50t污泥板框脱水方案

污泥机械脱水方案目录第一章概论1.1项目名称污泥干化处理工程。

1.2处理规模污水处理厂污水处理量为10万吨每天，产生含水率约80%污泥不超过100t/d，设计一期污泥处理规模50t/d，折合绝干污泥10吨/天。

本项目建设在污水处理厂内。

1.3污泥处置方式本项目污水处理厂进行污泥脱水处置后，处理后的污泥含水率≤60%。

干化后污泥送到生活垃圾焚烧厂协同焚烧处置。

1.4项目建设内容（1）新建污泥“机械脱水”处理设施。

（2）购置安装污泥“机械脱水”生产线设备。

（3）系统所需的办公及辅助公用设施等。

1.5项目建设背景随着城市经济、社会和人民生活快速发展的需要，政府加大了对环境综合治理的同时，也注重加强市容环境卫生水平的提高。

污水处理厂污泥的处理处置是当地发展的需要，符合城市废物处理可持续发展，提高了地区污泥无害化、减量化和资源化水平。

1.6编制范围工程编制的范围主要为污泥处理系统的主体工程、配套公用工程及生活服务设施等。

工程主要设计内容包括：1、污泥处理工艺的比选及确定；2、污泥处理主体工程的设计；3、污泥处理厂辅助工程设计；5、工程投资估算。

第二章项目建设的必要性2.1污泥的危害污泥是污水处理过程中产生的一种粘稠状物质。

以好氧、厌氧微生物为主体，同时也混入原污水中带有泥砂、纤维、动植物残体及其吸附有机物、金属、病菌、虫卵、胶质等多种复杂物质。

污泥组成差别较大，随污水来源、污水处理工艺及季节不同而变化，成分非常复杂。

污泥含水率高、易腐败、有恶臭，含有重金属、“三致”有机污染物等有毒化学物质和病原微生物，随意堆放会存在较高二次污染风险。

如果污泥中所含重金属超标，像铅、镉、汞等，还可能通过鱼、虾等食物链，重新回到“餐桌”上，极大危害人民身体健康。

污泥成分与污水水质及处理工艺有关，生活污水污泥含有氮、磷等营养物质和有机物，使其具备了制造肥料和作为燃料基本条件。

但是，城市混合污水（含生活污水和工业废水）污泥一般含有重金属离子或有毒有害化学物质，如可吸附性有机卤素（AOX）、阴离子合成洗涤剂（LAS）、多环芳烃（PAH）、多氯联苯（PCB）等。

2.2污泥处理现状据中华人民共和国环境保护部统计，2014年全国投运的污水处理设施4436座，总设计处理量亿立方米/日，平均处理水量亿立方米，污泥产生量超过4000万吨/年。

但是一直以来重水轻泥现象造成污泥处理设施建设缓慢，大量的污泥未得到减量化、稳定化、无害化处置，据城乡建设部统计，我国包括填埋在内的污泥处置率约25%。

污泥因含水率高、有机物含量高、含重金属和致病微生物等有害物质，且具有强烈的恶臭味道，如不进行妥善处理严重影响生态环境并危及人类的健康。

目前，污泥处置技术主要有焚烧、填埋和土地利用，脱水处理是完成最终处置的重要前提。

而污泥脱水是目前需要解决的关键难题。

2.3项目建设的现实意义（1）污泥项目建设是为了满足当地社会经济发展的需要随着城市经济快速发展，污水与污泥治理必然将成为当地重要的治理内容。

因此，若仍采用传统工艺将污泥脱水至80%后直接进行填埋处理，不仅无法满足现行处理要求，且存在着臭气扰民、处置保障率差等问题，整个处理处置环节存在严重安全隐患，必须予以尽快解决。

从实际情况来看，污泥处理设施建设的滞后已经引起了各方面的负面效应，成为了制约城市建设、经济发展和和谐社会发展的一个重要而紧迫的问题。

（2）污泥项目建设是改善环境质量的需要目前，污水处理厂所产生的污泥经过脱水后进行无害化填埋处理。

这可能对周围环境造成不良影响，更重要的是可能对地下水环境造成不可逆转的破坏。

因此妥善的解决污泥处理问题，可进一步完善区域内的公共基础设施，促进经济及生态的可持续发展，提高附近居民的生活质量，同时也充分体现出“以人为本，建立和谐社会”的原则。

