组塔放线作业指导书

立塔施工方法
一、施工准备：
1、熟悉设计图纸，了解施工作业区环境状况。

2、检查抱杆、钢丝绳、绞磨等施工机具用具，有缺陷者不得使用。

3、检查清理塔材，如有差件、错件应立即通知项目部和塔厂售后服务人员。

、对作业人员进行安全技术交底，明确工作任务，技术要求，质量标准和安全注意事项。

5、明确塔上作业与地面作业人员的通讯联络指挥信号。

6、设置必要的安全防护措施和警示标志，防止闲杂人员随意进入施工作业区。

二、操作方法：采用内悬浮抱杆
1、抱杆的选择及布置：本工程为220KV线路，采用□400*15-18m铝合金抱杆，限吊质量1000kg以下。

2、抱杆拉线的布置：抱杆拉线是由四根钢丝绳及相应绳索组成。

拉线的上端通过卸扣固定于抱杆帽，下端用索卡或卸扣分别固定于已组塔段四根主材的上端。

3、内拉线抱杆提升过程中，采用上下两副腰环以稳定抱杆，使抱杆始终竖直状态。

4、地脚螺栓式基础的铁塔，先将铁塔塔腿组立好，以便固定抱杆，再进行塔片吊装作业。

5、竖立抱杆之前，应将运到现场的各段抱杆按顺序组合并进行调整，使其成为一个完整而正直的整体，接头螺栓应拧紧。

将朝天滑车及抱杆临时拉线与抱杆帽连接，将起吊钢绳穿入朝天滑车。

6、提升抱杆有两种方式：一种是利用吊装铁塔的起吊系统，另一种是准备一套抱杆提升系统。

7、构件起吊前，吊点绳、攀根绳必须按施工设计规定位置进行绑扎。

8、构件吊装过程中的操作：（1）构件开始起吊，攀根绳应收紧，控制绳完全放松；构件着地的一端，应设专人看守，以防塔材被挂。

起吊过程中，在保证构件不碰已组塔的前提下，尽量松出攀根绳以减少各部索具受力。

（2）构件离地面后，应暂停起吊，进行一次全面检查，检查内容包括：牵引设备的运转是否正常，各绑扎处是否牢固，各处的锚桩是否牢固，各处的滑轮是否转动灵活，已组塔段受力后有无变形等。

检查无异常，方可继续起吊。

（3）构件起吊过程中，塔上人员应密切监视构件起吊情况，严防构件挂住塔身。

构件下端提升超过已组塔段上端时，应暂停牵引，由塔上作业负责人指挥慢慢松出攀根绳，使构件主材对准已组塔段主材时，再慢慢松出牵引绳，直至就位。

（4）塔上作业人员应分清塔材的内外位置。

（5）构件接头螺栓安装完毕，即可松出起吊绳、吊点绳及攀根绳等，然后安装斜材及水平材。

9、铁塔吊装完毕后，即可拆除抱杆。

拆除抱杆的操作顺序是：收紧起吊绳，拆除抱杆拉线；启动绞磨，将抱杆提升约0.5m高度后停止牵引，拆除承托绳；再启动绞磨，松出牵引绳使抱杆徐徐下降；同时拉紧抱杆根部棕绳，将抱杆引出塔身之外；当抱杆头部降至横担以下时，用棕绳套将抱杆上部与牵引绳圈住，以防抱杆翻转；继续松出牵引绳使抱杆落地，抱杆根部棕绳要始终拉紧。

三、质量标准：
1、分解组塔时，铁塔基础的混凝土强度必须达到设计强度的70％。

2、塔材个别角钢弯曲不超过长度的2‰。

3、铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/750。

4、铁塔组立后，应立即紧固地脚螺栓螺母。

5、塔脚板应与基础面接触良好。

有空隙时应垫铁片，并应灌水泥砂桨。

直线塔经检查合格后即可浇筑保护帽，耐张、转角塔需在架线后经检查合格方可浇筑保护帽。

6、螺栓连接构件时，应符合下列规定：
A）螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙；
B）螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度，对单螺母不应小于两个螺距，对双螺帽可与螺母相平；
C）必须加垫者，每端不宜超过两个垫片。

