流动式起重机自检报告
起重机自检报告总结样板.doc
起重机械自检报告使用单位：设备类别 :桥式起重机□门式起重机□设备品种：设备型号：设备代码：注册代码：自检日期：年月日设备基本概况及自检结论使用单位见封面使用单位地址使用登记证编号见注册代码设备使用地点使用单位安全管理使用单位人员 /电话内编号制造单位设备品种见封面设备代码产品编号制造日期规格型号额定起重量跨度m 工作级别起升高度m 起升速度大车运行速度m/min小车运行速悬臂长m ；m轨道长导电侧：非导电侧：起重机工作环境露天 ( ) 非露天 ( ) 高温 ( ) 腐蚀 ( ) 粉尘 ( ) 其它：见封面tm/min m/minm自检现场状况本设备自检现场条件：符合（）不符合（）自检结论自检人员：日期：校核人员：日期：审核人员：日期：自检结果栏备注：合格√不合格×无此项／起重机械自检项目表序号自检项目及其内容B1 技术文定期检验报告 (存档 )1.件审核使用记录 (使用、维保、自检结论、故障等记录)额定起重量标志、2. B2 (1)作业环境和安全检验合格标志外观3. (2) 运动部分与建构筑固定物输电线安全距离4. B3 (1) 灭火器、绝缘地板、 (操作 )标志5. 司机室检查(2) 连接 (牢固 )、防护装置 (完备 )6.B4(1) 主要受力结构件 (无明显塑性变形 )7. 金属结构检查(2) 金属结构连接 (无明显可见焊接缺陷 )8. B5 轨道检查（大车、小车轨道）自检结果m9.B6.110.11.B6.2吊具12.13.B614.主要零部件的 B6.3 15.检查钢丝绳总要求 (主要零部件无磨损、变形、缺损)(1)吊具 (电磁吸盘抓斗吊具横梁)悬挂 (牢固可靠 )(2)吊钩的防脱钩装置(司索人员不能靠近的除外)(3)( 有裂纹、剥裂等缺陷、吊钩不应有焊补，吊钩危险断面磨损量大于铸造起重机钩口防磨保护鞍座( 完原尺寸的 5% 应报废 )整)B6.3.1 钢(1) 钢丝绳匹配 (与使用场合、滑轮、卷筒)丝绳配置(2)吊运炽热和溶融金属 ( 选用 ) 钢丝绳及其生产许可证B6.3.2(卷筒上有防松自紧)钢丝绳(绳(电动葫芦卷筒压板不少于 3 个)端)固定(牢固)(除固定圈外至少保留 2 圈)个圈B6.3.3 用于吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用16. 钢丝绳的断丝数( 达到 GB/T5972-2006 规定的一半应报废 )17. B6.4 滑轮 (有裂纹、轮槽不圴匀磨损、边缘破损等其它损害钢丝绳的缺陷应报废 ) （铸造起重机不得使用铸铁滑轮）18. B6.5 导绳器 (无卡阻、有效排绳 )19. B7.1 （ 1) 电器设备 (设置 )与控制功能 (有效 )20.电气设备与(2) 吊运熔融金属起重机械电气设备及其元器件( 设置控制功能与使用场所符合 )B7B7.2 电气线路对地绝缘电阻：额定电压不大于500V 的电阻 (或者其他21. 电气电压的电阻 ) 【无司机室的无此项】与控22. 制系B7.3B7.3.1(1)金属结构做接地干线,非焊接处的处理统检电气设备起重23. 查机械接地(2) 电气设备与金属结构间的接地连接24. 接地B7.3.2 金属结构接地电阻25. B7.4 总电源回路的短路保护26. B7.5 失压 ( 失电 ) 保护27.B7B7.6 零位保护 ( 釆用按钮控制的除外 )28.电气 B7.7供电电源断错相保护MΩΩ序 号 自检项目及其内容29.与控( 电动葫芦起升机构除外 )B7.8 正反向接触器故障保护制系 30.统检 B7.9 电磁式(1) 交流侧电源线 ( 在总接触器前端 ) 的引接 查 起重机电磁31.铁电源 (2) 电磁式起重机电磁铁的备用电源32. B7.10 按(1)控制电源安全电压按钮功能钮盘的控33.制电源(2) 便携式地操按钮盘的控制电缆支撑绳34.B7.11 (1)( 可移动式 ) 照明的安全电压 35.照明安全 (2) 禁用金属结构做照明线路的回路电压36. B7.12 (1) 总电源开关状态的信号指示 37.信号指示(2)警示音响信号38. B8 (1)平衡阀和液压锁与执行机构连接 39.液压(2)液压回路漏油现象系统40. 检查 (3)液压缸安全限位装置、防爆阀 [ 或截止阀 ]( 无损坏 )41.B9.1.1 制动器的设置制动器的零部件 (无缺件、裂纹 )缺陷 ( 制动片磨42.B9.1.2 (1) 损达原厚 50%或露钉报废 )B9.1液压制动器漏油现象制 动制 动器 使 (2) 制动轮与摩擦片摩擦、 ( 无影响制动 ) 缺陷和油污 43.器用 情 现象44. 况(3) 制动器调整情况 ( 制动有效 ) 45.(4) 制动器推进器漏油现象46. B9 B9.2超速保护装置47.