钳工常用量具

四、直角尺
直角尺（90°角尺）——用来检测直角和垂直度误 差的定值量具。
制造精度有00级、0级、 1级和2级四个精度等级，00 级的精度最高。
直角尺的应用
提出一个问题，往往比解决一个问题更重要
§2－4 计量器具的维护和保养
保持量具精度，延长使用寿命，需加强维护、保养： 1、测量前擦净测量面及被测量面； 2、小心轻放； 3、不能当工具使用； 4、注意温度影响； 5、不接近磁场； 6、发现不正常时应及时送修； 7、保持清洁，涂油存放； 8、定期检修。
单面
双面
6、其它游标卡尺：
①电子数显卡尺，②带表卡尺，③深度游标尺，④高度尺， ⑤齿厚尺。
深度游标尺
齿厚尺
高度尺
7、测量方法：
⑴、按工件尺寸和精度要求选游标卡尺； ⑵、测前检查游标卡尺； ⑶、测外径时，卡尺测量面连线垂直被测面； ⑷、测内径时，两量爪在孔直径上； ⑸、测孔深或高度时，深度尺紧贴孔底，卡尺端面与被测表 面接触，且垂直； ⑹、读数时，卡尺水平放置，且视线垂直于被测面。
1、结构： 触头——通过齿杆齿轮传动带动百分表
长指针转动； 短指针——长指针转1圈短指针转1格； 表 盘——刻有线条，共100格； 表 圈——转动时可调整表盘刻线与长
指针的相对位置。
百分表的分度值为0.01mm。
2、刻线原理：
将齿杆的直线位移，推动齿轮传动而实现指针在盘面上 作角度位移。
量杆5上升16齿时（16×0.625=10㎜)
69°+ 21×2′= 69°42 ′
【例】读出图中外径千分尺所示的读数。 34°+ 4×2′= 34°8′
4 ．测量范围
（1）0°~50°角
（2）50°~140°角
（3）140°~230°角
（4）230°~320°角
四、百分表：
一种指示式量仪，主要用来测量工 件的尺寸、形状和位置误差，及检验机 床的几何精度或调整工件的装夹位置偏 差。
生活不是单行线，一条路走不通，你可以转弯
二．正弦规：
——利用三角函数中的正弦关系与量块配合校验工件角 度或锥度的一种精密量具。
检测示意 sin H
L
——正弦规放置的角度
H——量块组的尺寸 L——正弦规两圆柱的中心距
锥度偏差 c n l
圆锥角偏差 2c15 0
【例2－1】用中心距L=l00mm的正弦规，校验圆锥角为5° 的圆锥塞规，试求圆柱下应垫量块组的高度。
1级：IT6∼IT16； 2级：IT7∼IT16。
5、其它百分表：
(1)、内径百分表： ——可测孔径和孔的形状误差（深孔）。更换固定测头可 改变改变表的测量范围。
1－活动测头 2－可换测头 3－表架头 4－表架套杆 5－传动杆 6－测力弹簧 7－百分表 8－杠杆
9－定位装置 10－定位弹簧
（2）、杠杆百分表：（又叫杠杆表或靠表） ——是利用杠杆-齿轮传动机构或者杠杆-螺旋传动机构，将尺 寸变化为指针角位移，并指示出长度尺寸数值的计量器具； 常用于车床上校正工件安装位置或用 在普通百分表无法使用的场合。
钳工工艺学
§2-1 §2-2 §2-3 §2-4
万能量具 标准量具 专用量具 常用量具的维护保养
§2-1 万能量具
一、游标卡尺： ——中等精度量具，可测工件的外径、内径、长度、宽度、 深度。
1.结构（采用实物求教）：
主尺 副尺（游标） 量爪： 上量爪——内径、宽度、孔距
下量爪——外径、长度、孔距 辅助游标：探测杆——深度
格=0.5/50=0.01mm（此数值即为分尺的测量精度）
3、读数方法： ① 在固定套管上读出与微分筒相邻近的刻度线数值；
（上、下总格数×0.5mm） ②读出微分筒上与固定套管基准线对齐的刻线格数；
