塑料线膨胀系数测定
线胀系数实验报告
时体积的比值。
材料的线胀系数的数据是工程设计所需考虑的重要参数之一，测
定固体的线膨胀系数有着重要的实际意义。
当两种材料焊接在一起时就要考虑膨胀系数是否相等或相近，否
则一旦温度改变,焊接处就会产生松动或断裂等问题。因此,必须对材
料的线膨胀系数进行测定。 设金属棒在温度 t0(0c)时的长度为 L0，当其温度上升到 t(0c)时,
5 .按下强制风冷按钮，开始降温，注意观察温度显示屏，当温 度从 69oC 降到 37oC 时，开始测铝管的线膨胀系数，重复操作实验内 容（2）、（3）、（4），注意：此时需将铝管对应的测温传感器信号输出 插座与测试仪的介质温度传感器插座相连接（红对红、黑对黑） ， 将 表二记录完整。
五、数据表格 表一：铜管线膨胀系数测定数据记录表
0
0.0348 0.0712 0.1004 0.1277 0.1484 0.1680 0.1937 0.2093
备注
o
铜管 37 C 的长度 L =500.5mm 0
表二：铝管线膨胀系数测定数据记录表
次数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
千分表读数 （mm）
o
温度/ C
L = 0.3085 0.3669 0.3911 0.4241 0.4649 0.5034 0.5466 0.5878 0.6072
七、问题讨论 1.该实验的误差来源主要有哪些?
共计有三点主要的：第一点也是最主要的一点就是温度的影响， 每一种材料都有它的温度膨胀系数，温差越大对它的影响也越大。第 二点就是测量仪器的不精密。第三点就是金属线本身重量对金属产生 拉伸作用，比如输电网的电线就会受此影响，而放在地上的就不受影 响。
塑料测试标准实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过对塑料材料进行一系列标准测试，验证材料的物理、化学及耐久性能，为后续产品设计和应用提供依据。
实验遵循国家及国际相关塑料测试标准，包括但不限于GB/T 16422.3、GB/T 2406-1993、GB/T 2408-1980等。
二、实验材料与设备1. 实验材料：选用某品牌塑料样品，具体型号为PVC（聚氯乙烯）。
2. 实验设备：- 紫外光老化试验箱（符合GB/T 16422.3标准）- 氧指数测定仪（符合GB/T 2406-1993标准）- 水平燃烧法测试仪（符合GB/T 2408-1980标准）- 热变形温度测定仪（符合GB/T 5169.16标准）- 线膨胀系数测定仪（符合GB/T 5169.17标准）三、实验方法与步骤1. UV老化试验：- 将塑料样品放置于紫外光老化试验箱中，分别进行UVA-340和UVB-313EL光照试验。
- 试验周期为1周、2周、4周，观察样品表面变化，记录数据。
2. 氧指数测定：- 按照GB/T 2406-1993标准，对塑料样品进行氧指数测定。
- 将样品置于氧指数测定仪中，设定氧气流量和压力，记录氧指数值。
3. 水平燃烧试验：- 按照GB/T 2408-1980标准，对塑料样品进行水平燃烧试验。
- 将样品放置于水平燃烧法测试仪上，点燃火焰，记录燃烧时间、火焰高度和炭化程度。
4. 热变形温度测定：- 按照GB/T 5169.16标准，对塑料样品进行热变形温度测定。
- 将样品放置于热变形温度测定仪中，设定温度和压力，记录热变形温度。
5. 线膨胀系数测定：- 按照GB/T 5169.17标准，对塑料样品进行线膨胀系数测定。
- 将样品放置于线膨胀系数测定仪中，设定温度和压力，记录线膨胀系数。
四、实验结果与分析1. UV老化试验：- 经过4周UV老化试验后，塑料样品表面出现轻微裂纹和变色，表明该材料具有一定的耐光老化性能。
2. 氧指数测定：- 塑料样品的氧指数为23.5%，符合国家标准要求。
abs polylac d-120线膨胀系数
一、介绍abs polylac d-120线膨胀系数的基本概念ABS Polylac D-120是一种常用的工程塑料材料，具有良好的机械性能和耐候性能。
线膨胀系数是其重要的物理性能指标之一。
二、ABS Polylac D-120线膨胀系数的定义ABS Polylac D-120线膨胀系数是指在单位温度变化下，材料长度的变化与初始长度的比值。
线膨胀系数的大小直接影响着材料在温度变化时的尺寸稳定性。
三、ABS Polylac D-120线膨胀系数的影响因素1. ABS Polylac D-120的成分和配比ABS Polylac D-120线膨胀系数受到材料成分和配比的影响，一般来说，聚合物材料中填充剂的含量越高，线膨胀系数越小，而增塑剂的加入会提高线膨胀系数。
2. 加工工艺和成型方式ABS Polylac D-120的加工工艺和成型方式也会对线膨胀系数产生影响。
不同的加工温度和压力会使得材料的分子结构产生变化，从而影响线膨胀系数。
四、ABS Polylac D-120线膨胀系数的测定方法ABS Polylac D-120线膨胀系数可通过热膨胀系数仪或热膨胀测定仪来进行测定。
在实验中，通常将标准试样加热到一定温度，测量试样长度的变化，从而计算得出线膨胀系数。
五、ABS Polylac D-120线膨胀系数的应用ABS Polylac D-120线膨胀系数的大小直接影响着材料在温度变化时的尺寸稳定性，因此在实际应用中需要充分考虑其线膨胀系数。
在塑料模具的设计和制造中，需要根据材料的线膨胀系数来调整模具尺寸，以确保成型制品的尺寸精度。
六、ABS Polylac D-120线膨胀系数的改进措施针对ABS Polylac D-120的线膨胀系数较大的情况，可以通过优化材料配比、改进生产工艺以及选择合适的成型方式来减小线膨胀系数，从而提高材料的尺寸稳定性。
七、总结ABS Polylac D-120线膨胀系数是其重要的物理性能指标之一，受到多种因素的影响。
实验讲义十五 材料线膨胀系数的测定——示差法
实验十五材料线膨胀系数的测定——示差法概述物体的体积或长度随温度的升高而增大的现象称为热膨胀。
热膨胀系数是材料的主要物理性质之一，它是衡量材料的热稳定性好坏的一个重要指标。
在实际应用中，当两种不同的材料彼此焊接或熔接时，选择材料的热膨胀系数显得尤为重要，如玻璃仪器、陶瓷制品的焊接加工，都要求二种材料具备相近的膨胀系数。
在电真空工业和仪器制造工业中广泛地将非金属材料(玻璃、陶瓷)与各种金属焊接，也要求两者有相适应的热膨胀系数；如果选择材料的膨胀系数相差比较大，焊接时由于膨胀的速度不同，在焊接处产生应力，降低了材料的机械强度和气密性，严重时会导致焊接处脱落、炸裂、漏气或漏油。
如果层状物由两种材料迭置连接而成，则温度变化时，由于两种材料膨胀值不同，若仍连接在一起，体系中要采用一中间膨胀值，从而使一种材料中产生压应力而另一种材料中产生大小相等的张应力，恰当地利用这个特性，可以增加制品的强度。
因此，测定材料的热膨胀系数具有重要的意义。
目前，测定材料线膨胀系数的方法很多，有示差法(或称“石英膨胀计法”)、双线法、光干涉法、重量温度计法等。
在所有这些方法中，以示差法具有广泛的实用意义。
国内外示差法所采用的测试仪器很多，有分立式膨胀仪(如weiss立式膨胀仪)和卧式膨胀仪(如HTV型、UBD型、RPZ―1型晶体管式自动热膨胀仪)两种。
有工厂的定型产品，也有自制的石英膨胀计。
些外，双线法在生产中也是—种快速测量法。
本实验采用示差法。
一、实验目的1．了解测定材料的膨胀曲线对生产的指导意义；2．掌握示差法测定热膨胀系数的原理和方法，以及测试要点；3．利用材料的热膨胀曲线，确定玻璃材料的特征温度。
二、实验原理一般的普通材料，通常所说膨胀系数是指线膨胀系数，其意义是温度升高1℃时单位长度上所增加的长度，单位为厘米╱厘米·度。
