如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 PPT

一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
7、三大文件的修订 1）多方论证小组应依据相关的产品/工艺更改指令 或技术措施，不断更新、修订三大文件，保持三大 文件的适用性和指导性。当出现下列情况时，应组 织对三大文件进行评审，并根据需要进行修订： 1）当产品进行设计更改或生产工艺、现场布局、设 备、工装发生改变时； 2）当产品的PPM值增加时； 3）当出现新的质量问题，或接收到顾客的质量问题 反馈（如：PRR单）时；
充分交换意见，从而提高整个集体的工作水平； 3、 过程FMEA不是依靠改变产品设计来克服
过程缺陷的，但要考虑制造或装配过程中有关产品 设计特性参数，以便最大限度地保证产品能满足顾 客的要求和期望。
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
13、设计项目或过程功能要求 描述被分析的过程或工序（如车、钻、攻丝、
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件 第二章：过程流程图编制
一、过程流程图 1、含义
过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资 源和活动。
过程流程图：系统地显示了现有的或建议的过 程流程。它可以用来分析从原材料到产品的整个制 造、装配、运输过程中的机器、材料、方法和人员 的变差源。 过程流程图要覆盖全过程。 ——（进货检验到贮存发运） ——（发运前进行最终评审）
第三章：如何编制 PFMEA 一、FMEA的含义 1、潜在失效模式及后果分析（FMEA）
是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的 相关系统、子系统、零部件，逐一进行分析，找出所 有Βιβλιοθήκη Baidu在的失效模式，并分析其可能的后果及其相关的 起因/机理，从而预先采取必要的措施，以提高产品的 质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形 成文件。
2、如过何程编流制程过图程的流种程类图、PFMEA、控制计划文件 1） 初始过程流程图：“预期的制造过程”用 初始过程流程图来描述，是从初始材料清单、产 品/过程 设想发展而来。
注塑 装模→烘料→试充模→成型→修整 →装配→送检 →入库
2)重点介绍和常用的表格叫过程流程图。
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
1、三大文件的对应关系： 文件的名称是要一一对应的，
在过程审核和体系审核时，审核人员都是把三 个文件对应起来检查的。所以我们编制时一定要注 意，不要犯这样低级的错误。
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
4、三大文件的几个阶段： 1、过程流程图、 PEMEA、控制计划三个文件都分别 分样机阶段（工装样件生产）、PPAP阶段（试生 产）、生产三个阶段。 2、由于新产品的开发职能在技术中心，所以前2个 阶段都在开发阶段完成，区域工厂就负责生产阶段 的编制、修订工作。
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
4、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA） 是在制造和装配过程设计阶段，对构成过程的各
个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式， 并分析其可能的后果及其相关的起因/机理，从而预 先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的 一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
2、FMEA分类 -设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）； -过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）。
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
3、设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA） 是在产品设计阶段，对构成产品的相关系统、子
系统、零部件，逐一进行分析，找出所有潜在的失 效模式，并分析其可能的后果及其相关的起因/机理， 从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可 靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。 DFMEA的职责在技术中心。
2、三大文件的编制顺序： 首先编制过程流程图，然后编制PFMEA ，
根据PFMEA中可能出现的潜在失效模式，再来编 制控制计划。
过程流程 图
PFMEA
控制计 划
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
3、三大文件的作用： 三大文件是动态文件，在产品开发各阶段中，当
设计/过程有变化或得到其它信息时，应及时、不断 地修改和更新。
从过程流程图中可识别改进和找出重要的或关键 的产品/过程特性，并将它们写入PEMEA和控制计划中， PEMEA是为了确定潜在制造过程中失效产生的原因， 确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量； 而控制计划是改善产品质量、识别过程特性、识别导 致产品特性变差的过程特性的变差源，同时也是编写 过程指导书的基础。
过了PPAP以后的产品的PFMEA职责在区域工厂。 本教材也只介绍由区域工厂负责的PFMEA。
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
核心小组在PFMEA中的作用和要求： 1、负责过程的工程师必须直接地、主动地联
系所有相关部门的代表； 部门常包括：设计、装配、制造、采购、质
量、售后服务、下一道工序等部门； 2、充分发挥核心小组的作用可促进部门之间
焊接、装配、铆接）；尽可能简单地说明该过程或 工序的目的；如果过程包括许多具有不同潜在失效 模式的工序，把这些工序作为独立列出。
注意：过程名称要与过程流程图、控制计划中的 过程编号和过程名称一致。
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
14、潜在失效模式
①为过程可能不符合过程要求或设计意图的问题的表现形式。列出特定 工序的每一个可能发生但不一定发生的潜在的失效模式。 ② 对于因设备、工装设计中的问题而引起制造、装配过程的失效原则上 也应包括在PFMEA 中。 ③ 过程潜在失效模式往往表现在上游工序的失效模式可能是下游工序的 失效原因，下游工序的失效模式可能是上游工序失效模式的后果。因此 我们在PFMEA 分析中，应假定提供的零件/材料（上工序）是合格的。 ④ 典型的失效模式可包括：弯曲、毛刺、孔错位、断裂、开孔太浅、漏 开孔、转运损坏、脏污、开孔太深、表面太粗糙、变形、表面太平滑、 开路、短路、工具磨损、贴错标签等。 ⑤ 潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述。