（总格数×0.01mm） ③两数值相加，即为所测尺寸。
【例】读出图中外径千分尺所示的读数。
7.5+35×0.01=7.850
8、使用注意事项：
(1). 不能把量爪当划规、划针及起子使用； (2). 不要放在强磁场附近； (3). 不要和工具堆放在一起，不要敲打； (4). 游标卡尺要平放； (5). 要定时计量，不得自行拆装； (6). 用后擦净上油，放入专用盒内。
学会学习，学会做人，学会沟通
二、千分尺：
一种精密量具，测量精度为0.01mm，测量精度比游标卡尺高。 1.结构（采用实物示教）：
二、卡规： ——检验轴类工件外圆尺寸的量规。
1．卡规的工作原理
如通规能够通过，表示轴径小于最大极限尺寸。止规 不能通过，则表示轴径大于最小极限尺寸。
2．卡规的使用方法
①通规过，止规不过：合格 ②通规不过，止规不过；（轴尺寸＜最小极限尺寸）：不合格 ③通规过，止规过。（轴尺寸＞最大极限尺寸）：不合格
1－游丝 2－齿轮 3－指针 4－扇形齿轮 5－杠杆测头
6、使用注意事项：
①应安装在相应的表架或专门的夹具上； ②测量平面或圆形工件时，百分表的测头应与
平面垂直或与圆柱形工件轴线垂直，否则百 分表齿杆移动不灵活，影响测量准确性。 ③测杆的升降范围不宜过大，以减少由于存在 间隙而产生的误差。
对人不尊敬，首先就是对自己的不尊敬
游标卡尺读数示例：13+12×0.02=13.24
4、读数示例： 23+45×0.02=23.90 20+1×0.02=20.02
5、游标卡尺的测量范围和精度： ①三用（Ⅰ型） ：0～125mm、0～150mm ②双面（Ⅱ型） ：0～200mm、0～300mm ③单面（Ⅳ型）： 0～300mm
三用
2、刻线原理： 1/50（0.02）mm精度游标卡尺： 主尺每小格=1mm（标准刻度）；副尺每小格=？ ∵当量爪合并时，游标上的50格与尺身上49格对齐，求得：
游标上每小格=49/50=0.98mm ∴主尺与副尺每格之差为1-0.98=0.02mm 此差值即为1／50mm游标卡尺的测量精度。
3、读数方法： ①读出毫米整数（尺身上游标零线左边的整数值） ②读出毫米整数后的小数（副尺与尺身对齐的刻线格数×0.02） ③两值相加
三、塞尺
塞尺——又叫厚薄规，是用于检验两表面间缝隙大 小的量具。
1、作用： 检验两个结合面之间的间隙或工 作台面的不平度。2、规格： ①0.02∼0.1㎜组，相隔0.01㎜/片； ②0.1∼1㎜组，相隔0.05㎜/片。 3、使用：（片数越少越好） ①单片；②多片组合。 4、注意事项： ①不能用力过大；②不能测高温 工件；③用后擦净，放回夹板中。
§2-3专用量具
定义：不能读出被测零件的 实际尺寸数，只检验被测 零件的形状以及尺寸等是 否合格。
圆锥量规
一、塞规： ——检验工件
内径尺寸的量具。
螺纹量规
1．塞规的工作原理
如通规能够通过，表示孔径大于最小极限尺寸。止 规不能通过，则表示孔径小于最大极限尺寸。
2．塞规的使用方法
用全形塞规检测垂直位置的被测孔，应从上面检验。 用手拿住塞规的柄部，凭塞规本身的重量，让通规滑进 孔中。对于水平位置的被测孔，要顺着孔的轴线，把通 规轻轻地送入孔中。不允许把塞规用力往孔里推或一边 旋转一边往里推。 ①通规过，止规不过：合格 ②通规不过，止规不过；（内径尺寸＜最小极限尺寸）： 不合格 ③通规过，止规过。（内径尺寸＞最大极限尺寸）：不 合格
§2-2标准量具
一、量块： ——机械制造业中长度尺寸的基准。