假设物体原来的长度为L，温度升高后长度的增加量为∆L，它们之间存在如下关系：∆L╱L＝α1∆t （1）式中，α1称为线膨胀系数，也就是温度每升高1℃时，物体的相对伸长。
塑木复合地板及型材-34℃60℃线热膨胀系数的测定
ICS91.100.99Q 18 DB地方标准DB XX/ XXXXX—XXXX塑木复合地板及型材 -34.4℃～60℃线热膨胀系数的测定Wood-Plastic Composite (WPC)-Test method for coefficient of linear thermalexpansion between -34.4℃~60℃点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施前言本标准按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准修改采用ASTM D 6341-2013 Standard Test Method for Determination of the Linear Coefficient of Thermal Expansion of Plastic Lumber and Plastic Lumber Shapes Between -30 and 140°F [-34.4 and 60℃](塑料板和塑料型材-30～140°F(-34.4～60℃)线热膨胀系数的试验方法)。
本标准由广东省塑木型材及制品标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：本标准主要起草人：本标准系首次发布的广东省地方标准。
塑木复合地板及型材-34.4℃～60℃线热膨胀系数的测定1 范围本标准规定了塑木复合地板及型材-34.4℃～60℃线热膨胀系数的测定。
本标准适用于以完整横截面（实心、空心或异型材）且线热膨胀系数大于1×10-5℃-1的塑木复合地板及型材线热膨胀系数的测定。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291:1997）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
钢骨架聚乙烯塑料复合管膨胀系数
钢骨架聚乙烯塑料复合管膨胀系数的全面评估1.概述钢骨架聚乙烯塑料复合管，作为一种新型管道材料，其膨胀系数是一个关键的参数，影响着其在工程应用中的性能和稳定性。
本文将从深度和广度的角度，对钢骨架聚乙烯塑料复合管膨胀系数进行全面评估，以期为理解和应用该管道材料提供有益的参考和指导。
2.膨胀系数的基本概念膨胀系数是材料线膨胀率和温度变化率的比值，通常用α表示，单位为1/℃。
对于复合材料而言，其膨胀系数是由各组成材料的膨胀系数以及其材料比例所决定的。
钢骨架聚乙烯塑料复合管的膨胀系数是由钢骨架和聚乙烯塑料的膨胀系数以及它们的比例所共同决定的。
3.影响因素的分析（1）材料的影响：钢骨架和聚乙烯塑料作为复合材料的主要组成部分，其膨胀系数直接影响着复合管的整体性能。
钢骨架通常具有较小的膨胀系数，而聚乙烯塑料的膨胀系数则相对较大。
（2）温度的影响：温度变化是导致材料膨胀和收缩的主要因素。
当温度升高时，材料会因为热胀冷缩而产生膨胀变形，而膨胀系数就是衡量这种变形的参数。
（3）管道结构的影响：钢骨架聚乙烯塑料复合管通常包括管壁和管道连接部分，其结构对膨胀系数也有一定影响。
特别是连接部分的设计和处理，直接关系到复合管道在不同温度和压力下的使用稳定性。
4.值得注意的研究成果与发展趋势在复合管道材料领域，对钢骨架聚乙烯塑料复合管膨胀系数的研究已经取得了一些成果。
通过实验和数值模拟相结合的方法，科研人员对复合管道的膨胀特性进行了深入研究，为实际工程应用提供了可靠的数据支持。
随着相关领域的不断发展，复合材料在管道领域的应用也将越来越广泛，因此对于膨胀系数的研究和应用价值也会更加凸显。
5.个人观点和理解钢骨架聚乙烯塑料复合管的膨胀系数是一个结合了材料性质、结构设计和工程应用等多方面因素的综合参数。
在实际工程中，合理把握和应用该参数，对于确保管道的安全稳定运行具有重要意义。
未来，我期待通过进一步深入的学习和实践，能够更好地掌握和应用复合管道材料的膨胀系数，为工程实践贡献自己的一份力量。
塑料 -30 ℃～30 ℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法(标准状态：现行)
犌犅／犜 １０３６—２００８
前 言
本标准修 改 采 用 ＡＳＴＭ Ｄ６９６：２００３《塑 料———－３０ ℃ ～３０ ℃ 线 膨 胀 系 数 的 测 定———石 英 膨 胀 计 法 》。
本标准与 ＡＳＴＭ Ｄ６９６：２００３的主要差异如下： ——— 把 “规 范 性 引 用 文 件 ”中 部 分 引 用 标 准 采 用 了 国 家 标 准 ； ———删除了 ＡＳＴＭ 标准中“意义与用途”以及“关键词”两章。 本标准代替 ＧＢ／Ｔ１０３６—１９８９《塑料线膨胀系数测定方法》。 本标准与 ＧＢ／Ｔ１０３６—１９８９的主要差异如下： ——— 明 确 了 适 用 范 围 ，包 括 所 用 膨 胀 计 、线 膨 胀 系 数 区 间 、温 度 区 间 ； ——— 增 加 收 缩 试 样 的 处 理 办 法 ； ——— 增 加 修 正 方 法 ； ——— 增 加 精 密 度 。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本 标 准 由 全 国 塑 料 标 准 化 技 术 委 员 会 塑 料 树 脂 通 用 方 法 和 产 品 分 会 （ＳＡＣ／ＴＣ１５／ＳＣ４）归 口 。 本 标 准 负 责 起 草 单 位 ：中 石 化 北 化 院 国 家 化 学 建 筑 材 料 测 试 中 心 （材 料 测 试 部 ）。 本标准参加起草单位：国家合成树脂质量监督检验中心、北京 燕 山 石 化 树 脂 所、国 家 塑 料 制 品 质 检 中 心 （北 京 ）、国 家 石 化 有 机 原 料 合 成 树 脂 质 检 中 心 、广 州 金 发 科 技 股 份 有 限 公 司 。 本 标 准 主 要 起 草 人 ：胡 孝 义 、张 珊 珊 、王 振 江 、王 建 东 、陈 宏 愿 、李 建 军 、王 超 先 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ———ＧＢ／Ｔ１０３６—１９８９。
材料线膨胀系数测量
材料线膨胀系数测量材料的线膨胀系数是一个重要的物性参数，用来描述材料在温度变化时的膨胀行为。
了解材料的线膨胀系数可以帮助工程师在设计中考虑到温度变化对结构的影响。
材料的线膨胀系数定义为单位温度变化引起的长度变化与原始长度的比值。
线膨胀系数通常用符号α来表示，单位为1/°C或1/°F。
线膨胀系数与材料的内部结构相关，在材料的晶格结构和原子排列方式不同的情况下，线膨胀系数也会不同。
要测量材料的线膨胀系数，可以使用不同的方法和设备。
下面介绍几种常用的线膨胀系数测量方法：1.膨胀试验器法：这是一种常用的测量线膨胀系数的方法。
这种方法通过将材料制成试样，在恒定温度条件下测量试样长度的变化，从而计算出线膨胀系数。
2.热膨胀计法：这种方法利用了热膨胀计的原理，通过测量试样的长度变化或形变来计算出线膨胀系数。
热膨胀计可以使用不同的原理，如电阻、光学或机械等。
3.拉伸测量法：这种方法使用拉伸试样，并在温度变化时测量试样的长度变化。
通过测量试样的变形和应力，可以计算出线膨胀系数。
4.表面形貌法：这种方法通过观察材料表面形貌的变化来推测材料的线膨胀系数。
这种方法不需要具体的测量设备，但是相对准确度较低。
无论使用哪种方法1.选择合适的试样形状和尺寸。
试样的尺寸和形状应保证能够准确测量长度变化，并具有代表性。
