常用无损检测国际标准简略版

高级国际焊接质检人员教程目录

（IWIP-C）

8 标准节选

8.1 EN 12062 焊缝的无损检测—金属材料一般原则

8.2 EN 970 焊缝的无损检测—外观检测

8.3 ISO 5817 钢的电弧焊焊接接头—不规则性的等级评定

8.4 ISO 10042 铝和铝合金电弧焊焊接接头—不规则性的等级评定

8.5 EN 571-1 无损检测—渗透检测—第1部分：一般原则

8.6 EN 1289 焊缝的无损检测—焊缝的渗透检测—验收等级

8.7 EN 1290 焊缝的无损检测—焊缝的磁粉检测

8.8 EN 1291 焊缝的无损检测—焊缝的磁粉检测—验收等级

8.9 ISO 17636 焊缝的无损检测—熔焊接头的射线检测

8.10 EN 12517 焊缝的无损检测—焊接接头的射线照相检测—验收等级8.11 SEL 072 板材的超声波探伤—供货技术条件

8.12 EN 1712 焊缝的无损检测—焊接接头的超声波检测—验收等级8.13 EN 1714 焊缝的无损检测—焊接接头的超声波检测

欧洲标准

焊缝的无损检测

金属材料一般原则(简略版)

EN 12062：2002

EN 12062

1. 应用范围

本标准基于质量要求，对有关材料、焊接厚度、焊接程序和检查内容，出于质量管理的目，对焊接的无损检查方法的结果的评估均做出了指导。

本标准对不同的检查形式要应用的总的规则和标准也作出了规定。

2. 引用标准（略）

3. 定义

3.1检测：根据标准或技术规范及规定程序而进行的材料试验。

3.2检测标准：用检测程度和参数设定值来选择检测方法，不同的值应对应检测装置不同灵敏度和/或不同

可能性，类似检测标准的选择是与质量要求息息相关的。

3.3评定标准：依据检测标准，对显现的情况加以评估（见附录B）。

3.4记录水准：根据检测标准，对显现的情况进行记录（见附录B）。

3.5可接受的水准：达到检测水准的组成部分是可以接受的（见附录B）。

3.6检测组织：实施无损检测的内部或外部组织。

3.7显现：在采取无损检测方法所允许的模式内，出现的非连续的有代表性的显现情况或信号。

3.8内部缺陷：不外露出表面或不能直接检到的缺陷。

3.9质量标准：在焊缝中，相对预期质量缺陷规定的限值，要根据缺陷的类型、数量和实际尺寸来确定限值。

3.10检测批量：因为所采用的焊接程序、材料、连接形式、环境条件，时间阶段或影响到质量的其他事项，

希望用一组焊缝（一组可以是焊缝的一部分或一完整焊缝或几个焊缝）来表示统一的质量。

4. 缩写

检测方法表示符号

涡流检测ET

磁粉检测MT

渗透检测PT

射线检测RT

超声检测UT

外观检测VT

5. 限制

5.1制造阶段

此标准是为焊后检测而制定的（见10.3）。焊前或焊中的母材金属的检测并未包括在本标准中。但建议此类检测应按有关方法和验收值的参照实际标准来进行。

5.2检测内容

在实施标准中，或在合同双方的协议中给出检查的内容。在附录C中给出了有关随机检测的指导。

5.3材料

本标准适用于下列材料和其合金及其组合材料的熔焊焊缝：

——钢铁；

——铝；

——铜；

——镍；

——钛。

其他金属材料使用此标准应在合同双方之间达成协议。

6. 人员资格

按照EN473或类似的条款，在相关工业领域内的适当级别上的等同标准，执行无损检测的人员和有关焊接最终验收的结果评估人员均应是合格人员。

7. 检测组织

检测组织应该是独立于生产和生产活动之外受质量保证系统所管理的组织。

如果合同要求的话，依照EN45001而建立的外部检测组织应是可信赖的。

8. 文件形成

8.1检测前的文件形成

8.1.1书面焊接规范（略）

8.1.2检测计划（略）

8.2检测后的文件形成

