喷射式润滑系统说明书
喷油装置说明书
JZP—I喷射装置使用说明书一、设备用途:JZP-I型喷射装置为单点润滑装置，广泛使用于矿山、冶金、电力设备的开式齿轮、齿条等转动部位润滑，尤其适用于各种磨煤机的开式齿轮轴的润滑。
该设备具有省油、润滑均匀等优点，能有效地提高齿轮传动的使用寿命。
二、主要技术参数三、工作原理JZP-I型喷射润滑油系统由空压机提供压缩空气并经过电磁换向阀打开通道使风进入气喷嘴；润滑油经齿轮泵等液压元件进入油嘴。
油气在喷嘴里混合物化后喷射至被润滑的齿轮表面而形成均匀的油膜，从而达到润滑的目的。
该装置能自动清扫油嘴和齿轮表面，具有油嘴不易堵塞、齿轮表面润滑均匀、安全可靠等优点。
四、操作步骤：JZP—I型喷射装置可实现手动、自动两种润滑方式，通过转换开关进行转换。
1.合上空气开关ZQF.QF1.QF2.QF32.挤压按钮开关SB1、启动空压机。
3.选择润滑方式，将转换开关置于相应位置。
（1）手动方式：将SA1置于手动位置，通过按钮开关SB3，继电器KA2的电，则风阀打开，经过预选时间（6~~20秒）后，KT1动作，油泵开始运行，如喷射状态，按按钮开关SB4则停止喷射（2）自动状态：将SA1置于自动位置，按压开关SB3，继电器KA1、KA2得电，风阀打开，经过预选时间（6—20秒）后油泵开始运行，进入喷射状态，油泵运行完预选时间（6—20秒）后KA2断电，风阀关闭，一个润滑状态完成;经过运选时间（0.5-2）小时后，KT2继电器的常开延时触点闭合，使KA2重新得电，进入下一个自动循环状态。
注意：请不要再通电状态下调整时间循环状态。
五、安装调试与使用：1.在油泵的出口有溢流阀，在系统工作前，将其调至最小工作压力;然后调节润滑油和风的压力，调节分油器，使风和油混合成雾状。
2.本装置的安装位置与被润滑部位的距离不得超过6米。
3.喷嘴与被润滑齿轮的距离在200±10mm内，首先在齿轮罩上的适当位置开一个长方形孔，其大小与喷射板的规格相适应，然后将喷射板装上，使喷嘴对准齿轮副节圈，调好喷射角度和距离后，用螺丝将其安装在齿轮罩上4.注意观察油位、油压、风压情况，按时加油。
干油喷射系统
广州办事处地址：广州市番禺区洛浦街广州碧桂园雅苑32座101房邮编：201603（上海总部）传真：86-021-5766 9411（上海总部）1干油喷射系统干油喷射润滑是以压缩空气为喷射动力源，用特别设计的喷嘴，每给一次润滑脂就喷射一次，将润滑脂转变成雾状颗粒喷涂在摩擦副上的干油润滑方法。
干油喷射润滑和油雾润滑一样，也是依靠压缩空气为动力的一种润滑方式。
由于干油黏度太大，它不能像油雾润滑那样，利用文氏管效应形成雾状。
而是靠单独的泵（干油站）来输送油脂。
油脂在喷嘴与压缩空气汇合，并被吹散成颗粒状的油雾，随同压缩空气直接喷射到摩擦副进行润滑。
这种润滑方法简称喷射润滑。
干油喷射装置特别适用于冶金、矿山、水泥、化工、造纸等行业的大型开式齿轮（如球磨机、回转窑、挖掘机、高炉布料器等）以及钢丝绳、链条的润滑。
原理：泵(干油站)输送油脂——油脂在喷嘴与压缩空气汇合——被吹散成颗粒状的油雾——直接喷射到摩擦副进行润滑。
控制阀的工作原理控制阀的结构如图当油脂从阀体下，部进入后，推动柱塞1上升，打开通道口，同时顶开钢球2。
压缩空气则经过小孔c进入阀体上的环形槽d，并通过喷嘴与环形槽重叠的三个斜孔b喷出。
与此同时，油脂从喷嘴中心孔e排出，在压缩空气动压力作用下，油脂即被吹碎成雾状，呈圆锥形向前喷出。
广州办事处地址：广州市番禺区洛浦街广州碧桂园雅苑32座101房邮编：201603（上海总部）传真：86-021-5766 9411（上海总部）2优点：能够超越一定的空间，定向、定量而[均匀地投到摩擦表面，润滑方式简便、经济，在国外已广泛采用。
使用方便、工作可靠，用油节省，而且在恶劣的工作环境下，也能获得较好的润滑效果。
有成套系列产品供选择。
应用：冶金、矿山、水泥、化工、造纸等行业的大型开式齿轮(如降磨机、回转窑、挖掘机、高炉布料器等)以及钢丝绳、链条的润滑。
干油喷射润滑系统的操作与维护使用喷射装置时，还应当注意以下几点：在新安装或经过检修后的传动装置投入运转前，都要在被润滑的表面上均匀地涂抹一层与喷射装置相同的润滑脂。
润滑系统润滑剂喷射器
润滑系统润滑剂喷射器润滑系统是机械设备中极为重要的部分，润滑剂的喷射器则是润滑系统中不可或缺的组成部分。
润滑系统润滑剂喷射器的作用是向设备中注入润滑剂，以保障设备的正常运作，从而延长设备的使用寿命。
本文将介绍润滑系统润滑剂喷射器的工作原理、分类、应用以及维护保养。
一、润滑系统润滑剂喷射器的工作原理润滑系统润滑剂喷射器的工作原理主要是利用高压的空气或者液压力将润滑剂从喷嘴中喷出。
根据润滑剂喷射器的不同结构和用途，它的工作原理也有所不同。
一般来说，润滑剂喷射器可以分为喷气式、涂抹式和漏滴式三种类型。
喷气式润滑剂喷射器，是将压缩空气喷出，形成直线或扇形的润滑剂喷射流。
润滑剂在流动过程中，会将设备表面上的污垢清洗掉。
这种润滑剂喷射系统适用于长时间转动的轴承和其他设备。
涂抹式润滑剂喷射器，顾名思义，将润滑剂喷涂在设备表面上，用来处理摩擦面接触不密时的表面润滑。
漏滴式润滑剂喷射器，它通过润滑剂漏出，使设备摩擦面润滑，并能够在较长时间内保持润滑剂状态不变。