2.控制好温度变化的方式和范围。
要保证温度变化均匀并且在一定范围内，以充分测量材料的膨胀行为。
同时，要避免过大的温度变化引起材料的热失控或损坏。
3.测量仪器的准确性和稳定性。
仪器的精度和稳定性对于测量结果的准确性至关重要。
应保证仪器的校准和维护，并进行合理的测量数据处理和分析。
总之，材料的线膨胀系数测量是一个复杂而重要的过程。
准确测量材料的线膨胀系数可以为工程设计提供重要的参考数据，帮助工程师考虑到温度变化对结构的影响，避免材料的膨胀引起的不必要问题。
不同的测量方法和设备可以根据实际需要选择，但要确保测量过程的准确性和可靠性。
塑料薄膜性能测试方法
塑料薄膜性能测试方法在塑料包装材料中，各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。
人们根据包装的不同需要，选择合适的材料来使用。
如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。
我们应优先选择那些科学、简便、丈量误差小的方法。
优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准，如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准，如BB／T标准、QB／T标准、HB ／T标准等等。
笔者在从事检验工作中，使用过一些检测方法，下面向大家简单介绍一下。
规格、外观塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要。
有些薄膜的外观与货架效果紧密相连，外观有题目直接影响商品销售。
而厚度又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和本钱上找到最优化的指标。
因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定，相应的要求检测方法一般有： 1.厚度测定GB ／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械丈量法》该非等效采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械丈量法》。
适用于薄膜和薄片的厚度的测定，是采用机械法丈量即接触法，丈量结果是指材料在两个丈量平面间测得的结果。
丈量面对试样施加的负荷应在0.5N～1.0N之间。
该方法不适用于压花材料的测试。
2.长度、宽度GB／T 6673－2 001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和宽度的测定》。
该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准丈量方法。
塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操纵拉力也会造成材料的尺寸变化。
丈量用具的精度不同，也会造成丈量结果的差异。
因此在丈量中必须留意每个细节，以求丈量的结果接近真值。
标准中规定了卷材在丈量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行丈量。
3.外观塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。
常用高分子材料性能检测国家标准
常用高分子材料性能检测国家标准Final revision by standardization team on December 10, 2020.1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法3 GB/T 1036-1989 线膨胀系数测定方法4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法11 GB/T 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法20 GB/T 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法21 GB/T 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定28 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法29 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料30 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第3部分：高强度热固性层压材料31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法33 GB/T 塑料及树脂缩写代号第一部分：基础聚合物及其特征性能34 GB/T 塑料及树脂缩写代号第二部分：填充及增强材料35 GB/T 塑料及树脂缩写代号第三部分：增塑剂36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法43 GB/T 塑料聚丙烯（PP）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定44 GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法45 GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法46 GB/T 2573-1989 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法47 GB/T 2574-1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法48 GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法49 GB/T 2576-2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法50 GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法51 GB/T 2578-1989 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法52 GB/T 2913-1982 塑料白度试验方法53 GB/T 2914-1999 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定54 GB/T 2916-1997 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析55 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境56 GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法57 GB/T 3140-2005 纤维增强塑料平均比热容试验方法58 GB/T 3354-1999 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法59 GB/T 3355-2005 纤维增强塑料纵横剪切试验方法60 GB/T 