给水泵组典型故障案例分析(二)
给水泵汽轮机故障分析
给水泵汽轮机抱死故障分析背景：某厂新建660MW机组，给水泵汽轮机采用的是杭州汽轮机厂制造的NK63/71型汽轮机，它是单缸、单轴、纯凝汽式系列反动式汽轮机。
在机组整套调试期间发生给水泵汽轮机转子抱死故障，经过解体检查并修复自由侧内汽封齿后装复，恢复设备安全运行，保证机组胜利通过168试运行。
本文是作者根据自身现场处理过程进行的总结。
1、现象2013年10月18日，#1机A给水泵汽轮机在停机过程中，发生盘车盘不动（手动、自动均不动），调运行参数及曲线，运行中及停机过程中振动、瓦温、汽温、油压等参数均正常（相同工况条件下，B给水泵汽轮机停机未发生故障），无明显变化，停止运行时试投盘车电流较大，而后盘车卡死不动，经过调试组决定采取蒸汽冲转，开出调门5%—30%转子仍然不动，决定检查轴瓦情况，在支持瓦及推力瓦均为发现异常后，决定揭缸检查。
待缸温下降致标准要求的80℃后，揭缸检查发现汽轮机内汽封磨损严重导致卡涩，内汽封轴上汽封齿磨损12道，内汽封套上半部汽封齿磨损12道，内汽封套下半部汽封齿磨损26道（全部汽封齿），其他部分汽封齿有轻微磨痕，检测汽缸水平及转子昂度（从泵向汽轮机看，自由侧右边翘起，推力侧左边下降，存在约1mm高差，转子昂度约13丝），后对汽缸重新调整，松出固定螺栓后，整个汽缸被下部管子顶起无法自动回位，检查底部排气管弹簧支撑，只有一个弹簧受力，且管子存在很大应力，导致汽缸被顶起，汽缸重力承受在排气管上，必须将排气管割开重新安装。
2、分析2.1 调试组经过初步分析，调试组一致认为系汽封齿在铆接时紧力不足，导致运行中热胀冷缩铆接汽封片发生脱落，进而导致相邻汽封片磨损卡死转子。
2.2 杭州汽轮机厂专家至现场，分析认为该故障系停机过程中，由于疏水调整不及时，导致内汽封处发生水击，导致汽封齿磨损脱落，进而引起转子抱死。
3、处理3.1解体A小汽轮机后，检修部处理内汽封组件，更换汽封片，由于轴颈位臵汽封齿无备品（由杭州汽轮机厂急速提供），检修部组织人员将损坏汽封齿拆除（汽封齿由汽封片与镶条紧配合组成），必须采取人工剔除的方法取出，自行加工合适工具取出镶条，并于19日晚完成轴颈部位汽封齿取出并清理完成（用锯工锯薄后剔除，约1小时1根），汽封套于20日白天完成全部去除工作，并开始采取人工铆接的方式完成汽封套上新汽封齿的镶嵌工作，21日按照厂家提供工艺信息，将铆接好的汽封套上机床铣至规定要求，由于汽封片是不锈钢材质，检修部立式铣床铣的效果不佳，导致大部分汽封齿变形严重，无法达到规定要求，22日开始采用人工剪刀修剪至标准要求（预留0.50mm余量），然后铆接，于24日中午完成所有工作并运至现场，齿高须根据实际上缸在进行调整。
给水泵交流电动机的故障实例分析
给水泵交流电动机的故障实例分析摘要：国外某燃机调试现场1号锅炉高压给水泵B交流电动机正常运行中发生接地故障跳闸。
停电工作办理完成以后首先对连接电动机的电力电缆重新进行绝缘电阻检测和交流耐压试验，结果无异常。
然后到电动机本体处进行定子绕组绝缘电阻和直流电阻检测，绝缘电阻无异常，直流电阻发现不平衡。
关键词：电动机故障实例分析应对措施一、事故实例1.1电动机故障查找用直流电阻测试方法查找电动机定子绕组故障，本台电动机功率2900kW额定电压6.6kV额定电流296.9A，定子绕组采用星（Y）形中性点引出型接线。
交接试验时定子绕组直流电阻分别为：R UV=122.7mΩ、R VW=122.7 mΩ、R WU=122.5 mΩ，不平衡率0.1%，本次检修时直流电阻试验数值分别为：R UV=183.3mΩ、R VW=183.2 mΩ、R WU=122.8 mΩ，不平衡率接近50%超出标准规定之线间相互差别不应超过最小值的1%（因两次测试时温度差小于5℃故忽略不计温度对绕组直流电阻的影响）。
下一步将电动机绕组的中性点引出线打开测试相间直流电阻，测试结果分别为R U=61.43mΩ、R V=121.9 mΩ、R W=61.34 mΩ，V相绕组直流电阻超出另外两相50%，标准规定相间相互差别不应超过最小值的2%。
V相绝缘电阻数值良好也并未发生完全开路现象，初步判断电动机定子绕组发生断股现象。
后续拆开给水泵电动机罩壳进行检查，此台给水泵电动机是卧式电机第一步拆开上部冷却器查看定子绕组此时闻到轻微烧焦味道。
第二步拆开非驱动端端盖发现定子绕组有明显烧糊痕迹。
电动机定子绕组1 电动机定子绕组2检查时发现V相定子绕组与引出线连接的地方发生单层断股。
定子绕组为多绕组并绕线圈双层叠绕形式，也就是多股绕组制作成两层绕组然后在并联。
1.2数据分析从数据上分析正常时的两层绕组并联后的直流电阻约60mΩ，单层绕组直流电阻约120mΩ，两个相同的电阻并联等于一个电阻的二分之一。
电动给水泵整套损坏事故案例分析
Life is not perfect, if you find it wrong.勤学乐施天天向上（页眉可删）电动给水泵整套损坏事故案例分析【事故经过】2005年03月13日18时46分，河南电气队试转鸭溪电厂#2机甲凝结水泵时，鸭溪电厂#2机电动给水泵误启动，2005年03月13日20时45分，运行人员发现鸭溪电厂#2机电动给水泵组主泵芯苞损坏，液压偶合器泵轮损坏，各道轴承损坏，前置泵叶轮及轴承损坏，电机定子绕组线圈烧毁。