二、润滑系统润滑剂喷射器的分类润滑系统润滑剂喷射器根据不同的使用条件，还可以进一步分成手动喷射器和自动喷射器两种类型。
手动喷射器是由人力操作来控制喷射器的喷涂速率和喷涂数量，它一般适用于小型设备润滑。
自动喷射器，依赖于自动控制系统来调整喷涂速率和喷涂数量，当然，其适用范围也更广泛。
例如，一些较大设备的润滑都使用自动喷射器，因为操作人员难以掌握其润滑时间间隔和润滑量。
润滑系统润滑剂喷射器还可以分为气动喷射器和液压喷射器两种类型，它们的基本原理相同，都是利用压力将润滑剂喷出。
气动喷射器一般适用于工作环境中气体较为充足的地方，液压喷射器则适用于工作环境中液体更为充足的地方。
三、润滑系统润滑剂喷射器的应用润滑系统润滑剂喷射器广泛应用于不同类型的机械设备，如电动机、压缩机、涡轮机、风机，乃至于汽车和船只等。
无论是传送带、飞机、还是钢铁等行业，都必须有润滑剂喷射器来保证机器良好的润滑状态，以确保机器的平稳运行。
YWPR-240-800LOGO油雾说明书
目录一、用途二、型号三、主要技术参数四、结构与工作原理五、本润滑装置的特点六、调试与运转七、安装：八、附注：附图：1、系统图2、电气原理图YWPR—240/800型油雾喷射润滑装置主要适用于电力、矿山、水泥、冶金、化工等行业的磨机及其它设备中的大型开式传动齿轮、链轮等油雾喷射润滑系统，向润滑部位提供间歇的雾状润滑油。
油的粘度等级为N22—N460润滑油。
二、型号Y W P R ——240/800三、主要技术参数供油额定压力：0.5Mpa（0.25~0.63Mpa可调）额定供油量：4L/min额定供气压力：0.4Mpa（0.3~0.7Mpa可调）油雾喷射距离：200mm油雾喷射宽度：240~800mm油雾滴平均直径：<Φ0.5mm配套电源：380V、50HZ四、结构与工作原理本装置主要由供油系统、供气系统、雾化喷射系统、自动控制系统及箱体支架组成。
1、供油系统主要包括油箱、油泵、电磁换向阀、安全阀、压力表等。
本系统起到保证供油量及供油压力的作用。
油箱上装有电加热装置，油温低于25o C时自动投入加热器，油温高于45o C时自动退出电加热器。
也可以手动投入（退出）电加热器。
2、供气系统主要包括空气压缩机、电磁气阀、分水滤气器等。
本系统起到保证供气量及供气压力的作用。
3、雾化喷射系统主要包括固定架、分配器、喷嘴等。
起到雾化油液、喷射油雾的作用。
4、自动控制系统主要包括智能控制器、驱动部分、数显部分、键盘等。
本系统起到自动控制本油雾喷射润滑装置的喷、停、通、断时间。
并对各时间段以数码显示出来的作用。
本控制系统的各个时间段，可由用户按实际需求、在规定的时间段内任意设定，以键盘输入本系统之存储部分。
本系统即可实现工作时间的自动控制及工作程序的自动循环。
5、本油雾喷射装置的工作程序：▲本工作程序为自动循环过程，如下图示：前喷气油雾喷射润滑后喷气间歇循环①————②———————③————④————①……(油雾喷射润滑宽度为240/800)。
PC5I喷射机使用说明书
加水太少
增大喷头加水量
喷头出口滴浆
加水太多
减小喷头加水量
回弹太大（喷壁大于15%喷顶大于20%-30%）
筛分曲线不适当
检查材料级配，必要时调整之
喷头到受喷面的喷射距离太近
增大喷距到0.8m
射流方向未与受喷面垂直
改正喷射角度
喷头到受喷面的距离太远
减小喷距到大约1m
八、维护保养
旭达PZC5I喷射机适用于比较恶劣的现场条件，维修量极少。然而，与所有转子喷砼机一样，必须经常维护保养。
（1）弯折输料管，打开气路阀门，压力大约在0.3MPa时，密封板处没有压气泄出；
（2）转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转动少许（由于压紧橡胶的弹性所致）。
2．开始喷射作业的操作方法：
准备工作完毕，就可向机内加入拌合料，此时机器操作者应首先打开总阀门，上气管的阀门完全开启，再调整下气管（到旋流器的压气）到大约0.05-0.1MPa空载风压（取决于输送距离）。然后喷射工开启喷头水阀，预湿岩体表面。这时机器操作工可以开动机器，开始喷砼作业。现在的工作压力大约0.2-0.4MPa，根据拌和料水灰比和输送距离大小，调整通往旋流器的气压，直到喷射工认为射流速度适当（喷距0.6-1m）。下气管阀门调整确定之后，再次开启上气管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
C气路系统
三个球阀门分别用于控制主气路和通向转子的上气路及通向旋流器的下气路。另外一个小气管用以供气给料斗振动器。下气路中还设有一个压力表，以便监视输料软管和喷头构成。输料管选用耐磨喷浆管。喷头由高分子材料压注而成。水管、水环、水阀固定在喷头上。
E电气控制箱(非采掘工作面使用)
给用户的说明：
首先，感谢您选用旭达PC5I喷射机。
喷油润滑机说明书
一、用途ＫＰＹ型全自动喷油润滑机（以下简称润滑机）是一种新型润滑设备，适用于电站、水泥、化工、冶金、选矿等行业的大型磨机、回转窑、烘干机、冷却机的开式齿轮的润滑，也适用于大型链轮、链条的润滑。
二、型号与性能润滑器的型号为ＫＰＹ－Ⅲ型，其主要性能见表1：表1三、工作原理与结构特征原理框图如图1电控箱的转换开关有自动、手动和停三个位置，转换开关用于选择喷油机的工作方式。
喷油润滑机可工作在自动和手动方式下。