1、作用： ①量具和量仪的检验校正； ②精密划线、装配； ③配合附件使用，测量高精 度工件。 2、结构特点： ①长方形六面体（两个工作 面，四个非工作面）； ②优质钢原料，表面研磨， 组合后成量块组。
3、应用：
①块数越少越好（≤5块），减少累积误差；
尺架；帖座；固定套筒——刻有标准量度刻度（主尺）； 活动套筒——非标准刻线，共50格（副尺）；棘轮盘；测微 螺杆——固定在活动套筒，沿固定套筒移动。
2、刻线原理（利用螺旋副尺的螺纹传动将角度的位移变为直 线的位移）
∵测微螺杆螺距=0.5mm ∴微分筒转1周（50小格） →测微螺杆移动0.5㎜→微分筒1小
②计算选取量块：
a、 38.935(91块/套)
b、 87.545(83块/套)
－1.005 ……1
－1.005 ……1
37.930
86.540
－1.43 ……2
－1.04 ……2
36.5
ห้องสมุดไป่ตู้85.5
－6.5 ……3
－5.5 ……3
30 ……4
80 ……4
计算时，选取每一块应从组合尺寸的最后一位数字选取。
解：已知：L=100㎜，2α=5°
则 h L s2 in 1 0 0 .0 087 8 .7 1(1 m 5)6 5 m 7
4、量块使用注意事项： （1）、应轻拿轻放，只许非工作面与桌面接触； （2）、注意灰尘和温度对测量精度的影响； （3）、用完后，涂凡士林入盒； （4）、不允许用量块直接测量工件。
5+27×0.01=5.270
4、其他类型千分尺：
外径、内径、深度、螺纹、公法线千分尺等
内径千分尺
深度千分尺
螺纹千分尺
公法线千分尺
三点内径千分尺 U型外径千分尺
4、千分尺的测量范围和精度：
①测量范围：﹤500㎜：25㎜为一档；
﹥500㎜：100㎜为一档。
②制造精度： 0级：IT6∼16 ；
1级：IT7∼16；
→小齿轮1（16齿，转1圈）
→大齿轮2(100齿，转1圈）
→中间齿轮3（10齿）和
游丝
长指针6（10圈，100小格）大齿轮
指针
测杆上移 1 mm→长指针转动 1 圈
→100格；长指针转动1格→测杆上
移0.01mm。短指针转1小格→测杆上
移1mm。
小齿轮 大齿轮 中间齿轮 弹簧 测量杆
3、读数方法： ①读出整数：短指针格数×1㎜； ②读出浊数：长指针格数×0.01㎜； ③两值相加，即为所得测量误差数值。 4、百分表的测量范围和精度： ①测量范围：0∼3㎜、0∼5㎜、0∼10㎜三种； ②精度：0级：IT6∼IT14；
2级：IT8∼16。
5、千分尺的正确使用及保养：
（1）. 检查零位线是否准确； （2）. 测量时需把工件被测量面擦干净； （3）. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量； （4）. 测量前将测量杆和砧座擦干净； （5）. 拧活动套筒时需用棘轮装置； （6）. 不要拧松后盖，以免造成零位线改变； （7）. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油； （8）. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。
三、万能角度尺：
1．结构
1－尺身 2－角尺 3－游标 4－制动器 5－基尺 6－直尺 7－夹块 8－扇形板
2．刻线原理：
主尺1小格=1°；副尺1小格=29°/30=58′； 副尺1小格与主尺1小格之差=1°-58′=2′
（此值即为角度尺测量精度）
3、读数方法：
①读出游标上“0”线所对尺身左端的 “度”数值； ②读出游标上与尺身对齐刻线的“分”数值（格数×2′）； ③两值相加，即为所测度数值。