【故障现象】故障后，河南电气队人员带领发耳电厂电气实习人员到现场检查发现鸭溪电厂#2机电动给水泵组主泵芯苞损坏，液压偶合器泵轮损坏，各道轴承损坏，前置泵叶轮及轴承损坏，电机定子绕组线圈烧毁。
6kV电动机综合保护器及差动保护均未动作。
【检查分析】1.电动给水泵组损坏分析电动给水泵误启动，没有任何润滑油压、冷却水，造成各道轴承干磨使其严重损坏，长时间闷泵造成液压偶合器泵轮损前置泵叶轮及轴承损坏。
2.电动给水泵电机损坏分析长时间闷泵，电流巨增，电机定子绕组线圈温度过热，由于6kV电动机综合保护器及差动保护均未动作造成电机定子绕组线圈严重烧毁。
【存在的问题和反事故措施】1.引起本次事故的直接原因是，6kV 2A（2B）段于2004年12月份就已经移交鸭溪电厂管理，#2机电动给水泵组已经试转合格，但是鸭溪电厂没有停电记录与送电记录，#2机电动给水泵6kV高压开关怎么会送到工作位置，原因待查；6kV 2A（2B）段配电室的门未锁，工地施工人员比较乱、复杂；暴露出鸭溪电厂工地管理松散并不严谨，提醒我们发耳电厂以后在接交设备管理上一定要按规定严格执行，杜绝此类事故的重演。
2.引起本次事故的间接原因是，6kV电动机综合保护器及差动保护均未动作，造成此次事故的扩大，以至#2机电动给水泵组严重；保护未动作的具体原因待查，据我们了解是保护线路接错（还没有证据证实），这个情况提醒我们以后在保护装置安装、调试、验收时一定要严格把关，所有的功能一定要传动到位，且逐项记录在案待查。
水泵故障分析和处理典型案例演示
Q：3240m3/h m
H：16
n：740r/min ns：22 新叶轮的6泵型号定为24SA—18D
改造方案及改造后运行工况分析 24SA—18型循环泵汽蚀问题
新叶轮运行工况
单泵运行工况为C点： Q：4104m3/h
HC：8.5m η：60%（查泵性能曲线得）
冷却倍率m＝4104/110＝37倍，满足要求
吉林省某油田供水Biblioteka 统安装了三台16SAP—9型输水泵，配套电机为Y5 00—4,额定功率560kw，转速n=1480r/min。三台泵二用一备，连续运 行，将蓄水池清水输送到18.5公里外某矿区蓄水池。
泵站设计总流量 ∑Q=64000m3/d=2667m3/h， 单台泵流量 Q=1333m3/h（0.37 m3/s）， 扬程 H=95m。
因此实际运行时，只好敞开阀门任其低压运行。这样的话，泵就处于 最大流量断裂工况下运行，此时汽蚀余量之大不可预料，2米的倒灌水 头，难以使泵不发生汽蚀。
处理措施
16SAP—9型输水泵汽蚀问题
从装置特性曲线图可知，即使今后达到最大流量（Q=8万吨／ 天=0.92m3/s）运行，所需要的扬程也只有79米，而现在所选 择的泵性能参数（D2=ф535，Q=0.46m3/s时，H=95m）偏高 了16米，从最终选型方面来考虑，应该选择D2=ф512，Q=0.46 m3/s时，H=79m的性能参数。
双泵运行工况为D点： ΣQ：6012m3/h
单泵Q：0.833m3/s HD：18m η：87%（查泵性能曲线得）
冷却倍率m＝6012/110＝55倍，满足要求。
改造效果
24SA—18型循环泵汽蚀问题
• 泵不再出现汽蚀现象，叶轮使用寿命达两年以上，大大 降低检修工作量和维修费用；
09.26跃进一电给水泵误动2#炉压火事故
09.26跃进一电给水泵误动2#炉压火事故第一篇：09.26跃进一电给水泵误动2#炉压火事故一电厂2﹟炉压火事件调查报告2016年9月26日四点班，一电厂2﹟锅炉在运行过程中发生因给水泵跳闸，锅炉汽包不能保证正常水位导致压火停机事件。
事件发生后，公司启动了公司调查程序，成立了以副总经理为组长，公司安监、生产技术、等多部门相关人员为成员的联合调查组，对事件进行了全面调查。
调查组通对事件相关当事人的调查询问和对事件发生前后的生产运行记录、仪表、事件发生后的参数数据综合分析，查明了事件原因，认定事件性质，划定了事件责任，提出了处理意见和整改措施，现报告如下：一、事件经过2016年9月26日4点班，一电厂2#锅炉、2#机组运行。
值班领厂长：官运斌。
汽机车间情况：汽机车间值班主任：吴正伟；运行班1值人员。
23：15 汽机0m值班员席雪萍发现3#给水泵跳闸，给水压力骤降，1#、2#给水泵未联动。
随即手动启动3#给水泵，未成功，汇报班长、值长。
23：17 汽机运行代班长鲁惠云现场查看，接到值长命令后返回汽机7m进行2#机减负荷、停机操作。
23：18 汽机值班主任吴政伟到现场，汇报值长现场情况。
23：20 值长安排电热值班主任李万辉现场处理故障。
23：22 汽机减负荷至停机锅炉车间情况：23：15 锅炉班长郭永红发现给水压力骤降、给水流量减少至0，联系汽机零米除氧给水值班员。
班员告知3#给水泵跳闸，1#、2#给水泵未联动。
23：16 锅炉班长郭永红通知2#汽机值班员减负荷23：22 锅炉汽包水位-150MM，进行压火操作汇报锅炉值班主任二、原因分析1、3#给水泵速断保护继电器误动作，导致3#给水泵跳闸，是直接原因。
2、3#给水泵跳闸后，油开关拉杆扭曲变形油开关辅助接点不到位，引起1#、2#给水泵未联动，是主要原因。
三、事件性质此次事件，属于运行操作人员在机组运行过程中操作处臵不当导致事态扩大的责任事件。