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法61 GB/T 3365-1982 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法（显微镜法）62 GB/T 3366-1996 碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法63 GB/T 3398-1982 塑料球压痕硬度试验方法64 GB/T 3399-1982 塑料导热系数试验方法护热平板法65 GB/T 3400-2002 塑料通用型氯乙烯均聚和共聚树脂室温下增塑剂吸收量的测定66 GB/T 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第1部分：命名体系和规范基础67 GB/T 3403-1982 氨基模塑料命名68 GB/T 3681-2000 塑料大气暴露试验方法69 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定70 GB/T 3807-1994 聚氯乙烯微孔塑料拖鞋71 GB/T 3854-2005 增强塑料巴柯尔硬度试验方法72 GB/T 3855-2005 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法73 GB/T 3856-2005 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法74 GB/T 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法75 GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法76 GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语77 GB/T 4170-1984 塑料注射模具零件技术条件78 GB/T 4217-2001 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力79 GB/T 4550-2005 试验用单向纤维增强塑料平板的制备80 GB/T 4610-1984 燃烧性能试验方法点着温度的测定81 GB/T 4616-1984 酚醛模塑料丙酮可溶物（未模塑态材料的表观树脂含量）的测定82 GB/T 4944-2005 玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法83 GB/T 5258-1995 纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法84 GB/T 5349-2005 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法85 GB/T 5350-2005 纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法86 GB/T 5351-2005 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法87 GB/T 5352-2005 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法88 GB/T 5470-1985 塑料冲击脆化温度试验方法89 GB/T 5471-1985 热固性模塑料压塑试样制备方法90 GB/T 5472-1985 热固性模塑料矩道流动固化性试验方法91 GB/T 5478-1985 塑料滚动磨损试验方法92 GB/T 5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法93 GB/T 5564-1994 橡胶、塑料软管低温曲挠试验94 GB/T 5565-1994 橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验95 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法96 GB/T 5567-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件真空性能的测定97 GB/T 5568-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验98 GB/T 6011-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法炽热棒法99 GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法100 GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定101 GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定102 GB/T 塑料聚苯乙烯（PS）模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定103 GB/T 6670-1997 软质聚氨酯泡沫塑料回弹性能的测定104 GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定105 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法106 GB/T 6673-2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定107 GB/T 7129-2001 橡胶或塑料软管容积膨胀的测定108 GB/T 7139-2002 塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定109 GB/T 7141-1992 塑料热空气暴露试验方法110 GB/T 7142-2002 塑料长期热暴露后时间-温度极限的测定111 GB/T 玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分:中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔112 GB/T 玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔113 GB/T 7559-2005 纤维增强塑料层合板螺栓连接挤压强度试验方法114 GB/T 7948-1987 塑料轴承极限PV试验方法115 GB/T 8323-1987 塑料燃烧性能试验方法烟密度法116 GB/T 8324-1987 模塑料体积系数试验方法117 GB/T 8332-1987 泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法118 GB/T 8333-1987 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法119 GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定120 GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则121 GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分: 硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材122 GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材123 GB/T 8805-1988 硬质塑料管材弯曲度测量方法124 GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法125 GB/T 8807-1988 塑料镜面光泽试验方法126 GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法127 GB/T 8809-1988 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法128 GB/T 8810-1988 硬质泡沫塑料吸水率试验方法129 GB/T 8810-2005 硬质泡沫塑料吸水率的测定130 GB/T 8811-1988 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法131 GB/T 8812-1988 硬质泡沫塑料弯曲试验方法132 GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法133 GB/T 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料134 GB/T 8846-1988 塑料成型模具术语135 GB/T 8846-2005 塑料成型模术语136 GB/T 8924-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法137 GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法138 GB/T 9342-1988 塑料洛氏硬度试验方法139 GB/T 9343-1988 塑料燃烧性能试验方法闪点和自燃点的测定140 GB/T 9345-1988 塑料灰分通用测定方法141 GB/T 9350-2003 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂水萃取液pH值的测定142 GB/T 9352-1988 热塑性塑料压缩试样的制备143 GB/T 9572-2001 橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定144 GB/T 9573-2003 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法145 GB/T 9575-2003 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差146 GB/T 9639-1988 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法147 GB/T 9641-1988 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法148 GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定149 GB/T 9979-2005 纤维增强塑料高低温力学性能试验准则150 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法151 GB/T 10007-1988 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法152 GB/T 10009-1988 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料挤出板材153 GB/T 10703-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法154 GB/T 10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表155 GB/T 10799-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法156 GB/T 10802-1989 软质聚氨酯泡沫塑料157 GB/T 10808-1989 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法158 GB/T 11546-1989 塑料拉伸蠕变测定方法159 GB/T 11547-1989 塑料耐液体化学药品（包括水）性能测定方法160 GB/T 11548-1989 硬质塑料板材耐冲击性能试验方法（落锤法）161 GB/T PVC 塑料窗力学性能、耐候性技术条件162 GB/T PVC 塑料窗力学性能、耐候性试验方法163 GB/T 11997-1989 塑料多用途试样的制备和使用164 GB/T 11998-1989 塑料玻璃化温度测定方法热机械分析法165 GB/T 11999-1989 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法166 GB/T 12000-2003 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定167 GB/T 未增塑聚氯乙烯窗用模塑料第3部分：性能试验方法168 GB/T 12003-1989 塑料窗基本尺寸公差169 GB/T 12027-2004 塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法170 GB/T 12584-2001 橡胶或塑料涂覆织物低温冲击试验171 GB/T 12586-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定172 GB/T 12587-2003 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定173 GB/T 12588-2003 塑料涂覆织物聚氯乙烯涂覆层融合程度快速检验法174 GB/T 12600-2005 金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层175 GB/T 12722-1991 橡胶和塑料软管组合件屈挠液压脉冲试验（半Ω试验）176 GB/T 12811-1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法177 GB/T 12812-1991 硬质泡沫塑料滚动磨损试验方法178 GB/T 12833-1991 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法179 GB/T 12949-1991 滑动轴承覆有减摩塑料层的双金属轴套180 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法181 GB/T 拉挤玻璃纤维增强塑料杆拉伸性能试验方法182 GB/T 拉挤玻璃纤维增强塑料杆弯曲性能试验方法183 GB/T 拉挤玻璃纤维增强塑料杆面内剪切强度试验方法184 GB/T 拉挤玻璃纤维增强塑料杆表观水平剪切强度短梁剪切试验方法185 GB/T 13376-1992 塑料闪烁体186 GB/T 