精益生产实战手册
精益生产之JIT管理实战(共57页)
目錄精益生產之JIT管理實戰 (1)第1讲企业组织生产的价值(VSM)分析〔一〕 (1)JIT生产方式的产生 (1)产品的生产周期 (2)价值流程图〔VSM〕分析 (3)第2讲企业组织生产的价值(VSM)分析〔二〕 (6)企业管理的问题点 (6)精益生产管理的着眼点与目标取向 (7)第3讲独立与协调统一的生产管理〔一〕 (9)销售与制造工厂追求的差异 (9)生产管理与制造管理的别离 (10)独立与协调统一的生产管理 (11)第4讲独立与协调统一的生产管理〔上〕 (14)生产管理与制造管理(下) (14)第5讲独立与协调统一的生产管理〔三〕 (16)滚动的生产方案 (16)合同评审与问题评价 (17)生产方案管理的模式选择 (17)滚动方案的“游戏规那么〞 (18)生产方案的版本与变动量 (19)销售与订单、库存的“透明水杯〞 (19)第6讲独立与协调统一的生产管理〔四〕 (22)生产方案编排的两种思路 (22)第7讲 JIT对制造过程的三大要求 (24)JIT对制造过程的三大要求 (24)生产同期化 (26)理解JIT生产制造系统 (26)第8讲 JIT对制造过程的四个关键点 (28)JIT对制造过程的四个关键点 (28)以瓶颈工序能力为依据打造“一个流〞 (29)第9讲实现制造过程的要求需要的变革〔一〕 (31)JIT对制造过程的变革 (31)JIT对生产布局的要求 (32)提高设备效率的关键在于换模管理 (34)第10讲实现制造过程的要求需要的变革〔二〕 (35)设备快速换模〔SMED〕方法 (35)第11讲 JIT推进步骤 (37)点、线、面、链推进方式 (37)持续改善的组织结构与改善大课题 (37)第12讲营造持续变革的气氛 (40)营造持续变革的气氛 (40)走出办公室，到生产现场去 (40)改善活动评价与展示 (42)精益生產之JIT管理實戰第1讲企业组织生产的价值(VSM)分析〔一〕【本讲重点】1.JIT诞生背景〔VSM〕分析两个流程3.流程分析案例JIT生产方式的产生生产经营方式是指生产者对所投入的资源要素、生产过程以及产出物的有机有效组合和运营方式的一种通盘概括，是对生产运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。
精益生产手册(PPT59张)
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How to start the Takt Time Calculation Based On Product and Process Design怎样根据产品和制程设计计算节拍时间
Scenario 1: Product design is 6 pcs per one PCB panel. The Process Takt Time will be every 12 second a panel. Besides, your process design is using a pallet to place 4 panels, then your Process Takt Time is 48 second a pallet. If 2 line running, process Takt time will be 96 sec. 情节1：产品设计为每块PCB板由 6 块小板组成，节拍时间是每块PCB板 12 秒; 制程设计治具 同时放置 4 块PCB板，则制程的节拍时间是 48 秒/治具。如果同时有 2 条生产线生产， 制程的节拍时间则为 96 秒。
Key Note from Sensei: 老师的重要提示： • To understand the above WIP definitions, go to The Genba and perform your own work towards Establishing the right WIP quantities. This is the Only way you can understand the definition. 要理解WIP定义，你需要去到现场在工作中实践正确的WIP数量。 这是让你理解这个定义的唯一方法。
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What is Standard WIP 什么是标准WIP • WIP means INVENTORY. INVENTORY is Basically ‘bad’.
《精益生产实战手册》[B001]
![《精益生产实战手册》[B001]](https://img.taocdn.com/s3/m/c760b533fbd6195f312b3169a45177232f60e497.png)
精益生产手册：世界500强培训内容
11、全面生产维护（技能表）
AHU Maintenance Skill Matrix
Radzi Nadri Gopi Khairi
1 Check running amp
2 Inspect general condition
精益生产手册：世界500强培训内容
6、零缺陷
1、) 正常和异常现象易于区分吗 ? 2、）针对异常的发生，有没有制定出逐级上报的流程? 3、）有没有不良流入下一工站?
a、不流出不良品？b、不制造不良品？c、不接收不良品、d、不允许返工； 4、）有没有特定的地点来检讨不良? 5、）有没有做到三 现?