四、责任划分及处理1、电热值班主任李万辉对设备管理不到位，缺乏日常维护保养负重要管理责任，罚款100元。
给水泵组典型故障案例分析
给水泵组典型故障案例分析水泵是工业生产和生活中使用最广泛的机械设备之一、在水泵使用过程中，由于各种原因可能会出现故障，影响正常的工作。
本文将针对水泵组的典型故障案例进行分析，并提出相应的解决方案。
故障案例一：水泵无法启动故障症状：启动水泵后，无法正常启动，没有水流出现。
故障原因：1.电源供应问题：检查电源是否正常提供给水泵组。
2.电机问题：检查电机是否受损，是否存在电机短路、开路等问题。
3.初始状态：检查水泵是否已经进入正常的初始状态，如填充并排出管内空气。
解决方案：1.检查电源供应问题：确保电源供应正常，检查线路是否有故障，电压稳定。
2.检查电机问题：使用万用表检查电机是否正常，查看是否存在故障。
如有必要，可以更换电机。
3.检查初始状态：检查水泵组是否正确填充，排除管内空气等问题。
故障案例二：水泵噪音过大故障症状：水泵运行时噪音明显增大，影响使用和工作环境。
故障原因：1.水泵叶轮问题：叶轮与水泵壳体或叶轮本身损坏导致噪音。
2.轴承问题：轴承损坏、润滑不良导致噪音。
3.排气问题：排气阀门未正确关闭导致噪音。
解决方案：1.检查叶轮问题：检查叶轮与壳体之间的间隙是否正常，如果有损坏需要更换叶轮。
另外，可以对叶轮进行动平衡处理减少噪音。
2.检查轴承问题：检查轴承是否正常润滑和运行，如有损坏需要更换轴承，同时进行润滑维护工作。
3.检查排气问题：确保排气阀门关闭严密，可以适当调整排气阀门位置减少噪音。
故障案例三：水泵无法正常抽水故障症状：水泵启动后无法正常抽水，或者抽水流量减少。
故障原因：1.水源问题：检查水源是否充足，是否存在堵塞、漏水等问题。
2.进水管道问题：检查进水管道是否存在阻塞，其他影响流量的问题。
3.水泵本身问题：检查水泵是否正常运转，水泵设备是否存在故障。
解决方案：1.检查水源问题：确保水源充足，检查水源是否存在漏水等问题，及时修复。
2.检查进水管道问题：检查进水管道是否存在阻塞等问题，清理进水管道，确保畅通。
泵的故障分析及案例
01
通过监听泵的运行声音，判断泵的工作状态是否正常。
02
声音分析法可以检测到泵内部的流体流动是否顺畅、轴承是 否正常运转等。
03
声音分析法需要经验丰富的操作人员或专业人员进行分析和 判断。
温度分析法
通过监测泵的表面温度，判断泵的工作状态是否 正常。
温度分析法可以检测到泵内部的热量积累、轴承 过热等情况。
压力波动
泵的压力波动可能由于气蚀、旋转失速或流体 性质变化等原因引起。
效率下降
随着磨损和腐蚀的积累，泵的效率可能逐渐降低。
流体故障
汽蚀现象
当泵的吸入压力低于流体 饱和蒸汽压力时，会发生 汽蚀现象，导致泵性能下 降。
流体泄漏
由于密封件老化、机械振 动或压力波动等原因，泵 的流体可能发生泄漏。
堵塞与腐蚀
泵的故障分析及案例
目录 CONTENT
• 引言 • 泵的常见故障类型 • 泵故障分析方法 • 泵故障案例 • 泵故障预防与维护 • 结论
01
引言
泵的重要性
01
泵是工业生产中不可或缺的重要 设备，广泛应用于化工、石油、 电力、食品等各个领域。
02
泵的主要功能是输送液体，包括 液体物料、水、油等，其性能好 坏直接影响到生产线的稳定性和 产品的质量。
不清洁的流体或腐蚀性流 体可能导致泵内部堵塞或 腐蚀，影响泵的正常运行。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
泵故障分析方法
振动分析法
通过监测泵的振动情 况，分析泵内部的运 转状态，判断是否存 在故障。
振动分析法需要专业 的振动测量仪器进行 测量和分析。
振动分析法可以检测 到泵内部的轴承、齿 轮等部件的异常磨损 或松动。
声音分析法
炼油厂余热锅炉给水泵故障分析
炼油厂余热锅炉给水泵故障分析摘要：本文针对炼油厂余热锅炉给水泵故障进行了分析，探讨了小流量运行和泵的固有缺陷对设备性能和结构的影响。
通过调整运行工况、更换适合小流量运行的泵型、加强设备的维护和保养、优化泵的设计和结构、采用先进的检测技术等措施，可以有效地解决给水泵的故障问题，提高其运行效率和稳定性，延长其使用寿命。
关键词：炼油厂；余热锅炉；给水泵；故障；维修引言炼油厂余热锅炉是一种重要的工业设备，广泛应用于石油化工、电力等领域。
给水泵作为锅炉系统的重要组成部分，其运行状态直接影响到整个锅炉系统的稳定性和安全性。
然而，在实际运行中，给水泵常常会出现各种故障，如小流量运行、轴向力不平衡、振动等，这些故障不仅会影响给水泵的性能和效率，还会缩短其使用寿命。
因此，本文旨在探讨炼油厂余热锅炉给水泵故障的原因及解决方法，为设备的安全稳定运行提供参考。
一、炼油厂余热锅炉给水泵损坏情况介绍（一）热力系统慨况炼油厂的余热锅炉二级给水泵在热力系统中起着关键作用。
这两台泵分别为A/B备用，用于向锅炉汽包、外取汽包、分馏V1402A汽包和分馏V1402B汽包提供水源。
每个汽包都配备了液位控制器，以确保控制液位，一旦液位达到控制液位，给水泵将停止供水。
如果液位在控制液位以下，二级给水泵需要随时供水，以维持液位。
这些供水系统存在不同的阻力，且由于工况的不断变化，每组供水系统的阻力也在不断变化，没有固定的工况[1]。