可编程逻辑控制器有八个常开输出触点标记为Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8，其中Q1控制1#喷嘴阀，Q2—Q5控制2#—5#喷嘴阀， Q7控制总气阀，Q6控制油泵气阀，Q8是故障输出，自检正常，Q8吸合输出，屏幕上Q8反显。
机器喷油时，先同时打开所有喷嘴阀和总气阀（可编程逻辑控制器的屏幕上相应输出点Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q7反显）进行予吹扫，时间由B01：T决定。
接着是予喷油Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7同时输出，各喷嘴阀打开，总气阀打开，油泵阀打开。
时间由B02：T决定。
然后是1#喷嘴喷油，Q1、Q6、Q7同时输出，Q1有效即打开1#喷嘴阀，Q7有效即打开总气阀，Q6有效即打开油泵气阀，油泵开始供油。
1#喷嘴的喷油时间由B03：T决定。
接着依次是Q2、Q6、Q7有效，2#喷嘴喷油，时间由B04：T决定，Q3、Q6、Q7有效，3#喷嘴喷油，时间由B05：T决定，Q4、Q6、Q7有效，4#喷嘴喷油，时间由B06：T决定。
Q4、Q6、Q7有效，5#喷嘴喷油，时间由B07：T决定。
Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q7有效，进行后吹扫，时间由B08：T决定。
后吹扫完毕，喷油机完成一次喷油作业。
选择开关打到手动时，机器工作在手动状态，每点动一次试验按钮，喷油机按预定时间进行一次喷油作业。
选择开关打到自动时，机器工作在自动状态，联锁一有效则先进行一次喷油作业，然后内部计数器开始对间歇时间进行计时，计时达到预定的间歇时间，又进行一次喷油作业，如此循环往复。
润滑系统使用维护说明书
目录前言 (3)1致用户 (4)2安全 (4)2.1安全提示及标识 (4)2.2操作人员安全说明 (5)3主要技术规格 (6)4润滑系统工作原理 (7)5运输与装配 (7)5.1运输及储存 (7)5.2装配 (7)6使用 (8)6.1准备工作 (8)6.2系统运行注意事项： (8)6.3首次使用及注油 (8)6.4清洗 (8)7系统组件的使用维护 (9)7.1电动泵组件 (10)7.2机械泵 (11)7.3冷却器 (12)7.4过滤器阀块组件 (13)7.5分流阀块组件 (14)7.5.1压力传感器SCP-025-14-07 (15)7.5.2温度传感器SCT-150-14-07 (15)7.6液位指示器 (15)7.7温度控制器 (16)7.7.1油箱温度传感器 (16)7.7.2轴承温度传感器 (16)7.8浸没式加热器 (16)7.9管路及管接头 (17)7.10空气滤清器 (17)8电气及电气接线 (17)9润滑系统日常维护项目及内容 (18)附件： (18)前言本手册为用户提供了济南1.5MW风电齿轮箱润滑系统的结构，使用维护及操作安全等信息。
为运行及维护系统的人员提供了操作依据。
通过对系统正确的运行及维护，能够保证系统在使用寿命内良好、高效率的工作。
运行及维护操作均须同时符合其他相关操作规程。
1 致用户在安装使用润滑系统之前，请认真阅读使用维护说明书，严格依照说明书内的要求作业，注意安全事项详见 2 安全∙系统使用维护时，请随身携带本手册。
∙具备从事润滑系统使用及维护资格的人员方能对本系统进行使用和维护。
∙购买备件、维修润滑系统须按照铭牌上的设备名称及编号订购。
∙更换的系统零部件，须采用原装备件。
∙制造商保留更改设备或操作维护说明的权利，不再另行通知。
∙本手册不得复制、公开或提供给第三方。
2 安全2.1 安全提示及标识本手册中使用以下安全提示及标识人身的危险未作安全预防措施有可能导致严重伤害甚至死亡。
湿磨机喷射油站说明书
沈阳重型冶矿机械配件厂1机器用途DPZ---ⅡW型喷射润滑装置适用于齿宽小于1000毫米的各种开式传动齿轮润滑，它在电力、冶金、矿山、建材和化工等行业中得到广泛应用。
(Ⅱ:为整体式喷射器.W：为现场无压缩空气．)2产品型号及规格产品型号及规格表表13技术参数工作油压0.3~0.6MPa工作气压0.4~0.7MPa喷咀数量2~8个喷射距离200~240mm喷射角度±22℃30′工作温度-10~+50℃润滑介质粘度冬季N150夏季N680油箱容积80L油泵型号CB—B6 CB—B10流量6L/min 10L/min压力 2.5Mpa转速1390r/min电机0.55 KW空气压缩机型号V—0.15/10 V---0.35/10排气量0.15 m3/min 0.35 m3/min排气压力0.7MPa 0.7MPa贮气罐容积60L 60L电动机功率 2.2KW 2.2KW转速2480r/min 2480r/min机柜外形尺寸600×1000×1550mm机器重量400Kg （请看外观图）4工作原理4.1喷射润滑原理喷射润滑是借助压缩空气的压力，将高粘度润滑油，通过特殊设计的喷射嘴经充分混合雾化后喷射到齿轮工作齿面上，形成和保持具有一定厚度，均匀坚韧的润滑膜实现液体摩擦，达到润滑目的。
4.2油气系统原理图（见图1）图1 油气系统原理图5结构特征本机由液压系统、气压系统和喷射器等三部分构成，其中液压、气压系统均集装在机柜中，喷射器安装在主机的齿轮罩上，中间通过管路与机柜上的油气出口连接，无需配备回油管路。