a、现场？b、现物？c、现实？ 6、）规章制度的制定有没有运用5W+1H的方法? 7、）视检工站，有没有不需要用手的? 8、）有没有模板来辅助视检作业？ 9、）工作中有没有运用 SDCA、PDCA方法？针对不良现象，有没有运用PDCA的方法？
精益生产手册：世界500强培训内容
5、布局
12）手动作业工站应该满足以下要求？ a、物料摆放方式；b、物料品质零缺陷；C、 操作的顺序/根据人机工程学来安排；d、操作时要双手作业； 13）电线、网线、信号线是否架设在线体上端并连接到产线，易于灵活使用? 14）在设计规划、布局、流程、行走路线时有没有使用到Spaghetti Chart(意大利面条图)工具,清晰的画出人流、物流及 产品流路线? 15）对于管理者来说，产线可视化吗?(定义看板使其清晰可视化）； 16） 有没有模拟规划布局实施后的情况吗? 17) 主干和枝条 — — 主装配线和辅助装配线的是否合理衔接？ 18）客户节拍时间太短小于 1 分钟时，增大节拍时间 X 倍并建立相应数量的相同的单元产线。 19）工作台都是同一个高度吗？ 20）有实施“绳子测试”验证连续价值流吗？
精益生产现场管理操作手册.doc
精益生产现场管理操作手册.doc 精益生产现场管理操作手册NPS现场管理操作手册目录新生产技术导论一.浪费的认识二.效率的认识三库存是企业的墓场。
四。
流线化生产线五.设备设计考虑六。
流线化生产改善实例七.人员的稳定八。
机器的安定九。
品质的安定十.物量的安定十一.管理的安定十二.平稳化生产十三.超市化生产十四。
自主实践活动NPS傲鹏学习小组2006年11月11日成书于东莞常平金地利广场翡翠阁15A21NPS新生产技术导论台湾地区的经济发展在开放之后,正快速的走向另外一个阶段。
以往的生产资源充沛，如劳动力市场充分，工资低廉，土地取得容易，而产品做得出来就卖得出去的生产生产主导型的时代，已经过去了。
生产形态多样少量台湾地区目前的工资大幅上升,环保成本增加，土地价格大涨,不但侵蚀了以往的有利条件,而且在国际化及自由化的开放政策下，更要应付外来的竞争，这些都是我们所面对的 2为了突破这种困境,必须改变传统的生产型态，“新生产技术”应运而生。
NPS是导源于日本的丰田生产方式，或是一般所称的“及时生产"方式。
由早期的丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人,将其3 的话，将无法在世界性的市场中竞争。
虽然卓越的研究开发可使新产品进入市场，但仍需依赖卓越的生产活动，才能永远立足于市场. 我们可以看看历史的殷鉴.录像机、传真机是美国人发明的，镭射唱盘是荷兰人发明的.但谁是今天这些产品的生产、销售、利润的龙头老大呢，那可是日本人. 美国麻省理工学院管理学院院长索罗教授在台湾所作的一场演讲中，就说出如下的见解:“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品上面，而将三分之一的钱用在生产过程的改善.日本的做法刚好相反。
我认为欧美的做法是错误的。
以前，发明，开发新产品是企业竞争最重要的武器，但是现在竞赛的中心是再生产过程的改善.”NPS就是改善生产过程的最佳利器。
这是因为NPS的改善，能同时达到品质、成本、交货期、生产空间、在库量的改善。
JIT精益生产方式教学手册
JIT精益生产方式教学手册精益生产方式JIT介绍何为精益生产方式精益生产方式的优越性及其意义精益生产管理方法上的特点精益生产与大批量生产方式管理思想的比较精益生产的结构体系及主要项目精益生产的结构体系及主要项目精益生产支柱与终极目标精益生产与工业工程（IE）何为精益生产方式精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
精益生产手册
As such the Process Takt Time Calculation as following: 制程节拍时间计算如下：
= Takt Time X Product Up x Process Up X Number of Line = 2 sec X 6 products per panel X 4 Panel per pallet X 2 Lines = 96 sec
g) Multi skill
a) Manual time b) Auto time 手动时间
多技能
2) Standard work combination sheet defined 标准作业合并表定义 机器(自动)时间
c) Walking time
d) Waiting time
走动时间
等待时间
3) Is the Quality check legend defined on each process on std work sheet? 标准作业合并表上，有定义每个流程中的品质管控的关键点吗？
Work Standard 作业标准
3
Y
Y
N
N
Y
Y
Andon 异常报警系 统
Design. Build. Ship. Service.