因此，泵的流量在一个相当大的范围内波动，通常在50 m³/h到150 m³/h之间。
（二）运行及损坏情况炼油厂余热锅炉两台给水泵自投人运行以来,效果一直不理想，由于这些波动和不断的工况变化，泵的结构和关键零部件经常出现损坏。
这包括轴承、平衡盘、平衡套、密封环和叶轮等部件的频繁故障，这些问题已经影响到生产系统的正常运行。
有时，这两台泵会连续出现故障，导致余热锅炉必须切除系统，这对生产系统造成了严重的影响。
给水泵检修事故分析
3#、4#给水泵检修事故分析报告一、事故经过1、4#给水泵检修经过2014年4月14日上午，车间接到公司技术部通知，4#给水泵厂家技术人员来现场进行指导安装4#给水泵，于是车间安排检修人员谢纪东等在给水泵厂家代表唐工的指导下进行回装工作，车间管理人员杜俊国跟随一起检修。
从大库领取厂家发货的给水泵备件后，和唐工共同开箱对备件进行验收，本次4#给水泵更换的备件有首盖1个、尾盖1个、高低压端机械密封各1套、平衡盘1个、平衡套1个、低压端进水室衬套1个等。
根据公司要求办理好工作票后，开始对4#给水泵进行回装工作。
第一步对低压端原有已经损坏的进水室衬套进行拆除，由于配合紧力很大，在唐工的指导下，采取多种方法都无法将该衬套拆除下来，最后现场制作专用工具，一边用千斤顶顶、一边用铜棒敲打才取出衬套。
在回装新的进水室衬套前，将泵轴用砂纸打磨光滑，用白布擦拭干净，涂抹黄油后将衬套安装到位。
第二步回装了给水泵低压端首盖。
第三步，在唐工的指导下，对高压端泵轴及腔室用砂纸打磨光滑、用白布擦拭干净，对平衡套表明也同样打磨清理，最后涂抹黄油开始回装高压端平衡套，将平衡套推到配合接触位置后，开始两个人用铜棒均匀敲打平衡套非密封接触面，直至平衡套没有反应，此时平衡套没有到位(还差6-7mm)，于是紧固压盖内六角螺栓，想借助紧螺栓的力使平衡套到位，于是一边用铜棒敲打、一边紧螺栓，但是进去不到2-3mm，此时距离完全到位还差约4mm，最后在唐工的指导下，让用套管对平衡套非密封接触面敲打平衡套进行回装，于是截取了一段Φ108的无缝钢管，将泵轴带丝扣部分用白布包好，将该钢管套进泵轴，使钢管的断面接触平衡套的非密封接触面，唐工掌握好方向、一人扶稳钢管、一人用锤子敲打钢管，但是经过敲打后，效果甚微，平衡套依然没有到位（还差3-4mm）。
由于平衡套没有到位，无法开展下一步工作，厂家建议需要返厂进行处理。
2、3#给水泵事故经过2014年5月6日，由于3#给水泵出口逆止门上法兰垫子损坏造成4#机、5#机组停运。
关于给水泵故障分析及处理
关于给水泵故障分析及处理摘要：锅炉给水泵在整个锅炉系统中占有极其重要的地位，决定着锅炉是否能安全稳定的运行。
当前随着设备维护与维修研究工作的进一步加大和加深，加强锅炉给水泵的维护，避免或者消除给水泵实际运行中的故障的发生，确保锅炉运行的安全性至关重要。
本文针对给水泵所出现的故障提出分析并进行了合理化处理。
关键词：给水泵；故障；分析处理锅炉给水泵对锅炉的安全运行与否起到了决定性的作用，当前随着锅炉给水自动化技术的广泛应用，现代锅炉液位自动调节系统已经成为了保证安全稳定运行的重点。
笔者根据自己的经验对锅炉给水泵的故障原因进行了分析，并制定了相应的解决措施，旨在为相关人员提供相应的借鉴。
1 给水泵概述给水泵要为锅炉提供足够的压力，温度和流量的给水，因此给水泵的安全行和可靠性直接影响着锅炉系统的安全稳定运行，严重时还会引起锅炉断水干烧等严重事故的发生，机组容量越大，参数越高，给水泵的重要性越突出。
2 给水泵运行中的常见故障给水泵能否稳定运行直接关系着锅炉的安全性和经济性，大型锅炉机组一般都会配置多台给水泵，有一台或者两台电动给水泵作为备用，但也存在着给水泵不吸水，真空表及及压力表指针跳动剧烈或者显示为高度真空，给水泵出水处压力表有压力但是给水泵仍旧不出水，及水泵实际流量比预计流量低或者是消耗功率过大等故障现象。
3 给水泵产生的故障分析公用工程车间有四台锅炉给水泵，这四台给水泵是给锅炉上水的关键设备，是公司的A类设备。
这四台给水泵从安装后故障频次不断增加已经影响到公用工程车间运行的稳定，以下是本人自2014年11月份以后调到公用工程车间针对给水泵检修的一点经验和故障原因分析：电站的给水泵是作为难点，已经厂家进行多次维修，甚至康尔达来了也直摇头，并多次跟龙江公司反映。
12月份康尔达的撤出，这个问题就摆在笔者与维修人员面前，12月10日我组织人员将备用泵（以下称A泵）进行检修，此时面临的困难有两个，第一手上没有图纸，不知道配合部位的间隙尤其是推力盘间隙，第二康尔达退回的备件不全且质量差。
浅析变速给水泵运行故障分析
浅析变速给水泵运行故障分析摘要：给水泵是现代火力发电厂中最为重要的辅助设备。
在亚临界机组给水泵流量调节中，常采用液力偶合器将高速的原动机与给水泵之间进行无级变速调节。
那么液力偶合器日常检修质量对机组的安稳运行尤为重要，现对YOT46-550型号的液力偶合器在运行中常出现的故障进行分析，提出合理的技术处理措施，延长零部件的使用寿命，减少更换零部件的费用，确保液力偶合器经济、高效、运行，为机组安稳运行提供坚实保障。
关键词：给水泵；液力偶合器；滑阀；油管；最小流量阀引言：我厂采用型号为YOT46-550液力偶合器，他将电机传输出来的转速通过液偶内泵轮和涡轮之间的扭矩传递。
