最新工作面风量计算
掘进工作面风量计算
掘进工作面风量计算掘进工作面实际需要的风量，应按瓦斯涌出量、工作人数、以及局部通风机的实际吸风量等规定，分别进行计算，并取其中最大值。
1、按瓦斯绝对涌出量计算Q掘＝125·q掘·KCH4＝125×1.13×2.0＝282.5m³/min。
式中： Q掘-----掘进工作面配风量m³/min；q掘-----工作面瓦斯绝对涌出量为1.13m³/min；KCH4------瓦斯涌出不均衡系数取 2.0；2、按工作人数计算掘进工作面实际需要风量计算(Q掘)Q掘≥4m³/min×n ＝120m³/min。
式中：n---掘进工作面同时工作的最多人数，取30人（交接班）。
3、按使用炸药量计算工作面需风量：Q掘＝10AQ掘＝10A＝10×42＝420m³/min。
式中：Q掘-----掘进工作面所需风量m³/min；A----工作面一次起爆最大炸药取42.0kg；10----每千克三级煤矿许用炸药需风量m³/min。
4、按二氧化碳涌出量进行计算:Q hf =67×q hc×k hc=67×0.08×1.0=5.36m³/min。
式中:q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.08m ³/min；k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数1.0；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5％的换算系数。
取上述计算最大值，15号煤层延深项目主斜井掘进工作面掘进工作面实际需风量取420m³/min。
5、按局部通风机实际吸风量计算：Q掘＝Q吸+60×0.15×S掘（m³/min）式中：Q吸——掘进工作面的局部通风机实际吸风量m³/min；0.15——局部通风机安装位置允许最低风速；S掘——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积为17.31㎡。
采、掘作业规程工作面风量计算
关于规范采掘作业规程风量计算方法的通知各生产矿井：为了加强采掘工作面作业规程的管理，统一采掘作业规程通风计算格式，更好地指导安全生产，根据目前各矿井作业规程编制的实际，特制定珲春矿业集团公司《关于规范采掘作业规程风量计算方法》，望各矿井接到通知后，认真贯彻执行。
掘进工作面风量计算方法一、掘进工作面风量计算（一）按瓦斯涌出量计算：Q=100qk（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min ；100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q—掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min ，该数值的取法：应参照相同煤层或相近煤层的绝对瓦斯涌出量的最大值进行取值；k—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进工作面最大一天的绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。
（二）按炸药量计算（炮掘工作面）：Q=25A（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；25—每千克炸药不低于25 m3的配风量；A—掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg。
（三）按掘进工作面最多人数计算：Q=4N（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；4—每人每分钟不低于4 m3/min的配风量；N—掘进工作面同时工作的最多人数。
（四）按风速进行验算：1、按最低风速进行验算：（1）岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：Q岩≥60×0.15S岩=9S岩（m3/min）（2）煤与半煤岩巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤≥60×0.25S煤=15S煤（m3/min）2、按最高风速进行验算：岩巷、煤与半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q≤60×4S=240S（m3/min）式中：S—掘进巷道断面面积，m2。
（五）根据上述计算结果取最大值确定工作面需风量。
（六）根据工作面风量确定工作面风筒出口风量通过(一)、(二)、(三)、(四)（最低风速）计算结果取最大值，且不得小于100m3/min，如果小于100 m3/min取100m3/min。
采煤工作面风量计算
采煤工作面风量计算矿井风量计算方法一、总则1.风量计算依据（1）供给煤矿井下任何用风地点的新鲜风量，应依照本计算方法进行，并取其最大值，作为该用风地点的供风量。
（2）按用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。
（3）按用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度，风速以及温度等都必须符合《煤矿安全规程》及《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028）中有关条文的规定要求，分别计算，取其最大值。
2.风量计算原则无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。
即“由里往外”的计算原则，由采掘工作面、硐室和其它用风地点计算出各个采区需风量，最后计算出全矿井总风量，既要确保安全生产的需要，又要符合经济合理的原则。
3.风量计算的基础资料（1）新井设计、生产矿井的改、扩建和新水平延深时的采、掘工作面、硐室和其它用风地点的配置数量、工程设计、平面布置图和地质说明书。
（2）矿井和采、掘工作面瓦斯涌出量预测资料。
瓦斯涌出量可按煤层瓦斯含量预测资料、瓦斯来源和开采条件等因素进行计算；或按矿井实际瓦斯涌出量和瓦斯梯度进行计算。
当设计新井瓦斯资料不足时，也可参照邻近生产矿井的瓦斯资料进行计算。
（3）矿井瓦斯等级鉴定报告、生产矿井瓦斯地质资料及通风报表等资料。