电器部分由控制室或PLC系统直接控制，本机只设油泵电机、气泵电机、气动阀接线端子，油与气的时间调整请参考附图。
各系统结构与功能如下：5.1液压系统齿轮油泵安装在泵架上，由电动机直接驱动油泵，它将电动机输出的机械能转换为液压能，向系统提供液压能源，润滑油经单向阀直接通往喷射器。
在旁路系统设有调压阀，正常工作时该阀是关闭的，仅在压力达到调整的极限值时，阀口才会开启，使部分油液排入油箱，以保证系统的安全。
喷射泵的操作规程(3篇)
第1篇一、前言喷射泵作为一种高效的流体输送设备，广泛应用于石油、化工、水处理、环保等行业。
为了确保喷射泵的安全、稳定运行，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用喷射泵的单位和个人。
二、适用范围本规程适用于所有型号和规格的喷射泵，包括但不限于自吸式喷射泵、耐腐蚀喷射泵、高压喷射泵等。
三、操作前的准备1. 设备检查：- 检查喷射泵及其附属设备是否完好，包括泵体、叶轮、密封件、进出口管道、电机等。
- 检查泵体是否有裂纹、腐蚀等缺陷。
- 检查进出口管道是否有泄漏、变形等问题。
- 检查电机运行是否正常，绝缘电阻是否符合要求。
2. 环境检查：- 确保操作区域通风良好，无易燃易爆气体。
- 检查地面是否有油污、积水等，确保操作安全。
3. 工具和材料准备：- 准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、绝缘电阻表等。
- 准备好润滑油脂、密封件等备用材料。
四、启动前的准备1. 检查电气设备：- 确认电源开关处于关闭状态。
- 检查电气线路是否完好，绝缘是否良好。
2. 检查机械部分：- 确认泵体、叶轮等部件安装牢固。
- 检查轴承是否有磨损、发热等现象。
3. 排放空气：- 打开泵体上的排气阀，排除泵内的空气。
4. 注入液体：- 打开进口阀门，缓慢注入液体至泵体内，直至充满。
五、启动操作1. 开启电源：- 确认一切准备工作就绪后，开启电源开关。
2. 观察运行状态：- 观察电机运行是否平稳，有无异常噪声。
- 观察泵体是否有振动、泄漏等现象。
3. 调整流量和压力：- 根据输送要求，调整进出口阀门，控制流量和压力。
4. 检查运行情况：- 定期检查泵体、电机等部件的运行情况，确保设备正常工作。
六、运行中的注意事项1. 监控运行参数：- 定期检查泵体的温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。
2. 注意泵体振动：- 若发现泵体振动过大，应立即停机检查，排除故障。
3. 防止空转：- 确保泵体内有足够的液体，防止空转。
4. 避免过载：- 根据输送介质的特性，合理选择泵的型号和规格，避免过载。
油雾润滑操作规程
机泵集中喷雾润滑系统操作法1概述:机泵采用美国LSC的油雾润滑技术。
油雾润滑系统是一种能够产生、传输、并自动为工业机械和设备中的轴承、齿轮箱等提供润滑油的集中润滑系统。
油雾润滑系统的核心部件是其油雾发生器，它利用压缩空气作为动力源，使润滑油成为（1～3微米）的小油滴。
产生的小油滴悬浮在空气中通过分配管道网络到达机泵要求润滑的部位。
2机泵油雾润滑系统的基本组成:此系统由油雾发生系统、油雾分配管道网络两大部分组成。
其中油雾发生系统是油雾润滑系统的核心部分。
油雾发生系统由动力供给系统、润滑油供给系统、油雾发生器系统、操作控制系统4部分组成。
动力供给系统是生成油雾并把油雾带到各个润滑部位的动力来源,其动力是净化风。
润滑油供给系统是向油雾发生系统提供润滑油，由大量油储罐、主油雾发生器储罐、辅助油雾发生器储罐三部分组成。
主油雾发生器储罐用油是通过一个自动供给系统从大量油储罐补给，辅助油雾发生器则需手动操作从大量油储罐供给。
油雾发生系统是把净化风和润滑油混合生成油雾。
操作控制系统则是把空气、油、油雾、各部件及其运行数据与微型控制面板总装在一起，以便提供精确、可靠的控制和监测。
3操作说明:3.1 加油:LubriMist®IVT油雾发生器有一个整体的75加仑(美制)（3.785*75=283.9升）供油油箱。
在调试系统之前，大油箱必须用新鲜清洁的油加满。
油可以直接通过供油软管从桶中或另一个油源泵入。
在往大油箱加油时应使用一个清洁的10微米油过滤器过滤。
3.1.1大油箱装油1)打开操作员隔间门。
确认大油箱、主油雾发生器油箱和辅助油雾发生器油箱的排放阀处于关闭位置。
阀在其手柄顺时针旋转到底时关闭。
阀的排放塞应安装并上紧。
2)找出大油箱加油盖。
盖位于旋转安装的滤油器的右边。
松开并卸下加油盖并放在一边。
注意盖用一根链条联接至储罐以防放错地方。
3)检查加油软管的端部有无污染。
清除掉可能会在软管端管嘴中或上的灰尘和沙粒。
喷射润滑说明书
NRG0717.D.01-SM GPZ-Z-2X4开式齿轮单线喷雾润滑共7 页第2 页2.1.2控制喷射电磁阀按下“喷射电磁阀启动/停止”按钮－SB2, 喷射电磁阀吸合，压缩空气经过电磁阀后，直接送到喷嘴，使润滑油雾化喷射，LOGO显示屏将显示如右边画面。
如需停止，则再按下按钮－SB2，喷射电磁阀释放喷射停止。
注意：停止时应先停气动泵电磁阀，延时5秒后再停喷射电磁阀2.2 机旁：即为机旁自动运行状态。