此液力偶合器是一种利用液体传递扭矩，能够无级变速，在原动机转速一定的情况下，给水流量变化时可通过勺管控制进出泵轮及涡轮的工作油量调节输出转速，满足机组负荷变化的要求。
一、液力偶合器的传动原理液力偶合器主要是由泵轮、涡轮、旋转内套、勺管等零部件构成。
泵轮与涡轮具有相同的形状，相同的有效直径（循环圆最大的直径）只是轮内的径向叶片数不能相同。
一般泵轮与涡轮的径向叶片数差1-4片，以免引起共振。
泵轮与涡轮在轴面上构成两个碗状的结构，他所形成的腔室称为循环圆，循环圆内充有工作液体，通常是矿物油。
1-飞轮 2-涡轮 3-泵轮 4-导轮5-变矩器输出轴 6-曲轴 7-导轮固定套若主动轴由原动机驱动以一定的转速则循环圆内的工作液体由于泵轮叶片的作用，从靠近轴心处流向泵轮的外圆处。
在流动过程中工作油从泵轮获得了流量，因而工作油在泵轮的出口处具有较大的动量矩（质量与速度的乘积为动量，动量乘以它与轴心的距离，称为动量矩）。
具有较大动量矩的工作油，沿着绝对速度的方向冲入涡轮。
二、液力偶合器的调速原理在靠近轴心处影响传递力矩的主要因素是液力偶合器循环圆内的工作油流量Q，在机组调节负荷时，通过改变液力偶合器中循环圆的工作油量，来实现改变给水泵的输入力矩，从而使泵的转速、流量、扬程及功率发生变化。
百万机组给水泵典型事故案例
百万机组给水泵典型事故案例百万机组给水泵典型事故案例：1. 泵轴断裂：由于泵轴长期受到振动和应力的作用，可能导致泵轴断裂。
这种情况下，泵的运行会突然停止，导致给水系统中断，影响机组的正常运行。
2. 泵轴偏斜：泵轴在运行过程中，可能由于材料疲劳、轴承损坏等原因导致偏斜。
这种情况下，泵的运行会不稳定，产生较大的振动和噪音，进而影响给水系统的正常工作。
3. 泵轴磨损：长期运行后，泵轴可能会出现磨损现象，导致泵的转速下降，流量减小。
这将影响机组的工作效率，降低给水系统的供水能力。
4. 泵叶片损坏：泵叶片在运行过程中，可能会因为材料老化、外界物体的碰撞等原因导致损坏。
这会导致泵的效率降低，流量减小，给水系统无法满足需求。
5. 泵腔堵塞：由于给水中杂质或颗粒物的存在，泵腔内可能会堆积物质，导致泵的流量减小甚至完全堵塞。
这将严重影响给水系统的正常运行。
6. 泵启动困难：在机组停机后重新启动，可能会出现泵启动困难的情况。
这可能是由于电源故障、电机故障等原因导致，需要进行相应的维修和检查。
7. 泵密封失效：泵的密封件可能会因为老化、磨损等原因失效，导致泵的泄漏，进而影响给水系统的正常运行。
8. 泵出口压力异常：在给水系统中，泵出口的压力可能会突然发生异常变化。
这可能是由于管道堵塞、阀门故障等原因导致，需要及时排除故障。
9. 泵进口压力异常：泵进口的压力过高或过低，都会影响泵的正常运行。
这可能是由于供水系统压力异常、阀门调节不当等原因导致，需要进行相应的调整和修复。
10. 泵运行噪音过大：泵在运行过程中，如果产生异常噪音，可能是由于泵轴偏斜、轴承损坏等原因导致。
需要及时检修和维护，以保证泵的正常运行。
以上是百万机组给水泵典型事故案例，这些事故可能会对机组的运行产生不同程度的影响，需要及时发现和解决，以保证给水系统的正常供水。
泵的故障分析及案例3
齿轮泵各运动件磨损及过烧
6
6. 解决办法
根据以上分析，我公司要求主机厂 控制好油液的清洁度，保证各液压元件 和管道的密封，并要求设备操作者不能 私自调高液压系统的使用压力。
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6.故障处理效果
主机厂在采纳了我公司的建议之后， 使用情况良好，类似现象再也没有发 生过。
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如何用好液压泵?
液压泵是液压系统中的“心脏”，因此当液压系统出 现问题时，首先注意到的是液压泵，有时往往大家都会将 原因归咎于泵本身。 如果泵的结构设计正确，零件的制造质量、材质、热处 理等均达到设计要求，经出厂试验为测试合格的产品。用 于液压系统而引起泵损坏的，是由于泵本身缺失所引起的 现象是很少见的。确切地说，当泵的情况日趋恶化，在系 统中早巳隐藏着使泵损坏的各种因素,实践证明90％至95％ 的泵的异常损坏，可大略地归纳为下列几种： 1. 空气混入 2. 气蚀 3. 使用液体污染 4. 过热 5. 超压 6. 使用不适当的工作液体 因此，合理的维护、保养和使用液压系统就显得尤为 重要了。
目 录
一.液压系统的日常检查 二.泵启动时的检查
三.液压油的使用和维护
四.防止空气进入系统
五.防止油温过高
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作为工程机械上应用的液压系统,不仅要有质量稳 定及性能可靠的液压元件的支持,还要特别注意液压系 统的维护和使用时的保养,二者缺一不可。否则，将会 导致故障的频繁发生，造成不必要的经济损失，影响 产品的信誉度。为了充分保障和发挥这些设备的工作 效能，减少故障发生次数，延长产品的使用寿命，就 必须加强日常的维护保养。大量的使用经验表明，预 防故障发生的最好办法是加强设备的定期检查。让我 们就从现在开始吧!