13455-1992 氨基模塑料挥发物测定方法187 GB/T 13525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法188 GB/T 13541-1992 电气用塑料薄膜试验方法189 GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法190 GB/T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验方法通则191 GB/T 14154-1993 塑料门垂直荷载试验方法192 GB/T 14155-1993 塑料门软重物体撞击试验方法193 GB/T 14205-1993 玻璃纤维增强塑料养殖船194 GB/T 14216-1993 塑料膜和片润湿张力试验方法195 GB/T 14234-1993 塑料件表面粗糙度196 GB/T 14447-1993 塑料薄膜静电性测试方法半衰期法197 GB/T 14484-1993 塑料承载强度试验方法198 GB/T 14519-1993 塑料在玻璃板过滤后的日光下间接曝露试验方法199 GB/T 14520-1993 气相色谱分析法测定不饱和聚酯树脂增强塑料中的残留苯乙烯单体含量200 GB/T 14522-1993 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法201 GB/T 14694-1993 塑料压缩弹性模量的测定202 GB/T 14904-1994 钢丝增强的橡胶、塑料软管和软管组合件屈挠液压脉冲试验203 GB/T 14905-1994 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定204 GB/T 15047-1994 塑料扭转刚性试验方法205 GB/T 15048-1994 硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法206 GB/T 15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法207 GB/T 15596-1995 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定208 GB/T 15598-1995 塑料剪切强度试验方法穿孔法209 GB/T 15662-1995 导电、防静电塑料体积电阻率测试方法210 GB/T 15738-1995 导电和抗静电纤维增强塑料电阻率试验方法211 GB/T 15907-1995 橡胶、塑料软管燃烧试验方法212 GB/T 15908-1995 织物增强液压型热塑性塑料软管和软管组合件213 GB/T 15928-1995 不饱和聚酯树脂增强塑料中残留苯乙烯单体含量测定方法214 GB/T 16276-1996 塑料薄膜粘连性试验方法215 GB/T 16419-1996 塑料弯曲性能小试样试验方法216 GB/T 16420-1996 塑料冲击性能小试样试验方法217 GB/T 16421-1996 塑料拉伸性能小试样试验方法218 GB/T 塑料实验室光源曝露试验方法第1部分:通则219 GB/T 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯220 GB/T 塑料实验室光源曝露试验方法第3部分：荧光紫外灯221 GB/T 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯222 GB/T 16578-1996 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法223 GB/T 16778-1997 纤维增强塑料结构件失效分析一般程序224 GB/T 16779-1997 纤维增强塑料层合板拉-拉疲劳性能试验方法225 GB/T 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分；一般原理及多用途试样和长条试样的制备226 GB/T 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分: 小方试片227 GB/T 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分: 模塑收缩率的测定228 GB/T 17200-1997 橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求229 GB/T 17603-1998 光解性塑料户外暴露试验方法230 GB/T 18022-2000 声学 1～10 MHz频率范围内橡胶和塑料纵波声速与衰减系数的测量方法231 GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法232 GB/T 18252-2000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定233 GB/T 18422-2001 橡胶和塑料软管及软管组合件透气性的测定234 GB/T 18423-2001 橡胶和塑料软管及非增强软管液体壁透性测定235 GB/T 18424-2001 橡胶和塑料软管氙弧灯曝晒颜色和外观变化的测定236 GB/T 18426-2001 橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验237 GB/T 18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法238 GB/T 18943-2003 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定239 GB/T 18949-2003 橡胶和塑料软管动态条件下耐臭氧性能的评定240 GB/T 18950-2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定241 GB/T 塑料抗冲击聚苯乙烯（PS-I）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定242 GB/T 19089-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁代尔法243 GB/T 19280-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展（RCP）的测定小尺寸稳态试验（S4试验）244 GB/T 小艇艇体结构和构件尺寸第1部分:材料:热固性树脂、玻璃纤维增强塑料、基准层合板245 GB/T 塑料差示扫描量热法（DSC）第1部分：通则246 GB/T 塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定247 GB/T 塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定248 GB/T 塑料可比单点数据的获得和表示第1部分：模塑材料249 GB/T 塑料可比单点数据的获得和表示第2部分：长纤维增强材料250 GB/T 塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法251 GB/T 塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法252 