（4）采、掘工作面和通风巷道风流温度预测资料。
按矿井当地的气温、地温、井下机械设备等热源、其它热源和岩石的热物理性能，计算井下各通风巷道和采、掘工作面的风流温度。
（5）每个机电硐室的装机容量和运转的电动机总功率、爆破材料库的空间总容积、充电硐室中蓄电池机车同时充电的台数和吨数和煤矿用防爆型柴油动力装置机车功率和台数。
4.风量计算周期（1）每年在通风能力核定时进行矿井风量计算。
（2）每月根据采掘计划进行矿井风量计算。
新开掘进工作面风量计算
新开掘进工作面风量计算工作面风量计算的基本原理是根据通风原理和流体力学原理，通过测量工作面进风量和回风量之差来计算出工作面的风量。
一般来说，风量计算可以采用测风面法和正平行风法两种方法。
其中，测风面法是通过在工作面和风巷之间设置测风面，测量进风面和回风面的风速和面积差来计算风量；正平行风法是通过在进风面和回风面之间设置风速仪，测量进风面和回风面的风速来计算风量。
一般而言，工作面风量的计算公式为：Q=S*V，其中，Q表示风量，S表示风道的横截面积，V表示风速。
在实际计算过程中，需要注意以下几点：1.风道横截面积的计算：风道的横截面积是指风道在其中一截面上的面积，通常可以根据风道的形状和尺寸来计算，如矩形风道的横截面积可通过长和宽相乘来计算。
2.风速的测量：风速是指单位时间内空气流经其中一点的速度，可以通过风速仪来测量。
在测量时，需要注意选取合适的测风点和风速仪的位置，以保证测量的准确性。
3.进风量和回风量的测量：进风量和回风量是指单位时间内进出工作面的空气流量。
可以通过测风面法或正平行风法来进行测量，测量结果应该选择一定时间范围内的平均值。
在实际工程中，还需要考虑一些特殊因素对风量的影响，如：斜井风量计算中需要考虑斜井阻力、风机出口阻力等；当存在工作面开采工序时，还需要考虑煤炭的产出量、风流的分配等因素。
最后，工作面风量计算是一个复杂而重要的工作，需要借助计算软件和专业的技术人员进行。
矿山企业在进行工作面风量计算时，还应建立相应的监测系统，对风量进行持续监测和维护，及时发现和解决可能存在的问题，从而确保工作面的通风质量和矿工的安全生产。
矿井掘进工作面所需风量计算
掘工作面所需风量的计算根据《煤矿安全规程》以及《矿井通风与安全》的相关规定，现就掘进工作面所需风量以及工作面应配风量的计算与选择设备的方法、顺序予后，以供各矿井在编制掘进《作业规程》时参考。
一．风量计算依据1．按工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给新鲜风量不得少于4米3 ；2．工作面空气中CH 4的浓度低于1%、CO 2的浓度低于1.5%，空气温度低于260C ；并同时考虑工作面在放炮时瓦斯、二氧化碳涌出不均衡系数取2.0～2.5；3．掘进中的煤巷和半煤岩巷道的风速最低为0.25m/s ，最高为4m/s ；掘进中的岩石巷道的风速最低为0.15m/s ，最高为4m/s ；其它通风行人巷道的风速最低为0.15m/s ；4．放炮后，主要以稀释炸药爆炸后产生的炮烟中的巨毒气体CO 浓度低于0.024%，NO 2浓度低于0.0025%（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位置）。
二．工作面所需风量的确定（一）.安全距离的确定掘进工作面采用压入式通风除了要计算需风量以外,还必须按规定计算工作面在放炮后工人不被炮烟熏倒的安全长度。
1．回风流的安全长度（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位置）。
A L =400,;Sm 稀 式中：L 稀—从掘进工作面至稀释炮烟到安全浓度（CO 浓度0.024%， NO 2浓度低于0.0025%）的距离，m ；A —掘进工作面一次爆破的炸药量，Kg ；S —掘进巷道成巷后的净断面，m 2;当计算出的距离L 稀大于100米而又小于工作面到回风口的距离时，起爆点位置为L 稀长度处设点；当计算出的距离L 稀小于100米时，起爆点位置应在大于100米长度处设点；当计算出的距离L 稀大于100米而且又大于工作面到回风口的距离（距离工作面大于100米）时，起爆在回风口外的位置设点。
2. 风筒出口到工作面的距离L 压≤L 射=4 ，m ≦;式中：L 压—风筒出口到工作面的距离，当计算出的长度大于《煤矿安全 规程》的规定时，取《规程》规定值，小于《煤矿安全规程》的规定时，取计算值；L 射—风流的有效射程，m ；（二）、工作面需要压入风量在煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量应按瓦斯（或二氧化碳）涌出量、局部通风机吸风量、炸药用量、同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值，并用风速验算。
工作面风速计算公式
工作面风速计算公式工作面风速是指煤矿井下工作面的通风速度，是煤矿安全生产中的重要参数之一。
正确计算工作面风速对于保障煤矿生产安全和提高生产效率具有重要意义。
本文将介绍工作面风速的计算公式及其应用。
一、工作面风速计算公式。
工作面风速通常采用以下公式进行计算：V = Q / (A × k)。
其中，V为工作面风速（m/s），Q为通风系统的风量（m³/s），A为工作面的横截面积（m²），k为风速系数。
1. 通风系统的风量（Q）。
通风系统的风量是指单位时间内通过通风系统的空气体积。
通风系统的风量通常通过通风机的风量来确定，可以根据通风系统的设计参数或者实际测量值来获取。
2. 工作面的横截面积（A）。
工作面的横截面积是指工作面在垂直方向上的截面积，通常通过测量工作面的宽度和高度来计算得出。
3. 风速系数（k）。
风速系数是指考虑通风系统管道阻力、转弯损失、风机性能等因素后的修正系数。
风速系数的确定需要考虑通风系统的具体情况，通常可以通过实际测量和经验值来确定。
二、工作面风速计算实例。
假设通风系统的风量为500 m³/s，工作面的横截面积为100 m²，风速系数为0.9，则工作面风速的计算如下：V = 500 / (100 × 0.9) = 5.56 m/s。
通过以上实例可以看出，工作面风速的计算公式简单直观，可以通过通风系统的风量、工作面的横截面积和风速系数来快速计算得出。
三、工作面风速的应用。
1. 保障矿井安全生产。
正确计算工作面风速对于保障矿井安全生产具有重要意义。
