低温绝热压力容器定期检验要点探讨

低温绝热压力容器定期检验要点探讨

发表时间：2019-11-26T15:57:14.070Z 来源：《中国西部科技》2019年第21期作者：梁家耀

[导读] 压力容器是一种承载特殊介质的特种设备。如果压力容器在制造过程中没有经过科学的检验就投入使用，极有可能造成爆炸，对人们的生命财产安全造成威胁。因此，压力容器制造过程中的质量检验就显得尤为重要。本文针对压力容器制造过程中的质量检验进行分析，并为以后提供参考。

梁家耀

佛山德力梅塞尔气体有限公司

摘要：压力容器是一种承载特殊介质的特种设备。如果压力容器在制造过程中没有经过科学的检验就投入使用，极有可能造成爆炸，对人们的生命财产安全造成威胁。因此，压力容器制造过程中的质量检验就显得尤为重要。本文针对压力容器制造过程中的质量检验进行分析，并为以后提供参考。

关键词：压力容器；制造过程；质量检验

引言

低温绝热压力容器为一类较为常见的压力容器类型，在常规状况下，液体的氢气,氮气和氧气是其主要存储的气体类型。结合最近几年低温绝热压力容器的运行情况，发现可燃性气体与工业气体应用范畴不断拓展，低温液体液化时会耗用较大能量，汽化时能耗量偏低，汽化过程会形成较大能量，这通常是压力容器泄漏、爆炸的罪魁祸首，对人们生命财产的安全性构成巨大威胁。故此，加强低温绝热压力容器的检验工作具有很大的现实意义，本文对检测要点与相关方法做出较详细论述。

1低温绝热压力容器的结构特点

容器内胆承受的温度偏低，制作原料多为奥氏体不锈钢，内容器在生产期间需经过100%RT检测、耐压试验与氦致密检测等步骤，多数深冷液体不会对金属造成严重腐蚀。为提升绝热效果，内胆一般不设置检查孔及入孔。内胆设有上进液喷淋头、搅拌器、溢流管口等构件。夹层是真空结构，夹层中有绝热材料的护持材料、吸附材料及相应装置等。外壳材质通常用碳素钢或低合金钢，其作用是维持真空绝热层功能。为便于调整压力进行充装、卸载和安装相关仪表、附件，还安设了必要的管路系统。阀门附件及仪表安设的目的是实现对设备操作过程的有效控制。

2压力容器常见问题分析

2.1压力容器的加工成形

压力容器的外形和结构在制造的过程中会表现出一定的差异性。压力容器成型需要应用特殊的加工工艺，如冲压、折弯、卷制和旋压等。压力容器一般由大型的钢板制成，钢板在制成筒体的过程中就需要用到卷制和折弯等施工工艺；冲压工艺一般应用于压力容器的封头、球罐、顶盖等方面的制作工艺中。这就需要根据实际工艺需求选择冷冲压或热冲压。在应用这些工艺进行加工制造的过程中，对于温度、施加的压力等要求较高。尤其是热成型或冷成型后需要进行恢复性能热处理的部件，如果加热的温度如果控制不好，就会影响压力容器部件的成型以及材料的性能。目前，在许多压力容器的生产企业中，由于加热设备功率控制系统问题导致加热温度过高或终压温度不足等问题，使压力容器的材料性能发生变化，影响其力学性能。因此，在进行加工成形的过程中，需要相应增加热电偶或其他的温度控制手段，对材料的加热温度进行测试和控制。

2.2压力容器的焊接问题

我国目前应用最为广泛的压力容器就是焊接结构的容器。虽然这种结构相对来说比较牢固，但难以避免在焊接工艺方面存在的各种缺陷。如夹渣、咬边、气孔、裂纹、弧坑、未熔合等缺陷。即使应用一些相应的技术来对焊接质量进行提升，但还是难以有效的消除焊接过程中常见的质量问题。常见的焊接质量问题为焊缝外观不合格、焊缝内在质量存在问题等。正确的热处理会增强压力容器的抗冷裂性、抗腐蚀、抗脆断等方面的性能，尤其对于合金材质的压力容器来说，热处理的作用更加的明显。热处理技术在具体应用中有很多的要求，如果在某一环节出现问题，也会严重影响压力容器的质量和使用效果。

