应为上述确定的试拌配合比,另外两个配合比的水胶比宜比试拌配合比分别增加和减少,用水量应与试拌配合比相同,砂率可适当增加和减少1%；2进行混凝土强度试验时,拌合物性能应符合设计和施工要求；3进行混凝土强度试验时,每个配合比应至少制作一组试件,并标准养护至28d或设计规定龄期进行试压;2配合比的调整与确定根据得出的各组砼强度结果,绘制强度和胶水比的线性关系图或插值法确定略大于砼配制强度f相对应的胶水比数值;cu0,或者选三个或多个强度中的一个所对应的胶水比,该强度大等于配制强度;在试拌配合比的基础上,用水量m应按试拌配合比中的单位用水量,并根据制作强度w试件时测得的坍落度或维勃稠度进行适当调整;胶凝材料用量b m 应以用水量乘以确定的胶水比计算得出；粗骨料g m 和细骨料s m 用量应按试拌配合比中砂率,根据用水量及胶凝材料用量进行调整；混凝土拌合物表观密度和配合比校正系数的计算应符合下列规定： 1配合比调整后的混凝土拌合物的表观密度应按下式计算：w s g b c c m m m m +++=,ρ 12式中：c c ,ρ——混凝土拌合物的表观密度计算值kg/m 3；b m ——每立方米混凝土的水泥用量kg/m 3； g m ——每立方米混凝土的粗骨料用量kg/m 3；s m ——每立方米混凝土的细骨料用量kg/m 3； w m ——每立方米混凝土的用水量kg/m 3；混凝土配合比校正系数按下式计算：cc tc ,,ρρδ=13 式中：δ——混凝土配合比校正系数；t c ,ρ——混凝土拌合物的表观密度实测值kg/m 3;当混凝土拌合物表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时,配合比保持不变；当二者之差超过2%时,应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ;施工配合比当工地所采用砂的含水量为s W ,石子的含水量为g W 时,将上述配合比换算为施工配合比,每立方米中各种材料的用量为：胶凝材料： b bm m ='细骨料： )1('s s s W m m +⨯=粗骨料： )1('g g g W m m +⨯=水： )('g g s s w w W m W m m m ⨯+⨯-=三、参考资料1.普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2011,人民交通出版社；2.混凝土结构设计规范GB 50010-2010,人民交通出版社;四、计算示例设计资料1设计要求非寒冷地区露天环境下某桥梁工程桥墩用钢筋混凝土,混凝土设计强度等级C30,施工要求坍落度为35-50mm;2组成材料水泥：普通硅酸盐水泥级,密度为3/3100m kg c =ρ； 砂：中砂,表观密度3/2600m kg s =ρ；碎石：最大粒径40mm,表观密度3/2650m kg g =ρ； 水：自来水;设计要求1确定理论计算配合比；2经试拌坍落度为10mm,采取措施：增加5%水泥浆,工作性满足要求;请确定试拌配合比34某施工现场砂子的含水率为s W =2%,碎石含水率为g W =1%,请确定施工配合比设计计算步骤1：理论配合比计算 1混凝土配制强度的确定混凝土设计强度等级为C30,查表得到混凝土强度标准差为σ=,混凝土的配制强度为：225.380.5645.130645.1,0,=⨯+=+≥σk cu cu f f MPa2水胶比确定水泥强度等级为5.32,=g ce f MPa,查表得到富余系数为,那么水泥28d 胶砂抗压强度：4.365.3212.1,=⨯==g ce c ce f f γ MPa本次设计采用水泥作为唯一的胶凝材料,因此,0.1=f γ、0.1=s γ; 胶凝材料28d 胶砂抗压强度值b f 为：4.36==ce s f b f f γγ MPa由于粗骨料为碎石,因此查表得到a α=,b α=； 混凝土水胶比宜按下式计算：该结构所处环境类别为二a,其最大水胶比为;因此,计算所得的水胶比满足混凝土耐久性的要求;3用水量确定混凝土拌合物施工要求坍落度为35-50mm,碎石最大粒径为40mm,因此查表得到单位用水量为：0w m =175kg/m 34胶凝材料用量确定根据水胶比46.0=B W ,0w m =175kg/m 3,计算得到水泥用量为：0c m =380 kg/m 3根据耐久性要求,二a 环境下的钢筋混凝土结构最小水泥用量为280 kg/m 3;本次计算所得的水泥用量满足结构耐久性要求;5砂率确定由碎石最大粒径40mm,水胶比,可得： 对应于水胶比时,砂率s β=； 对应于水胶比时,砂率s β=； 由水胶比,通过线性内插可知：s β=+5.29)40.046.0(40.050.05.295.32+-⨯--=6粗、细骨料用量确定 采用体积法进行配合比计算：101.00=++++αρρρρww ss gg bb m m m m 10%100⨯+=sogo sos m m m β 11联立方程组求解可得：0g m =1253kg/m 3so m =571 kg/m 3按体积法计算所得混凝土计算配合比为：0b m ：0w m ：0s m ：0g m =380：175：571:1253 以水泥质量为1表示其他材料用量为：0b m ：0w m ：0s m ：0g m =1::: 步骤2：试拌配合比计算按计算配合比试拌混凝土拌合物,各种材料用量为： 水泥：380=； 水：175=； 砂：571=； 碎石：1253=；采取措施：增加5%水泥浆,那么： 水泥：3801+5%=； 水：1751+5%=； 砂：571=； 碎石：1253=； 进行试拌配合比换算： 水泥体积：3100=; 水体积：1000=; 砂体积：2600=； 碎石体积：2650=； 拌合物总体积：+++=配置1m 3混凝土拌合物所需材料比例为：0b m ：0w m ：0s m ：0g m =1/: 1/: 1/: 1/=405:187:580:1273上述比例即为试拌配合比; 步骤3：设计配合比计算 1强度检验以计算水胶比为基础,采用水灰比、、进行强度检验,基准用水量187kg/m 3保持不变,相应调整砂、碎石用量,拌制三组混凝土拌合物并成型试件,水灰比、的两种配合比坍落度均符合要求;与三个水灰比相对应的28d 抗压强度实测结果分别为：、 MPa 、 MPa;绘制灰水比与抗压强度曲线,如下：得到对应于混凝土配置强度225.380.5645.130645.1,0,=⨯+=+≥σk cu cu f f MPa 的灰水比为：;因此水灰比为; 2设计配合比确定按强度试验结果修正混凝土配合比,各种材料用量为： 单位用水量保持为拌合配合比用水量：187kg/m 3; 单位水泥用量为：187/=416 kg/m 3;砂、碎石按体积法计算得到,砂用量为： 碎石用量为： 3设计配合比的调整 步骤4：施工配合比计算。
土木工程材料——普通混凝土配合比设计实验报告
实验一普通混凝土配合比设计实验（必修）子项目1水泥实验一. 实验内容四项：_________________、_________________、_________________、_________________。
二. 实验环境室内温度___________℃；相对湿度__________%。
实验日期____________年_____月__ __日。