2.2.1循环周期组成自动运行按周期循环运行，每个周期包含两类状态：1、向被润滑面喷射润滑油，简称为喷射状态。
2.喷射状态结束后进入间歇状态，当被润滑面油膜经过磨擦、挤压变薄时再进入“喷射状态”。
在系统运行期间首先进入到喷射状态向被润滑面喷射润滑油再进入到间歇状态。
当间歇时间到，再进入到喷射状态……系统就是周而复始不断的循环，参见下面时序逻辑图。
2.2.2喷射润滑的油量设定和检测此系统装有双层递进式分配器组，在两个喷嘴组前面的一组递进式分配器上装有一个行程开关LS，当分配器上的每个腔都动作一次时（即两个喷嘴组都供一次润滑油）指示就杆往复动作一次，行程开关-LS 就输出一个脉冲信号（参见右图）其脉冲信号的数量设定，是由用户根据被润滑面上油膜建立状态在LOGO显示屏上设定，其中有六位数字可设定：见右图第四行：C7=000020。
NRG0717.D.01-SM GPZ-Z-2X4开式齿轮单线喷雾润滑 共 7 页 第 3 页系统运行时，通过分配器上的行程开关计数监测喷射次数，当达到设定值时，气动泵电磁阀YV1释放，气路电磁阀YV2延时5秒释放喷射状态结束。
进入到间歇状态，LOGO 内部的间歇状态计时器继电器开始工作，当达到设定值时，系统又开始进入喷射状态，……运行中就是这样不断的循环运行。
喷射状态中脉冲进行的数量由LOGO 显示屏动态显示见上图第三行，有六位数字动态显示：循环000000次。
喷射状态中进行的时间由LOGO 显示屏动态显示见上图第二行，有四位数字动态显示：进行：0000分。
GSPZ开式齿轮双线喷雾润滑安装使用说明书
1 概述及用途GSPZ开式齿轮双线喷雾润滑系统适应于大型齿轮副的润滑，如：球磨机、棒磨机、回转窑等。
齿轮润滑宽度范围从50mm到1.06m， GSPZ开式齿轮双线喷雾润滑系统适用于冶金、矿山、水泥、钢铁、电力、造纸等设备的大型开式齿轮副的润滑冷却。
通过使用该系统，可提高大型、重载开式齿轮副的寿命、减少停机时间即降低维修费用。
喷雾润滑系统可润滑宽度为50mm～1060mm的齿轮，根据不同的齿轮宽度，可以选择1至8个喷嘴组成系统，以达到最佳的润滑效果。
间断的喷油雾为齿轮提供了持久的油膜，电控箱可设置多种润滑周期。
并有故障监控功能和喷嘴“后吹”功能。
2 技术参数2.1系统技术参数名称数量电压循环开关 1 220电磁阀 2 220压力开关 1 2203、设备组成及工作原理3.1设备组成GSPZ开式齿轮双线喷雾润滑系统由供气部分、供油部分、喷嘴组件、电控箱以及管路连接元件组成.供气部分又由喷嘴组件供气部分和高压气动泵供气部分组成。
喷嘴组件供气部分由压力开关、过滤减压阀、电磁阀组成；高压气动泵供气部分由气动二联件、电磁阀组成。
供油部分由高压气动泵、高压过滤器、液压换向阀、压力表、双线分配器组成。
喷嘴组件由喷嘴和油气架组成。
具体装配见下图:1:气动泵装置;2:胶管总成;3:泵气源组件;4:胶管总成;5:分配器安装板组件6: 胶管总成;7:胶管总成;8:末端法兰座;9:末端法兰;10:喷嘴组件（喷嘴数量1-8）;11:安装座3.2原理图说明:图中示例为五喷嘴润滑，也可以接多个喷嘴组件,不管其形式有何变化,但原理相同,故此原理图为GSPZ开式齿轮双线喷雾润滑系统通用原理图。
3.2.1当电控的计时器到了设定的时间，电磁阀同时打开。
气动泵开始工作，定量的润滑油通过液压换向阀交替进入双线分配器的两根主管道再输送到每个喷嘴，空气通过气管进入喷嘴，雾化润滑剂并且开始喷雾。
3.2.2泵不断的输送润滑油通过液压换向阀到油管，在液压换向阀上装有一个行程开关，分配器每个出油口供一次油即每个供油循环液压换向阀就触动行程开关发出信号，电控实现一次计数，达到电控所预先设定的数值，电磁阀关闭，泵停止供油。
喷油润滑操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保机械设备在高速、高温、重载等工况下安全、稳定运行，降低设备磨损，提高设备使用寿命，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有采用喷油润滑的机械设备，包括但不限于发动机、齿轮箱、减速器、轴承等。
三、操作前的准备1. 检查设备状态：操作前，应对设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏油、漏气、异响等现象。
2. 确认润滑系统：检查喷油润滑系统各部件，包括油泵、油管、喷油嘴、油箱等，确保其完好无损，连接牢固。
3. 准备润滑剂：根据设备运行条件和润滑要求，选择合适的润滑油，并确保润滑剂清洁、无杂质。
四、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动程序启动设备，确保设备处于正常运行状态。
2. 开启油泵：启动油泵，确保润滑油能够正常循环。
3. 调整喷油量：根据设备运行负荷和润滑要求，调整喷油嘴的喷油量，确保润滑充分。
4. 监控油压：通过油压表监控油压，确保油压在正常范围内。
5. 观察设备运行：在设备运行过程中，观察设备运行状态，确保润滑系统运行正常，无异常现象。
6. 定期检查：定期检查润滑系统各部件，包括油泵、油管、喷油嘴、油箱等，确保其完好无损。
五、注意事项1. 润滑剂选择：根据设备运行条件和润滑要求，选择合适的润滑油，确保润滑效果。