2.3压力容器的无损检测

无损检测技术是目前在检测领域普遍应用的一种技术。该技术不仅能够准确的检测出被测物体的各项数据，还不会对物体的结构造成损坏。随着我国科技水平的不断提高，无损检测技术也越来越全面和多样化。在压力容器的质量检验过程中，根据检测目标的不同，以及检测条件的不同，应用的无损检测技术也不相同。无损检测可以对压力容器接头和各部件质量以及焊接工艺等进行检测，确保各项参数符合生产规定的要求。然而无损检测技术在实际的应用过程中，容易受到检测人员的技术水平、检测仪器和检测环境等方面的限制，以致影响最终的检测数据的精准性。如检测人员的技术等级不符合检测工作的要求、设备老化严重、设备使用前后没有经过仔细的数据调试等。3压力容器检验要点

3.1外部检验

首先，在落实压力容器的常规检验项目的基础上，应加强对容器保温层与隔热层、外壳机械性损伤、结霜或冒汗、真空度是否波动，真空阀在运行期间保护有效性，设备基础是否出现沉降及裂痕等情况的检验。其次，检查容器的地脚螺栓的稳固性，评估其在地震等自然灾害作用下抗倾斜与倒塌的能力，以减少更大灾害发生的风险。再者，检查阀门结构的完整性，管路在应用期间是否出现破损与弯曲等情况。最后，检查外壳外表层的被腐蚀状况，针对腐蚀状况较为严重的部分，建议应用超声波测厚仪检测其厚度，以为下一步处理措施的实施提供可靠的数据支持。

3.2加强对外部管道连接部位及接管的检测

当下，红外热成像技术在温容器附属管路的检测过程中有广泛应用，热像仪能实现对液化天然气、氧气等易燃气体的大面积检测，有效弥补了气体传感器定点探测中存在的不足，热像仪的应用原理是依照气体排到外界时对环境温度产生的影响，进而检测气体的泄漏情况，获得泄漏具体位置与范围等信息。

3.3控制压力容器制造材料

压力容器的制造材料是影响其使用性能和使用寿命的重要因素。很多工业企业对于压力容器的质量要求很高，评定的标准也很严格，

提高压力容器的质量对于打开压力容器的销路，提高压力容器的市场占有率和竞争力有着重要的作用。因此，压力容器制造过程中要严格控制制造材料的质量。在选择压力容器的材料前，要多方采集实验样品，经过系统的检验，确保样品的成分以及各项性能都合格后，才能进行批量采购。

3.4控制压力容器焊接质量

压力容器生产制造过程中，会应用大量不同的施工技术和施工工艺。其中焊接工作是确保压力容器密封质量的重点。虽然压力容器的种类和应用的目标不同，但生产的流程大致相同。尤其是必须应用焊接技术将压力容器进行密封处理。如果焊接的质量不达标，就极易引发介质泄漏、爆炸等安全事故发生。对使用者和周围人群都会带来很大的威胁。

3.5压力容器的耐压试验

为了有效检验压力容器的质量，必须在制造的过程中进行耐压试验，以检验压力容器的密封性能以及各部件的承压能力。这种检验方式可以有效的对压力容器各方面的性能进行检验，也是一种常用的检验方式。在进行耐压试验时，要确保试验环境符合试验标准要求，并对试验现场做好安全防护，确保试验在安全的环境下进行。

结语

综上所述，在压力容器制造过程中，要应用合理的技术对其质量进行科学的检验。使压力容器的制造质量得到有效的保障。使设备能够安全、正常的投入使用。在压力容器制造的各个环节，要对其制造工艺和各个工序进行质量检验和控制，保障设备的安全运行。参考文献

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