7、螺栓的穿入方向应考虑安装便利及运行检修方便。

一般为：
A）对立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上；
B）对平面结构：顺线路方向由送电侧穿入或按统一方向穿入；横线路方向两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧），或按统一方向；
垂直方向由下向上。

8、连接螺栓应全部紧固。

9、铁塔地面以上8米范围内的螺栓全部采用防盗螺栓，其它单螺帽螺栓
均加装防松罩。

直线塔的脚钉装在D腿上；转角（终端）塔导线横担上平面主材处以下的脚钉装在内角侧的D腿或B腿上，以上部位的脚钉装在外角侧的B腿或D腿上。

10、杆塔部件组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装。

11、个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。

12、杆塔连接螺栓在组立结束时，必须全部紧固一次，架线后还应复紧一
遍。

13、杆塔中间验收时若发现螺栓不紧固超过5‰，即不予以验收。

必须重新
紧固后再验收。

架线施工方法
一、施工准备：
1、核对设计图纸，确定导线（地线）用量。

2、熟悉施工段地形地貌，环境状况。

3、选择展线路径，必要时进行修路或砍伐通道。

4、组织足够的人力，对作业人员和参与施工的人员进行安全、技术交底，
并明确指派小组负责人和安全监护人。

5、检查架线工用具，不合格者不准使用。

6、对需展放的导线、避雷线进行认真的外观检查，发现损伤胶断头等缺
陷，需查明原因并妥善处理。

二、操作方法：
1.展线。

在施工负责人和小组负责人的指挥下，按计划顺序依次展放导
（地）线。

本工程采用张力放线。

首先对牵引绳的展放。

跨越电力线、
通讯线、公路、河流时，必须有可靠的施工措施，并事先与相关主管部
门联系，必要时将其施工措施送相关主管部门审查备案。

放线滑车应符合下列规定：
A）钢芯铝绞线与滑轮槽底轮径之比不宜小于20；钢绞线与滑轮槽底轮径之比不宜小于15。

B）对于严重上扬或垂直档距甚大处的放线滑车，应验算并作特殊的结构。

C）滑轮应采用滚动轴承，妥善保管使用。

D）滑轮所用材料应与导线、地线相适应，保证民（地）线通过时不受损伤。

2.牵引导线地线时，通讯联系必须畅通。

重要的交叉跨越、转角杆塔应设
专人监护。

3.卡线器安装、拆除时禁止在导线上滑动和转动，应预先测量安装位置，
争取一次安装到位，并在卡线器后方导线上安装胶管保护。

4.高空临时锚线，卡线器以外的导线尾线应用软绳吊好，防止尾线下垂在
卡线器处急剧弯曲。

5.凡与导线直接接触的临锚小车、直梯等均应有隔离保护措施。

6.过轮临锚应分离安装，避免临锚绳与导线同槽压伤导线。

7.安装附件使用的提线钢绳应采取隔离保护措施，提线钩应包胶处理，提
线钩与导线接触长度不小于50mm。

8.应采取措施缩短放线、紧线和附件安装和施工工序作业的间隔时间，以
减少导线在滑车中的停留时间。

9.紧线施工前应根据施工荷载验算耐张、转角型杆塔强度，必要时应装设
临时拉线或进行补强。

10.紧线弧垂观测
A）紧线段在5档以下，靠近中间选择一档；
B）紧线段在6~12档时，靠近两端各选择一档；
C）紧线段在12档以上，靠近两端及中间各选择一档；
D）观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档。

E）弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。

11.观测弧垂时的实测温度应能代表导线、避雷线的温度，温度应在观测档
内实测。

12.对弧立档、较小耐张段及大跨越的挂线时的过牵引长度应符合下列要
求：
A）耐张段长度在200米以内时，过牵引长度应根据导线的安全系数不小于2的规定进行控制，变电所进出线档除外。

B）耐张段在200~300米时，过牵引长度不宜超过耐张段长度的0.5‰。

C）耐张段长度大于300米时，过牵引长度宜为200mm。

D）大跨越档的过牵引值设计确定。

13.架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最
大弧垂时必须满足设计规定。

14.为防止导线或地线因风振而受损伤，弧垂合格后应及时安装附件。

附件安装时，应保护导线、地线不受施工时卡、提线损伤。

15.金具的镀锌层若有局部碰损、剥落现象，应清除锈后补刷防锈漆。

16.悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面。

17.绝缘子串、导线地线上的各种工具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定
的穿向外，其余穿向应统一并符合下列规定：
A）单、双悬垂穿上的弹簧销子均按线路方向穿入。