合理的工作面风速可以有效地排除工作面的有害气体，保持空气清新，减少矿井事故的发生。
2. 提高生产效率。
适当的工作面风速可以改善工作环境，提高工人的工作效率。
良好的通风条件可以减轻工人的疲劳感，提高工作质量，从而提高矿井的生产效率。
3. 节约能源消耗。
合理计算工作面风速可以有效地控制通风系统的能耗。
采、掘、开工作面风量计算细则
采、掘、开工作面风量计算细则一、回采工作面风量计算（以2180⑩工作面为例）1、按瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×K CH4/(C-C O) （m3/min）式中：Q采—回采工作面实际总需要风量，m3/min;q采—采煤工作面回风流中瓦斯（二氧化碳）的绝对涌出量，0.06m3/min;K CH4—采面瓦斯涌出不均衡通风系数（1.5）。
C：回风流瓦斯浓度。
（1%）此处1%应改为1。
C O：进风流瓦斯浓度（0）。
Q采=100×0.06×1.5/(1-0)=9m3/min=0.15m3/s2、按工作面温度计算：Q采= 60×V采×S采（m3/min）式中V采—采煤工作面风速，m/s；S采—采煤工作面的平均断面积，m2a、适宜气候的风速和温度表8中未列出的温度和风速，可按平均插入法找出适宜的风速。
表8 回采工作面温度与对应风速调整系数b、有效通风断面是指平均控顶距与平均采高的乘积。
（有效断面是去掉工作面的支架等设备占用的断面后的过风断面。
其系数一般为0.8。
最大控顶距是平均控顶距的1.2倍。
两者乘积近似于1不再修正）c、工作面的温度取工作面下出口的回风温度。
设计工作面的温度按同等条件的工作面取值。
Q采= 60×1.0×（3.69+3.19）/2×2.1=433.44m3/min=7.224m3/s 3、按工作面每班工作最多人数计算：Q采=4×N ×K （m3/min）式中：N——工作面同时作业人数，取53人K：备用系数。
取1.254—每人每分钟供风标准，4m3/min。
Q采=4×53×1.25=265m3/min=4.42m3/s4、按炸药量计算Q采=10×A （m3/min）式中A—一次爆破炸药最大用量，（kg）Q采=10×12=120 m3/min=2m3/s5、按排除煤尘需要风量计算：综采、放顶煤（综放、轻放）工作面易产生煤尘，应有效排放煤尘。
矿井风量计算细则
矿井风量计算细则矿井需要风量按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算。
一、采煤工作面实际需要风量计算按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算，即：n nQ采=∑Q采i+∑Q采备，m3/mini=1 i=1式中：Q采i—第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min;Q采备i—第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min；单个采煤工作面实际需要风量应根据下列方法分别计算，并取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算：Q采i=(q瓦采×k采通i)/C采i m3/min式中：q瓦采i—第i个采煤工作面抽放瓦斯后的绝对涌出量，m3/minK采通i—第i个采煤工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数。
各矿必须按规定实测出各煤层的k采通i，且取值时应满足机采工作面k采通≥1.2，炮采工作面k采通i≥1.4。
C采i—第i个采煤工作面回风流中的瓦斯最高允许浓度，% 。
2、按炸药量计算Q采i=25×A采i式中：A采i—第i个采煤工作面一次爆破的最大炸药量，kg3、风速验算：根据以上方法计算出的最大风量按最大、最小控顶距断面面积进行最低、最高风速验算，风速必须符合《煤矿安全规程》第101条之规定。
4、采煤工作面有串联通风时，按其中最大的一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。
备用工作面应按上述方法分别进行计算，取其最大值，且不得低于其回采时需要风量的50% 。
二、掘进工作面实际需要风量计算：按矿井内各个需要独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和计算。
nQ掘=∑Q掘i m3/mini=1式中：Q掘i—第i个掘进工作面实际需要风量，m3/min单个掘进工作面实际需要风量应按下列方法分别计算，并取其中最大值,然后进行风机选型，确定单个掘进工作面的实际需要风量。
1、按瓦斯涌出量计算：Q掘i=（q瓦掘i×k掘通i）/C掘i式中：q瓦掘i—第i个掘进工作面抽放瓦斯后的绝对涌出量，m3/minK掘通i—第i个掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数。
采煤工作面实际需要风量计算
采煤工作面实际需要风量计算采煤工作面实际需要风量计算第七十五条每个采煤工作面需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、同时工作的最多人数和一次爆破使用的最大炸药量等规定分别进行计算，取其中最大值。
（一）按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采=60X70%XvefXScfXKchXKriXK温式中：Q采----采煤工作面需要风量，m3/min；=工作面控顶距X工作面实际采高X工作面有效断面率70%X适应风速（不小于1m/s），且最低风量不得低于表四规定；60----为单位换算产生的系数；70%----有效通风断面系数；Vef----第i个采煤工作面风速，m／s，按采煤工作面进风流的气温从表1选取，m/s；Scf----第i采煤工作面的平均有效断面积，可按最大和最小控顶断面积的平均值计算，m2Kch----第i采煤工作面采高调整系数,具体数值见表2；Kri——第i采煤工作面长度调整系数，见表3；表1采煤工作面进风流气温与对应风速采煤工作面进风流气温（℃）采煤工作面风速（m/s）1.020～231.0～1.523～261.5～1.8表2Kch采煤工作面采高调整系数采高（m）2～2.52.5以上及放顶煤工作面系数Kch1.01.