三．实验样品水泥品种__________________________；生产厂家_____________________________________；出厂日期__________________________；强度等级__________________________。
四．实验记录与计算1.标准稠度用水量实验方法____________________（固定水量法、调整水量法）；水泥标准稠度用水量实验记录表表1.1.1实验次数水泥重量C/ g加水量W/ g试锥下沉深度S/ mm标准稠度用水量P/ %12平均P / %2. 凝结时间水泥凝结时间实验记录表表1.1.2加水时间时(h)分(min)实验次数测试时间/h, min沉入深度/ mm距底板距离/ mm1 —2 —3 —4 —初凝时间/ h, min终凝时间/ h, min3. 体积安定性实验方法____________________（试饼法、雷氏法）；合格性判定 ______________________________。
4. 胶砂强度⑴ 材料配比：水泥︰标准砂︰水＝_______︰_______︰_______；成型三条40×40×160mm 试件需：水泥___________g ；标准砂_____________g ；水___________g 。
⑵ 抗折强度：试验机型号______________； 最大加荷范围______________；本试验加荷速度______________；水泥抗折强度实验记录表 表1.1.3试件编号实验日期 龄期 /d 试件尺寸/mm 实验结果 备 注（注明剔除及特殊情况） 成 型 试 验 跨度L 宽 b 高 h 破坏荷载 /N 抗折强度 /MPa1 (1) 3个试件强度平均值 MPa (2)试件 强度超平均值±10%，应剔除(3) 抗折强度评定值应按剩余 个试件强度评定2 3抗折强度评定值 / MPa⑶ 抗压强度：试验机型号______________； 最大加荷范围______________；本试验加荷速度______________；水泥抗压强度实验记录表 表1.1.4试件编号 实验日期龄期 /d 受力面积 /mm 2实验结果 备 注（注明剔除及特殊情况）成型 试验 破坏荷载 /N 抗压强度/MPa1(1) 6个试件强度平均值 MPa (2) 试件 强度超平均值±10%，应剔除(3) 抗压强度评定值应按剩余 个试件强度评定2 3 4 5 6抗压强度评定值ce f / MPa⑷ 确定水泥强度等级：根据国标____________________，实验所用水泥的强度等级为________________。
混凝土配合比设计中的经验总结
混凝土配合比设计中的经验总结一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
在混凝土设计中，配合比的确定是非常重要的一步。
良好的配合比可以保证混凝土的强度、耐久性和耐久性等性能。
本文将从配合比设计的角度出发，总结混凝土配合比设计中的经验。
二、混凝土配合比设计的基本原则1. 确定混凝土强度等级和设计强度混凝土强度等级是指混凝土的抗压强度等级，在混凝土设计中是非常重要的一个参数。
设计强度是指混凝土在规定的龄期内所需的强度值，一般以28天龄期为基准。
2. 确定最大粒径混凝土中的骨料要求满足一定的粒径要求，一般要求最大粒径不超过混凝土构件厚度的1/3。
3. 确定水灰比水灰比是指混凝土中水与水泥的质量比，是混凝土强度和耐久性的重要参数。
一般情况下，水灰比越小，混凝土的强度和耐久性越好。
4. 确定骨料配合比骨料配合比是指混凝土中各种骨料的比例，不同的骨料配合比对混凝土的强度和耐久性有着不同的影响。
5. 确定掺合料的种类和掺量混凝土的掺合料可以改善混凝土的强度和耐久性。
常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
三、混凝土配合比设计中的经验总结1. 水灰比的选择水灰比的选择对混凝土的强度和耐久性有着非常大的影响。
一般情况下，水灰比越小，混凝土的强度和耐久性越好。
但是，在实际工程中，水灰比的选择还要考虑到混凝土的施工性能和经济性。
如果水灰比太小，混凝土的流动性会变差，施工难度会增加，同时还会增加混凝土的成本。
2. 骨料的选择骨料的选择也对混凝土的强度和耐久性有着很大的影响。
在选择骨料时，应该注意骨料的种类、大小、形状和表面状态等因素。
一般情况下，应该选择骨料种类单一、粒径分布合理、表面光滑、角度锐利的骨料。
同时，骨料的含泥量和含水量也是需要考虑的因素。
3. 掺合料的使用混凝土中的掺合料可以改善混凝土的强度和耐久性。
在使用掺合料时，应该注意掺合料的种类和掺量。
一般情况下，掺合料的掺量不应超过水泥的20%。
同时，掺合料的品质也是需要考虑的因素。
混凝土配合比设计1
混凝土配合比设计实例1. 混凝土的配合比为mc=465，ms=686，mg=1118，mw=181（kg/m 3），若在施工现场取湿砂500g ，烘干后质量为485g ，取湿碎石1kg ，烘干后质量为990g ，请计算施工现场砂石含水率和施工配合比。
解：设定砂石含水率分别为Ws 、Wg则Ws=（500-485）/485=3.1%，Wg=（1000-990）/990=1.0%施工配合比用料：水泥=mc=465kg/m³，砂=ms （1+ws ）=686×（1+3.1%）=707kg/m³，碎石=mg （1+wg ）=1118×（1+1.0%）=1129kg/m³，水=mw-（ms×ws+ mg×wg ）=181-（686×3.1%+1118×1.0%）=149kg/m³2．某混凝土结构物，设计使用寿命为100年，混凝土强度等级为C50，处在T2的碳化环境下，拌合物含气量要求不小于 4.0%。
配合比设计时强度标准差取值 6.0＝σ，选用P.O 42.5级水泥，密度c ρ＝3.10 3cm g，水泥的28d 实际活性为45.0 MPa ，砂为中砂，Mx＝2.8，视密度s ρ＝2.61 3cm g ，碎石为5～25mm 连续级配，视密度g ρ＝2.67 3cm g ，矿物外加剂为粉煤灰，密度f ρ＝2.2 3cm g ，等量代换30%的水泥，外加剂为NF 高效减水剂，减水率为30%，掺量为1.0%，水为饮用水。
设计坍落度为200～220mm ，砂率为38%，浆体和骨料的体积比为35:65，试计算其理论配合比并叙述试拌和校正过程。
（12分） 解：根据配制强度计算公式得： 1.645 1.64565059.9f f σ⨯配设＝＋＝＋＝ (MPa)根据水胶比计算公式得：.0.46450.3759.90.460.0745a ce cu c ab ce a f W B f a a f ⨯===++⨯⨯ 在T2的环境条件下，要求水胶比小于0.50，计算结果满足要求。
混凝土配合比年度总结(3篇)
第1篇一、前言混凝土作为建筑工程中最常用的建筑材料，其配合比设计直接关系到工程的质量、耐久性和经济性。
为了更好地总结过去一年的混凝土配合比设计工作，分析存在的问题和不足，提高设计水平，现对2021年度的混凝土配合比设计工作进行如下总结。
二、2021年度混凝土配合比设计工作概述1. 设计任务完成情况2021年度，我单位共完成混凝土配合比设计项目XX项，涉及各类建筑结构，包括民用建筑、工业建筑、桥梁、道路等。