安全 （ 1) 起升高度限位器保护 B9.348.和防起升高度(2) 吊运炽热、熔融金属起升机构高度限位器护装 （下降深度）置检 限位器）(3) 起重机下降深度限位器 ( 动作时有安全圈数 )49.查50. B9.4 料斗限位器51. B9.5 运行机构 (大、小车、两机防撞 )行程限位器 52.B9.6 起重量B9.6 (2) 在用设备 ( 设置、未被短接 )限制器53.（ 1) 抗 ( 防) 风装置设置及其连接 54. B9.8 抗(防)风 动作试验防滑装置(2)55.(3) 零件缺陷情况 56. B9.9 防倾翻安全钩 57. B9.10 缓冲器和止挡装置58. B9.11应急断电开关 ( 司机方便操作 ) 59. B9B9.12扫轨扳（下端距轨道踏面≤ 10 mm ）60. 安全 B9.13 偏斜显示（限制）装置 (大跨度设置 ) 保护61. B9.14 连锁保护装置 (司机室门、上桥架的门 )自检结果VVmm序号62.和防护装63.置检查64.65.66.B10性能67.试验68.69.70.▲遥控起71.重机附加72.检验73.项目74.自检项目及其内容自检结果B9.15 风速仪 (高于 50m 露天机 )B9.17 ( 可能伤人部位 )防护罩、 (露天作业的防雨罩 )、(铸造作业的 )隔热装置B9.27 集装箱吊具专项(伸缩止挡及开关)保护装置（ 1) 运转、制动情况(2)操纵系统、电气控制系统工作情况B10.1空载试验(3) 沿轨道全长运行啃轨现象(4) 各种安全装置工作情况功能具有起重机的各种保护功能接触器能关断电源接触器指示灯遥控指示灯联锁手动、遥控联锁急停主动急停、被动急停资料遥控制造、安装资料。
起重机自检报告
起重机自检报告日期: [填写报告日期]报告编号: [填写报告编号]被检起重机信息:型号: [填写起重机型号]序列号: [填写起重机序列号]制造商: [填写起重机制造商]商标: [填写起重机商标]1. 检查起重机外观在开始起重机自检之前，我们对起重机外观进行了仔细检查。
起重机的外观应该整洁无损，没有明显的变形或者破损。
经过检查，我们发现起重机外观完好，并符合上述要求。
2. 检查起重机电源系统起重机的电源系统是起重机正常运行的关键。
我们对电源系统进行了检查，包括电源线路、电缆、插头、开关等。
经过检查，起重机的电源系统正常，没有发现任何故障或损坏。
3. 检查起重机操作控制系统起重机的操作控制系统是确保起重机安全运行的重要组成部分。
我们对操作控制系统进行了检查，包括控制台、按钮、遥控器等。
根据检查结果，起重机的操作控制系统正常，所有按钮和开关的功能正常运行。
4. 检查起重机安全设备起重机的安全设备是保证起重过程安全的必备条件。
我们对安全设备进行了仔细检查，包括限位器、过载保护器、安全锁等。
经过检查，起重机的安全设备均正常工作，确保起重机在使用过程中的安全性。
5. 检查起重机工作部位起重机的工作部位包括主要构件、回转机构、起升机构等。
我们仔细检查了这些部位，确保其运行正常、无松动和异响。
根据我们的检查结果，起重机的工作部位均没有发现任何问题。
6. 检查起重机润滑系统起重机的润滑系统是保证起重机正常运行的重要条件之一。
我们对起重机的润滑系统进行了检查，包括油管、油泵、润滑油等。
根据检查结果，起重机的润滑系统工作正常，无泄漏现象。
7. 检查起重机检修记录我们查看了起重机的检修记录，确保起重机按照规定进行定期维护和检修。
根据检查结果，起重机的检修记录齐全，并且维护和检修工作得到了妥善执行。
总结:根据我们的起重机自检报告，我们的起重机在外观、电源系统、操作控制系统、安全设备、工作部位、润滑系统以及检修记录方面都没有发现任何问题。
起重机自检报告
起重机自检报告起重机自检报告起重机自检报告起重机自检报告编号：2020-001检查日期：2020年1月1日检查人员：张三1. 起重机基础设施检查1.1 检查起重机基础设施，包括基础底板、支撑脚手架等部分，无裂纹、变形等异常情况。
2. 绳索检查2.1 检查钢丝绳的磨损情况，确认无严重磨损。
2.2 检查钢丝绳是否有断丝现象，确认无断丝。
2.3 检查钢丝绳的损伤情况，确认无异常损伤。
3. 起重机主体结构检查3.1 检查吊杆、支腿、起重臂等主体结构，确认无松动、变形现象。
3.2 检查主体结构的焊接点，确认无明显焊接质量问题。
4. 电气系统检查4.1 检查电控柜内接线情况，确认无松动、接触不良等问题。
4.2 检查电气元件的正常工作情况，确认无异常。
5. 安全装置检查5.1 检查起重机的限位器，确认其正常工作。
5.2 检查起重机的声光报警装置，确认其正常工作。
5.3 检查起重机的重载保护装置，确认其正常工作。