11.2表3Kri采煤工作面长度调整系数采煤工作面长度（m）长度风量调整系数（Kri）0.815～800.8～0.980～1201.0120～1501.1150～1801.2180以上1.3～1.4（二）按瓦斯涌出量计算Q采i＝100q瓦采iXK采通Im3/min式中：Q采i--第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min；q瓦采i--第i个采煤工作面回风巷风流中的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；采用瓦斯抽放的采煤工作面，应扣除瓦斯抽放量进行计算；K采通i--第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，须在正常生产条件下连续观测一个月，日最大和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；通常机采、综采工作面取1.2～1.6，炮采工作面取1.4～2.0，放顶煤工作面取1.5～2.2；各矿总工程师根据具体情况确定,采取瓦斯抽放的工作面,扣除瓦斯抽放量。
风量计算办法
风量计算办法一、风量计算原则确定矿井需要风量的原则和依据是《煤矿安全规程》第103条的规定，即：比较Q1、Q2、Q3选取最大值即为综采工作而需风量。
(4)验算：①工作面最大控顶距下的最小风速v1(>0.25m/S)：V1-=Q/Smax②最小控顶距下的最大风速v2(<4m/s)：V2=Q/Smin(5)备用、回撤工作面按不小于正常工作面50%的风量进行配风。
2、掘进工作面需要风量计算：(1)按工作面最多人数所需风量计算：Q1=4N式中： Q1-----掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min;4——每人每分钟需要的标准风量，m3/人.min;N——掘进工作面同时工作的最多人数。
(2)按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算：Q2=kq/c=100kq式中： Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min;k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数;q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m/min;c——掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=1%。
(3)按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：Q3=7 .8/t×[A(s1d/P]2]1/3”。
式中：Q3一一采用压入式通风时，稀释、排除掘进工作面炮烟所需风量，m3/min;t——掘进巷道的通风时间，mi n;A——掘进工作面一次起爆的炸药量，kg;s——爆破掘进巷道的净断面积，m2;1d——炮烟稀释安全长度，m。
1d，=0.1×kbA/(CpS)式中：k——紊流扩散系数;b——炸药爆炸时的有害气体生成量，煤层中爆破b=100(1/kg);在岩层中爆破时取40(1/kg);cp——通风所达到的允许浓度%，cp=2%;p一风筒漏风系数。
P=l/(1一LP100/100)计算安装局部通风机处巷道的需风量Q巷= Q吸Ii+60×VminS式中：Q巷——安装同部通风机处巷道的需风量，m3/min;Q吸——选定局部通风机的吸风量，m3/min ;Ii——掘进工作面同时通风的局部风机台数;Vmin——安设局部通风机巷道中风量除了满足局部风机吸风量，还应保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风流之问的巷道岩巷取0.15m/s、煤巷和半煤岩巷取0. 25 m/s;s——安装局部通风机处巷道的断面，m2。
风量计算办法
贵州鲁能煤矿风量计算办法一、采煤工作面需风量的计算采煤工作面的需风量应按下列因素分别计算，取其中最大值。
1、按气象条件计算：Q采=Q基本K采高×K采面长×K温式中：Q采－采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本－不同采煤方式工作面下所需的基本风量m3/min；Q采高－回采工作面采高调整系数；Q采面长－回采工作面长度调整系数；Q温－回采工作面温度调整系数；该矿急倾斜煤层，采用特殊采煤方法，工作面断面 3.0m2，工作温度20℃，适宜风速1.3m/s，K温＝1.5。
2、按瓦斯涌出量计算：Q＝100×q×k式中：Q－采煤工作面需要风量，m3/min；q－采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；k－采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取k=1.2~1.6；炮采工作面取1.4~2.0。
3、按工作面进风流温度计算：Q＝60×V×S×K式中：Q－采煤工作面需风量，m3/min；V－采煤工作面的风速，按其进风流温度，从表1中选取，m/s；S－采煤工作面有效通风断面，取最大控顶距和最小控顶距的平均值m2；K－采煤工作面的长度系数，按表2选取。
采煤工作面空气温度与风速对应表表1 采煤工作面进风流气温（℃）采煤工作面风速(m/s)＜15 0.3～0.515～18 0.5～0.818～20 0.8～1.020～23 1.0～1.523～26 1.5～1.8采煤工作面长度风量系数表表2 采煤工作面长度(m) 工作面长度风量系数(K)＜15 0.850～80 0.980～120 1.0120～150 1.1150～180 1.2＞180 1.3～1.44、按使用炸药量计算：Q=25×A式中：25－每使用1kg炸药的供风量，m3/min；A－采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量。
5、按工作人员数量计算：Q＝4×N式中：4－每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；N－采煤工作面同时工作的最多人数，个。
采煤工作面风量计算