第三章污泥深度脱水工艺及比选3.1污泥处理处置技术概述污泥处理处置遵循减量化、稳定化、无害化、资源化的原则。

（1）减量化，由于污泥含水率很高，体积很大且呈流动性。

需要将水从污泥中分离并去除，进而减少污泥最终处置前的体积，以降低污泥处理及最终处置的费用；（2）稳定化，污泥中含有大量有机物，极易腐败和产生恶臭，需要经过处理将易腐败的部分有机物分解转化，使之不易腐败，大大降低恶臭并方便运输和最终处置，使最终处置后不再产生污泥的进一步降解，从而避免产生二次污染；（3）无害化，即达到污泥的无害化与卫生化，如去除重金属或灭菌等；（4）资源化，即在处理污泥的同时达到变害为利、综合利用、保护环境的目的。

图污泥处理处置流程图中的污泥处理处置技术，不管是处理过程中产生的物质还是处理的最终产物基本可实现再利用。

污泥处置通常有下面几种形式。

（1）卫生填埋卫生填埋处置是指污泥在按照《生活垃圾卫生填埋技术规范》建设和管理的垃圾处置设施进行处置的过程。

污泥进行卫生填埋，可能造成填埋体变形或滑坡、沼气/渗滤液收集管线堵塞、无法机械压实，造成填埋场安全隐患、寿命缩短等。

（2）土地利用污泥的土地利用处置是指污泥被作为有机肥料、介质土等用于农业、林木花卉、园林绿化以及沙地治理等领域。

除作为肥料可能涉及的销售困难外，污泥的土地利用可能因高含水率、病原体污染、臭气、重金属累积等因素而难以被接受。

（3）焚烧污泥的焚烧处置是指污泥在专用、非专用焚烧装置上进行热值利用的过程，它还包括焚烧后灰渣的最终无害化处置。

污泥因含水率高、降低炉温、飞灰比例高、需添加辅助燃料、二次污染等可能给专门的焚烧设（污泥焚烧炉、固体垃圾焚烧炉、电厂锅炉等）带来难题。

（4）建材污泥建材处置指在通用的建材生产装置如水泥、制砖等工艺设备中，进行污泥热值利用并对产生的灰渣进行材料化利用的方式。

污泥因含水率高、需添加辅助燃料、臭气、二次污染等原因难以在现有的建材生产设备上（如砖窑）直接进行符合环境要求的处置。

归结起来，污泥处置路线的选择就是在养分或热值利用这两种资源化形式，在填埋、焚烧、建材、土地利用这四种主要出路中进行筛选、判断的过程，在上述几种处置路线的方式中，其共性的一点是污泥在污水处理厂经浓缩后再进行带式压滤脱水或离心脱水为主的“浅层”脱水的处理技术，由于污泥中含水率高达80%甚至90%以上，造成污泥的体积相对庞大，在后续的处置过程中无论是运输环节还是最终的处置环节造成了很大的困难，上述的四种常用最终处置方式中，无论是哪一种处置方式，均会因其中的含水率高而使处置变得困难而无法有效的推广，因此，污泥在经最终处置前有效的干化或深度脱水变得必须而且必要。

在污泥的处置和处理领域，不断有一些新的技术和工艺被开发出来。

对这些尚未获得长期可靠运行经验证实的技术，应采取积极和慎重的态度来对待。

国内外在这方面的探索已经超过40年，这么长时间里积累的经验和教训，无论如何值得我们重视和汲取。

从最近十年的发展看，污泥干化（也称深度脱水）成为一种成长最快、应用最多的处理工艺，绝大部分的处置都与干化相关。

在降低含水率、提高热值、降低微生物病原菌等方面，干化作为一种通用工具，广泛用于焚烧、建材制造、土地利用、填埋等所有处置领域的前处理，甚至还服务于堆肥这种处理工艺。