8.2.1检测记录（略）

8.2.2最终报告（略）

9. 检测方法的选择

9.1总则

针对不同的材料类型不同的熔合焊接类型，此项标准确定了检查方法的选择方面的要求。这些方法可以单独使用，也可组合使用，以便得到所需要的结果。

在选择检测方法和标准之前，下列各项应加以考虑：

——焊接工序；

——母材金属、焊接材料和处理；

——接头类型和几何尺寸；

——部件配置（可接近性、表面条件等）；

——质量标准；

——缺陷类型和预期方向。

如果必要的话，可选择附录A中所列内容以外的检测方法和标准。如果一应用标准只要求另一种选择的方法则附录中所列的检查水准，在适宜的情况下是可以采用的。但这种变更应由合同双方商定。

9.2具有完全焊透的对接和T型接头

在表2中列出了有关表面缺陷进行焊缝检测的一般可接受的方法，在表格3中列出了有关内部缺陷焊接检测方面的一般可接受的方法。

表2所有类型焊缝的近表面的缺陷进行检测的一般可接受的方法

材料检测方法

铁素体钢VT

VT和MT VT和PT VT和（ET）

奥氏体钢、铝、镍、铜和钛VT

VT和PT VT和（ET）

（）指出有限使用方法

表3 全焊透的对接和T型接头检测内部缺陷通常可接受的方法

材料和连接类型

厚度（mm）1）

t≤8 8＜t≤40 t＞40

铁素体对接接头RT 或（UT）RT 或UT UT 或（RT）

铁素体T型接头（UT）或（RT）UT 或（RT）UT 或（RT）

奥氏体对接接头RT RT 或（UT）RT 或（UT）

奥氏体T型接头（UT）或（RT）UT 和/或（RT）（UT）或（RT）

铝对接接头RT RT 或UT RT 或UT

铝T型接头（UT）或（RT）UT或（RT）UT或（RT）

镍和铜合金对接接头RT （UT）或RT （UT）或（RT）

镍和铜合金T型接头（UT）或（RT）（UT）或（RT）

钛对接接头RT （UT）或RT

钛T型接头（UT）或RT UT 或（RT）

（）表示有限制的使用。

1）厚度，t，是用于要焊接的母材金属的厚度。

9.3不完全焊透的对接和T型接头及角焊缝

对于部分焊透焊缝和角焊缝而言，当采用表3中所列的方法时，未熔的根部会妨碍实施令人满意的体积检查。在协议中未同意采用特殊试验方法的情况下，焊接质量应以控制焊接工艺来做保证。

在判定实际焊透程序和其他缺陷类类型方面，可协议采纳表2和表3中所列内容以外的技术。

对于具有280N/mm2以上最小屈服强度钢的焊缝，对于奥氏体钢、铝、镍、铜合金和钛中的焊缝，检测使用的方法除了按照表2中的VT方法检测以外，还应按照上述方法进行检测。

10. 实施检测

10.1 确定要实施的标准

见附录A。

10.2检测条件

在检测之前，检测人员应掌握包括下列内容在内的，所有与此类工作相关的资料信息：

a）有关各个检测方法的标准所要求的、必要的基本资料信息；

b）如果有类似要求的话，应提供检测计划；

c）在检测非一致性焊接的情况下，所要采取的做法；

d）负责协调由分包商制造的小部件部分的检测；

e）检测的时间和地点。

10.3检测时间

在所有按要求需要做的热处理工作都完成后，方可实施检测。对于有可能出现氢裂缝的敏感材料的焊缝（例如，高强度钢）或其他有可能发生延时裂纹材料的焊缝，其检查工作的实施时间应是在焊接完成之后，所要求的最短时段内，或由合同双方协议确定。

依照合同双方的协议条款，在最终的热处理完成之前，或经过一定的时间之后，检测可以在特殊条件下进行。

如果要实施一表面检测的话，此类检测应在内部缺陷检测之前进行。

10.4不可接受的显露现象

在检测不可接受的显露现象的情况下，应按实施标准中给出的或按合同双方协议的步骤进行。

在修理不可接受的显露现象的情况之下，此类焊缝通常至少应按原焊缝要求进行检测。

更进一步的指导条款在附录D中列出。