二、采煤工作面风量计算1、按气象条件确定需要风量Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温=397×1.0×1.0×1.1=437m3/min式中：Q采---采煤工作面风量，m3/minQ基本---不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min，Q基本=60×工作面平均控顶距×工作面实际采高×70％×适宜风速（不小于1.0m/s），取437m3/minK采高---回采工作面采高调整系数，取1.0K采面长---回采工作面长度调整系数，取1.0K温---回采工作面温度与对应风速调整系数，取1.12、按瓦斯涌出量计算采煤工作面需要风量Q采=100q瓦采K采通=100×0.15×1.4=21 m3/min式中：Q采---采煤工作面风量，m3/minq瓦采—采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/minK采通—采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.43、按二氧化碳涌出量计算采煤工作面需要风量Q采=100qCO2采K采通=100×0.2×1.4=28m3/min式中：Q采---采煤工作面风量，m3/minqco2采—采煤工作面二氧化碳绝对涌出量，m3/minK采通—采煤工作面二氧化碳涌出不均衡系数，取1.44、按风流温度与风速关系计算采煤工作面需要风量Q采=60V采S采=60×1.6×5.99=576m3/min式中：V——工作面允许风速，m/s；风速为1.6m/s 时工作面温度为23-26℃。
S采——采煤工作面断面面积（最大控顶距与最小控顶距面积的平均值），m25、按采煤工作面人数计算需要风量Q采=4N=4×35=120m3/min式中：Q采——采煤工作面风量，m3/minN——采煤工作面同时工作的最多人数，35人6、按采煤工作面允许风速进行验算根据以上计算，取最大值Q采=503m3/min进行验算①按采煤工作面允许最低风速验算工作面最低风量V小≥Q采/（60×S采大）=576/（60×6.78）=1.42m/sS采大——最大控顶面积，6.78m2②按采煤工作面允许最高风速验算工作面最高风量V大≥Q采/（60×S采小）=576/（60×5.19 ）=1.85m/sS采小——最小控顶面积，5.19m2所以0.25m/s ≤V小≤V大≤4m/s符合《煤矿安全规程》要求，所以取21305回采工作面的配风量为576m3/min。
采煤工作面风量计算方法
采煤工作面风量计算方法1、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1%的要求，按（1）式计算Q采=100×q采×K CH4••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（1）——采煤工作面需风量，m3/min其中：Q采q采——回采工作面瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/min；可根据采煤工作面的煤层埋藏条件、地质条件、开采方法、顶板管理、瓦斯含量、瓦斯来源等因素进行计算。
抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算。
生产矿井可按条件相似的工作面推算KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。
正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，取最大值。
没有观测数据时，机采工作面取1.2～1.6，炮采面取1.4～2.02、按工作面气象条件计算Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温•••••••••••••••••••••••••••（2）其中Q采——采煤工作面需风量，m3/minQ基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/minQ基本=60×工作控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s）K采高——回采工作面采高调整系数（见表1）K采面长——回采工作面长度调整系数（见表2）K温——回采工作面温度与对应风速调整系数（见表3）其中：Q采——采煤工作面需风量，m3/minN——工作面最多同时作业人数，人4、按炸药量计算Q采=25×A•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（4）其中Q采——采煤工作面需风量，m3/min，A——一次爆破炸药最大用量，kg5、按风速进行验算60×0.25×S<Q采<60×4.0×S•••••••••••••••••••••••••••••（5）其中Q采——采煤工作面需风量，m3/min，S——工作面平均断面积，m2。
采煤工作面实际需要风量的计算
采煤工作面实际需要风量的计算5.1.2.1 每个采煤工作面实际需要风量 ，应按工作面气象条件 、瓦斯涌出量 、二氧化碳涌出量 、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算 ，然后取其中最大值 。
5.1.2.2 按气象条件计算1%7060c ch cf cf cf K K S v Q ⋅⋅⨯⨯⨯=… … … … … … (2) 式中 :v cf —采煤工作面的风速 ，按采煤工作面进风流的温度从表 3 中选取 ，m/s ；S cf —采煤工作面的平均有效断面积 ，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算 ，m 2； k ch —采煤工作面采高调整系数 ，具体取值见表 2； k cl —采煤工作面长度调整系数 ，具体取值见表 3； 70%—有效通风断面系数 ； 60—为单位换算产生的系数。
表 2 kch —采煤工作面采高调整系数表 3 kcl —采煤工作面长度调整系数5.1.2.3 按照瓦斯涌出量计算cgcg cf k q Q ⋅⋅=100… … … … … … …… … (3) 式中 ：q cg —采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m 3/min 。
抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；k cg —采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过 1％的换算系数。
5.1.2.4 按照二氧化碳涌出量计算... ... ... ... ... ... ... ... (4)式中 ：q cc —采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m 3/min ；k cc —采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测 1 个月， 日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值 ； 67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数 。
风量计算方法
伊丰煤矿需风量计算一、采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取得最大值。
（1）按瓦斯涌出量计算Q 采=100·q 采·k i式中 Q 采——采煤工作面需要风量，q 采——采煤工作面的瓦斯绝对涌出量，k i ——采煤工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，它是该工作瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。
通常机采工作面取1.2～1.6，取1.2； 则：综采：Q 采 =100×0.5×1.6=80m ³/min （2）按工作面进风流温度计算采煤工作面应有良好的气候条件。
其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。
其气温与风速应符合表2-1的要求。
表2-1 采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面的需要风量可按下式计算Q 采 =60V ai S ai K i式中， V ai ——采煤工作面的风速，采煤工作面进风流气温取20℃，按其进风流温度选取风速1.0m/s ；S ai ——回采工作面平均有效断面，综采取12.04 m 2；Ki——工作面长度系数，工作面长237m，按表2-2采煤工作面长度风量系数表取1.4。
综采：Q采=60×1.0×12.04×1.4=1011m³/min。
表2-2 采煤工作面长度风量系数表（3）工作人员数量计算：Qw＝4×N式中： 4——每人每分钟应供给的最低风量计算单位标准，m3/min。
N——工作面同时工作的最多人数，人。
综采：Qw＝4×N＝4×35＝140m3/min（4）按风速进行验算按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量：Q w ≥60×0.25×Sw按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量：Q w ≤60×4×Sw按最低风速验算最小风量：综采：60×0.25×12.04=180.6 m3/min 按最高风速验算最大风量：综采：60×4×12.04=2889.6 m3/min≤ 2889.6 m³/min。
工作面风量计算
风量计算1、按气象条件计算：Q cfi=60×70%×v cfi×S cfi×k chi×k cli=60×70%×1.0×13.16×1.2×1.2 =739m3/minv cfi—工作面的风速，m/s。
工作面进风流最高温度小于23℃，取1.0m/s。
S cfi—工作面的平均有效断面积，取13.16m2；k chi—工作面采高调整系数，工作面采高在2.3-3.1m时，系数取1.2；k cli—工作面长度调整系数，工作面长度在150-180m时，系数取1.2；70%—有效通风断面系数；60—单位换算产生的系数。
2、按照瓦斯涌出量计算：Q cfi=100×q cgi×k cgi=100×2.1×1.6=336m3/minq cgi—工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，取2.1m3/min；k cgi—工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，突出矿井的顶层机采工作面取1.2-1.6，本处取1.6；100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。
3、按照二氧化碳涌出量计算：Q cfi=67×q cci×k cci=67×1.2×1.0=80.4m3/minq cci—工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取1.2m3/min（参考邻近工作面）；k cci—工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.0；67—按工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
4、按工作人员数量验算：Q cfi≥4N cfi=4×85=340m3/minN cfi—工作面同时工作的最多人数，交接班时人数为85人；4—每人需风量，m3/min。
5、按风速进行验算：根据计算工作面按739m3/min进行验算。
验算最小风量：Q cfi≥60×0.25S cbi=60×0.25×9.8=147m3/minS cbi =l cbi×h cfi×70%=5×2.8×70%=9.8m2验算最大风量：Q cfi≤60×5.0S csi=60×5×8.62=2587m3/minS csi=l csi×h cfi×70%=4.4×2.8×70%=8.62m2式中：S cbi—工作面最大控顶有效断面积，m2；l cbi—工作面最大控顶距，5.0m；h cfi—工作面采高，取2.8m；S csi—工作面最小控顶有效断面积，m2；l csi—工作面最小控顶距，4.4m；0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%—有效通风断面系数；5.0—综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后允许的最大风速，m/s。