GBE-KPO-2-034-00 Lean Hand Book Rev.07
5
3 Types of Standard Works 3种标准作业
Type 1 : Standard Work to support machine (90%) & man (10%) combination task. 类型1：标准作业适用于90%的机器作业和10%的手动作业的组合作业方式。 Type 2 : Standard Work to support man (90%) & machine (10%) combination task. 类型2：标准作业适用于90%手动作业和10%机器作业的组合作业方式。 Type 3 : Standard Work (also called as Work Standard) to support task carried out once signal is triggered. 类型3：标准作业（也叫做作业标准）适用于当信号产生时才去执行相应任务的作业方式。
精益生产实战手册
650% 的较优
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
Controls & Measuring
5年一次性合格生产的提高
50%
45%
40%
35%
30%
25%
20%
40% 的提高
15%
10%
5%
0%
Electronic &
竞争的加剧，WTO的加 入，政府保护功能的消 失，是所有的企业从臃 肿低效中苏醒过来的时 候了
不能错失的第二次工业 革命，精益生产是打造 企业竞争力的利器
3.识别和消除所有浪费
MUDA – 浪费
Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之 绝对最小量以外的一切东西
制造业的机遇和挑战
以斯密的劳动分工理论、 福特的流水线和斯隆的 管理创新为代表的第一 次工业革命，效率的极 大提高改变了工业文明 的进程
以丰田生产系统发展而 来的精益生产方式冲击 了传统的、依赖大批量 生产提高效率及劳动分 工的观念，代表了第二 次工业革命的开始
在你漫不经心的时候， 你的对手已从蜗牛变成 了敏捷的豹子
货 款 回 收
制造周期
交付周期
精益思想：时间与影响
传统做法
供应商 L/T
运送
原材料
在制品
成品
顾客
根据预测 生产/采购
JMJ精益生产培训手册
JMJ精益生产培训手册第一章：精益生产概述1.1 什么是精益生产精益生产是一种以最大程度满足客户需求为目标的生产管理方法。
它强调通过减少浪费和提高效率来提供高质量产品和服务。
精益生产是一套基于持续改进和团队参与的原则和工具，旨在优化流程、提升质量和降低成本。
1.2 精益生产的原则精益生产有以下几个核心原则：- 价值观念：将价值定义为客户愿意为之支付的特定产品特征或服务，只关注增加价值的活动。
- 流程分析：识别并消除流程中的浪费，提高价值流动的效率。
- 持续改进：通过不断的小改进来提高流程性能，并建立文化和机制以支持改进活动。
- 拉动制造：根据客户需求来触发生产，避免过度生产和库存积压。
1.3 精益生产的关键工具精益生产中常用的工具包括：- 价值流图：用于可视化和分析价值流，识别流程中的浪费点。
- 5S方法：用于改善工作环境，提高效率和安全性。
- Kaizen活动：持续小改进的方法，通过团队参与来推动改进活动。
- Jidoka原则：自动检测和解决问题的原则，以消除质量问题。
- 平衡计分卡：用于追踪和评估关键绩效指标，以支持持续改进。
第二章：精益生产实施步骤2.1 精益生产实施的准备工作在开始精益生产之前，需要进行以下准备工作：- 确定目标：明确组织的目标，并制定与之相符的精益生产目标。
- 建立支持体系：确保组织高层对精益生产的支持，并培养具有精益经验和技能的员工。
- 建立改进文化：培养持续改进的文化，鼓励员工参与改进活动。
2.2 精益生产实施的关键步骤精益生产的实施可以按照以下步骤进行：- 价值流分析：通过绘制价值流图，识别价值流中的浪费和瓶颈，确定改进的重点。
- 浪费消除：分析并消除在价值流中识别出的浪费点，提高流程的效率。
- 持续改进和标准化：通过持续小改进来提高流程性能，并建立标准化操作以保持改进的持续性。
- 拉动制造和供应链优化：通过拉动制造和优化供应链，实现按需生产和最佳库存管理。
第三章：精益生产的应用场景3.1 生产制造行业精益生产在生产制造行业中得到广泛应用，特别是在汽车制造、电子制造和机械制造等领域。
精益生产手册
精益生产手册什么是精益生产通过消除企业所有不值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
区别精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
精益生产方式的主要特征表现为（1）品质——寻找、纠正和解决问题；（2）柔性——小批量、一个流；（3）投放市场时间——把开发时间减至最小；（4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；（5）效率——提高生产率、减少浪费；（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；（7）学习——不断改善。
精益生产的核心精益生产的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。
精益思想五个原则1. 价值——精确地确定特定产品的价值。
2. 价值流——识别出每种产品的价值流。
3. 流动——使价值不间断地流动。
4. 拉动——让用户从生产者方面拉动价值。
5. 尽善尽美——永远追求尽善尽美。
浪费什么是浪费浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。
浪费的种类1、生产过剩：是最坏的浪费，直接导致其他6种浪费。
是指生产出尚未有订单的产品，造成过早的占用资源，同时导致生产部均衡和各工序排队等待，生产周期长。