GB/T 19532-2004 包装材料气相防锈塑料薄膜253 GB/T 19603-2004 塑料无滴薄膜无滴性能试验方法254 GB/T 19687-2005 闭孔塑料长期热阻变化的测定实验室加速测试方法255 GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍形旁通抗冲击试验方法256 GB/T 19789-2005 包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法257 GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验258 GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验259 GB/T 19811-2005 在定义堆肥化中试条件下塑料材料崩解程度的测定260 GB/T 19993-2005 冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法261 GB/T 20022-2005 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂表观密度的测定262 GB/T 20024-2005 内燃机用橡胶和塑料燃油软管可燃性试验方法263 GB/T 20026-2005 橡胶和塑料软管内衬。
塑料量器的校准方法及体膨胀系数的研究
烯材质的塑料量器是可行的，而校准其它材质的塑 料量器则误差较大，因为被检移液器的配套吸头主 要由聚丙烯材质制作而成，故规程提供的 Ｋ（ｔ）值是 基于体胀系数为 ４５×１０－４计算得到，并不适用于 其它材质的塑料量器。 ２ 塑料量器的校准方法 ２１ 校准用标准器和配套设备
电子天平三台，技术要求：０１ｍｇ／２００ｇ，１ｍｇ／１０００ｇ， １０ｍｇ／５０００ｇ。
０ 引言 近些年，随着痕量分析技术的突飞猛进，玻璃量
器因为存在含有微量金属离子干扰的缺点，在该领 域逐步被塑料量器取代。同时一些特殊的分析方法 也会受到玻璃材质的干扰，如在测量水中硅酸根要 求使用塑料量器来配制硅标准溶液，［１］常见的塑料 量器有塑料容量瓶、塑料吸量管、塑料量杯等。随着 塑料量器的使用数量和种类越来越多，其容量的准确 性也开始受到计量检测人员和企事业单位的关注。
王金珍等：塑料量器的校准方法及体膨胀系数的研究
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塑料量器的校准方法及体膨胀系数的研究
王金珍 徐志凯 陈青华
（莆田市计量所，福建 莆田 ３５１１００）
摘 要：塑料量器实际容量的校准尚无国家校准规范，本文论述了当前校准塑料量器容量偏差的校准方法和存在问题，并对塑料量器的体膨胀 系数的计算进行概述，指出不同材质的塑料量器具有不同的体膨胀系数，选取两个不同温度点测量纯水的表观质量可以求算未知塑料材质的 体膨胀系数，为计量检测人员校准塑料量器提供参考。 关键词：塑料量器；校准方法；体膨胀系数 中图分类号：ＴＢ９３８３ 文献标识码：Ａ 国家标准学科分类代码：４６０４０３０ ＤＯＩ：１０．１５９８８／ｊ．ｃｎｋｉ．１００４－６９４１．２０１９．９．０１５
ห้องสมุดไป่ตู้
ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＣａｌｉｂｒａｔｉｏｎＭｅｔｈｏｄｆｏｒＶｏｌｕｍｅｔｒｉｃＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ｏｆＰｌａｓｔｉｃａｎｄＩｔｓＣｕｂｉｃＥｘｐａｎｓｉｏｎＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ
简述线膨胀系数的测定原理
简述线膨胀系数的测定原理
线膨胀系数是一个衡量物质在温度变化下长度变化程度的物理量。
其测定原理可以通过以下步骤进行：
1. 准备样品：选择所需测量的物质样品，并将其切割成适当的尺寸。
2. 安装测量装置：将样品安装到测量装置中。
常见的测量装置包括热膨胀仪或光学仪器。
3. 设定实验条件：设定所需的实验温度范围，并将温度控制在设定的范围内。
4. 测量长度变化：随着温度变化，仪器会测量样品的长度变化。
这可以通过使用光学技术测量样品的长度，或者通过测量电阻或信号的变化来实现。
5. 计算线膨胀系数：根据测量的数据，可以计算出样品在特定温度下的线膨胀系数。
线膨胀系数通常以每摄氏度的长度变化（或百分比变化）表示。
需要注意的是，线膨胀系数的测定可能会受到一些因素的影响，例如测量装置的准确性、环境条件的变化等。
因此，在进行实际测量时，还需要进行实验校准和控制误差。
纤维增强型塑料平均线膨胀系数试验方法
纤维增强型塑料平均线膨胀系数试验方法纤维增强型塑料是一种具有优异性能的材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电气等领域。
然而，由于其复合材料的特殊结构，其热膨胀性能与普通塑料有所不同。
因此，为了研究纤维增强型塑料的线膨胀系数，需要进行相应的试验。
一、试验原理纤维增强型塑料的线膨胀系数是指材料在单位温度变化下的长度变化率。
试验原理是通过测量不同温度下纤维增强型塑料的长度变化，计算出线膨胀系数。
二、试验仪器和试验样品1. 试验仪器：热膨胀仪、电子测温仪、测量卡尺等。
2. 试验样品：纤维增强型塑料板材样品。
三、试验步骤1. 准备试样：根据实际需求，从纤维增强型塑料板材中切割出符合要求的试样。
2. 试样标记：在试样上标明编号，以便后续数据处理。
3. 温度控制：将试样放置在热膨胀仪上，通过控制加热装置的温度，使试样达到稳定的初始温度。
4. 温度变化：逐渐升高或降低试样的温度，记录下每个温度点下试样的长度。
5. 测量长度：在试样温度稳定后，使用测量卡尺等工具测量试样的长度，并记录下来。
6. 数据处理：根据测量的长度数据和相应的温度数据，计算出线膨胀系数。
7. 重复试验：根据需要，可以选择不同的试样进行重复试验，以提高数据的可靠性。
8. 数据分析：对试验结果进行统计分析，得出平均线膨胀系数。
四、注意事项1. 试验过程中要保证温度的稳定，避免因温度波动引起的误差。
2. 试样的制备应严格按照要求进行，以保证试验结果的准确性和可靠性。
3. 在测量长度时，应注意测量位置的一致性，避免由于测点不准确引起的误差。
4. 数据处理时，应注意单位的统一和计算公式的正确性，确保结果的准确性。
5. 在试验过程中，应注意安全操作，避免对人和设备造成损伤。
通过以上试验方法，可以得到纤维增强型塑料的平均线膨胀系数。
该试验方法能够为纤维增强型塑料的设计和应用提供重要的参考数据，有助于提高材料的性能和可靠性。
同时，对于不同类型的纤维增强型塑料，可以通过该试验方法进行比较分析，为材料选择和应用提供科学依据。
实验四线膨胀系数的测量
实验四 线膨胀系数的测量因物质内部的分子都处于不停地运动状态中，而分子热运动强弱的不同，使得绝大多数物质都具有“热胀冷缩”的特性。
这种特性在工程结构的设计、机械和仪器的制造、材料的加工（如焊接）等都应考虑到，因此必须对这种特性进行研究。
材料受热后膨胀引起的在一维方向上的长度变化称之为材料的线膨胀系数（简称线胀系数）。
线膨胀系数的测定在工程技术中是非常重要的，是衡量材料的热稳定性好坏的一个重要指标。
本实验的目的主要是测定金属杆的线膨胀系数，并学习一种测量微小长度的方法。
【实验目的】1．了解研究和测量线膨胀系数的意义及其应用，测量金属杆的线膨胀系数。
2．掌握用光杠杆法、光学干涉法等测量微小长度变化的原理与操作。
【实验仪器】线膨胀系数测定装置、光杠杆系统、光干涉光路系统、游标卡尺、温度计、待测金属杆一根（铜棒、铁棒或铝棒）。