使用W弹簧销子时，绝缘子大口均朝线路后方。

螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者均按
线路方向穿入，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入。

B）耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉均由上向下穿（按设计金具连接图示安装），绝缘子大口均应向上。

C）当穿入方向与当地运行单位要求不一致时，可按当地运行单位的要
求进行施工，但应在开工前明确规定。

18.铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞向一致。

所缠铝包带可露出线夹夹口，但不得超过10mm，其端头应夹回线夹内压住。

19.引流线就呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔及拉线等的电气间隙必须
符合设计规定，使用螺栓式耐张线夹时宜采用连引，使用压接引流线线
夹时其中间不得有接头。

20.防震锤及阻尼线应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于±30mm。

三、质量标准：
(一)导线、地线损伤处理：
1、导线、地线损伤分为轻微损伤、中度损伤、严重损伤三种情况。

2、导线损伤计算范围：在同一处损伤的截面积，是指该损伤处在一个节
距内的每股铝丝，沿铝股损伤最严重处的深度换算出的截面积总和。

损伤深度达直径的1/2时按断股论。

5、中度损伤处理时应符合以下规定：
1）采用缠绕处时：
A）将损伤处线股处理平整；
B）缠绕材料应为铝单丝，缠绕应紧密，其中心应位于损伤最严重处，并将损伤部分全部覆盖，其长度不得小于100 mm。

2）采用补修预绞丝处理时：
A）将受损伤处线股处理平整。

B）补修预绞丝长度不小于3个节距；
C）补修预绞丝与导线接触紧密，其中心应位于损伤最严重处，并将损伤部分全部覆盖。

3）采用补修管补修时：
A）将损伤处线股恢复到原绞制状态；
B）补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内20mm；
C）补修管可采用液压或爆压，液压或爆压按有限关规定操作。

1.重损伤标准
达到严重损伤的导线，应将损伤部分全部割去，用接续管将导线重新连接。

一般放线：
1）导线损伤的强度或损伤的截面已超过补修管补修的规定。

2）连续损伤的长度已超过补修管补修的范围。

3）导线钢芯有断股；
4）金钩、破股已使用钢芯或内层股形成无法修补的永久变形。

2.作为地线的镀锌钢绞线，其损伤及处理见表：
紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：A）220KV弧垂允许偏差±2.5%；
3.导线、地线各相间的弧垂应力求一致，各相间弧垂的相对偏差最大值不
应超过：220KV线路相间弧垂不平衡最大值300mm；
导线压接的技术要求和注意事项
导线压接按标准执行，跨越房屋档的导地线应尽量避免接头，施工队应合理布置线盘。

使用液压进行压接，压接前必须使用合格的液压机和合乎规格的压模，必须按照液压的规程进行压接，并备好测量工具卷尺及游标卡尺，压接工必须持证上岗。

导、地线连接前应测量管的内、外直径及管壁厚度合格者方能使用，先用汽油，将管内清洗干净，用钢丝刷清刷表面氧化膜，导线连接部分外层铝股在洗擦后应薄薄的涂上一层电力复合脂后进行连接，压好后检测压后尺寸，并作好压接记录，连结后握着力强度不得小于导线设计使用拉断力的95%，压接后管弯
曲度不得大于2%，有明显弯曲时应校直，校直后的连接管有裂纹，达不到规定时应割断重接要压接时。

一个档距内只允许有一个连接管，耐张线夹处距离不小于15M与悬垂线夹处距离不小于5M。

弛度观测作业方法
一、施工准备；
1.根据设计图纸说明及要求，确定观测档及观测点；
2.熟悉施工段地形，了解天气及环境状况；
3.检查校准测量仪器和计算用具；
4.根据放线应力曲线，计算出相关观测弧垂数据；
5.配备联张器具，并与施工负责人统一联络指挥信号；
二、操作方法；
1.架设观测仪器（一般为经纬仪）
2.校平、找准；
3.根据现场实际情况和工程特点，选择弛度观测方法；
4.当导线或线随紧线过程接近弛度观测基准位置时，应及时通知放缓紧线
速度；
5.弛度达到观测基准位置时，暂停紧线；
6.经暂缓紧线，使导线或地线相对稳定时，进行微调观测；
7.弛度观测准确后，通知塔上紧线人员画印作标记，进行下一道工序作业；
8.挂好导线或地线后，进行弛度观测，并作好观测记录；
9.撤离观测点。

