污水截流工程施工组织设计

目录
第一章工程概况
第二章工程地质条件和自然条件
第三章编制依据
第四章施工准备及施工组织机构设置
第五章施工总体布署、进度计划及节点安排
第六章施工工艺流程、施工方法及重要部位施工方案第七章质量保证体系及克服质量通病的措施
第八章新工艺、新技术、新材料
第九章确保工期的措施
第十章安全、文明施工措施
第十一章雨、冬季及夜间施工措施
第十二章施工附图、表
第一章工程概况
工程概况：
靖江市新港园区污水输送干管一标段工程由靖江市新港污水
处理有限公司筹建，上海市政工程设计研究总院进行设计。

污水沿沿江高等级公路北侧路顺流汇入污水处理厂。

1、本工程包括：
（一）、提升泵站工程
1#泵站1座。

泵站工程包括土建和设备的安装及调试,即：泵房1座、流量仪井一座、配电间、控制管理用房、站内道路、给排水、围墙、大门及机电设备的安装及调试等。

（二）、污水输送干管工程：
DN1500开槽埋管（钢筋砼Ⅱ级管、承插连接）长约8m，埋深7.0m；DN1200开槽埋管（HDPE双壁缠绕管、承插连接）长约3328m，埋深3.5～7.0m；
DN800开槽埋管（HDPE双壁缠绕管、承插连接）长约101m，埋深6.5～7.0m；
DN600开槽埋管（HDPE双壁缠绕管、承插连接）长约8m，埋深4.2～5. 0m；
DN500开槽埋管（HDPE双壁缠绕管、承插连接）长约254m，埋深4.20m；
DN400开槽埋管（HDPE双壁缠绕管、承插连接）长约162m，埋深4.20m；DN300开槽埋管（HDPE双壁缠绕管、承插连接）长约78m，埋深5.20m；DN500定向钻铺设管（HDPE双壁缠绕管、热熔连接）长约232m，埋深3～4.40m；
DN800定向钻铺设管（HDPE双壁缠绕管、热熔连接）长约190m，埋深6m左右；
（三）、钢筋砼倒虹井8座；砖砌检查井89座。

本工程招标工期为90天，质量要求为合格。

2、施工组织的总体设想
根据工程内容及相关施工经验，该工程提升泵站工程施工难度较大，工序复杂。

所以在开挖埋设管道施工的同时组织提升泵站施工，这样才能确保在规定的时间内完成此项工程。

·第二章工程地质条件和自然条件
一、地质条件
根据图纸及现场自然条件分析得知：第一层为填土，黄色，以粉土为主，夹粉质粘土，层底标高约为黄海高程3.0~2.1m;第二为粉土,局部夹软塑状粉质粘土夹粉沙,层底标高约为2.1~-2.16m;第三层为灰色淤泥质粉质粘土,层底标高为-1.7~-14.4m。

二、自然条件
本标段污水管网工程自沿江高等级公路南侧、安泰路东侧
WW61-4#穿越高等级公路汇流至1#提升泵站，经提升后沿高等级公路北侧54米顺流至污水处理厂。

沿途接入六助港路西侧（高等级公路南侧）、和尚港处高等级公路南侧已建污水管网。

管道沿线多为农田、水塘，穿越多处乡村道路；高等级公路北侧为20米宽绿化带，无施工便道；管道穿越六助港、和尚港。

·第三章编制依据
1.上海市政设计研究总进行设计的《靖江市新港园区污水输送干管工程-西部施工图》；
2. 靖江市新港污水处理有限公司提供的《污水输送干管工程招标文件》；
3. 现场了解的有关情况；
4.国家现行的有关施工技术规范、规定及标准；
5.我公司过去类似工程的施工经验：
第四章施工准备及施工组织机构设置
施工组织机构设置
施工队伍准备：
如果我单位中标，我们将以项目经理为首组成领导班子及时组织项目经理部有关人员尽快完成施工测量、及时办理相关手续；尽快完成施工现场的围护和建点工作，组织施工材料，尽早开始工程施工。

施工组织机构设置：
我们将组建项目经理部，下设六个施工队,并配备充足的施工机械、设备安排有经验的施工人员组成，通过合理的、科学的施工组织设计和安排，分别负责顶管施工、压力管道施工、开挖埋设管道施工。