2、等待：因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的浪费。
3、不必要的加工：加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费，包括浪费了过多的工时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等。
在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。
4、搬运：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品5、库存过高：因为大量的库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费，日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间。
既占用生产空间、浪费人力物力，又占用运营资金、损失管理费用。
精益生产实战教程(ppt 119)
精益生产实战
上海慧斯企业管理咨询有限公司
精益生产实战
精益生产实战
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 认识浪费与价值流 精益生产方式概要 精益生产的两大支柱 生产线平衡 标准化作业与快速换线
精益生产实战
第一章 认识浪费与价值流
精益生产实战
一、企业的运营目的
制造产品？ 制造利润？
企业运营的真正目的在于制造利 润，因此在企业的整个运营过程中， 如何获得最大的利润是企业运行的
木桶理论：劣势决定优势
精益生产实战
二、生产线平衡
Line balancing
Байду номын сангаас
生产线平衡，即是对生产的全部工序进行平均 化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相 近的技术手段与方法。
各工序间的作业时间 差距越小，生产线就 越平衡。
精益生产实战
三、生产线平衡的目的
节拍时间=制造一个产品所需要的时间
作时间 日产量= —————— 节拍时间= ———— —— 每月工作日数 每日 产量 每月产量 每日工
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U型布局的操作原则
进出料一人担当，组成一个流生产的布局 按工序排布生产线 生产速度的同步化 多工序操作不是多机器操作 作业员多能工化 移动式作业方式 机器设备小型化 把U型线连起来，消除孤岛
头等大事！！！
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二、利润是如何产生的
获得利润的两大手法：
手法1： 降低成本
手法2： 增加营业额
通过改善消除浪费 提高附加价值实现
精益生产实战
三、价值流程图 ( VSM )
1、信息流
2、实物流
最新精益生产实战手册
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中 期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
以我们的专长，延伸您的企业
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精 益 生 产制实造战系专统家演团化队 史
T P S p r o fe ssio n a l te a m w ith p r a c tic a l e x p e r ie n c e
No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”
以我们的专长，延伸您的企业
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精 益 生生产命实周战期专及家商团品队 种类
T P S p r o fe ssio n a l te a m w ith p r a c tic a l e x p e r ie n c e
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
精益生产管理手册
What is Standard WIP 什么是原则WIP
The purpose of Standard WIP is: 原则WIP旳目旳： 1. Separation between machine job and man job 区别机器作业和手动作业 2. Ensures quality requirements 确保质量要求 3. Ensures smooth flow based on Takt time 确保基于节拍时间旳连续流
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How to start the Takt Time Calculation
Based On Product and Process Design怎样根据产品和制程设计计算节拍时间
Step 2: Calculate Process Takt time Based on Product and Process Design 第二步：根据产品和制程设计计算节拍时间
the Bad 坏旳减半
▪ Inventory Reductions 降低 库存
Double the
Speed 改善速度加倍
▪ Lead Time Reductions 缩短 生产前置期
▪ Crew Size Optimization 优化 人员数量
▪ Defect
:
缺陷降低90%
▪ Inventory :
Example 1: 例子1 WIP in the reflow oven for curing with process time 6 min and Takt time 30 sec. 在回流焊炉中固化旳WIP，制程时间 6 min，节拍时间 30 sec.