在设计过程中，我们严格按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2011）及相关标准进行，确保了设计质量。
2. 设计方法及手段（1）采用计算机辅助设计软件，提高设计效率。
通过软件进行配合比计算、试配、优化等环节，降低了人为误差，提高了设计精度。
（2）结合现场实际情况，合理选用原材料。
在原材料选择上，充分考虑了价格、质量、运输等因素，确保了原材料的质量和供应。
（3）关注新技术、新材料的应用。
针对不同工程特点，积极引进和推广高性能混凝土、自密实混凝土、高强高性能混凝土等新技术、新材料。
三、2021年度混凝土配合比设计工作总结1. 设计成果（1）提高了混凝土强度。
通过优化配合比设计，使混凝土强度得到了明显提高，满足了工程要求。
（2）降低了水泥用量。
在保证混凝土强度的前提下，通过合理调整配合比，降低了水泥用量，降低了工程成本。
（3）提高了混凝土耐久性。
针对不同工程特点，优化配合比设计，提高了混凝土的抗渗、抗冻、抗碳化等耐久性能。
2. 存在的问题（1）设计过程中对原材料性能了解不够深入。
在实际设计过程中，对部分原材料性能掌握不足，导致配合比设计不够精确。
（2）对新技术、新材料的研究和应用不足。
在混凝土配合比设计中，对新技术的应用不够广泛，影响了设计水平。
（3）设计团队经验不足。
部分设计人员对混凝土配合比设计理解不够深入，导致设计成果存在一定局限性。
四、2022年度混凝土配合比设计工作计划1. 加强对原材料性能的研究。
混凝土配合比设计实习报告
普通混凝土的配合比设计一、项目内容工程概况预制空心板梁、T梁设计强度等级为C40混凝土。
根据梁结构尺寸及施工工艺，取碎石最大粒径31.5mm（5~31.5mm 连续级配），设计坍落度取70~90mm。
配合比设计依据为施工图、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）及混凝土施工有关要求。
（二）施工情况原材料情况 1、水泥采用两种水泥进行比较选择，分别为：四川华崟山广能集团崟峰特种水泥有限公司生产“蓉峰牌”42.5R 普通硅酸盐水泥；均不考虑水泥强度富裕系数。
2、细集料采用长寿河砂，该砂符合Ⅱ区中砂级配； 3、粗集料采用华崟山碎石厂生产碎石，按5~20mm:16~31.5mm=50:50（质量比）配为5~31.5mm连续粒径； 4、外加剂选用两种外加剂进行比较选择，分别为：西安方鑫化工有限公司生产的UNF-FK高效减水剂，掺量取0.8%C,实测减水率20%；陕西博华工程材料有限公司生产的FDN-HA高效减水剂，掺量取0.8%C,实测减水率24%。
5、拌合及养护用水饮用水。
以上材料均检验合格。
（三）砌筑方法及要求：配合比初步确定一〉、空白基准配合比确定 1、配制强度fcu0 fcu0=fcuk+1.645σ=40+1.645*6.0=49.9MPa 2、基准水灰比W/C=(αa*fce)/( fcu0+αa*αb* fce) =(0.46*42.5)/(49.9+0.46*0.07*42.5) =0.38 3、用水量及水泥用量确定根据JGJ55-2000，用水量取mw0=205 kg/m3，则mc0= mw0/(W/C)=539 kg/m3。
4、粗细集料用量确定根据集料情况及施工要求，砂率确定为38%，混凝土假定容重为2400 kg/m3，按重量法公式计算：mc0+ms0+mg0+mw0+mf0=2400 ms0/(ms0+mg0)=0.38 求得ms0 =629 kg/m3 mg0=1027 kg/m3 5、材料用量为（kg/m3） mc0=539 ms0 =629 mg0=1027 mw0=205 6、拌合物性能测试试拌混凝土25L，材料用量为：mc=13.475kg ms=15.725kg mg=25.68kg(其中m5~16=m16~31.5=12.84kg) mw=5.125kg 按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）进行混凝土拌合物性能试验，实测结果如下：坍落度:80mm 表观密度：(26.40-1.95)/10.115=2415 kg/m3粘聚性：良好保水性：良好拌合物性能满足初步设计要求，制作强度试件2组（编号P011）,同时按此配合比值作为掺外加剂的空白参数。
普通混凝土配合比设计实例
普通混凝土配合比设计实例混凝土配合比设计是建筑设计与施工中的一个重要环节，直接关系到混凝土的强度和耐久性。
混凝土配合比设计需要根据工程的具体要求和混凝土材料的特性进行。
下面以一个普通混凝土配合比设计实例为例进行详细说明。
1.工程背景和要求：假设我们需要设计一种普通混凝土配合比，用于制作路面。
路面要求强度达到C25，抗渗性能好，耐久性高。
2.材料选择：根据混凝土的材料特性和要求，我们可以选择如下材料：-水泥：选用一般硅酸盐水泥，标号为P.O42.5-砂：选用细砂- 石子：选用最大粒径为20mm的碎石-水：选用清洁自来水3.配合比设计：根据经验公式和混凝土性能要求进行计算和确定混凝土的配合比。
3.1.水灰比的确定：水灰比是混凝土强度和耐久性的一个重要指标。
一般情况下，水灰比越小，混凝土的强度和耐久性越好。
根据经验，普通混凝土的水灰比一般在0.45~0.55之间。
在本实例中，我们选择水灰比为0.53.2.水的用量计算：水的用量一般根据混凝土的配合比和水灰比进行计算。
假设设计用水泥为300kg，那么水的用量可以按照公式计算得出：水的用量 = 水泥用量 * 水灰比 = 300kg * 0.5 = 150kg。
3.3.水泥的用量计算：水泥的用量一般按照强度要求进行确定。
在本实例中，强度要求为C25，根据国家标准，C25的抗压强度为25N/mm²。
可以通过公式计算出水泥的用量：水泥的用量 = 预计强度 * 面积 / 水泥的抗压强度= 25N/mm² * 1m³（面积）/ 42.5N/mm² = 0.588m³（588kg）。
3.4.砂和石子的用量计算：砂和石子的用量一般按照配合比进行计算。
假设配合比为1:2:3（水泥:砂:石子），可以按照以下公式计算：砂的用量 = （水泥用量 / 1） * 2 = 588kg * 2 = 1176kg。
石子的用量 = （水泥用量 / 1） * 3 = 588kg * 3 = 1764kg。
C30普通混凝土配合比试验报告1
C30普通混凝土配合比试验报告一，技术标准水泥混凝土设计等级：C30试验依据：《公路桥涵施工技术规范》《公路混凝土配合比试验规程》《公路工程质量检验评定标准》配制强度：Rp =R+1.645σ=30+1.645σ=38.2MPaσ值混凝土强度等级≤ C20 C25-C45C50-C55σ 4.0 5.0 6.0二，原材料水泥：葛洲坝三峡牌粗集料：郧县贯通石场5-16mm：16-31.5mm。
比例按65%：35%粒径37.5 31.5199.5 4.75 2.36级配范围0 0-515-4570-9090-10095-100合成级配0 3.0 44.789.097.899.3细集料：金沙公司河沙，细砂粒径 4.75 2.36 1.180.60.30.15Mx 筛分结果98.896.4 83.463.826.4 6.6 2.20外加剂:江苏特密斯，掺量为1.0%三，试验室配合比试验设计坍落度为160-180mm，根据配合比进行试验，当坍落度满足设计要求时，水胶比及水泥用量满足规范要求。