工作面风量计算
S8103综放工作面需要风量计算S8103综放工作面北部为西翼大巷，南部为S8102综放工作面（已采），西部为丈八扩二采区（正施工采区准备巷），东部为采区回风巷；上方为四尺一、二采区4107、4204工作面采空区。
S8103综放工作面采用“一进三回”通风系统（配有两条内错尾巷），由于上部12＃煤层已采，走向高抽巷沿13＃煤层布置。
根据地质条件相似的S8102综放工作面瓦斯统计：工作面配风平均为1260m3/min，平均风排瓦斯量为15.25 m3/min，平均抽放量为49.23m3/min，平均瓦斯涌出总量为64.28m3/min，工作面平均日产9807t，相对瓦斯涌出量平均为9.47 m3/ t（不含抽放为2.24 m3/ t），瓦斯涌出不均衡系数为1.16。
S8103综放工作面采长260米，走向长1891米（至采区回风）；预计S8103综放工作面日产11084t，相对瓦斯涌出量参考S8102综放工作面（含抽放为9.47m3/ t）；预计S8103综放工作面绝对瓦斯涌出总量为：（9.47*11084）/1440＝72.9m3/min。
预计S8103综放工作面抽放量为51 m3/min（高抽巷抽出率按70％计算），风排瓦斯量为22m3/min，总涌出量为73m3/min，其中本煤层约为7 m3/min，邻近层约为66 m3/min。
S8103综放工作面开采后将由地面六号站2台CBF510-2BG3型水环抽放泵联合负担邻近层瓦斯抽放任务。
六号站现有1台2BEC72型和型水环抽放泵，电机功率分布900 KW，流量为600 m3/min（现负担8710综放工作面）；CBF510-2BG3水环抽放泵2台，电机功率均为220KW，流量均为180m3/min（现负担S8201综放工作面，S8201工作面已进入构筑拉架巷阶段）；S8103综放工作面由吴家掌主扇负担，吴家掌主扇负担丈八西翼丈八一、二采区和四尺一、二、三采区的通风任务；吴家掌主扇负担区域现共有一个末采工作面（S8103综放工作面），六个掘进工作面（S8205进风、回风、尾巷、高抽，扩二区系统巷，S8202风桥），三个备用工作面（S8103、S8207、4303工作面）；丈八一区现只有S8103一个综放备用工作面，也是丈八一区最后一个工作面；吴家掌主扇通风能力为11315 m3/min。
工作面所需风量
工作面所需风量工作面所需风量供风原则是稀释瓦斯，以排除炮烟为主，并要创造良好的劳动气候条件。
掘进工作面风量计算：（1）按瓦斯涌出量计算：沙巴台煤矿属低瓦斯矿井，根据附近八家煤炭生产企业绝对瓦斯涌出量预计工作面绝对瓦斯涌出量0.5 m 3/minQ=100×q ×k=100×0.5×1.8=90 m 3/min式中 Q ——掘进工作面需要的风量，m 3/min ；100——单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q ——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m 3/min ；k ——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8。
（2）按排除炮烟所需风量计算：Q=32SL A t 8.7）（=32)87075.8(3.18308.7⨯⨯=265m 3/min式中 Q ——掘进工作面实际需要风量，m3/min ； t ——稀释、排除炮烟通风时间，取30min ； A ——工作面一次爆破的炸药量，18.3kg ；S ——掘进巷道最大断面积，8.75㎡；L ——掘进巷道的通风长度，取870m 。
（3）按人数计算：Q=4×n=4×25=100m 3/min式中 4——每人每分钟不低于4 m 3的配风量；N ——掘进工作面同时工作最多人数，按掘进、喷浆、检修所有人数考虑，n=25。
综上所述，风量初选为265m 3/min 。
（二）根据通风距离计算风机工作参数（1）工作风量Q a =P q Q h = 11−nη×Q h = 11−87×0.005×265=469m 3/min式中 Q a ——局部通风机工作风量；P q ——漏风系数；Q h ——工作面所需风量265m 3/min ；n ——风筒接头数，最大通风距离870m ，取87；η——每个接头漏风率，取0.005。
（2）工作风压H t =R f Q a Q h +h V0= R f Q a Q h ρQ D=6.5×8.7×469/60×265/60+0.811×1.293×（265/60）2/0.84=2002Pa式中 H t ——通风机全风压；R f ——压入式风筒总风阻；Q a ——局部通风机工作风量；Q h——工作面工作面所需风量；h V0——风筒出口动压损失；ρ——空气密度；D——风筒直径。
采面风量计算
（一）采煤工作面实际需要风量的计算每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、按气象条件计算Q采＝60×70％×V采×S采×k采高×k面长式中：V采——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表1中选取，m/s；S采——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；S采=［（工作面最大控顶距+工作面最小控顶距）/2］×工作面实际采高；k采高——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；k面长——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；70％——有效通风断面系数；60 ——单位换算产生的系数。
表1 采煤工作面进风流气温与对应风速表2 k采高—采煤工作面采高调整系数表3 k面长—采煤工作面长度调整系数2、按照瓦斯涌出量计算Q采＝125×q采CH4×k采CH4式中：q采CH4——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。