详见施工组织机构设置图
施工组织机构图
站管水道道砌
施道施施施筑
工施工工工施
组工组一二工
组组组组
施工准备
（一）、施工测量
设专门的测量技术人员负责标段内的施工测量。

及时组织测量人员接桩、复测，并尽快完成施工现场的定线测量和施工放样，并对控制桩及时放设护桩；并将测量结果报工程师，以确保施工现场的围场、建点工作及时完成和工程施工的正常进行。

（二）、临时工程
1、临时水、电
提升泵站施工用水、用电由业主提供的位置接水、接电后在围场范围内沿线供给至各临近用水、用电点；开挖埋设管道施工因距离较长拟申请业主间隔500米提供临时用电。

2、临时道路：无施工通道的施工段，顺管道走向布设临时便道通达施工现场，道路用块石、道渣做路基，泥结碎石做路面。

3、场地平整：采用挖掘机及推土机进行场地平整。

4、场地平整好后，提升泵站施工段在业主提供的用地位置设水泥库、钢筋库、木工间、砼搅拌站安全地带设材料、工器具仓库、模板
脚手堆场。

5、明挖沟槽的埋管管材必须在管沟开挖前即进入施工现场，按图纸结合施工实际情况堆放，并设置防护设施。

6、办公、生活用房在提升泵站附近租用民房2间做办公用；沿线设临时工棚。

（三）、原材料采购、试验、检验
1、钢材、水泥、碎石、砂子、红砖：本工程所有原材料进场前首先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；试验、检验合格后方可进场。

进场后，应及时进行材料的抽检和力学性能试验并将试验结果报工程师批准后方可使用。

2、管材：选定的供应单位必须具有当地（省级）主管部门核定的一级企业资质，企业已通过GB/T19000系列认证；其产品有已成功使用于重大工程的实例；近两年内未出现重大质量问题。

3、建立工地试验室，负责工地原材料及砼的试件的制作、养护、送样检验及资料整理、填报。

第五章施工总体布署、进度计划及节点安排（一）、总体布署
1、施工总体安排：
为确保本工程按期顺利完成，成立以项目经理领导下的，由总工
程师负责技术管理、副经理分管生产的组织机构，将整个工段分为三个施工段由六个施工队伍按照先深后浅的原则，按顺序组织穿插施工。

各施工队施工任务:
1、提升泵站施工组：组织一个木模制作安装工程队、一个钢
筋制作安装工程队在组织对泵房的施工；然后按工程施工进
度对倒虹施工段钢筋砼检查井穿插施工；后完成配电房、值
班室施工；最后完成提升泵站室外工程施工。

水电设备安装
在泵房施工完成后穿插施工。

2、非开挖施工组：在工程开工后按照开挖埋设管道施工的走
向提前完成各定向钻进管道施工，确保开挖埋设管道施工有
序进行。

3、埋设管道施工一组:主要负责整个标段埋设管道的施工施
工。

4、埋设管道施工二组:按照工程施工实际状况作为候补施工
队伍。

5、检查井砌筑施工组:根据开挖埋设管道施工进度砌筑检查
井。

总体工期：本工程施工工期控制在90天内完成。

（详见进度计
划横道图）
·第六章施工工艺流程、施工方法及重要部位施工方案本工程主要包括三大块，即提升泵站施工、非开挖管道施工及明挖沟槽的埋管施工。

其中提升泵站泵房施工的难度及风险较大，非开挖管道施工相对工艺较复杂，明挖沟槽埋设管道的施工工艺相对较简单，但管道埋设较深土方开挖存在一定的风险。

现就上述各项的具体施工方法、施工中的注意事项、施工难点及相关事宜进行必要的叙述。

第一节提升泵站施工
1.提升泵房的施工：
本工程提升泵房地下部分为钢筋混凝土结构，地上部分为框架结构。

泵房的主要施工工艺为：基坑开挖→井点降水→压密注浆→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板制作安装→混凝土浇筑→泵房上部结构。

