醋酸乙烯-工艺流程

（二）工艺条件：
3、操作压力：
0.8MPa
该氧化反应是体积
缩小反应，P↑，有利于
反应的进行，有利于设
备生产能力↑，收率↑， 选择性↑，但氧的存在 ，爆炸极限浓度范围扩
大，生产安全性降低，
设备投资费用也要增加
。
工艺条件
4、原料混合气的配比：
一方面受到爆炸极限制约，另一
方面受反应结果影响。
在工业生产中采用乙烯大大过量
1、合成反应部分：
产物气体先经冷凝和醋酸液吸收而得的反应液进入下一
系统，未吸收的气体大部分循环，小部分经二氧化碳吸收装
பைடு நூலகம்
置脱除CO2后循环。
2、醋酸乙烯的精制和醋酸的回收：
通过六个精馏塔的分离而得产品和原料醋酸。
工艺流程（合成）
工艺流程（产品精制）
醋酸乙烯-工艺流程
2020年7月25日星期六
一、乙烯氧化生产醋酸乙烯
（一）反应原理：
主反应：
反应原理
反应原理
2、催化剂：固体催化剂Pd—Au—Kac—SiO2 A、主催化剂：钯和金，钯含量的增加，催化剂的活性增加，但生产
成本增加；金的存在可防止钯的凝聚，提高催化剂的活性，增加催化剂 的寿命。 B、助催化剂：醋酸钾（钯用量的10倍）。可提高催化剂的活性和选择 性。生产中必须连续补充醋酸钾，使催化剂活性和选择性稳定。 C、载 体：直径为4～5㎜的粗孔硅胶。能耐醋酸腐蚀，保持其物理性 能和机械性能基本不变。
。乙烯分压高，可加快醋酸乙烯的生
成速度，并抑制完全氧化副反应的进
行；氧分压高，由于加快完全氧化副
反应速度，使反应选择性下降并导致
催化剂寿命缩短，故氧分压不宜过高
。
原料气中有少量水可提高催化剂
活性，二氧化碳是惰性气体可抑制完
全氧化反应进行和提高氧的爆炸极限
浓度。
（三）工艺流程：
此工艺流程由两部分组成
（二）工艺条件：
1、反应温度：438～ 453K
T↑，选择性↓，γ↑，空时 收率先增加，后因反应器 出口气体中O2含量降低， CO生成使催化剂活性降低 而降低。因此必须选择适 宜的温度范围并随催化剂 活性下降而逐步提高。
（二）工艺条件：
2、空间速度：1200～ 1800h-1
空速增大，乙烯的转化率 虽下降，但有利于反应热 的移去，且选择性和空时 收率提高，然而空速过大 ，原料不能充分反应，循 环量大幅度增加。