6. 液压系统检查6.1 检查液压系统的压力表、温度计等仪表，确认其正常工作。
6.2 检查液压缸的密封情况，确认无泄漏。
7. 起重机各部位润滑情况检查7.1 检查各轴承部位的润滑情况，确认无干涸。
7.2 检查齿轮传动部位的润滑情况，确认无异常。
8. 起重机平衡性检查8.1 检查起重机在不同工作状态下的平衡情况，确认无倾斜。
本次起重机自检结果为正常。
以上检查结果仅针对当天起重机现场情况，对于平时的日常工作中产生的磨损、疲劳等情况未进行详细检查。
建议持续关注起重机的安全工作，及时进行维护和保养。
检查人员签名：__________________日期：__________________。
流动式起重机自检报告
流动式起重机自检报告
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检验日期：
填写说明
1、本报告书适用于流动式起重机验收检验和定期检验。
2、本报告书应用钢笔、签字笔填写，字迹应清晰、工整。
3、本报告书不得随意更改，如需更改，应采用杠改的方法，
不得涂改，擦改。
更改人应在杠改处签字或盖章。
4、“检验结果”栏的填写：
4.1、有测试数据要求的项目，应填写测试数据。
4.2、无测试要求的，可以用符号“√”表示符合检验内
容要求；用符号“╳”表示不符合检验内容要求；用
“/”表示无此项，有需要说明的项目，可以用简单
的文字说明现场检验状况。
5、本报告书一式二份，由安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。
6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装（或修理、改造）单位公章无效。
流动式起重机自检报告
注：※项为重要项目。
2023年特种设备自检自查报告范文(精选8篇)
2023年特种设备自检自查报告范文（精选8篇）特种设备自检自查报告篇1依据南京市质量监督关于全市开展油气管道、燃气管网平安生产专项检查的通知（宁安委45号）文件要求，我公司快速成立了自查自纠小组开展了针对特种设备及特种作业人员全面的自查自纠工作，重点落实特种设备的事故隐患排查工作，确保特种作业人员持证上岗，加强平安培训。
通过此次活动我公司特种设备的故障隐患排查基本到位。
现将自查自纠汇总报告如下：一、我公司特种设备压力管道及平安附件如下：1、特种设备2台：压力容器1台、电动单梁起重机1台2、压力管道长度500米左右3、压力表1块、平安阀1只二、特种设备自查自纠状况说明：一期2台特种设备均已正常运用，而且均在检验期之内。
压力管道长度约500米已正常运用，储气罐压力达到0.70MPA 时机器停止运行，压力表及平安阀均已校验完毕。
三、特种人员上岗证件自查状况说明：已在第一时间内到相关部门培训争取尽快取得该资格证四、限期整改状况说明：1、关于压力管道做平安标识2、相关工作人员必需严格根据规章制度操作五、培训教化状况：公司组织了相关部门召开特种设备平安培训学习，主要针对特种设备运用及加强操作人员的平安意识，杜绝事故隐患从而达到此次培训目的。
特种设备自检自查报告篇2依据新区质监局“关于做好20xx年“两节”“会”期间特种设备大检查工作通知”的文件指示要求，我公司快速开展了针对特种设备及特种作业人员的全面自查自纠活动，重点落实了对特种设备事故隐患的排查整改工作，确保特种作业人员全部持证上岗，加强特种作业的平安培训，通过本次自查自检活动，我公司特种设备事故隐患排查工作基本到位，现将自查自查状况总结汇报如下：一、基础状况：我公司主要特种设备现有：三套装置共有90台压力容器、2台天车。
二、特种设备自查自检状况：经对全厂压力容器进行检查后发觉二期天车自查出隐患一处，为天车吊钩向上运行限制不灵敏；处理措施：已更换新的接触器，天车可以正常运行。
起重机自检报告(推荐5篇)
起重机自检报告篇1豫南花苑项目部根据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求，我项目部成立了由项目经理、项目安全员、专职机修电工、机械操作成员，安装拆卸单位组成了安全自查专业班组，对豫南花苑项目部升降机进行检查，现自查如下：一、工程进度情况内外粉基本完成，外墙脚手架、塔吊已拆除。
有一台升降机正在使用。
二、检查基本情况1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实情况已建立并落实到人。
2、建立起重机械产权备案，使用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行情况。
3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制情况。