根据配合比进行试验，测定28d抗压强度。
四，结果原材料水泥细集料粗集料粉煤灰水外加剂配合比2827101158 89160 3.72四川川桥试验检测有限责任公司南水北调环湖南路HH01工地试验室二零一二年五月二十日C30普通混凝土合比说明书一，技术要求水泥混凝土设计等级：C30依据：《公路桥涵施工技术规范》《水泥混凝土配合比设计规程》《公路工程质量检测评定标准》设计标准：Rp =R+1.645σ=30+1.645σ=38.2MPa二，原材料（1）水泥：中国葛洲坝水泥有限公司，三峡P.O42.5（2）粗骨料：贯通石场，5-16掺65%.16-31.5mm掺35%，5-31.5mmII级配碎石。
细集料：细集料：金沙公司河沙，细砂。
（3）水：饮用水（4）外加剂：江苏特密斯聚羧酸高效减水剂，掺1.0%三，施工范围：白鹤观大桥墩柱，盖梁，桥台台帽，挡块，耳背墙，桥头搭板及涵洞台帽，帽石，盖板，柱系梁四，设计计算（1）配制强度：f cu.o=f cu.k+1.645*σ=30+1.645*5=38.225MPa（2) 计算水胶比：W/B=αa*f ce／（f cu.o＋αa*αb*f ce）=0.53*42.5*1.16*0.75/ （38.225+0.53*0.2*42.5*1.16）Kg/m=0.45(3) 选用单位用水量：拌合物坍落度160-180mm，掺入1.0%聚羧酸高性能减水剂后的单位用水量为W=160kg/m³(4) 计算胶凝材料用量m co=m wo／W/B=160/0.45=356㎏，粉煤灰掺量24%，粉煤灰用量=356*0.24=85Kg/m，水泥用量m co=m B o-m F o=356-85=271Kg/m(5) 假定砼容重：2400kg，选择砂率：38%，计算砂石用量m so+m go=2400-m co-m wo=2400-356-160=1884kg/m³计算砂用量：(m co+m go)*0.38=716kg/m³计算碎石用量：1884-716=1168kg/m³基准配合比为：m co：m wo：m so：m go：减水剂=271：85：716：1168：160：3.56(6) 按质量法配合比为：基准配合比A组m co:m wo:m so:m go=271：85：716：1168：160：3.56根据《普通混凝土配合比设计规程》经过试验室结果确定水胶比0.41和0.43和0.47B组m co:m wo:m so:m go：外加剂=296：94：160：703：1147：3.90C组m co:m wo:m so:m go：外加剂=282：89：160：710：1158：3.72D组m co:m wo:m so:m go：外加剂=258：82：160：722：1178：3.40故选定C组水胶比0.43的配合比作为试验7天，28天抗压强度，配合比C 组m co：m wo：m so：m go：外加剂=282：89：160：710：1158：3.72四川川桥试验检测有限责任公司南水北调环湖南路HH01工地试验室二零一二年五月二十日郧县南水北调环湖南路HH01工程项目经理部水泥混凝土配合比试验报告C30普通混凝土施工单位：四川公路桥梁建设集团有限公司监理单位：湖北金恒通交通建设咨询监理有限公司水泥混凝土（砂浆）配合比试验报告编号：C－079—□□□—□□□□试验单位四川川桥工程试验检测有限责任公司南水北调环湖南路HH01工程工地试验室合同号HH01试样名称C30普通混凝土配合比试验规程JGJ 55-2011试样来源室内配比报告日期2010年5月20日使用部位白鹤观大桥墩柱，盖梁，桥台台帽，挡块，耳背墙，桥头搭板及涵洞台帽，帽石，盖板，柱系梁水胶比43%砂率38%强度等级配制强度(MPa)要求稠度拌合及捣实方法C3038.2坍落度160-180mm维勃S拌合机、振动棒使用材料水泥细骨料粗骨料外加剂报告编号001报告编号001报告编号001名称报告编号含固量（%）品牌三峡牌品种河砂品种碎石聚羧酸高性能减水剂001强度等级P.O42.5细度模数 2.20最大粒径31.5YJ-1水剂配合比选定结果理论配合比每立方米混凝土（砂浆）用料（Kg）（质量比）水泥细骨料粗骨料水外加剂粉煤灰1：2.52：4.11：0.57：0.01：0.32 2827101158160 3.7289试件强度试件尺寸长×宽×高（mm）龄期（d）实测(MPa)折算(MPa)龄期(d)实测(MPa)折算(MPa) 150*150*150737.52839.8150*150*150742.72840.1150*150*150736.92841.6试验： 复核： 审核：水 泥 砼 抗 压 强 度 试 验 报 告编号：C －082—□□□—□□□□试验单位 四川川桥工程试验检测有限责任公司南水北调环湖南路HH01工程工地试验室合 同 号 HHO1 试样名称 砼试件 试验规程 JTG E30-2005 试样来源 室内配合比试验日期 2012年4月29日试 验 审 核试件编号 外观描述制件 日期 试压 日期 龄期(天)试件尺寸(cm) 破坏 荷载(kN)抗压强度(MPa)换算强度（MPa ） 设计强度等级 单值 平均值 1完好 20124.22 20124.29715*15*15842.97 37.539.0 39.0 C302960.12 42.7 3 829.44 36.9平 均39.0平 均 40.2密 度（g/cm 3)2.403结 论 监 理结论依据JTGF80/1-2004的要求，此组试件强度大于1.15倍的设计要求。
普通混凝土配合比设计(最新规范)【范本模板】
6。
1.5 普通混凝土配合比设计混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。
常用的表示方法有两种：一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥240kg，水180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总质量为2490kg；另一种是以各项材料相互间的质量比来表示(以水泥质量为1），将上例换算成质量比为:水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶2.63∶5。
33∶0.67，水胶比＝0.45。
1.混凝土配合比的设计基本要求市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求：(1)满足施工规定所需的和易性要求;(2）满足设计的强度要求;（3）满足与使用环境相适应的耐久性要求；（4）满足业主或施工单位渴望的经济性要求;（5）满足可持续发展所必需的生态性要求。
2。
混凝土配合比设计的三个参数混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关系：（1）水与胶凝材料之间的比例关系,常用水胶比表示；（2）砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示；（3）胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位用水量（1m3混凝土的用水量）来表示。