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四.防止空气进入系统
某电厂9E余热锅炉高压给水泵故障处理方法
某电厂9E余热锅炉高压给水泵故障处理方法某电厂9E余热锅炉高压给水泵是电厂设备中非常重要的一部分，其主要作用是将凝结水送至锅炉中进行再次加热，以提高发电效率。
由于其工作环境复杂、工作压力大、工作时间长等因素，高压给水泵在使用过程中也会出现一些故障问题。
本文将针对某电厂9E余热锅炉高压给水泵可能出现的故障进行分析，并提出相应的处理方法，以保障设备的正常运行和发电效率。
一、故障现象：1、高压给水泵无法启动：在正常情况下，高压给水泵应当根据设定的启动条件和信号进行启动。
但是有时候会出现高压给水泵无法启动的情况，此时需要及时排查故障原因。
2、高压给水泵启动后无法稳定运行：有时候高压给水泵可以启动，但是在运行一段时间后会出现不稳定的情况，甚至有时会出现运行中断的情况。
3、高压给水泵有异常声音：在高压给水泵运行过程中，突然出现异常声音，需要及时排查故障原因。
二、可能的故障原因：1、电气故障：由于高压给水泵需要运行的电气设备较多，如电机、电控设备等，因此在使用过程中可能会出现电气故障，如电机烧坏、线路短路等。
2、润滑故障：高压给水泵在运行过程中需要有足够的润滑，以减小摩擦和磨损，然而有时候会出现润滑系统故障，如润滑油温度过高、润滑油泵故障等。
3、机械故障：高压给水泵内部的机械部件在长时间的运行过程中可能会出现磨损、松动等情况，导致高压给水泵运行不稳定或者出现异常声音。
4、进水系统故障：高压给水泵的正常运行需要有足够的进水流量和压力，而进水系统故障可能会导致高压给水泵无法正常运行。
三、故障处理方法：1、电气故障处理：对于电气故障，首先需要对高压给水泵的电气设备进行全面检查，查找可能的故障原因，然后进行修复或更换受损的设备。
2、润滑故障处理：对于润滑系统故障，首先需要检查润滑油的温度和流量是否正常，如果发现异常则需要及时清洗和更换润滑系统，并在后续的运行过程中加强检查和维护。
给水泵出口逆止门故障,不严,“汽包水位低”保护动作,机组跳闸
给水泵出口逆止门故障，不严,“汽包水位低”保护动作，机组跳闸事件经过：2月16日14：47，启动五号机组A给水泵（定期切换），启动后电流91.67A，勺管开度12.53%，逐渐调整A给水泵勺管开度至72%、转速升至4063r/min,逐渐降低B给水泵勺管开度由67.8%至57.8%，B给水泵转速突然由4208r/min降至1440r/min，锅炉主给水流量由439t/h突然降至35t/h，汽包水位迅速下降至-239mm，锅炉MFT、#5汽轮机跳机、#5发电机与系统解列。
15：16 #5炉重新点火，16：28 #5发电机与系统并列。
经解体检查发现B给水泵出口逆止门压紧螺母和固定销子脱落，造成逆止门不严。
立即对B给水泵出口逆止门进行修复，对给水泵和偶合器检查正常后于2月23日17：05恢复。
暴露问题：B给水泵出口逆止门压紧螺母和固定销子脱落，造成逆止门不严。
防止对策：⑴加工压紧螺母和固定销子恢复逆止门；⑵对给水泵和液力偶合器全面检查检修；⑶利用#6机组A级检修对给水泵出口逆止门检查消除隐患；⑷加装给水泵防倒转保护装置。
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高压给水泵常见故障的分析和处理
高压给水泵常见故障的分析和处理发布时间：2021-08-02T03:48:30.724Z 来源：《电力设备》2021年第4期作者：宋嘉祺[导读] 本文将根据这些年来我厂处理的相关异常的经验教训，对于高压给水泵的常见异常和故障进行分析和处理的总结。
（北京京丰燃气发电有限责任公司北京）摘要：给水泵的作用是把具有一定温度、除氧的给水，提高压力后输送到锅炉，以满足锅炉用水的需要。
给水泵必须连续不断运行，否则直接关系到锅炉设备的安全。
因此给水泵在电厂中是最重要的水泵之一。
关键词：高压给水泵事故处理逻辑顺序0引言我厂为燃机电厂，已连续安全运行十五年有余，经历过大大小小的异常现象，给水泵在电厂中是最重要的水泵之一，对于给水系统也在逐步改造。
本文将根据这些年来我厂处理的相关异常的经验教训，对于高压给水泵的常见异常和故障进行分析和处理的总结。
1启动过程简介1.1正常组启动（主泵首次启动）：手动组启后，先联锁打开（主给水泵）最小流量门，主给水泵的油泵（主油泵）启动，最小流量门全开、且油压正常后，启动高压给水泵（主泵），联锁开给水泵（主泵）的出口电动门。
1.2手动组启备用给水泵（主/备切换过程，主泵运行但出力不足）：手动组启后，先联锁打开备用泵的最小流量门，延时5s后启动备用给水泵。
备用给水泵启动后，备用泵变频器的操作方法：将主泵变频器切到手动状态。
备用泵启动后，手动增加备用泵的输出指令使泵转速缓慢增加到主泵工作转速。
将主泵转速缓慢降至0%，组停主泵后，备用泵变频器自动切换到自动状态，根据控制系统指令进行自动调节。
主泵停运后延时5min联锁关闭主泵的最小流量门。
1.3联锁组启备用给水泵（主泵跳闸）：主给水泵跳闸，参数越限，联锁打开备用泵的最小流量门；事故跳闸，延时3s联锁打开备用泵的最小流量门。
主泵跳闸后主泵的变频器会联锁切换到手动状态，然后按照降速率（40%/min），将主泵的转速降至0%。