【实验原理】1. 固体的线膨胀系数在一定的温度范围内，原长为0L 的物体，受热后其伸长量L ∆与原长0L 、温度的增加量t ∆的关系是t L L ∆=∆0α (5.4.1)式中的比例系数α称为固体的线膨胀系数。
为测量线膨胀系数，一般将材料做成条状或棒状。
设L ∆表示温度从0t 升到t 时物体由0L 伸长到L 的伸长量，t ∆表示温度的增加量，则线膨胀系数α为()()0000t t L L t t L L -∆=--=α (5.4.2) 其物理意义是固体材料在（0t ，t ）温区内，温度每升高一度时材料的相对伸长量，其单位为1)(-︒C 。
对于材料的线膨胀系数，有：（1）线膨胀系数随材料的不同而不同，塑料的线膨胀系数最大，金属次之。
殷钢、熔凝石英的线膨胀系数很小，由于这一特性，殷钢、石英多被用在精密测量仪器中。
表5-4-1给出了几种材料的线膨胀系数。
表5-4-1 几种材料的线膨胀系数（2）线膨胀系数在温度变化不大的范围内，可认为是一常量，但如果温度变化范围比较大，则线膨胀系数不能视为常量。
给水塑料管道轴向线膨胀系数试验方法国家标准.doc
《给水塑料管道轴向线膨胀系数试验方法》国家标准编制说明《给水塑料管道轴向线膨胀系数试验方法》国家标准编制工作组2011年11月《给水塑料管道轴向线膨胀系数试验方法》国家标准编制说明一．任务来源根据国家标准化管理委员会下达的国标委综合[2010]87号函“2010年国家标准制修订计划”，《给水塑料管道轴向线膨胀系数试验方法》国家标准被列为2010年国家标准制定计划，计划编号为20100479-T-469。
该项目由全国质量监管重点产品检验方法标准化技术委员会（SAC/TC 374）归口，上海市建筑科学研究院（集团）有限公司、上海建科检验有限公司负责起草。
二．国内外相关情况塑料管道符合国家倡导的节能减排和可持续发展要求，受到国家相关部门的高度重视。
聚氯乙烯管道、聚烃烯管道（PPR管道、PE管道、PERT管道等）以及塑料复合管道（稳态塑铝复合管、纤维增强PPR管道等）被广泛应用于冷热水系统、采暖系统、直饮用水供水系统等。
由于塑料管道在环境温度和管道内流体温度发生变化时，在轴向（长度方向）上会发生尺寸的膨胀或收缩，特别是给水管道，如果管道内冷热水温差较大，管路的线膨胀系数过大，会引起严重的翘曲变形，破坏整个管道系统，造成巨大的经济损失。
因此管道轴向线膨胀系数是其在安装和使用中的重要物理性能，也是设计和安装管道工程中充分重视和考虑的问题，一般是通过管道轴向线膨胀系数确定采用伸缩节或折角自然补偿方式。
目前采用的膨胀系数均为原材料的线膨胀系数。
而国内原料市场仍存在采用廉价的非管道专用料添加一定的助剂进行混配后冒充管道专用料的现象，也有企业用基料添加色母生产管材。
经调研PE 给水管道生产厂家时发现，国外生产企业则直接使用混配专用料，质量稳定，直接采用混配专用料的线膨胀系数。
而国内大多数生产厂家未使用混配料，为节约成本自行采取本色料加黑色母料的做法，这存在不稳定因素。
同时为了克服塑料管材轴向线膨胀系数大，解决塑料管道的伸缩难题，国内部分生产厂家研发了复合管材，如稳态塑铝复合管道、纤维增强PPR 管道等，但由于目前没有合适的测试方法，无法测量轴向线膨胀系，体现其优点，阻碍了复合管道的的进一步推广。
《给水塑料管道轴向线膨胀系数试验方法》
《给水塑料管道轴向线膨胀系数试验方法》一、引言给水塑料管道是指用于输送饮用水或工业用水的塑料管道系统，其性能参数中的轴向线膨胀系数是一个重要的指标。
轴向线膨胀系数代表了管道在温度变化时的膨胀能力，对于管道系统的设计和使用具有重要意义。
因此，开展给水塑料管道轴向线膨胀系数试验方法的研究具有重要的实际意义。
二、试验目的本次试验的目的是确定给水塑料管道的轴向线膨胀系数，为管道系统的设计和使用提供依据。
三、试验原理给水塑料管道在温度变化时会发生轴向线膨胀或收缩。
轴向线膨胀系数是指管道在单位温度变化时的膨胀或收缩长度与原始管道长度之比。
它可以通过试验测量得到。
四、试验仪器和试验材料1.试验仪器：试验装置、温度计、长度计、保温壳等。
2.试验材料：给水塑料管道、冷热水等。
五、试验步骤1.将给水塑料管道安装在试验装置上，测量其初始长度，并记录下来。
2.将冷热水接入试验装置，将冷热水循环进行至稳定。
3.在冷热水循环过程中，用温度计测量水温，并记录下来。
4.同时，用长度计测量管道的长度变化，并记录下来。
5.在试验过程中，要注意控制冷热水的温度及流量，保证温度变化幅度在一定范围内。
6.完成试验后，计算给水塑料管道的轴向线膨胀系数。
六、试验结果和分析根据试验数据，可以计算出给水塑料管道的轴向线膨胀系数，并进行结果分析。
同时，还可以将试验结果与国家标准或行业标准进行比较，以验证试验结果的准确性和可靠性。
七、试验注意事项1.试验装置的安装和使用应符合相关标准要求，确保试验的准确性和可靠性。
2.在试验过程中，应注意控制冷热水的温度和流量，并保持稳定。
3.试验操作人员需要具备相关的技术水平和操作经验，确保试验的可行性和有效性。
4.试验结果应进行充分的统计分析和数据处理，以得出准确和可靠的结论。
八、结论通过本次试验，成功确定了给水塑料管道的轴向线膨胀系数，并进行了结果分析。
试验结果表明，给水塑料管道的轴向线膨胀系数符合国家标准或行业标准要求，能够满足管道系统的设计和使用需求。
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5 . 2 两端点温度法
• 方法要点
①提供两端点稳定的温度场即T1、T2 ②测量试样长度； ③将试样安装在石英管膨胀计中, ④将膨胀计放入T1恒温场稳定至少30min、调整千分表零点。再将膨胀计
小心地移至温度场T2，试样发生膨胀,千分表指针不断移动,直至稳定,读 下指示值。再将膨胀计移回到恒温场T1，观察千分表是否回至零点，如 不回至零点需对指示值进行修正，办法是将原读数减去回复后的读数的 1/2作为Δl； ⑤计算结果。
5 . 2 两端点温度法
• 方法原理
首先确定两端点温度T1和T2. 将试样先放入T1恒温,此时试样长 度为l1,然后将试样放在T2下恒温。此时试样长度为l2，则试样在 ΔT＝T2-T1时．试样伸长率为Δl＝l2-l1，平均线膨胀系数为:
5 . 2 两端点温度法
• 实验装置
所使用的仪器主要分两部分 ①两个恒定的温度场即T1与T2； ②石英管膨胀计。结构如图
--30℃。我国过去是选择0-40℃
线膨胀系数测量的影响因素
(1)状态调节 吸湿性大的材料,在相对湿度大的环境吸收较多的水分,对测 量产生影响。所以材料在测试前,要在标准环境进行状态调节 (2)试样受力的影响 试样在受热膨胀时,其膨胀量须传送给测量元件，测量元件必然会给试样以作用力，
作用力太大时,会使试样发生弯曲或发生凹陷，影响测量结果。 (3)试验温度的影响 连续升温法是求不同的各温度点的线膨胀系数，只要描绘出Δl--T曲线就可。 但两端点温度法，选取两端点温度对结果有影响. 比较多的国家选择范围在-30℃
5.1 连续升温法
• 方法原理 试样在等速升温下,不断伸长,通过仪器记录随时间不同的伸长量和 相对应的温度，描绘出Δl--T曲线或Δl--t与ΔT—t曲线，从曲线上
求出某一温度的线膨系数
或某一温度区间的平均线膨胀系数
5.1 连续升温法
• 实验装置
• 主机必须有程序温度控 制。能等速升温、恒 温．能实现低温要求。
• 试样随温度升高的伸长量 及与温度的对应关系能准 确记录下来。
5 . 1 连续升温法
• 方法要点
①开启仪器，使仪器预热20分钟； ②测量试样长度L0，并安装好； ③调整仪器测量变形量与温度的零点； ④开始等速升温，记录仪开始描绘
dl--时间,dT--时间曲线,或者描绘Δl--T曲线. ⑤根据曲线计算结果。