人工挖孔桩技术交底ppt

（5）回填土（Q4me）:主要填筑为强风化灰岩，
（6）强风化灰岩（O2）: [fa0]=800kPa,qik=200Pa。 岩石饱和单轴抗压强度frk=21.6MPa。
(7)强风化泥灰岩（O2）: [fa0]=500kPa,qik=160Pa。 岩石饱和单轴抗压强度frk=12.7MPa。
（8）中风化灰岩（O2）: [fa0]=2000kPa。 岩石饱和单 轴抗压强度frk=32.5MPa
护壁钢筋配置：环向钢筋φ10，间距200mm；纵向钢筋 φ12，间距300mm；桩护壁上段坚向筋伸入下段护壁内， 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 开挖通过地下水 质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当 深度达到6m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情 况及时上报。强风化及中风化岩层地层较好，可不支护。
三、人工挖孔桩施工工艺流 程
场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安 装潜水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖1.0m左右 土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→ 绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下 挖、支模浇灌护壁砼→进入岩层采用水钻法施工→对桩孔 直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积 水→吊装钢筋笼→采用导管法浇筑混凝土→继续浇灌砼至 高出桩顶设计标高不小于80cm，高出长度必须保证凿除浮 浆后大于设计深入承台的长度。
强风化岩以上桩基部分采用钢筋混凝土护壁，主筋保护 层厚50mm，下层强风化岩及中风化岩采用水钻施工，此段 不做护壁；根据平山至赞皇高速公路总监办《关于下发钻 孔和人工挖孔灌注桩施工作业指导书的通知》规定护壁厚 20cm；护壁混凝土强度与桩体相同，护壁混凝土坍落度控 制在100mm。
二、工程地质及水文条件
• 挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其 他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层 较厚时，应加强通风。
4.7桩身混凝土灌注 混凝土灌注采用导管法。在导管上方适用吊斗，与吊车及混凝土 运输车配套施工，以确保灌注过程的连续性。灌注首批混凝土时 应注意：导管下口至孔底的距离一般为25-40cm，第一次灌注的混 凝土应将导管埋入的深度不小于1m。在灌注过程中应经常用百米 绳探测孔内混凝土位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在26m之间，拆除导管时应控制在每次只拆除一节（2-2.5m）。 桩顶以下3m深度范围内混凝土必须采用插入式振动棒振实，灌注 的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出不小于0.8m， 以保证混凝土强度，多余部分在接桩前截掉并清除，截桩时应防 止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲， 但角度不得大于15°。
锁口施工
4.2强风化岩层以上土层开挖 强风化岩层以上土层采用风镐开挖分节支护的施作方法，挖 土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。挖土一 般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。 4.3护壁施工 护壁采用C40现浇混凝土，要求与桩体砼同强度，厚度 20cm。为防止施工过程中护壁的脱落，护壁的结构形式设 为内八字（上小下大）搭接，搭接长度不小于5cm；
水钻施工
4.5垂直运输设置 本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、 钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠 落、倾覆等事故，进行计算后设置配重。
4.6通风照明
挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用
36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。
• 孔深超过10m时应向井下送风，出风管口距操作人员不大 于2m。
4.4水钻开挖
水钻法挖孔施工原理 水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取 出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的 桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块 的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩 石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤 压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被拉裂并 从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、 取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。
（1）黄土（Q3d1+p1）:表层0.4米为种植土。 （2）粉质粘土（Q4a1+p1）:岩芯中有姜石及氧化物， 其中0.5-1m含碎石，碎石粒径5-7cm。 （3）卵石（Q4a1+p1）:级配差，充填物以粗砂及少量 粉质黏土为主，漏浆严重。 （4）填筑土（Q4me）:主要成分为人工填筑的电厂粉 煤灰。
平赞高速公路上跨石太铁路立交 桥
人工挖孔桩技术交底会
平赞高速公路项目经理部三分部 二○一六年十月十八日
目录 一、工程概况 二、工程地质及水文条件 三、人工挖孔桩施工工艺流程 四、挖孔桩主要施工方法 五、安全保证措施 六、应急预案 七、安全专项方案
源自文库、工程概况
全桥共有桩基295根共计5346m，其中φ1.25m防护桩66 根共616米，φ1.5m桩基220根共4586米，φ1.8m桩基9根共 144米，桩长12-32m。
水钻法施工工艺
水钻法施工方法 ①钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置28个取芯点，取芯直径 为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为 130mm。依次钻取外周的28个岩芯，取出的岩芯高约 600mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形 临空面。 ②钻取中间岩石： 沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成 三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。
导管灌桩
五、安全保证措施
（1）孔桩第一节护壁要高出空口地面30cm，作为孔口周围的安全踢脚 栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠 入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1m非作业人员不得进入护栏之内。 （2）挖孔桩至5m以下时，在孔内设置半圆形竹胶板护罩，吊挂与作业 人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落， 吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。 （3）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保 养，严禁带病运行。