2. 油泵压力调整：油泵压力应根据设备运行负荷和润滑要求进行调整，过高或过低都会影响润滑效果。
3. 定期清洗：定期清洗喷油嘴和油泵，防止杂质堵塞。
4. 密封检查：定期检查润滑系统的密封性能，防止润滑油泄漏。
5. 设备维护：按照设备维护规程，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
六、安全防护1. 穿戴防护用品：操作人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等，防止润滑油溅入眼睛或吸入体内。
2. 防止火灾：在操作过程中，严禁吸烟和使用明火，防止火灾发生。
3. 紧急处理：如发生润滑油泄漏，应立即切断电源，清理现场，并采取相应的安全措施。
七、记录与报告1. 操作记录：操作人员应详细记录操作过程，包括润滑剂的种类、用量、油压等参数。
模具喷雾润滑系统
四、模具喷雾润滑系统4.1、系统概述模具喷雾润滑系统，生产线共包括两种模具喷雾润滑系统。
一套用于预锻模具，一套用于终锻模具。
每套润滑系统主要包含：油站、空气处理单元、喷雾阀组合单元、伸缩机械手、润滑剂等；润滑系统,对预锻和终锻模具的承载面（上、下模）定期自动进行喷雾润滑；本系统自带控制系统，可分别控制上、下模的喷雾次数和时间，对喷雾润滑系统进行监控。
4.2、喷雾润滑泵站系统技术参数（详见附图2）4.2.1、油站每套1件a)容量：400L；b)介质：高温润滑剂（质量比1:5，石墨：耐高温冲头油或锭子油，石墨200号、片状、纯度80%）；c)材质：碳钢；4.2.2、安全阀每套1 件a)设定压力：20bar；b)电动泵装置每套1件；c)电压： 220/380V AC 50HZ；d)最大压力：65bar；e)流量：2.0L/min；f)功率：0.37KW；4.2.3、防震压力表每套1件a)范围: 0-100bar；b)表盘直径:60mm；4.2.4、控制箱每套1件a)材质：碳钢Q235；b)防护等级: IP56；4.2.5、喷雾阀组合单元每套1件a)喷雾口径： 0.8mm/每口；b)喷雾角度：40度/每口；c)数量：上下模共22件；4.2.6、气动元件每套1件a)组成：空气过滤器, 空气减压阀, 气压开关，压力表, 二位二通电磁阀；b)过滤精度: 5um；c)电磁阀: 2位2通; 24VDC；4.2.7、其他主要元件每套1 件a)液位开关：两点、插入式；b)递进式分配器：八出口，六出口；c)机械手伸缩机构：定制；4.2.8、对设备的防腐、除锈及酸洗处理严格按照技术协议或国家及行业有关标准执行；设备出厂前，在制造厂内进行单机组装调试，检测合格后，再送用户整机安装。
4.3、手臂伸缩机构技术说明（详见附图3）手臂伸缩机构上布置有喷淋润滑装置的喷头，喷头上布置有喷嘴，内外圈的喷嘴奎元完成不同规格的轮毂的喷雾润滑功能。
自动润滑系统用户手册
SAFEMATIC安全自动化Array奥托昆普完美公司W 5672/云南SafeGrease 2自动润滑系统ST-1100i/SG-2002用户手册1、安全指导2、术语、总体说明3、ST-1100i控制中心4、SG-2102（SG2103/2）抽吸中心5、剂量装置组6、BPSG2-PSA压力开关装置7、系统监测8、系统故障诊断、人工操作9、喷射润滑系统润滑系统安全指导目录1目的用途2安全规章制度2.1 总则2.2 安装和维修2.3 工作环境和安全2.4 用途润滑系统安全说明1、目的用途已经设计和制造的安全自动化系统用于润滑整个工厂的单台设备的润滑或者是用于所有设备的自动润滑。
禁止将该润滑系统用于其它的用途。
所有修改本系统的结构和功能的行动和措施只有得到安全自动化公司的书面同意后方可执行。
误用或错误搬运都可能会危害环境并且发生安全危险。
2、安全规章制度2.1 总则当安装、维修或操作安全自动化润滑系统时，必须遵守润滑系统和润滑物体的安装、操作、维修及安全指令和规章制度。
此类指令和规章制度应该包括当局、设备制造厂家或公司本身的签字文件。
2.2 安装和维修总体来说，当安装或者维修一套安全自动化润滑系统时，必须遵守电工现场、仪表现场、液压和气动条件下确认的良好的工作习惯。
尤其要注意下列各点：●与系统连接的部件应该通过安全自动化公司的同意。
●只有有技能的装配工才能执行管道的安装和更换。
●管子、软管、接头和其它的管件的压力定值和材料应该准确，符合所使用的条件。
●管子、管件、设备和润滑物体应该安装成固定式、无压力，如果需要就清空。
●必须防止任何杂物进入管道和进入与管道连接的部件中。
●安装和维修完润滑管道后，必须仔细清除所有的气泡。
●安装后，应该检查管道的受压情况，是否有泄漏。
●只有经过授权的安全自动化公司维修人员才能执行润滑系统需要拆除部件的作业。
●控制及监测系统的电气连接只能由合格的电工执行。
●控制及监测系统的软件更换和延伸只能由安全自动化公司授权的人员执行。
RT8000喷射阀操作说明书
AV8000喷射阀操作说明书目录一、安全注意事项3二、产品介绍4三、结构详述51、模块介绍52、外形图62、接口说明63、爆炸图（见附录）74、型号对照表9四、使用说明10五、异常诊断11六、产品维护141、流道维护14安全注意事项使用前，请仔细阅读本手册，正确使用本产品。