3.混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。
（1）初步配合比计算1)计算配制强度（f cu，o）。
根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011)规定，混凝土配制强度应按下列规定确定：①当混凝土的设计强度小于C60时,配制强度应按下式确定:f cu,o≥f cu，k＋1.645σ式中f cu，o——混凝土配制强度，MPa；f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，MPa；σ-—混凝土强度标准差，MPa。
②当混凝土的设计强度不小于C60时，配制强度应按下式确定:f cu ，o ≥1。
15f cu,k混凝土强度标准差σ应根据同类混凝土统计资料计算确定，其计算公式如下:σ=式中 f cu ，i -—统计周期内同一品种混凝土第i 组试件的强度值，MPa ；mf cu -—统计周期内同一品种混凝土n 组试件的强度平均值，MPa ；n ——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。
混凝土的配比实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。
2. 通过实验，了解混凝土原材料性能对配合比的影响。
3. 学会根据工程要求，合理设计混凝土配合比，并确保混凝土的质量。
二、实验原理混凝土配合比设计是根据工程要求，合理选择水泥、砂、石子等原材料，并按一定比例进行混合，以达到既经济又满足工程要求的混凝土。
设计混凝土配合比的主要依据是混凝土的强度、耐久性、工作性等性能。
三、实验材料1. 水泥：北京水泥厂京都P.O 42.5，28天实际强度54.0MPa。
2. 砂：中砂，细度模数2.8。
3. 石子：碎石，粒径5-20mm。
4. 水：自来水。
5. 其他：减水剂、引气剂等。
四、实验仪器1. 混凝土搅拌机2. 天平3. 量筒4. 砼试模5. 压力试验机6. 拌铲、拌板等五、实验步骤1. 原材料性能测定测定水泥的强度、细度模数、安定性等性能；测定砂的细度模数、含泥量等性能；测定石子的粒径、表观密度、含泥量等性能。
2. 混凝土配合比设计（1）确定混凝土强度等级：根据工程要求，确定混凝土的强度等级，如C30、C40等。
（2）计算水灰比：根据混凝土强度等级和水泥强度等级，计算水灰比（W/C）。
（3）计算单位用水量：根据水灰比和水泥用量，计算单位用水量（mwo）。
（4）确定砂率：根据混凝土强度等级和砂的细度模数，确定砂率（s）。
（5）计算水泥用量：根据单位用水量和水灰比，计算水泥用量（mco）。
（6）计算砂、石用量：根据砂率、水泥用量和单位用水量，计算砂、石用量（mso、mgo）。
3. 混凝土拌合按照计算好的配合比，将水泥、砂、石子、水等原材料放入搅拌机中，进行搅拌。
4. 混凝土性能测试（1）坍落度测试：测定混凝土的坍落度，以判断混凝土的工作性。
（2）立方体抗压强度测试：制作混凝土立方体试件，在标准养护条件下养护，测定其抗压强度。
（3）抗渗性能测试：制作混凝土抗渗试件，在规定条件下进行抗渗试验。
（4）抗冻性能测试：制作混凝土抗冻试件，在规定条件下进行抗冻试验。
普通混凝土配合比设计
普通混凝土配合比设计
普通混凝土配合比设计
1、概述
普通混凝土配合比设计是指对普通混凝土施工中用到的材料，包括水、水泥、砂子、碎石及助剂等的比例设计。
混凝土配合比是指配备一定量的水、水泥、砂子和碎石等建构材料，所能够形成的配合比。
2、具体设计
具体的混凝土配合比设计需要考虑混凝土的用途，混凝土要符合构建工程的要求，在有限的条件下获得较高的力学性能和性质要求，避免由于混凝土配合比设计不当而影响施工质量。
（1）水泥的数量
水泥用量的设计是混凝土生产过程中最重要的内容之一，不同种类的混凝土，用水泥的数量不同，但都有共同的原则：保证水泥和水泥泥浆的稠度是混凝土的基础，其质量直接影响混凝土的强度。
（2）砂子和碎石的比例
砂子和碎石的质量比也是混凝土的重要组成部分，砂子和碎石的比例直接影响混凝土的性能，它们的比例必须和混凝土的要求相匹配。
一般来说，砂子的含量大，混凝土的剪切强度就大；碎石的含量大，混凝土就有较高的抗压性能和整体性能。
（3）助剂的使用
助剂是指混凝土生产过程中使用的一种外加剂，它可以改善混凝土的力学性能，增强混凝土的耐久性能，提高混凝土的耐磨性，降低
混凝土的收缩率等。
只有采用正确的助剂，才能提高混凝土的质量，达到预期的性能。
3、总结
普通混凝土配合比设计是指对普通混凝土施工中的材料进行比
例设计，以保证混凝土有较高的力学性能和性能要求。
施工中的混凝土配合比设计要考虑水泥、砂子和碎石的比例，以及助剂的使用，以获得有效的性能。
普通混凝土配合比设计(最新规范)
一般混凝土协共比安排之阳早格格创做混凝土协共比安排便是根据工程央供、结构形式战动工条件去决定各组成资料数量之间的比率闭系.时常使用的表示要领有二种：一种是以1m3混凝土中各项资料的品量表示，如某协共比：火泥240kg，火180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总品量为2490kg；另一种是以各项资料相互间的品量近去表示（以火泥品量为1），将上例换算成品量比为：火泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶∶∶0.67，火胶比＝0.45.市政工程中所使用的混凝土须谦脚以下五项基础央供：（1）谦脚动工确定所需的战易性央供；（2）谦脚安排的强度央供；（3）谦脚与使用环境相切合的耐暂性央供；（4）谦脚业主或者动工单位渴视的经济性央供；（5）谦脚可持绝死长所必须的死态性央供.混凝土协共比安排，真量上便是决定胶凝资料、火、砂战石子那四种组成资料用量之间的三个比率闭系：（1）火与胶凝资料之间的比率闭系，时常使用火胶比表示；（2）砂与石子之间的比率闭系，时常使用砂率表示；（3）胶凝资料与集料之间的比率闭系，时常使用单位用火量（1m3混凝土的用火量）去表示.混凝土协共比安排步调包罗协共比估计、试配战安排、动工协共比的决定等.（1）收端协共比估计1）估计配造强度（f cu，o）.根据《一般混凝土协共比安排规程》（JGJ 55—2011）确定，混凝土配造强度应按下列确定决定：①当混凝土的安排强度小于C60时，配造强度应按下式决定：f cu，o≥f cu，k＋σ式中f cu——混凝土配造强度，MPa；，of cu，k——混凝土坐圆体抗压强度尺度值，那里与混凝土的安排强度等第值，MPa；σ——混凝土强度尺度好，MPa.②当混凝土的安排强度不小于C60时，配造强度应按下式决定：f cu，o≥f cu，k混凝土强度尺度好σ应根据共类混凝土统计资料估计决定，其估计公式如下：式中f cu——统计周期内共一品种混凝土第i组试件的强度，i值，MPa；mf cu——统计周期内共一品种混凝土n组试件的强度仄衡值，MPa；n——统计周期内共品种混凝土试件的总组数.当具备近1个月～3个月的共一品种、共一强度等第混凝土的强度资料，且试件组数不小于30时，其混凝土强度尺度好σ应按上式举止估计.