Standard WIP in the curing oven = Process Time / Takt Time
精益实践手册一本小白都能看懂的精益本质指南
读书笔记
01 思维导图
03 精彩摘录 05 目录分析
目录
02 内容摘要 04 阅读感受 06 作者简介
思维导图
本书关键字分析思维导图
介绍
价值
看懂
通过
浪费
读者
包括
本质
实践
管理 改进
核心
小白
理念
本质
实践
阅读
《精益实践手册：一本小白都能看懂的精益本质指南》这本书的内容摘要 《精益实践手册：一本小白都能看懂的精益本质指南》是一本全面介绍精益管理理念和实践的书 籍。本书深入浅出地阐述了精益管理的核心思想和关键要素，帮助读者理解并掌握精益管理的本 质。通过本书的阅读，读者将学会如何运用精益工具和方法，提高工作效率、减少浪费、优化流 程，实现持续改进和提升。 本书从以下几个方面介绍了精益实践的核心内容： 精益管理的基本理念：本书首先介绍了精益管理的基本理念，包括价值、浪费、流动和拉动等核 心概念。通过这些理念的讲解，读者将了解到精益管理的基本思路和原则。 价值流分析：本书详细介绍了如何进行价值流分析，包括确定产品或服务的价值流、绘制价值流 图、识别和消除浪费等。
内容摘要
通过这一部分的阅读，读者将学会如何识别和消除生产过程中的浪费，提高工作效率。 持续改进：本书强调了持续改进的重要性，介绍了如何通过不断改进生产和管理过程，提高产品 质量和工作效率。同时，本书还介绍了一些常用的持续改进工具和方法，如5S、看板、单元化等。 团队协作：在精益实践中，团队协作至关重要。本书介绍了如何建立高效协作的团队，包括建立 信任、明确职责、沟通与合作等。本书还介绍了如何通过跨部门协作实现流程优化和效率提升。 领导力：领导力在精益实践中起着至关重要的作用。本书强调了领导者在推动精益转型中的关键 作用，包括制定愿景、提供支持、鼓励创新等。同时，本书还介绍了如何通过领导力推动团队不 断学习和进步。
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Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短
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Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
精益生产的起源
精益生产的要点
精益思想
➢ 五项原则 ➢ 关注流程 ➢ 从增值比看改善空间 ➢ 构筑企业精益之屋
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精益生产的起源 T P S p r o f e s s i o n a l t e a m w i t h p r a c t i c a l e x p e r i e n c e
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中 期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
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制造系统演化史 T P S p r o f e s s i o n a l t e a m w i t h p r a c t i c a l e x p e r i e n c e
以我们的专长，延l top manufacturing technology
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生命周期及商品种类 T P S p r o f e s s i o n a l t e a m w i t h p r a c t i c a l e x p e r i e n c e
基于精益的生产管理
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精 益 生 产 实内战容专安家 排团 队
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✓ 市场竞争及全球化
✓ 精益思想和精益企业
✓ 精益生产的竞争优势
✓ 识别和消除7种浪费 ✓ 价值流分析 ✓ 快速响应客户的拉动
系统 ✓ 柔性化生产 ✓ 均衡化生产 ✓ 实施精益生产
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精 益 1生 .产市实场战竞专 争家 及团 全队 球化
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
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What Is Lean? 什么是精益？
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精益思想的要点 T P S p r o f e s s i o n a l t e a m w i t h p r a c t i c a l e x p e r i e n c e
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2. 精益思维和精益企业 T P S p r o f e s s i o n a l t e a m w i t h p r a c t i c a l e x p e r i e n c e
Life Cycle in year
Life Cycle Change/产品生命周期
30 25 20 15 10
5 0
化装品
玩具
50 年前 现在
机床 食品 药品
Product Styles In Supermarket 超级市场之商品种类
60000
40000
20000
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1970
1980
1990
2000
Starting with Toyota in the late 50’s and catching
on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
T P S p r o fe ssio n a l te a m w ith p r a c tic a l e x p e r ie n c e
Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货
Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制