本产品的所有拆卸、维护操作，务必在确认平台不会误触发的情况下进行，以免给您带来损害。
本产品的驱动电压高达130V,为了您的安全，请不要在上电情况下对线路进行改造，不要把产品至于潮湿的地方使用，不要把产品浸泡到导电介质内部，不要强行拉扯电线。
同时您的供电电路应具有漏电保护开关，以免造成人身损害。
产品介绍、AV800是一款非接触式高速压电喷射阀，可喷射环氧、UV、硅胶、丙烯酸、导电胶、热熔胶等多种常用胶水，最小点较量可达2〜3nl,短时间最高频率可达500HZ，适用于需要高速或非接触点胶的应用场合，女口PCBA、underfill、元器件包封、CCM、VCM装配、LED、半导体封装、油脂润滑以及生命科技等行业。
本产品由专门的控制器AJC-50控制器控制，不可使用第三方控制器进行触发。
AJC-50也不可用于其它品牌压电阀的控制。
结构详述1、阀体模块；2、流道模块；3、针筒卡箍52、外形图图表2AV8000外形图2、接口说明注意：不可使用第三方控制器进行压电阀的控制否，则会损坏产品甚至引起漏电；3、爆炸图（见附录）6127WHBIi.图表4喷嘴加热块(14)图表5针筒加热块(15)8四、使用说明详细的点胶控制，请参照AJC-50的参数说明五、异常诊断注意：并非所有胶水都可以通过加热改善流动特吃而且加热也会导致部分胶水失效或固化，具体情况请咨询胶商并非所有的胶水都可进行除气处理具，体情况请咨询胶商或者我司的技术人员。
六、产品维护拆装工具：.5mm内六角扳手、2mm内六角扳手、喷嘴套拆卸工具，喷嘴顶杆。
1、流道维护a）胶阀使用结束后，应先将胶阀内部胶水排出；b）填充溶剂后，用划线模式，将流道冲刷干净；c）拧开腔体锁紧螺丝，将流道模块从阀身上拆下；d）拔出撞针、弹簧、上导向块及密封圈，把密封圈外侧及撞针前端擦拭干净；e）依次拆下喷嘴套、喷嘴及下导向块，松开锁鲁尔接头的两个小螺丝，把鲁尔接头拆开，采用擦拭、超声波清洗等方式，把这些零件上残留的胶水清理干净，并且吹干；f）按上述拆解顺序的反向顺序进行装配，最好在上导向块与撞针二者沟槽内填充一定的润滑脂，以延长二者的使用寿命；注意：清洁溶剂的选择，请咨询胶水供应商，不可用未经确认的溶剂洗阀，以免造成胶阀损坏，同时,型圈不宜长时间浸泡，以免溶胀。
开式齿轮喷射润滑系统程控器说明书
操作使用手册产品名称：开式齿轮润滑系统手册代号：59125-5版 本 号：1控制器使用说明一．用途：49905-28电子控制箱用于1台气动润滑泵的双线喷雾系统的控制。
二．接线：z端子1：（PE）接地。
z端子：2、3：（L、N）电源输入端（220V AC/50HZ）。
z端子：4、5：（03、0）接泵电磁阀。
(220V AC)z端子：6、7：（04、0、）接喷气电磁阀。
(220V AC)z端子：8、9：（L+、08）接低油位报警开关.(低位闭合)z端子：10、11：（L+、09）接换向阀上循环开关。
(COM、NO)z端子：12、13：（L+、10）接气压报警开关.(低压闭合)z端子：14、15：（L+、11）控制箱在远程模式下由用户提供的远程输入信号.(无源接点，闭合运行) z端子：16、17：（A0、A1）控制箱在远程模式下提供给用户的开关信号(无源接点，远程闭合)z端子：14、15、16 ：运行、报警信号继电器输出端子（14—COM；15—NO；16—NC），与用户主控相接，此继电器在正常情况下应处于吸合状态，出现故障时断电释放。
三．操作：用户按接线图正确接线后，将电控箱内开关合上，PLC开始工作。
显示屏显示当前工作状态。
控制箱上左侧旋钮S1用于工作模式选择；中间TA为急停按钮，右侧为远程/现场模式选择旋钮S2，上部屏旁为报警信号灯HL。
z自动模式：拨动开关S1，使其处于中间位置2（AUTOMATIC）。
此时当系统换向阀按设置的换向次数经过润滑循环后，进入间歇时间计时，后再进入下一个润滑循环，周而复使。
z连续模式：拨动开关S1，使其处于左侧位置1（CONTINOUS ）。
此时系统不经过润滑间歇，连续润滑（管路预注油时用）。
z复位/起动模式：系统经过一个润滑循环后，或出现故障报警后，拨动开关S1，使其处于右边位置3（REST/START ）。
（自复位）系统将重新复位工作。
z急停模式：当停止按钮TA压下后，系统立刻进入停止状态，放开后方可进入工作状态。
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林肯喷油润oln Spray System
林肯喷油润滑系统介绍
粘性润滑剂
成份 - 矿物油 - 皂基
- 细石墨粉
Base coat lubricants:
- 固体成份约占 25%
Run-in lubricants:
Operation lubricants:
- 固体成份约占 12%
Lincoln喷油系统日常检查和保养
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 需经常检查控制箱及其它报警装置； 检查润滑情况； 需经常检查并清洗过滤器； 需经常清除掉系统上的杂质和灰尘； 至少 1 个月检查一次喷油的形状，必要时予以调整； 每 2 周清理一次安装盘及喷嘴头部积累的油脂； 需及时清空油脂槽； 在往油箱补油时需注意不要混入杂质或异物； 检查供油泵是否正常工作。比较现有数据与推荐值是否一致； 一年至少检查一次喷嘴及分配阀，看其是否正常工作。必要时予以更换。更换工作需由经培训 的专业人员来进行。 清理掉齿轮上的废油（每 2 年至少一次－根据保护罩的类型）； 使用空压机时需注意厂家的推荐值； 根据空气湿度定期检查空气过滤器及油水分离器； 每年检查一次密封垫情况，必要时更换。