4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确可靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚固件没有缺陷和松动⑥抽动器符合要求。
三、存在问题升降机无坠落实验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场安全管理工作向深度拓展，完善我们的安全监督工作机制。
起重机自检报告篇2为了认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议和自治区安全生产电视电话会议精神，进一步加强我公司施工现场建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）安全生产管理工作，根据自治区建筑施工安全生产工作部署和市安委会《关于印发<工程建设领域预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故等专项整治工作方案>的通知》（新克安办发[2013] 10号）及克拉玛依市建设局《关于印发克拉玛依市建筑施工安全生产大检查实施方案的通知》（克建<2013>130号文件精神，按照安全监督站要求，我公司积极开展了起重机械专项检查工作。
现就工作情况总结如下：一、深入学习贯彻，认真领会精神公司安全环保部高度重视此次起重机械、脚手架（模板支撑体系）专项检查行动，及时组织各分公司、队项目负责人、安全员贯彻学习，并安排了专项检查行动工作。
要求各分公司、队认真贯彻落实，在日常监督检查工作中，加强建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）监管，落实到位，把关到位，及时发现和消除安全隐患，有效的解决存在的突出问题和薄弱环节，确保一般及以上安全生产事故的`“零发生”。
起重机自检报告
起重机自检报告报告编号：SJ2021-001日期：2021年10月15日一、报告目的本报告是针对起重机进行自检的结果，旨在确认起重机的安全性和工作性能是否符合相关标准和要求。
通过自检，能够及时发现并解决起重机的潜在问题，保障工作场所的安全和生产的正常进行。
二、自检人员负责自检的人员：张三联系方式：XXX-XXXXXXX三、自检内容及结果1. 起重机外观检查1.1 起重机是否有变形或有明显磨损痕迹；1.2 绳索、钢丝绳、链条等有无断裂、变形、腐蚀等情况；1.3 电气线路是否有老化、磨损、接触不良等问题；1.4 润滑部位是否充足并有效；1.5 维修记录是否齐全、准确。
结果：经过外观检查，起重机外观整洁，无明显变形、磨损或腐蚀情况。
绳索、钢丝绳和链条完好，无断裂或变形。
电气线路未发现老化、磨损或接触不良的问题。
润滑部位充分润滑，并查证了相关的维修记录，齐全准确。
2. 功能性检查2.1 起重机控制装置是否灵敏可靠；2.2 重载限制器或重机械干扰器是否可靠；2.3 安全保护装置是否正常工作；2.4 制动装置是否灵敏可靠。
结果：功能性检查显示，起重机控制装置运行灵敏可靠，没有出现卡顿或延迟现象。
重载限制器和重机械干扰器工作正常，能够准确检测并限制重载。
安全保护装置运行正常，包括限位器、安全防护罩等无异常现象。
制动装置灵敏可靠，能够迅速停止起重机运行。
3. 动力系统检查3.1 发动机或电机工作是否平稳；3.2 传动装置是否正常；3.3 液压系统是否正常。
结果：动力系统检查显示，发动机或电机工作平稳无异常情况，运行高效。
传动装置无异响或异常震动，正常工作。
液压系统稳定，无漏油或渗漏等问题。
四、自检结论经过全面的起重机自检，包括外观检查、功能性检查和动力系统检查，结论如下：1. 起重机外观整洁，无变形、磨损或腐蚀等问题；2. 绳索、钢丝绳和链条完好，无断裂或变形；3. 电气线路未发现老化、磨损或接触不良的问题；4. 重载限制器和重机械干扰器工作正常；5. 安全保护装置运行正常，没有异常；6. 制动装置灵敏可靠，能够迅速停止起重机运行；7. 动力系统工作平稳，传动装置和液压系统正常。
(完整版)流动式起重机自检报告
流动式起重机自检报告
使用单位：_________________________
设备类别：_________________________
设备品种：________________________
设备型号：________________________
自检日期：_________________________ 一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。