三、质量标准
1.弧垂观测档的选择应符合下列规定：
A）紧线段在5档及以下，靠近中间选择一档；
B）紧线段在6~12档时，靠近两端各选择一档；
C）紧线段在12档以上，靠近两端及中间各选择3~4档；
D）观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档。

E）弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。

2.弧垂观测时的实测温度应能代表导线或地线的温度，温度应在观测档内
实测。

3.紧线弧垂在挂线后应立即在该档复测检查，其允许偏差值应符合下列规
定：
A）一般情况下，220KV弧垂允许偏差±2.5%；
B）跨越通航河流的大跨越档，其弧垂允许偏差不应大于+1%、-1%；
其正偏差不超过1m。

4.导线或架空地线各相间的弧垂应力求一致，220KV相对偏差最大值不应
超过300mm；
5.架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最
大弧垂时，必须满足设计规定交叉跨越物的规定。

6.连续上（下）坡时的弧垂观测，当设计有特殊规定时，按设计规定观测。

接地线埋设施工方法
一、施工准备
1.熟悉设计图纸，了解杆塔所处位置的地质情况及周边环境状况。

2.确定相应的施工方式。

3.配备相应的施工用具、材料，进行必要的检查，不合格者不得使用。

4.对作业人员进行安全技术交底，明确工作任务，技术要求和质量标准。

5.与杆塔周边单位（村、社）协调商定相关事宜，排除干扰。

二、操作方法
1.按设计要求和现场的实际情况，确定接地体埋设位置。

2.接地沟槽开凿。

3.清理沟槽。

4.埋设接地体。

5.回填。

6.摇测接地电阻，作好记录。

7.按设计要求进行接地体与引下线连接。

三、质量标准
1.接地体的规格及埋深不得小于设计规定值。

2.水平接地体埋设宜满足下列规定：
A）在倾斜地形宜沿等高线敷设。

B）两接地体间的平行距离不小于5mm。

C）接地体埋设应平直。

D）垂直接地体应垂下，并防止晃动。

3.接地装置的连接应可靠，除设计规定的断开点（如接地体与引下线的连
接处）可用螺栓连接外，其余接头均应按规定可靠焊接。

当采用搭接焊接时，圆钢的搭接长度为其直径的6倍，并应双侧施焊。

扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，并应四面施焊。

4.接地引下线与杆塔的连接应接触良好，并应便于测量接地电阻。

当引下
线直接从架空地线引下时，引下线应紧靠杆身，并应每隔一定距离与杆
身固定一道。

接地装在露出地面部分的引下线。

必须热浸镀锌防腐，引线应平整，长
短适度，整齐美观。

（新建杆塔接地引下线夹板涂抹好导电酯）
5.当设计对接地电阻已考虑了季节系数时，则所测接地电阻值应符合换算
后的要求。

6.接地装置的接地电阻值必须符合设计规定值。

四、施工注意事项
1.受现场地形限制，不能按原设计图形辐射接地体时，应根据实际情况在施
工记录上绘制接地装置辐射简图，并注明相对位置和尺寸。

2.如遇杆塔周围土壤电阻率高，难以达到接地电阻值设计要求时，应征得业
主和设计单位同意采用换土方式或加降阻剂的办法进行处理。

3.埋设水平接地体时，沟槽内的浮土必须清除干净，以确保接地体埋设深度。

4.接地沟回填时，应分层填实夯紧，不得随意将大块石埋入沟槽内造成空洞
现象。

地线（OPGW）展放方法
一、施工准备：
1、核对设计图纸，确定地线（OPGW）用量。

2、熟悉施工段地形地貌，环境状况。

3、选择展线路径，必要时进行修路或砍伐通道。

4、组织足够的人力，对作业人员和参与施工的人员进行安全、技术交底，