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7. 压缩空气管线需采用铜管及铜接头； 8. 若提供空压机，则需保证其有足够的抽气能力； 9. 选择合适电压的电磁阀； 10. 注意泵和喷嘴盘间的最大距离为30米（如采用 SAF 泵）。若环境温 度过低，则需给润滑管线及喷嘴盘配备加热装置。
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林肯喷油润滑系统介绍
SD型宽角喷嘴（HSA-TD2）
技术参数
排量： 0.2 - 20 cm³ /min
气源：
耗气量： 最大工作压力：
max. 3 bar
ca. 80NI/min 200 bar
注：必须配一电磁阀控制气源。
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SD型宽角喷嘴（HSA-TD2）
maximum 8 g / hour。
在正常工作时需要的量为上述量的1/3。
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HSA喷油系统设计和布线时应注意的要点
1. 在喷嘴前需装一个空气调节阀； 2. 非控制型喷嘴的要求压力: 3 bar；
3. 控制型喷嘴的要求压力: min 5 bar；
4. 在喷嘴前需装一个压缩空气过滤器； 5. 喷嘴需配备安全阀加以保护 (设定压力为 120 bar)， 安全阀需装在过滤 器前的润滑管线上； 6. 气源和润滑管线上需装压力表，润滑管道压力表需装在泵和过滤器间 ；
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HSA系统设计和布线时应注意的要点
喷油系统示意图
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HSA喷油系统供油泵－SAF气动桶泵
润滑剂
压缩空气
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SAF泵技术参数
SAF1-YL and SAF2-YL SAF1 SAF2 1 2 40:1 40:1 1.1 cm³ 2 x 1.1 cm³ 300 bar 300 bar min. 4 bar, max. 10 bar 200 L 标准油桶 NLGI 0 及 00# 粘性油脂 < 70 dB(A)
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Lincoln喷油润滑系统概述
非循环润滑系统 用于对单个或成对齿轮进行润滑 润滑的是小齿轮，而不是大齿圈
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喷嘴的定位
喷嘴距小齿轮节圆的距离X为200±50mm
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出油口数量 压力比 每行程排量 最大工作压力 气源 油箱 润滑剂 噪音
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SAF泵概述
直接从200L标准油桶里供油；
不需另加压油盘； 带提升架，易于更换油桶； 排量较低 （1.1 cm³ /行程）； 间隔时间短 。
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剖面图
1 – 带2个O-形圈及接头的喷 嘴阀体
2 - O-形圈 10 x 1,5
3 – 接油脂 4 – 接压缩空气
压缩空气 (L) 润滑剂 (S)
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喷嘴集成安装盘: 不带监控功能的喷嘴
带监控的分配器可对所有 的喷嘴进行喷油监控
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喷嘴集成盘的优点
现场安装方便，不需对单个物体进行组装；
所有喷嘴的喷射角度和距离已设定好；
抗振动；
易于检测 （集成盘上装有铰链）； 杂质不会进入喷嘴； 有适用于带/不带监控功能的喷嘴安装盘可供选择。
注意：对于双齿轮，需分左、右侧安装盘。
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- 固体成份约占 8%
注意： 在喷油系统中只允许采用后两种润滑剂。
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对粘性润滑剂的要求
- 无溶剂 - 流动性好 － NLGI 0 或 00# - 短纤维结构
使用不明特性润滑脂前必须进行测试 润滑剂量与其型号有关（见油脂生产商的推荐脂） 若采用 Klüber 或 Fuchs 油脂，在跑合阶段小齿轮每厘米齿宽所需要的量为：