二.检查结果符合用“"”表示、不符合用“O”表示、无此项用“/
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。
三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。
四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。
五、使用单位对本报告的真实性负责。
流动式起重机检查记录表1
流动式起重机检查记录表2
流动式起重机检查记录表3
流动式起重机检查记录表4
流动式起重机检查记录表5
流动式起重机检查记录表6
流动式起重机检查记录表7
流动式起重机检查记录表8
☆项为申请首次检验时增加的附加检验项目。
台式起重机定期检验自检报告
台式起重机定期检验自检报告
1. 背景
为确保台式起重机的安全使用和正常运行，根据相关法规规定，对台式起重机进行定期检验是必要的。
本报告旨在记录台式起重机
的自检情况，并评估其安全性和运行状态。
2. 自检内容
根据相关标准和要求，我对台式起重机进行了以下自检：
- 检查起重机的结构和部件是否完好无损，如钢丝绳、滑轮、
电缆等。
无发现异常情况。
- 检查起重机的动力系统和控制系统是否正常工作，如电机、
开关按钮、制动器等。
无发现异常情况。
- 检查起重机的安全保护装置是否完好可靠，如限位器、重载
保护装置等。
无发现异常情况。
- 检查起重机的配重是否正确安装和调整。
无发现异常情况。
3. 自检结果
根据自检情况，台式起重机经评估安全可靠，并能正常工作。
无需调整或维修。
自检报告中未发现任何可能影响起重机正常运行的问题。
4. 下一步工作
尽管台式起重机自检结果良好，但为了确保其持续安全运行，建议进行以下工作：
- 按照厂家要求进行定期维护保养，包括润滑、调整等。
- 提供员工培训，确保操作人员具备正确的操作技能和安全意识。
- 定期监测起重机的工作状态，如噪音、震动等，并及时处理异常情况。
5. 结论
台式起重机经定期自检评估为安全可靠，可以继续使用。
但应注意定期维护保养和员工培训，以确保其长期安全运行。
以上是台式起重机定期检验自检报告的内容。
起重设备自检验收报告
辅助人员
自检情况
基础与轨道：
作业环境：
安全装置与防护措施：
主要零部件与机构：
载荷试验：
施工单位
检验验收意见：
验收人：（签字）日期：
监理单位
检验验收意见：
验收人：（签字）日期：
业主单位
检验验收意见：
验收人：（签字）日期：
标拌合站设备自检验收报告
自检验收时间
自检验收地点
检验验收参加单位：
设备名称
起重设备自检验收报告
自检验收时间
自检验收地点
检验验收参加单位：
设备名称
规格型号
额定起重量
跨度
制造单位
安装单位
工作环境
检验依据：
1、《起重机械监督检查规程》
2、《通用桥式起重机》（GB/T14405-1993）;《通用门式起重机》（GB/T14406-1993）
3、起重设备安全装施工验收规范》
4、《电气装置施工及验收规范》
业主单位
检验验收意见：
验收人：（签字）日期：
项目驻地自检验收报告
自检验收时间
自检验收地点
检验验收参加单位：
房屋结构
占地面积
制造单位
安装单位
周围环境
检验依据：
自检情况
房屋结构：钢结构活动房
临时用电设施：
整体“三防”要求
消防设施
驻地选址：周围环境、位置、条件等是否存在着风险
施工单位
检验验收意见：
验收人：（签字）日期：
监理单位
检验验收意见：
验收人：（签字）日期：
规格型号
制造单位
安装单位
工作环境
检验依据：
起重机定期自检报告
4.4
小车架结构件
合格■ 不合格□
安装螺栓
合格■ 不合格□
5
轨道钢轨
合格■ 不合格□
1.4
减速器齿轮
合格■ 不合格□
5.1
钢轨的螺栓
合格■ 不合格□
齿轮箱体
合格■ 不合格□
5.2
连接板及垫板
合格■ 不合格□
1.5
卷筒、卷筒体
合格■ 不合格□
6
供电滑线
合格■ 不合格□
轴和轴承
合格■ 不合格□
跨度
起升高度
起升速度
大车运行速度
小车运行速度
检测依据
主要检验
仪器设备
检验结论
备注
下次检验日期：2018年12月
（单位公章）
检验：日期：2017年12月20日
审核：日期：2017年12月22日
批准：日期：2017年12月25日
桥式起重机自检报告附页
序号
检查及维护项目
验收结果
序号
检查及维护项目
验收结果
1
7
集电装置
合格■ 不合格□
1.6
滑轮、滑轮体
合格■ 不合格□
7.1
滑车轨道滑线
合格■ 不合格□
轴及轴承
合格■ 不合格□
绝缘子支承
合格■ 不合格□
1.7
钢丝绳、钢丝绳的结构
合格■ 不合格□
集电器的绝缘
合格■ 不合格□
钢丝绳状况
合格■ 不合格□