联锁启动备用给水泵。
备用给水泵启动后，变频器会联锁切换到自动状态，跟随PID的的输出进行自动调整（给水调门前后的差压信号）。
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给水泵组典型故障案例分析（二）摘要：主要介绍我公司给水泵组发生的几起典型故障、原因分析及预防措施，同时介绍检修工艺及工作流程优化，增强职工设备检修意识，提高检修水平。
典型案例六：给水泵组轴向位移保护动作公司#1、#2机组给水泵组型号DG385-185，轴向推力平衡方式为节流衬套及平衡盘组件、推力盘、平衡水管，给水泵组设有轴向位移保护，保护值为±0.91mm（往自由侧为正，往传动侧为负）。
下面介绍一次#1机#1、#2给泵组小修后启动故障案例。
现象：某年月日，#1机组小修结束，运行#1给水泵组正常，当升负荷启动#2给水泵组时，发生#1机#2给泵轴向位移保护动作跳泵，轴向位移超出-0.91mm范围，给水泵组停运后轴向位移值为+0.76mm（初始设置值+0.68mm），通知热控人员调整轴向位移初始值为+0.68mm，启动给水泵组，轴向位移显示-1.03mm，超出保护值动作跳闸，现场检查轴向位移探头检测数据正常且无松动迹象，推力瓦无异常，主给水泵转轴静态位置显示，推力瓦座（装好弹簧时）端面与轴承座端面间隙2.2mm。
分析：该类型给水泵组主给水泵轴向推力平衡主要靠推力瓦块及平衡盘，推力瓦组件由推力瓦块座、推力瓦块、推力瓦座背部弹簧组成，当轴向力使转轴向传动侧移动时，首先推力瓦组件受力（该力大小与推力瓦座背部弹簧力相同），当轴向力足够大继续使转轴向传动侧移动，此时平衡盘工作面接触承担一部分轴向推力，而推力瓦组件同时也承受轴向推力（大小等于弹簧力），最终达到平衡，当平衡盘运行中逐渐因磨损导致轴向位移继续向传动侧扩大，此时推力瓦组件承担的轴向推力逐渐变大，直到所有推力由推力瓦承担，进而显示轴向位移逐渐沿负值方向扩大，最后达到保护动作值。
通过对轴向位移保护初始值调整及启动观察结果分析，整个转轴轴向位移大小一定，即转轴在轴向发生的位移是一个实际值，与修改保护初始值无关，而此时的轴向位移偏大是因为推力瓦组件承担的轴向力不够，进而导致大部分的轴向推力由平衡盘承担，造成平衡盘磨损量增加，转轴向传动侧位移量增加，指导达到推力瓦组件承受主要轴向推力后稳定。
实际检查结果：推力瓦座（装好弹簧时）端面与轴承座端面间隙2.2mm，实际标准值1.5mm，超出标准值0.7mm，导致在轴向力作用下平衡盘与推力瓦组件达到平衡状态时，平衡盘将多磨损0.7mm，即转轴向传动侧位移增加0.7mm，直接导致轴向位移保护动作。
经过分析得出，推力盘定位调整环厚度大0.7mm，导致推力盘位置向自由侧偏移0.7mm，必须将推力盘定位环厚度减少0.7mm才能满足推力盘在标准位置。
处理：重新加工推力盘定位环，厚度减少0.7mm，装复后，静态推力盘位置处于标准位置，设置轴向位移值初始值0.68mm，给泵启动正常。
措施：该泵由于小修时，拆卸的零部件未按规定进行分类摆放，导致#1、#2给泵组拆卸零部件混在一起，最后在装复过程中误将#1主给泵推力盘定位环安装在#2主给泵上，导致安装后的#2给泵组启动后轴向位移保护超出范围跳泵。
因此，在进行设备检修时，必须将拆卸下的零部件进行分类定制摆放，防止发生丢失、混淆及误装漏装，确保恢复设备完整性。
历史发生的其它故障：1、卫生清扫人员误动将轴向位移测量探头接线碰断，轴向位移失去监视；2、设备检修后，热控人员恢复热控测点时未将轴向位移探头接线装复，导致无轴向位移监视；3、设备检修后未通知热控人员按要求调整轴向位移初始值，导致启动后轴向位移超出保护值范围跳泵。
误区：轴向位移显示不在标准范围内，通过调整轴承座端盖垫子厚度，不是有效的调整轴向位移初始值的方法（与直接调整轴向位移检测探头是一个道理，建议不采取调整垫子厚度方法），另外，在进行设备检修时，如果未动轴向位移检测探头，更换轴承座端盖密封垫必须根据原来垫子厚度进行更换，否则必须重新调整轴向位移探头确认初始值。
典型案例七：主给泵密封冷却水温度高#3机#1给水泵组型号DG750-180，其主给水泵机械密封冷却水系统由外部强制循环冷却系统和自循环冷却系统组成。
外部强制循环冷却系统引入压力凝结水（凝结水泵出口压力）经过主给泵自由端机械密封内侧冷却水套进水口，经过冷却水套与大端盖环形腔室冷却后由冷却水套出口返回重力回水系统；自循环冷却系统由机械密封水室分别引进出口管，当主给泵转子带动机械密封旋转，机械密封周围的水受转子旋转离心力便会形成环状旋流形成压力，水即由该压力经出口管流出，再经过外置换热器冷却后，返回机械密封水室进口管，由此达到冷却机械密封的效果。
现象：某年月日，#3机#1给水泵组主给泵自由端机械密封密封水温度高达110℃，严重影响机械密封安全运行，自由端机械密封轴封开始漏水，且伴随有蒸汽冒出，就地测量外部强制循环冷却水进出口管（靠近进出口活结约300mm范围内）温度均在100℃以上，测量自循环冷却系统进出口管温度均超出100℃，最高点达到115℃，外置冷却器冷却效果差（循环水冷却），开启外置冷却器汽侧排空气门有大量蒸汽排出，即外部强制循环冷却系统及自循环冷却系统冷却效果差。
