(制革)PU皮革纤维有限公司年产各种PU合成革800万米环评报告表

一、项目基本情况

二、当地社会、经济、环境概述

1. 自然环境概况

项目地理位置及周边环境详见附图1。

该地区年平均气温20.4℃，年均降水量1095.4mm，年均风速3.9m/s，全年主导风向为NE，占21%；静风频率为10%。

项目废水通过工业区排污管道排入

海湾面积13.13 km2，湾口宽度仅0.8 km，南北长9 km，呈北南向延伸的狭长半封闭型小海湾。

2. 社会环境概况

新型材料、纺织服装、鞋业、食品业、纸业、物流业、伞业等几大产业集群。

3. 环境功能区划、环境现状

⑴.水环境：依据《

97-1997）第二类水质标准。

⑵.大气环境：根据《修编》，项目所处区域环境空气质量功能类别为二类功能区，环境空气质量执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准。

项目所处区域环境空气质量现状较好，区域环境空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。

⑶.声环境：项目位于工业区内，项目所处区域环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）的3类区标准，厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）的III类标准。

项目所处区域环境噪声现状符合《城市区域环境噪声标准》

（GB3096-93）的3类区标准。

4. 主要环境目标

区域水环境保护目标为

区域环境空气质量应符合大气环境质量功能区划要求的《环境空气质量标准》（GB3095-96）二级标准。

区域环境噪声应符合声环境功能区划要求的《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类区标准。厂界噪声应符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）III类标准。

三、主要环境问题与敏感目标

该项目主要从事PU合成革的生产。通过工艺分析，结合周围环境特征，确定该项目主要环境问题为：

⑴项目废水排放对纳污水域的污染影响。

⑵项目生产过程中排放的废气对周围空气环境的影响。

⑶项目运行过程产生的噪声对周围声环境的影响。

⑷项目运营过程产生的固废以及职工的生活垃圾，若处理不当将对周围环境产生一定的影响。

项目临近厂界周围无重要环境敏感目标。

四、工程分析

1. 项目由来

随着社会的发展，人们生活水平的日益提高，对皮革制品的需求越来越大，为了弥补天然皮革的不足，国外在很早就开发出了天然皮革的替代品，如硝化纤维皮革、聚氯乙烯革、尼龙革、聚氨酯合成革等。

我国合成革工业是建国以后新兴的工业，于五十年代末起步发展，成为中国塑料工业中发展较早的行业之一。经过近几十年的建设，特别是近二十年来的高速发展，合成革产业已具有了相当的规模；随着国内外高科技的发展与先进工艺技术、设备的采用，行业管理、技术水平、产品档次都有了质的飞跃，合成革行业与中国的塑料加工同步，迈入了世界强国之列。今天我国已成为全世界合成革最大的生产国、消费国、

进出口国，企业的总量、资产总量、产销量，每年均以15％以上的速度递增发展。

在PU合成革发展蓬蓬勃勃的同时，超细纤维合成革于90年代初也在我国问世，该产品纤维原料的超细甚至极细化，三维网络结构的无纺布加工技术提供了赶超天然皮革的条件。结合PU具备的开孔结构和PU 湿法含浸技术、复合加工技术，充分发挥超细纤维大的比表面和吸水性能，使超细纤维合成革具有束状超细胶原纤维的天然皮革所固有的吸湿性。从而实现了从内部的微观结构到外观质感及物理性能以及穿着舒适性等方面，都可与高档天然皮革相媲美。同时其耐化学品性能、质量均一性。大生产加工适应性、防水、防霉变性，色彩多样性，时尚感方面均优于天然皮革。

聚氨酯(PU)合成革是塑料人造革行业近年来发展起来的产品，它质轻，耐磨，耐热性，坚韧性，耐寒性好，拉伸强度高，涂层后具有连续的气孔，从而使它的透气性，透湿性大为提高。PU合成革具有天然皮革的花纹与光泽，色彩丰富，表面强度高，不容易损伤，产品应用于制鞋业、箱包业、体育行业、服装业、汽车制造业、装饰业以及军工、航天等，特别是面对厦门福州等地区其生产技术销售都有着较好的条件。

2. 项目概况

*****皮革纤维有限公司皮革项目为外资企业，由“****有限公司”投资3388万港币位于****工业园区建设，项目占地面积56890㎡，厂区占地面积为45144m2，建筑面积为16000 m2，职工人数预计为220人，年平均工作日约300天，可形成年产各种中高档PU合成革约800万米。

项目主要产品构成情况见下表。

3. 主要原辅材料及能源消耗

项目主要原辅材料详见下表，项目能源消耗量详见第一页的“项目基本情况”。

表2 项目原辅材料详表及物料平衡表

有关材料的主要成分及性状见下表：

4. 主要生产设备

项目主要生产设备详见下表。

表4 主要生产设备

5. 生产工艺流程及污染物产生环节

PU合成革的制造工艺包括湿法及干法工艺，其湿法工艺又分为单涂法生产工艺、含浸法生产工艺、含浸涂刮法等工艺。以下PU浆料为聚氨酯树脂浆料与各种色料、纤维素、碳酸钙、其它助剂的混合物。

（1）、PU合成革湿法工艺

单涂工艺：

PU浆料 PU浆料清洗水导热油边角料↓↓↓↓↑→废气↑放基布→预含浸→预凝固→熨平→涂布→凝固→水洗→烘干→收卷→成品

↓

含DMF废水→回收处理→回用水

↓→尾气

回收DMF 含浸涂刮工艺：

PU浆料 PU浆料 PU浆料清洗水导热油边角料↓↓↓↓↓↑→废气↑

放布→预含浸→预凝固→熨平→含浸→涂布→凝固→水洗→烘干→收卷→成品

↓

含DMF废水→回收处理→回用水

↓→尾气

回收DMF 含浸工艺：

PU浆料 PU浆料清洗水导热油边角料↓↓↓↓↑→废气↑放基布→预含浸→预凝固→熨平→含浸→凝固→水洗→烘干→收卷→成品

↓

含DMF废水→回收处理→回用水

↓→尾气

回收DMF （2）、PU合成革干法工艺

PU浆料导热油 PU浆料导热油 PU浆料导热油

↓↓↑→废气↓↓↑→废气↓↓↑→废气放离型纸→涂面层→烘干→涂中间层→烘干→涂粘合层→烘干→

→贴合→烘干→分离→革→切边→PU合成革

↑↓↑→废气↓↓

基布导热油纸边角料

工艺说明：

浆料溶剂为：DMF，含量约65～70％，溶剂沸点为153℃，难挥发，