对付于强度等第不大于C30的混凝土，当混凝土强度尺度好估计值不小于MPa时，应按混凝土强度尺度好估计公式估计截止与值；当混凝土强度尺度好估计值小于MPa 时，应MPa.对付于强度等第大于C30且小于C60的混凝土，当混凝土强度尺度好估计值不小于MPa时，应按混凝土强度尺度好估计公式估计截止与值；当混凝土强度尺度好估计值小于MPa时，应与MPa.当不近期的共一品种、共一强度等第混凝土强度资料时，其强度尺度好σ可按表6-3与值.混凝土强度尺度好σ值表6-32）估计火胶比（W/B）.混凝土强度等第小于C60时，混凝土火胶比应按下式估计：式中αa、αb ——返回系数，返回系数可由表6-4采与；f b ——胶凝资料28d胶砂抗压强度，可真测，MPa.返回系数αa战αb 采用表表6-4当胶凝资料28d抗压强度（f b）无真测值时，其值可按下式决定：f b＝γf·γs·f ce式中γf、γs——粉煤灰做用系数战粒化下炉矿渣粉做用系数，按表6-5采用；f ce ——火泥28d胶砂抗压强度，可真测，MPa.粉煤灰做用系数γf战粒化下炉矿渣粉做用系数γs表6-5Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜与上限值；S75级粒化下炉矿渣粉宜与下限值，采与S95级粒化下炉矿渣粉宜与上限值，采与S105级粒化下炉矿渣粉宜与上限值加0.05；3.当超出表中的掺量时，粉煤灰战粒化下炉矿渣粉做用系数应经考查测定.正在决定f ce值时，f ce值可根据3d强度或者快测强度推定28d强度闭系式得出.当无火泥28d抗压强度真测值时，其值可按下式决定：f ce＝γc·f ce，g式中γc——火泥强度等第值的富余系数（可按本量统计资料决定）；当缺累本量统计资料时，可按表6-6采用；f ce，g——火泥强度等第值，MPa.火泥强度等第值的富余系数（γc）表6-63）每坐圆米混凝土用火量的决定.①搞硬性战塑性混凝土用火量的决定.火胶比正在0.40～0.80范畴内时，根据细集料的品种、粒径及动工央供的混凝土拌合物稀度，其用火量可按表6-7、表6-8采用.搞硬性混凝土的用火量（单位：kg/m3）表6-7塑性魂混凝土的用火量（单位：kg/m3）表6-8②震动性战大震动性混凝土的用火量宜按下列步调估计：A.以表6-8中坍降度90mm的用火量为前提，按坍降度每删大20mm用火量减少5kg，估计出已掺中加剂时的混凝土用火量.当坍降度删大到180mm以上时，随坍降度的相映减少的用火量可缩小.B.掺中加剂时的混凝土用火量可按下式估计：m wa＝m wo（1－β）式中m wa ——掺中加剂混凝土每坐圆米混凝土的用火量，kg；m wo——已掺中加剂混凝土每坐圆米混凝土的用火量，kg；β——中加剂的减火率，应经混凝土的考查决定，％.4）每坐圆米混凝土胶凝资料用量（m bo）的决定.根据已选定的混凝土用火量m wo战火胶比（W/B）可供出胶凝资料用量：每坐圆米混凝土矿物掺合料用量（m fo）的决定：m fo=m bo·βf式中βf ——矿物掺合料掺量（％），矿物掺合料正在混凝土中的掺量应通过考查决定.采与硅酸盐火泥或者一般硅酸盐火泥时，钢筋混凝土战预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量宜分别切合表6-9战表6-10的确定.对付前提大概积混凝土，粉煤灰、粒化下炉矿渣粉战复合掺合料的最大掺量可减少5％.采与掺量大于30％的C类粉煤灰的混凝土应以本量使用的火泥战粉煤灰掺量举止安靖性考验.钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量表6-9预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量表6-10每坐圆米混凝土火泥用量（m co）的决定：m co=m bo－m fo为包管混凝土的耐暂性，由以上估计得出的胶凝资料用量还要谦脚有闭确定的最小胶凝资料用量的央供，如算得的胶凝资料用量少于确定的最小胶凝资料用量，则应与确定的最小胶凝资料用量值.5）砂率的决定.砂率不妨根据以砂弥补石子清闲，并稍有富余，以扒启石子的准则去决定.根据此准则可列出砂率估计公式如下：式中βs——砂率，％；m so，m go ——每坐圆米混凝土中砂及石子用量，kg；V'so，V'go ——每坐圆米混凝土中砂及石子紧集体积，其中V'so＝V'go P'，m3；ρ'so，ρ'go——砂战石子聚集稀度，kg/m3；P′——石子清闲率，％；β——砂浆结余系数（普遍与1.1～1.4）.6）细集料战细集料用量的决定.①当采与品量法时，应按下列公式估计：m co＋m fo＋m go＋m so＋m wo＝m cp式中m co——每坐圆米混凝土的火泥用量，kg；m fo——每坐圆米混凝土的矿物掺合料用量，kg；m go——每坐圆米混凝土的细集料用量，kg；m so——每坐圆米混凝土的细集料用量，kg；m wo——每坐圆米混凝土的用火量，kg；m cp——每坐圆米混凝土拌合物的假定品量（其值可与2350～2450kg），kg；βs——砂率，％.②当采与体积法时，应按下列公式估计：式中ρc ——火泥稀度（可与2900～3100kg/m3），kg/m3；ρf——矿物掺合料稀度，kg/m3；ρ′g——细集料的表瞅稀度，kg/m3；ρ′s——细集料的表瞅稀度，kg/m3；ρw——火的稀度（可与1000kg/m3），kg/m3；α——混凝土的含气量百分数（正在不使用引气型中加剂时，α可与1）.细集料战细集料的表瞅稀度ρg与ρs应按现止止业尺度《一般混凝土用砂、石品量及考验要领尺度》（JGJ 52—2006）确定的要领测定.7）每坐圆米混凝土中加剂用量（m ao）的决定.每坐圆米混凝土中加剂用量（m ao）应按下列估计：m ao=m bo·βa式中m ao——估计协共比每坐圆米混凝土中中加剂用量，kg/m3；m bo——估计协共比每坐圆米混凝土中胶凝资料用量，kg/m3；βa——中加剂掺量，％，应经混凝土考查决定.（2）协共比的试配、安排与决定1）协共比的试配、安排.以上供出的各资料用量，是借帮于一些体味公式战数据估计出去的，或者是利用体味资料查得的，果而纷歧定切合本量情况，必须通过试拌安排，曲到混凝土拌合物的战易性切合央供为止，而后提出供考验混凝土强度用的基准协共比.2）协共比的决定.由考查得出的各胶火比值时的混凝土强度，用做图法或者估计供出与f cu相对付应的胶火比，o值，并按下列准则决定每坐圆米混凝土的资料用量：①用火量（m w）战中加剂用量（m a）.正在试拌协共比的前提上，用火量（m w）战中加剂用量（m a）应根据决定的火胶比做安排；②胶凝资料用量（m b）.胶凝资料用量（m b）应以用火量乘以决定的胶火比估计得出；③细、细集料用量（m g及m s）.细、细集料用量（m g及m s）应根据用火量战胶凝资料用量举止安排.3）混凝土表瞅稀度的矫正.其步调如下：①估计出混凝土的估计表瞅稀度值（ρc）：，cρc，c＝m c＋m f＋m g＋m s＋m w②将混凝土的真测表瞅稀度值（ρc）除以ρc，c得出矫，t正系数δ，即③当ρc与ρc，c之好的千万于值不超出ρc，c的2％时，，t由以上定出的协共比，即为决定的安排协共比；若二者之好超出2％时，则要将已定出的混凝土协共比中每项资料用量均乘以矫正系数δ，即为最后定出的安排协共比.（3）动工协共比安排协共比，是以搞燥资料为基准的，而工天存搁的砂、石资料皆含有一定的火分.所以现场资料的本量称量应按工天砂、石的含火情况举止建正，建正后的协共比，喊搞动工协共比.现假定工天测出的砂的含火率为a％、石子的含火率为b％，则将上述安排协共比换算为动工协共比，其资料的称量应为：火泥：m′c＝m c（kg）砂：m′s＝m s（1＋a％）（kg）石子：m′g＝m g（1＋b％）（kg）火：m′w＝m w－m s×a％－m g×b％（kg）矿物掺合料：m′f＝m f（kg）。