采用抽放的工作面，应扣除瓦斯抽放量进行计算；k采CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，综采工作面取2.0,放顶煤工作面取2.5，如果实际测定值大于2.0或2.5时，取实际测定值（实际测定值为正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）；125——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8％的换算系数。
3、按照二氧化碳涌出量计算Q采＝67×q采CO2×k采CO2式中：q采CO2——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；k采CO2——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取2，如果实际测定值大于2时，取实际测定值（实际测定值为正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值）；67——按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
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工作面风量计算
工作面风量计算
一、掘进工作面通风设计
(一)掘进工作面风量计算
每个独立通风的掘进工作面实际需要风量：应按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量爆破后的有害气体产生量工作面温度、风速、人数以及局部通风局扇的实际吸风量、规定分别进行计算，然后取其中的最大值。
（1）按照瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q瓦掘×K掘通
式中：Q掘——掘进工作面实际需风量m3/min;
q瓦掘——掘进工作面瓦斯绝对涌出量m3/min;
K掘进——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的风量系数取1.2～2.0
（2）按局扇的实际吸风量计算：
Q掘=Q扇×I
式中：Q扇——掘进工作面局扇的实际吸风量m3/min；
I——掘进工作面同时通风的局部通风机数；
为了保证局扇不发生循环风，防止局扇吸入口至掘进工作面回风口之间的风流处于停滞状态而引起瓦斯积聚，除了保证局扇风机吸风量外，还应保证局扇吸风口至掘进工作面回风道之间的最低风速岩巷不小于0.15m/s，煤巷和半煤岩巷的风速不小于0.25m/s采用下式计算：
岩巷掘进Q掘=（Q扇+9×S）I
煤巷掘进Q掘=（Q扇+9×S）I
式中：S——局扇安放的巷道净断面积,m2;;
（3）按人数计算
Q掘=4×N
式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数;
（4）按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量
Q掘=25×A
式中：A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，kg;
（5）按风速进行验算
按最低风速验算：
Q煤掘≥ Q掘最小=15S；
Q岩掘≥ Q掘最小 =9S
按最高风速验算：
Q掘≤Q掘最大=240S；
5、确定工作面实际风量
通过计算Q掘、Q炸、Q人风量与风速验算对比，取按最大炸药量使用计算风量547 m3/min为掘进工作面需风量。
二、通风设备、参数选择：
二、采煤工作面通风设计
（一）采煤工作面风量计算
1、按瓦斯绝对涌出量或者二氧化碳涌出量计算
a、按瓦斯涌出量计算
Q cf=100×q cg× K cg
式中： Q cf-工作面实际需风量，m3/min；
100-单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%取100计算；
q-采煤工作面平均瓦斯绝对涌出量，根据相近工作面的经验值；
K CH4-采面瓦斯涌出不均匀系数,（瓦斯涌出量不均匀通风备用系数），机采工作面取1.2～1.6，炮采工作面取1.2～1.6；
b、按二氧化碳涌出量计算
Q采=67×q× K co2
式中：Q采-工作面实际需风量，m3/min；
67-单位二氧化碳涌出量配风量，以回风流二氧化碳浓度不超过
1.5%取67计算；
q-采煤工作面平均二氧化碳绝对涌出量，m3/min；
K co2-采面二氧化碳涌出不均衡系数,取2.5。
c、按气象条件计算
Q=L×H×70% ×V×K采高×K采面长×K温
式中：Q采煤——采煤工作面实际需要风量，m³/min
70%----工作面有效断面系数；
L----工作面最大控顶距；
H---工作面实际采高；
V---适宜风速不小于1m/s
K采高----采煤工作面采高调整系数＜2.0=1.0,2.0～2.5=1.1,2.5～5.0或放顶煤面=1.5；
K采面长----采煤工作面长度调整系数 80～150=1.0, 150～200=1.0～1.3，＞200=1.3～1.5；
K温----采煤工作面温度调整具体见专家解读第108页
2、按工作面每班最多人数计算
Q采≥4×N
式中：4--每人供风不少于4 m3/min；
N--工作面同时作业最多人数；
3、按炸药量计算实际需要的风量
Q掘=25×A
式中：A—采煤工作面一次爆破的最大炸药用量，kg;
4、按风速进行验算
a、验算最小风量
Q cf≥60×0.25S cb；
S cb=l cb×h cf×70%
b、验算最大风量
Q cf≤60×4.0S cs；
S cs=l cs×h cf×70%
式中：S cb——采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；
l cb——采煤工作面最大控顶距，m；
h cf——采煤工作面实际采高，m；
S cs——采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；
l cs——采煤工作面最小控顶距，m；
0.25——采煤工作面允许的最小风速，m/s；
70% ——有效通风断面系数；
4.0 ——采煤工作面允许的最大风速，m/s；
5、确定工作面实际风量
综上所述，取最大值，确定工作面供风量不小于748m3/min，在采煤过程中，如果发现风量不能满足要求（回风巷中瓦斯含量不得超过0.5%），根据实际情况通风区可以加大配风量。
关于矿井通风能力的计算方法。