并明确指派小组负责人和安全监护人。

5.查架线工用具，不合格者不准使用。

二、操作方法：
1、光缆展放速度应控制在15－30米/分钟，最大放线张力不得超过1000kg。

2、光缆展放时，应在张牵机前端线上挂接地滑车。

3、对于有偏移角的转角塔，为防止光缆从滑车中滑出，应根据放线的摆动角对放线滑车做予倾处理，利于1T链条葫芦将滑车吊在地线支架横梁上，在放线过程中随时调整。

4、因光缆每盘定货长度有限，在牵引端不到位时，应在尾线出线盘之前，用楔入式紧线夹在张力机前临锚，然后用牵引绳通过连接网套及旋转连接器连接光缆尾端。

5、临锚时，为防止磨损光缆，在楔入式紧线夹后方套上橡胶护线胶管。

6、采用在张力场挂死头，牵引场牵引机紧线的施工方式。

7、当标记处牵过牵引场临近塔滑轮后，将光缆预绞丝耐张线夹固定后，牵引机释放张力，张力机反转紧线；如果张力机不能反转，则使用绞磨紧线。

使用绞磨紧线时，要使用楔入式线夹和紧线滑轮，应注意防止OPGW旋转，可采用装平衡锤的方法解决，紧线钢绳对地夹角不得大于20度。

在钢绳受力前，用胶管将OPGW保护起来，以免被紧线夹和滑轮擦伤光缆。

8、紧线段两端塔紧线前若未挂线应打好临时拉线。

9、紧线顺序应按“紧－松－紧”进行。

每个观测档的弛度观测好了以后，应稳定1分钟以上，使OPGW线有充分窜动，达到平衡，然后观测下一个观测档弛度。

三、质量标准：
1、选择放线区段长度应与缆长度相适应。

2、牵张场的位置应保证进出线仰角满足制造厂的要求。

一般不宜大于25°，其水平偏角应小于7°。

3、放线滑轮槽底直径不应小于光缆直径的40倍，且不得不于50mm。

滑轮
槽应采用硅胶或其他韧性材料。

4、力牵引过程中，初始速度应控制在5m/min以内。

正常运转后牵引速度不宜超过60m/min。

5、牵张设备必须可靠接地。

牵引过程中导引绳和光纤复合架空地线必须挂接地滑车。

6、光纤复合架空地线在同一处损伤，强度损失不超过总拉断力的17%时，应用光纤复合架空地线专用预绞丝补修。

一般跨越施工方法
序号施工项
目
特殊施工方法图片、图例说明
一般
跨越施工方法1
10KV
电力线
跨越施
工
1、搭设双面封顶跨越架
2、在工作现场进行验电和挂接地
线之后，方可进行搭设越线架作
业。

3、在搭设和拆除跨越架时停电，
其余施工期间10KV电力线带电。

2
照明线
架线施
工
对380V、220V照明线，采取被跨越处照明线断线
方式，直至施工结束，此项工作由项目部专职安
全员协同当地电工负责。

若不能断线，则采取间断性停电方式，降低电线
高度后搭设A型跨越架。

3 通讯线
采用双面杆封顶跨越架（一级、二级）。

采用单面杆塔跨越架（三级）。

4 乡道车流量较大的乡道，采用双面不封顶跨越架。

5
一般村
道
采用单面杆跨越架。

6
跨越池
塘
对于跨越较宽阔的池塘、湖泊、导引绳应绕过池
塘、湖泊牵放，然后回归到线路上。

跨越110KV电力线路施工方法
绵阳长虹PDP项目专用输变电工程（220KV线路）线路工程（立塔、架线）
施
工
组
织
设
计
四川昆仑电力工程有限公司
绵阳PDP输变电工程项目部
目录
第一章、、立塔施工方法
1.1施工准备
1.2操作方法
1.3质量标准
第二章、架线施工方法
2.1施工准备
2.2操作方法
2.3质量标准
第三章、导线压接的技术要求和注意事项
第四章、弛度观测作业方法
4.1施工准备
4.2操作方法
4.3质量标准
第五章、地线（OPGW）展放方法
5.1施工准备
5.2操作方法
5.3质量标准
第六章、一般跨越施工方法
第七章、跨越110KV电力线路施工方法第八章、人力及机械牵引放线施工要求第九章、张力放线注意事项
第十章、压接操作要求
第十一章、紧线施工
第十二章、附件安装
第十三章、预防电击
第十四章、停电作业。