7.2
集电器机构部分
合格■ 不合格□
钢丝绳与机体等接触状况
合格■ 不合格□
起重机械定期自检报告
（桥门式起重机）
企业流动式起重机定期自检报告版
企业流动式起重机定期自检报告版一、基本介绍企业名称：XXXX企业起重机型号：XXXX型号起重机编号：XXXX编号起重机使用年限：XX年二、自检项目一：外部结构和部件1.起重机主体结构：仔细检查起重机主体结构，包括支架、立柱、横梁等部件，确保无变形、断裂或腐蚀等现象。
2.起重机车轮：检查起重机车轮的磨损情况，确保无明显磨损或变形。
3.钢丝绳：检查起重机钢丝绳的损坏情况，包括断丝、变形等，确保无影响使用安全的问题。
4.钩子：检查起重机钩子是否有裂纹、损坏或磨损情况，确保无安全隐患。
三、自检项目二：电气系统1.电缆：检查起重机电缆的外部绝缘层，确保无破裂或损坏现象。
2.控制开关：检查起重机控制开关的使用情况，包括是否灵活、按键是否完好等。
3.限位器：检查起重机限位器的正常使用情况，确保起重机能够准确停在预设位置。
4.电气接线：检查起重机电气接线是否接触良好，确保电气系统工作稳定。
四、自检项目三：液压系统1.液压管路：检查起重机液压管路的连接情况，确保无松动或漏油现象。
2.液压油：检查起重机液压油的油面、油质和油温，确保在正常工作范围内。
3.液压泵站：检查起重机液压泵站的工作情况，包括噪音、振动等，确保工作正常。
4.液压缸：检查起重机液压缸的密封情况和工作性能，确保无泄漏现象。
五、自检项目四：安全设备1.紧急停止按钮：检查起重机紧急停止按钮的使用情况，确保按下后能迅速停止起重机运行。
2.防坠器：检查起重机防坠器的安装和使用情况，确保能有效防止起重物坠落。
3.防碰撞装置：检查起重机防碰撞装置的正常工作情况，确保能及时发现并避免与其他物体碰撞。
4.报警装置：检查起重机报警装置的工作情况，包括声音和灯光等，确保能及时警示使用人员。
六、自检记录自检日期：XXXX年XX月XX日自检人员：XXXX姓名自检结果：经过细致检查，起重机外部结构和部件、电气系统、液压系统和安全设备等各项项目都符合安全和使用要求，没有发现明显的安全隐患。
流动式起重机定期检验-自检记录
流动式起重机(固定)定期检验-自检
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编制填写说明
1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7015－2008）编制。
2.本自检记录适用于流动式起重机定期自检。
3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。
4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》
规定的要求填写。
5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“√”；不符合要求的打“×”，并
在“自检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记录的相关内容
可以在合同中进行明确。
7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，可以委托专业
单位进行检测，出具相关测试报告即可。
8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的自检内容。
流动式起重机定期检验自检记录。
起重机自检报告模板
起重机自检报告模板起重机自检报告检查日期：XXXX年XX月XX日检查人：XXX起重机信息：起重机型号：XXX起重机编号：XXX制造商：XXX一、检查项目及结果项目1：起重机结构和外观检查结果：外观无明显变形或损坏，各结构部件连接紧固可靠。
项目2：主要零部件检查1. 钢丝绳检查结果：钢丝绳表面无明显磨损、变形、断丝等情况。
2. 起重机钩检查结果：起重机钩表面光滑无明显损伤，无裂纹或变形。
3. 起重机安全装置检查结果：起升、行走和转动各部位安全装置正常，功能齐全。
4. 起重机操纵系统检查结果：操纵系统操作灵活，操纵杆无卡阻现象，按钮灵敏可靠。
5. 电气系统检查结果：电气系统正常运行，无短路、漏电等异常情况。
二、存在问题及处理情况在本次自检过程中，发现以下问题：1. 发现起重机的控制柜上有明显的漏电现象。
处理情况：立即停机，并通知维修人员进行检修和维护。
2. 起重机的左行走轮存在严重磨损。
处理情况：计划在近期更换新的行走轮，并加强后续的维护工作。
三、自检结论本次起重机自检报告显示起重机整体运行状况良好，结构稳定，各部件功能正常，未发现严重安全隐患。
但仍存在部分问题需要进行维修和更换。
建议在日常使用中加强保养和维护工作，确保起重机的长期稳定运行。
附：自检照片（如有）注：本报告仅为起重机自检结果汇报，具体修复和维护工作需由专业人员进行处理。
以上为起重机自检报告，供参考。
如有其他需求或疑问，请及时联系本公司。
起重机自检报告
桥、门式起重机施工过程自检报告使用单位：施工单位：施工日期：工程性质新安装大修改造移装河南圣起机械集团有限公司:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式地操遥控钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室内有毒高温粉尘其他2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：“※”项主要针对新安装轨道要求表3.1通用桥式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。
起重机跨度S(m) S≤10 ±2主动侧：被动侧：S>10 ±[2+0.1×(S-10)]起重机跨度的相对差|S1-S2|5主梁上拱度F -0.1F～+0.4F 主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tgφ机构工作级别M1 ≤0.0010M2～M4 ≤0.0008M5～M8 ≤0.0006桥架对角线的相对差|L1-L2|正轨箱形梁 5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁S z/2000主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S≤19.5 5主动侧：被动侧：S>19.5 8名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）同一端梁下大车车轮同位差2小车轨距K(m) 正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5+1～+5S>19.5 +1～+7 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差cK≤2.0 3 2.0<K≤6.6 0.0015KK>6.6 10说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。
起重机自检报告
桥、门式起重机施工过程自检报告使用单位：施工单位：施工日期：工程性质新安装大修改造移装河南圣起机械企业有限企业:说明1、本报告合用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中同样或近似的部分亦可参照使用。
2、查验依照《起重机械安装改造重要维修监察查验规则》 TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》 GB6067《起重设备安装工程施工及查收规范》GB50278《电气装置施工及查收规范》GB50256《通用桥式起重机》 GB/T14405《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695设计文件及有关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完成后，应提交监检员进行必需确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表 2、表 3 可针对施工内容作部分填写，并加以必需说明。
5、运行试验结束后，查验员应实时达成最后施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、全部表中的“查验结果”栏若有丈量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采纳“√”、“×”和“/ ”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、查验用仪器设备应完满并在计量检按期内。
8、查验员应付自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
基本状况使用单位联系人联系电话产品出厂编号制造单位地点邮政编码施工（使用）地点用户设备编号制造日期主要参数设备名称跨度额定起重量悬臂长度大车运行速度轨距电动葫芦型号电动葫芦编号电动单梁起重机规格型号（ m）工作级别主钩：（t）起高升度副钩：（t）主动侧：（m）起升速度从动侧：（m）（ m/min ）小车运行速度（m）操控方式钢丝绳公称直径链条名义直径主钩：（ m）副钩：（ m）主钩：（ m/min ）副钩：（ m/min ）（m/min ）开式闭式地操遥控主钩：（mm）副钩：（mm）电动葫芦制造单位导电方大车式小车工作环境江阴凯联起重机械有限大车运行距离（m）企业大车轨道型号安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室内有毒高温粉尘其余设计更改、改正说明：施工技术负责人：年代日表 1 设备开箱查验记录序号查验项目与要求查验结果产质量量合格证明、制造监察查考证书（归入监检1范围的）产品设计文件（包含总图，主要受力构件图，机械2传动图，电气、液压系统原理图等）3随机安装说明书和安装图4资料使用保护说明书5主要零零件、安全保护装置合格证、型式试考证明6装箱清单7产品及标牌参数应与合同符合卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等8主要零零件与装箱清单、合格证、铭牌符合制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清9单、合格证、铭牌及型式试考证明符合电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与10装箱清单、合格证、铭牌相切合11其余附件、工具和隶属资料应与装箱清单符合主梁、端梁等主要金属构造件的基本尺寸及材质，工字钢12的型号等应切合产品设计文件的要求。
起重机安装施工自检报告
钢丝绳直径mm
≤19
19-32
32-38
38-44
钢丝绳夹最小数量足
3
4
5
6
钢丝绳夹夹座应在钢丝绳长头一边；钢丝绳夹间距不应小于钢丝绳直径的6倍
2
吊钩落到地面时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳作为安全圈
B
3
钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦
B
4
钢丝绳不应有扭结、压扁、折弯、断股、笼状畸变、断芯等变形现象
A
2
起升和动臂变幅机构采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求
A
3
制动器的推动器无漏油现象
A
4
制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污
A
5
制动器调整适宜，制动平稳可靠
A
6
制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm
(2)防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作可靠
A
16
防护罩、隔热装置
检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业起重机械的电气设备防雨罩是否齐全，隔热装置是否完好
A
安装单位质量技术负责人：
年月日
监督人员确认方式：
□资料核查□实物检查□现场监督
监检人员确认签字：
总电源开关
起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备
B
备注：
安装单位质量技术负责人：
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流动式起重机自检报告设备名称：
注册代码：
使用单位：
检验日期：
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1、本报告书适用于流动式起重机验收检验和定期检验。
2、本报告书应用钢笔、签字笔填写，字迹应清晰、工整。
3、本报告书不得随意更改，如需更改，应采用杠改的方法，
不得涂改，擦改。
更改人应在杠改处签字或盖章。
4、“检验结果”栏的填写：
4.1、有测试数据要求的项目，应填写测试数据。
4.2、无测试要求的，可以用符号“√”表示符合检验内
容要求；用符号“╳”表示不符合检验内容要求；
用“/”表示无此项，有需要说明的项目，可以用简
单的文字说明现场检验状况。
5、本报告书一式二份，由安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。
6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装（或修理、改造）单位公章无效。
流动式起重机自检报告
技术负责人/总工：审核：检验：。