分析：从现象分析认为，自由侧冷却水套外部强制冷却水管进出口管温度高达100℃，表明冷却水（凝结水）流动不畅，主要是由于冷却水套与端盖环形密封面密封圈发生泄漏，自由端高压给水进入外部强制循环冷却水系统，导致外部强制循环冷却水流动不畅失去冷却左右，直接造成自由端泄漏出的高压给水未经过冷却进入机械密封工作区域，因此造成机械密封工作区域内水的温度大幅升高，再受自循环外置冷却器冷却效果差影响，机械密封密封水温度严重超标。
经过解体自循环密封冷却水外置冷却器检查，该冷却器为蛇形管结构，循环水侧结垢严重，内部换热管束因结垢堵塞，分析为循环水水质差，受热结垢导致堵塞，且不便于清洗（历史中多次进行过酸洗，效果不佳，易结垢），失去冷却的机械密封密封水高度达到最高的115℃，导致机械密封工作面汽化磨损，轴封漏水（汽），运行温度超标。
处理：解体自由端机械密封，拆卸机械密封、机械密封水室、冷却水套、外置冷却器及连接管路等，冷却水套2道密封圈老化失去弹性，失去密封作用，更换新O型密封圈（氟橡胶）装复，对外置冷却器进行改造，自制不锈钢筒式直管换热器代替蛇形管式换热器，装复后启动给水泵组运行，机械密封密封冷却水温度恢复正常75℃以下，机械密封无泄漏。
措施：机械密封冷却水温度控制，首先必须确保轴端冷却水套密封可靠及冷却效果良好，才能保证主给泵漏出进入机械密封区域的水温度在允许范围内，再就是必须定期清洗外置冷却器保证自循环冷却系统冷却效果良好，最终才能控制机械密封密封冷却水温度在可控范围内。
典型案例八：给水泵组运行中滤油导致偶合器涡轮轴烧毁#3机#1给水泵组发生一次运行中滤油导致偶合器涡轮轴烧毁故障，由于机械密封漏水（主要是机械密封密封冷却水温度高引起），伴随部分蒸汽经过轴承挡油环进入油系统，导致油中分水超标，经过滤油合格后投入#1给水泵组运行，后运行检测发现油中水份再度超标，此时#3机#1给水泵组处于运行当中，滤油机未拆除可随时继续滤油。
现象：油中水份超标，进行滤油合格后启动给水泵组再次发生水份超标，偶合器密封水温度高，轴封漏水伴随蒸汽，机组负荷150MW，偶合器工作油温度86℃，给泵组运行中启动滤油机运行（加入新#32汽轮机油75kg），约10分钟后，偶合器工作油温度达到110℃，润滑油压下降至0.15MPa，停止滤油机运行，切换润滑油滤网后恢复0.19MPa，期间偶合器工作油温稳定在103℃左右，随后润滑油压多次下降至0.16MPa，反复清洗双筒滤网，检查发现有大量乌金粉末，机组降负荷至100MW 运行，切换给水泵组，停运检修。
分析：机组低负荷运行，给水泵组偶合器效率低，工作油温较高（一般正常在85℃左右），此时进行滤油，滤油机抽吸偶合器内油使偶合器循环油量减少，滤油机开启加热导致油温进一步升高，最终引起偶合器工作油温升高，容易造成工作油温超限烧瓦。
处理：解体检查偶合器供排油腔，推力瓦及涡轮轴严重磨损，更换涡轮轴及推力瓦，清理油路管道及滤网，并进行滤油合格，恢复后启动正常。
措施：尽量避免给水泵组运行当中滤油工作，且在滤油工作时必须现场进行值守，做到滤油机开启人必在，人离开停止滤油机工作。
典型案例九：给水泵组启动时，工作油压低于0.05MPa保护动作公司#1机#1给水泵组及#4机A给水泵组均发生过启动时工作油压低于0.05MPa保护动作故障，这两起故障均由同一原因引起。
下面介绍CO46液力偶合器在启动时发生过因工作油压低保护动作跳泵事件。
现象：某日，#1机组升负荷时启动#1给水泵组，参数显示工作油压0.05MPa，低于保护动作值跳泵，现场启动多次均失败，检修人员检查油位、油质合格，清洗双筒滤网正常，检查偶合器易熔塞正常，勺管开启正常，顺序阀及溢流阀解体检查未发现卡涩等异常现象，辅助油泵启动时，润滑油压0.20MPa正常，打开偶合器观察窗检查内部管路情况未发现有油管断裂现象。
分析：给水泵组启动后由主油泵供油，辅助油泵自动停运，主油泵在偶合器内由偶合器大齿轮驱动，主油泵由开式叶片离心泵及齿轮泵组成，且在进出口段与偶合器成一体组合而成，通过三道O型密封圈进行密封，当该密封圈老化（60℃高温和油工作环境）失去密封性后容易导致漏油和进空气，直接导致油泵打不出油或出口母管油压大幅下降。
处理：拆出主油泵检查发现密封圈老化变形失去弹性导致密封失效，更换三道O型密封圈后，恢复设备启动后工作油压、润滑油压均正常。
措施：在一个大修周期内必须对偶合器主油泵O型密封圈进行更换，同时更换的O型密封圈必须采用耐高温的氟橡胶密封圈，提高O型密封圈使用寿命。
典型案例十：偶合器滤油时发生滤油机烧毁下面针对一起滤油机烧毁事故进行介绍，分析事故原因、存在的问题及采取的措施，希望引起广大职工的重视，具有良好的借鉴意义。
经过：某日夜，某检修人员在进行给水泵组偶合器滤油工作，滤油机工作正常且滤油机出水正常，滤油机加热温度控制在80℃上限，约凌晨1点钟，工作人员离开现场吃夜餐，过程中并未停止滤油机工作，约1时30分，工作人员接到运行巡检人员电话称滤油机起火，工作人员立即返回工作现场处理滤油机着火，此时运行人员已经断开电源扑灭明火。
分析：该滤油机系真空加热式滤油机，且运行年限较长，存在较多问题，加热温度控制测点未按要求安装，实际该测点只是简单的贴在加热器出口管道上，不能真是反映加热温度，实际加热温度比测点温度要高，真空系统的真空泵及疏油泵出力不足，导致进出口控制阀必须手动进行反复调整和破坏真空操作才能稳定滤油机运行，且滤油机渗油点较多油污多，电源控制箱内空气开关动作不灵敏，部分电源接线未严格按要求进行绝缘处理，漏电起火是导致滤油机烧毁事故的直接原因之一。