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普通混凝土配合比设计（新规范）一、术语、符号普通混凝土干表观密度为2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土。
（在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是指水泥混凝土）干硬性混凝土拌合物坍落度小于10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的混凝土。
（维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为零的混凝土拌合物稠度，维勃稠度等级划分为5个。
）塑性混凝土拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。
流动性混凝土拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。
大流动性混凝土拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。
胶凝材料混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。
胶凝材料用量混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。
水胶比混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。
（代替水灰比）（胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土工程技术领域已被广泛接受）二、设计方法、步骤及相关规定基本参数（1）水胶比W/B；（2）每立方米砼用水量m w；（3）每立方米砼胶凝材料用量m b；（4）每立方米砼水泥用量m C；（5）每立方米砼矿物掺合料用量m f；（6）砂率βS：砂与骨料总量的重量比；（7）每立方米砼砂用量m S ； （8）每立方米砼石用量m g 。
理论配合比（计算配合比）的设计与计算基本步骤：混凝土配制强度的确定；计算水胶比；确定每立方米混凝土用水量；计算每立方米混凝土胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量；确定混凝土砂率；计算粗骨料和细骨料用量。
（1）混凝土配制强度的确定混凝土配制强度应按下列规定确定：当混凝土设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式确定：σ645.1,0,+≥k cu cu f f（1）式中：0,cu f ——混凝土配制强度（MPa ）；k cu f ,——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa ）；σ——混凝土强度标准差（MPa ）。
当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式确定：k cu cu f f ,0,15.1≥ （2）混凝土强度标准差应按下列规定确定：有近1～3个月同品种、同等级混凝土强度资料，且试件组数不小于30，其混凝土强度标准差时 (≥ 30组数据)按式（3）统计计算：1122,-⋅-=∑=n m n f n i fcu i cu σ （3） 式中：i cu f ,——第i 组试件强度（MPa ）；2fcu m ——n 组试件的强度平均值（MPa ）； n ——试件组数。
对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于时，按式（3）计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于时，应取。
对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于时，应按式（3）的计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于时，应取。
当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σ可按下表取值。
表1 标准差σ取值（MPa ）（2）水胶比确定当混凝土强度等级小于C60时，混凝土水胶比宜按下式计算：bb a cu ba f f f B W ααα+=0,（4） 式中：B W ——混凝土水胶比；a α、b α——回归系数，按表2取值；b f ——胶凝材料28d 胶砂抗压强度（MPa ），可以实测；也可按照式（5）计算确定。
表2 回归系数a α、b α取值表当胶凝材料28d 胶砂抗压强度值（b f ）无实测值时，可按下式计算：ce s f b f f γγ= （5）式中：f γ、s γ——粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，按表3选用；ce f ——水泥28d 胶砂抗压强度（MPa ），可以实测；也可按照式（6）计算确定。
表3 粉煤灰影响系数f γ和粒化高炉矿渣粉影响系数s γ注：1.采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值；2.采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加；3.当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数经试验确定当水泥28d 胶砂抗压强度（ce f ）无实测值时，可按下式计算：g ce c ce f f ,γ= （6）式中：c γ——水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定，也可按表4选用；g ce f ,——水泥强度等级值（MPa ）。
表4 水泥强度等级值的富余系数（c γ）耐久性验证：混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）的规定。
（控制水胶比是保证耐久性的重要手段，水胶比是配比设计的首要参数）混凝土结构设计规范》对不同环境条件的混凝土最大水胶比作了规定。
表5 结构混凝土材料水胶比基本要求注：处于严寒和寒冷地区二b、三a类环境中的混凝土应使用引气剂，并可采用括号中的有关参数。