3.2污泥深度脱水处理技术污泥深度脱水技术不仅方便后续处置，也能兼顾污泥处理处置过程的经济和环境平衡，是污泥处理处置的新途径。

虽下面主要介绍一下目前常见的污泥深度脱水（干化）工艺及技术。

3.2.1污泥碱化稳定技术污水处理厂的剩余污泥，加入少量的石灰和氨基磺酸，充分混合后经过反应器，在由低温至高温的过程，通过石灰的作用使得污泥粒径含水率减少，进料污泥含水率是80%～83%，出来的含水率可以达到70%以下（指在生石灰的添加量在10%的情况下，不同的石灰添加量处来的污泥含水率也是不同的），堆放一周后经自然干化含水率可降到60%以下。

本工艺处理后的污泥可用作垃圾填埋场的覆盖土；因为是碱性处理，pH值很高，病原菌和蛔虫卵有一定的杀灭作用，而且对重金属的固化有一定的作用。

该工艺的缺点是，需要大面积的自然对方场所，且高pH带来的现场氨气味大，污染周边环境。

图污泥碱化稳定技术工艺流程图3.2.2污泥固态处理高温好氧发酵技术污泥固态高温好氧发酵技术目前还在生产性的试验阶段，但污泥脱水后与添加生物质进行混合搅拌，而且在与添加物质1：1的混合条件下，搅拌后小于2cm；双层料仓，占地小；自动化程度高，堆肥过程中氧能扩散到污泥颗粒内部，不发生厌氧，一次发酵不需翻垛，产生臭气较少；利用发酵腐熟了的污泥（即堆肥产品）作混合料及覆盖层，起到生物吸附和脱臭作用；处理过程中没有污泥储坑，污泥不落地，减少臭气发生源；污泥最终处置可用于农用、园林绿化、填埋场覆盖土等。

该技术由于污泥脱水不能添加石灰和铁盐等，脱水困难，需增加辅料的添加，大大提高了处理成本，另外发酵产生的肥料的消纳接收未成体系，因此技术的推广应用受到影响。

3.2.3污泥强力挤压脱水技术由于污泥强力挤压脱水技术处理后的泥的含水率可达60%以下，并且，其特点是利用机械能能够产生高压，完全利用机械能的作用，直接作用在湿污泥上可以快速的脱水；不使用热源、不需加热，没有温室气体产生；设备封闭不会使污泥外溢，臭气集中处理避免了二次污染；自动化程度高，可以模块式组装；滤后水自动冲洗滤板，无需外接水源，由于上述优点，目前污泥强力挤压脱水技术正成为大力推广发展的主流技术。

污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。

一般来说，采用强力脱水可以获得60%的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。

泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。

就我国而言，目前业界污泥强力挤压深度脱水技术大致呈现以下几种方法：（1）常规机械压力的污泥深度脱水技术目前污泥脱水工艺以机械脱水为主，主要有：真空吸滤法、离心法和压滤法。

主要的机械设备有：转鼓式真空过滤机、转桶式离心机、板框压滤、带式压滤脱水、螺旋压榨脱水等。

这类型脱水机械脱去的仅是污泥中自由间隙水，虽经脱水，污泥水份仍有75%～85%左右。

（2）热力和机械压力一体化的污泥深度脱水技术它是采用一种低温热源把污泥加热至150℃～180℃，然后以螺旋压榨予以脱水，如日本推出的“FKC”机。

这种设备仍然需要依赖一个热源，而且这种特殊螺旋压榨机构造复杂、价格昂贵，更换部件的代价很大；同时，它的生产效率较低。

因此，业内采用不多，难以成为一种选型“热点”。

（3）添加固体粉末改性+板框压滤机压滤的污泥深度脱水技术添加固体粉末进行污泥改性，使改性后污泥经板框压滤机压滤将污泥脱水至含水率60%以下，但添加的固体粉末量较大，只是增加了污泥中固体含量，增加了污泥中灰分，降低了污泥中的有机物含量和热值等。