1.1基坑开挖
基坑开挖是泵房的施工难点之一。

泵房基坑的开挖深度较深，且基坑离长江较近，地下水位很高，大开挖有一定的施工难度。

根据业主提供的地质资料,泵房开挖底层-9.15m,土质情况为灰色淤泥质粉质粘土渗水量较大。

业主原则上只允许采用轻型井点降水，根据施工经验，我单位建议使用大口径井点（15m深）降水或二级井点降水以
确保施工安全和施工进度。

基坑开挖前首先进行测量放样，根据设计图纸测放出泵房的具体位置并按规定进行放坡，该基坑的放坡系数控制在1：1.5以内。

土方开挖用挖掘机进行，因基坑开挖深度较深，用挖掘机进行开挖时一次不能开挖到设计高程，用二台挖掘机开挖效果最佳，施工时用一台挖掘机进行下部开挖，在中间需设开挖平台，开挖出的土方直接用自卸汽车运出现场。

当开挖至设计底标高以上20cm时，即进行人工辅助清基。

清基时在基坑周边留一流水槽，并在两对角各留设一集水井，以利基坑积水的外排。

因泵房基坑开挖深度较深，根据地质报告及放坡情况暂不需进行支护,但在施工过程中须派专职安全员全过程监察周边土体情况，如发现有土体开裂及塌方迹象等特殊情况，立即采取有效措施，确保施工人员及设备的安全。

1.2.井点降水
井点设备的选择
1、井点管：用直径48mm的钢管，长约6.0m，下端装1.2m长的滤管。

2、连接管：用内径48mm的透明塑料管与集水总管连接。

3、集水总管：用直径75mm的钢管分节连接，每节长4.0m。

每隔1.4m设一个连接井点管的接头。

4、选用真空泵。

5、冲孔设备：选用高压式离心泵。

井点降水施工工艺
1、确定井点的布置形状：考虑到工程位置，对照地质质料，为确保基坑开挖质量，在土方开挖之前和开挖之中，对照土方开挖的先后次序同时设置井点降水管、分批拔除的方法进行有效降水。

2、按确定的井点布置形状，放出基线用挖掘机开挖沟槽。

3、用冲孔设备冲井点管孔。

4、埋设井点管，回填粗砂滤层。

5、敷设集水总管。

6、连接抽水设备，进行试抽。

7、检查是否有死管
8、用机械拔除井点管。

施工技术措施及质量保证措施
1、在冲水管冲井点孔之前，由挖掘机先行开挖埋设井点管的沟槽，挖土深度以挖至地表下老土层为准。

2、为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，用φ150PVC管将集水总管引至明沟。

3、冲孔时，冲孔孔径不得大于300mm，冲孔深度按施工方案比滤管低0.5m，且垂直水平管，井点管管距为1--1.2m，冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提1.0m，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）。

4、井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。

井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。

5、井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。

砂宜用粗砂。

6、每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。

井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。

7、布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件进行检查清洗。

井点管与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。

8、井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应
立即处理。

每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。

9、试抽合格后，井点孔口到地面下1.0m的深度范围内，用粘性土填塞严密，以防漏气。

10、开始抽水后一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。

正常排水应是细水长流，出水澄清。

11、为确保水位降至设计标高，设一个水位监测孔，派人24小时值班监测水位，发现情况及时上报。

12、井点降水施工队应派员24小时值班，定时观测流量及水位降低情况并做好《井点降水记录》，同时施工人员在井点施工时，亦应做好《井点施工记录》。

13、抽水过程要到周围地面及建筑物进行监测。

14、质量通病的防治：
1.3压密注浆
施工方法和步骤
1、施工方法：通过压力注浆机把水泥浆混合浆液由钻孔（袖阀管、锌管）注入地层内部。

2、施工步骤
钻孔------下袖阀管（套壳料、袖阀管、封口）------下锌管（注浆
头、管路连接）------浆液拌制（水泥、水、缓凝剂）------开注浆机------吸浆（混合）------按步距提管------结束、清洗注浆主要参数
扩散方式：渗透～劈裂；浆液扩散半径：1～1.2m
有效加固范围：间距1.0m呈梅花型布置；注浆油压力：0.2～0.5Mpa 注浆速度：10～15L/min；凝结时间：60～120s
浆液基准配比：水玻璃：水泥=2：100，水灰比：0.5～0.6 施工技术要求
1、钻孔：要求保证钻孔的垂直度
2、下袖阀管：下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。

套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管；袖阀管的连接一定要保证质量，连接紧密、不得有断开现象；封口按设计进行封口料的制作，并保证封口的长度在1.5m以上。

3、下锌管：先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使锌管下放至孔底。

4、浆液制作：按设计和现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂的按试验人员确定的参量进行添加，经保证水泥浆液的配制质量。

5、开注浆机：在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听
声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。

6、双液混合：双液注浆一般把浆液的凝固时间控制在60～120s，主要根据注浆要求和作用的不同，通过调整浆液的配比和水泥液的浓度比重，来调整浆液的凝固时间。

双液浆是在注浆机的混合器处混合的，理论上浆液比例是1：1，但有时由于注浆机的一些原因，会造成比例相差较大。

所以现场要经常做试验，必要时从混合器处取浆液来做试验，以保证合理的浆液凝固时间。

7、锌管上提：注浆锌管的上提一般是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求上提锌管要用力均匀、及时快速、并按一定的步距。

8、清洗及文明施工：在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路，这是一项非常重要的工作，不能马虎。

另外就是要做好现场的文明施工工作，做到工完料净场地清。

施工注意事项
1、施管工人员必需按技术交底和作业指导书组织施工。

2、在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。

3、如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，要按顺序一步步尽快处理。

4、注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升锌管。

5、水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。

6、施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每500 mm记录一次注浆参数。

7、在钻孔和注浆施工过程中，要做好各种机械设备和电路的检查工作，消除各种不安全因素的存在。

8、在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入人眼，并做好劳动防护，作业人员必须佩带胶手套。

⑼搞好现场的文明施工，及时做好泥浆清理工作，不得直排入海，施工完毕及时清理现场。

1.4.钢筋绑扎
基坑开挖到位经监理工程师验收合格后立即浇筑垫层混凝土，垫层混凝土达到一定强度即可进行底板钢筋的绑扎，底板砼浇筑完成后再绑扎墙体钢筋。

钢筋绑扎必须做到以下几点：
（1）钢筋进场必须具备出厂合格证和质量证明书，否则不予进场，进场钢筋应分批验收，以同一炉号，同一截面尺寸的钢筋为一批，进场后，配合监理工程师抽样送检合格后方可使用。

（2）钢筋进场堆存在离地面30cm的干燥、通风的水平托架上，不同型号的钢筋应分别堆存，做好标识，避免混用。

（3）根据设计图纸画出钢筋下料单，报监理工程师审批后方可下料，钢筋下料严格按下料单进行下料切割，钢筋加工前应平直，无局部曲折，表面洁净，加工后的钢筋经检验合格后进行标识堆放，以利安装绑扎。

（4）钢筋接头采用闪光对焊，焊对前，采用同类焊条、钢筋制作两个抗拉试件试验，合格后才能允许正式施焊。

（5）钢筋绑扎时按施工图位置先低后高，先主筋后箍筋、分布筋分别架立，形成网片或筋笼。

架立好的钢筋应加以保护，不得沾有泥土、铁锈、油脂等有害物质，不得加以外力使网片变形，上下层钢筋网片中应设架立筋。

（6）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为40㎜，迎水面钢筋的保护层厚度为50㎜。

为了保证保护层的厚度，应在钢筋网片外侧和底部设置与设计保护层相符的垫块，垫块布置按梅花型布置，安装后钢筋位置、间距、保护层等的尺寸均应符合设计及规范要求方可进入下道工序。

（7）钢筋绑扎必须严格按设计图纸的要求进行，并配合工艺等有关专业图纸预留好有关孔洞及插筋等；钢筋的连接接头必须作接头性能检验；钢筋的连接方法:当d≥25时，采用焊接连接；当d<25时，可采用绑扎搭接连接。

结构各部分钢筋的搭接长度和同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率必须符合国家现行标准、规范及规程的要求。

1.5.模板的支立
钢筋绑扎完成经监理工程师验收合格即可进行模板的支立。

（1）模板采用多层板配木楞进行拼装，模板内外侧固定采用Φ14mm对接螺栓，中间设止水片一道，纵横向每隔0.75m布置对接螺栓，使模板整体有足够的刚度、强度和稳定性，确保砼浇筑时不产生走动和变形。

（2）模板应根据图纸尺寸要求先行设计，正确安装，精确就位，主要结构应多设控制点，以利检查较正。

模板接缝紧密，防止水泥浆流失。

（3）每层模板分层固定，避免用下层模板作为上层模板的支撑。

脚手架、人行通道等不能与模板、支架相连，防止沉井浇筑时沉降把脚手架拉开，如需连接必须采取有效措施，确保模板和支架的刚度和稳定性。

（4）模板与砼的接触面上满涂脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和其它预埋件。

对拉螺栓上焊挡环，两端各放置一块2cm厚的小木块，两小木块的外包尺寸与构件设计尺寸相符，砼浇筑后凿除小木块，割除对接螺栓，用高标号砂浆补平，确保砼的外观平滑。

1.6.混凝土浇筑
（1）在钢筋工程、模板工程、架子工程全部结束后，经检查模内清洁无杂物，模板外形尺寸、平整度符合要求，钢筋、预埋件、保护层等均符合要求，经监理工程师检查同意后方可开始浇筑。

（2）地面以下混凝土（注明的除外）均为防水混凝土。

混凝土浇筑前应做好混凝土配合比的设计、试配工作。

混凝土所用的原材料必须有出厂合格证，水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥出厂日期不能超过三个月，本工程拟采用商品砼。

砼浇筑应连续进行，严格按规范下料，并分层铺设。

且尽与层之间不得超过初凝时间。

（3）防水混凝土应连续浇筑，顶板、底板不得留施工缝；墙体可留水平施工缝，但应设在距结构底板上表面30㎜处。

所有预留洞口、预埋件必须在施工时一次浇筑成型，不得过后打凿。

施工缝处理后的砼表面，应全部露出粗骨料，并应用水冲洗干净，并充分湿润，低洼处不得留有积水。

浇筑时水平缝应铺一层厚2～3cm的高一级标号水泥砂浆后，方可进行砼浇筑。

（4）砼振捣采用插入式振动棒振捣，振捣时快插慢拔，每一振点的振动持续时间应以保证砼振捣密实而又不分离为度，振捣应循环进行，振点的间距保证各点作用范围有部分重迭，避免漏振，确保砼质量。

（5）砼浇筑过程中，按规范留置抗压试块作为对砼质量的检测。

（6）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，确保浇筑质量。

1.7砼养护和拆模
砼浇筑完毕后，气温高时12小时后派专人值班洒水养护使砼表
面保持湿润状态，养护时间为14昼夜。

不承重的侧模在砼强度达到3.5Mpa后，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏即可拆模，承重模板应在砼达到一定强度后方可拆模，具体根据各部位砼参照施工规范要求严格控制拆模时间，不得早拆。

1.8泵房上部及其它安装工程
泵房地面以下砼达到一定强度后，即可组织泵房上部及水电设备安装工程施工。

2．配电房、值班室施工
（1）框架主体工程
本工程配电房及值班室为为框架结构。

泵房顶板砼施工时，开始值班室、配电房工程施工，质量标准参照《钢筋砼施工质量验收标准》执行。

待柱强度达到拆模要求后，立即开始梁底模架立和钢筋绑扎，立固好边模后立即开始梁、板的砼浇筑，雨蓬板同时进行，以保证其整体性设计要求。

整个施工的工艺流程如下：
基础工程施工→土方回填→脚手架搭设→钢筋绑扎→立模→浇筑→保养→脱模。

（2）墙体工程
墙体施工前，应对砌体基面进行全面清理和冲洗，以确保砌筑的质量。

砌筑墙体时，门窗位置应按图纸尺寸进行预留，以保证以后门窗的安装。

（3）屋面工程
本工程屋面采用现浇屋面结构,具体做法按99J201-1-7-W2进行施工。

保温层为40厚膨胀聚苯板，防水层为1.2厚三元丙橡胶防水卷材、1.5厚聚氨酯防水涂膜，找坡层为LC5.0轻集料混凝土。

（4）门窗及饰面
根据设计图纸由专业工厂制作的门窗，安装时应校对规格，检查质量，并注意好开启方向，对外形平整度及时校验，并检查对角线误差，确保安装质量。

饰面按设计施工图要求进行选材和装饰，材料选购时必须注意品别、规格和质量，以确保工程质量符合设计要求。

饰面色彩搭配按图纸要求进行控制，确保线条清晰明朗。

（5）附属设施
泵房施工结束，即进行栏杆、楼梯的现场按设计制作安装，并涂刷油漆防腐。

（6）钢筋工程
钢筋现场制作，人工绑扎；制作与绑扎应符合设计及规范要求，尤其应做好框架柱、梁等的抗震节点工作。

钢筋搭接焊缝，焊缝厚度不得小于6㎜，焊缝长度双面焊不得小于钢筋直径的5倍，单面焊不得小于钢筋直径的10倍，且接头须错开。