混凝土结构暴露的环境类别按表6进行划分。
表6 混凝土结构的环境类别混凝土的最小胶凝材料用量应符合表7的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表7的限制。
（在满足最大水胶比条件下，最小胶凝材料用量是满足混凝土施工性能和掺加矿物掺和料后满足混凝土耐久性的胶凝材料用量）表7 最小胶凝材料用量（3）用水量确定每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量（m）应符合下列规定：w1）混凝土水胶比在范围时，可以按表8、9选取；2）混凝土水胶比小于时，可通过试验确定。
表8 干硬性混凝土的用水量（kg/m3）表9 塑性混凝土的用水量（kg/m3）注：1.本表用水量系采用中砂时的取值。
采用细砂时，每立方米混凝土用水量可以增加5kg-10kg ；采用粗砂时，可减少5kg-10kg ；2.掺用矿物掺合料和外加剂时，用水量应相应调整。
（4）胶凝材料用量确定每立方米混凝土的胶凝材料用量（0b m ）应按式（7）计算，并应进行试拌调整，在拌合物性能满足的情况下，取经济合理的胶凝材料用量。
BW m m w b 00 （7） 式中：0b m ——计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg/m 3）；0w m ——计算配合比每立方米混凝土中用水量（kg/m 3）；B W ——水胶比。
（5）砂率确定砂率（）应根据骨料的技术性质、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史资s料确定。
当缺乏砂率的历史资料时，混凝土砂率的确定应符合下列规定：1）坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定；2）坍落度为10mm-60mm的混凝土，其砂率可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水胶比按照表7选取；3）坍落度大于60mm的混凝土，其砂率可经经验确定，也可在表10的基础上，按坍落度每增大20mm、砂率增大1%的幅度予以调整。
表10 混凝土的砂率（%）注：1.本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应的减少或增加；2.采用人工砂配制混凝土时，砂率可以适当增加；3.只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大。
（6）粗、细骨料用量确定当采用质量法计算混凝土配合比时，粗、细骨料用量应按式（8）计算，砂率按式（9）计算。
cp w s g b m m m m m =+++0000 （8）%100⨯+=sogo so s m m m β （9） 式中：0b m ——计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg/m 3）；0w m ——计算配合比每立方米混凝土中用水量（kg/m 3）；0g m ——计算配合比每立方米混凝土中粗骨料用量（kg/m 3）；0s m ——计算配合比每立方米混凝土中细骨料用量（kg/m 3）；s β——砂率；cp m ——每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg ），可取2350kg/m 3-2450 kg/m 3。
当采用体积法计算混凝土配合比时，粗、细骨料用量按式（10）、（11）计算。
101.00000=++++αρρρρw w s s g g b b m m m m （10）%100⨯+=sogo so s m m m β （11） 式中：b ρ——胶凝材料密度（kg/m 3）；仅采用水泥作为胶凝材料时，便为水泥密度；g ρ——粗骨料的表观密度（kg/m 3）；s ρ——细骨料的表观密度（kg/m 3）；w ρ——水的密度（kg/m 3），可取1000 kg/m 3；α——混凝土的含气量百分数，在不使用引气剂或引气型外加剂时，α可取1。
混凝土配合比的试配、调整与确定（1）配合比的试配混凝土试配应采用强制式拌和机进行搅拌，搅拌方法与施工采用方法相同；实验室成型条件符合国家标准相关规定；每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表11的规定，并不应小于搅拌机公称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量。
表11 混凝土试配的最小搅拌量在计算配合比的基础上进行试拌。
计算水胶比应该保持不变，并应通过调整配合比其他参数使得混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合比。
在试拌配合比的基础上进行混凝土强度试验，并符合下列规定：1）应采用三个不同的配合比，其中一个应为上述确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜比试拌配合比分别增加和减少，用水量应与试拌配合比相同，砂率可适当增加和减少1%；2）进行混凝土强度试验时，拌合物性能应符合设计和施工要求；3）进行混凝土强度试验时，每个配合比应至少制作一组试件，并标准养护至28d或设计规定龄期进行试压。
（2）配合比的调整与确定根据得出的各组砼强度结果，绘制强度和胶水比的线性关系图或插值法确定略大于砼配制强度(f)相对应的胶水比数值。
0,cu或者选三个（或多个）强度中的一个所对应的胶水比，该强度大等于配制强度。
在试拌配合比的基础上，用水量（w m ）应按试拌配合比中的单位用水量，并根据制作强度试件时测得的坍落度或维勃稠度进行适当调整。
胶凝材料用量（b m ）应以用水量乘以确定的胶水比计算得出；粗骨料（g m ）和细骨料（s m ）用量应按试拌配合比中砂率，根据用水量及胶凝材料用量进行调整；混凝土拌合物表观密度和配合比校正系数的计算应符合下列规定：1）配合比调整后的混凝土拌合物的表观密度应按下式计算：w s g b c c m m m m +++=,ρ （12）式中：c c ,ρ——混凝土拌合物的表观密度计算值（kg/m 3）；b m ——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m 3）；g m ——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m 3）；s m ——每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m 3）；w m ——每立方米混凝土的用水量（kg/m 3）；混凝土配合比校正系数按下式计算：cc t c ,,ρρδ= （13）式中：δ——混凝土配合比校正系数；t c ,ρ——混凝土拌合物的表观密度实测值（kg/m 3）。
当混凝土拌合物表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，配合比保持不变；当二者之差超过2%时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ。