万吨聚丙烯装置施工方案

计选用了双相不锈钢(ASTM S 31803),其具有优异的耐腐蚀性能。
3.表面抛光设备
为保证物料不粘壁,局部不结块,要求对部分设备内壁先进行机械抛光然
后进行电抛光.本标段要求进行抛光的设备有 R200、R201、R202、E401。
㈡主施工方法及质量要求
1.聚合反应器施工顺序及方法
1. 1 主要施工顺序
R2
R1
N
R1
R2
R202 d
a
d
a
d
d
a
R3
R4
R4
R3
图 1(R201、R202 平面布置简图)
聚合反应器（R200、R202、R202）均为环管式反应器，采用夹套换热， 反应器底部装有强制循环轴流泵，管内为防止与物料挂壁引起局部聚合，内 表面经加工抛光。三台反应器均单根到货，R201、R202 现场组对成 4 片安 装，从北向南依次为 R2-R3、R1-R4、R1-R4、R2-R3（图 1），其施工顺序风 图 2，R200 组对成一片，在环管反应器安装就位后吊入。以上个体方案见吊 装部分。
4.4℃
最高年平均气温：
5.7℃
最低年平均气温:
-4.0℃
极端最高温度:
38.3℃
极端最低温度:
-39.3℃
最热月月平均气温的 10 年平均值:
23.3℃
最冷月月平均气温的 10 年平均值:
-17.8℃
近 10 年来月最低温度月平均值:
-33.7℃
最热年最热月最高气温月平均值:
28.0℃
2.湿度
年平均相对湿度: 月平均最大相对湿度: 月平均最小相对湿度: 近 10 年来逐月平均相对最大温度: 3.气压(毫巴) 冬季平均气压: 夏季平均气压: 月平均最大气压: 月平均最小气压: 绝对最大气压: 绝对最小气压: 4.降水量 年平均降雨量: 月最大降雨量: 日最大降雨量: 小时最大降雨量: 10 分钟最大降雨量: 最大年降雨量: 一次暴雨持续时间(h): 最大雨量: 雪荷载(近 30 年): 最大积雪厚度: 5.风
64.6% 84% 44% 76%
1000.3 987.7 1009.2 984.1 1026.1 967.5
427.1mm 260.9mm 115.2mm 79.0mm 28.0mm 605.5mm 5.5 103.2mm 0.3Kn/m2 220mm
全年主导风向:
NW
夏季主导风向:
S
冬季主导风向:
NW
瞬时最大风速:
30.8m/s
时距 10 分钟平均最大风速:
28.3m/s
时距 10 分钟基本风压值(距地面 10m 处): 0.05KM/m2
6.最大冻土深度:
-2.09m
7.区域地震基本烈度:
6度
三、 主要实物量
1．反应器
4台
2．压缩机
4台
3．容器类设备44 台ຫໍສະໝຸດ 4．换热类设备23 台
5．塔类设备
410 吨；罐 D601 重 165 吨；其他部分设备安装位置较高，安装存在一定难
度。
聚丙烯装置物料特性是轻度毒性、易燃、易爆、易挥发。因此聚丙烯装
置设备有以下特点：
1.温设备多
许多设备按照低温设计,材料选用低温碳钢,并按照规范要求做℃低温冲
击试验。
2.双相不锈钢设备多
因物料中含有 C1 离子,腐蚀比较严重,在装有此类物料的设备材质上设
线和闪蒸罐分离其中丙烯后，聚合物粉末不送到袋式过滤器，而是送到流化
床气相共聚反应器中，进入气相共聚反应器的乙烯、丙烯单体在聚合物粉末
表面聚休整 生成橡胶体。气相共聚反应器的流化采用反应气体循环压缩的方
式提供动力。反应停留一定时间后，聚合物粉末从共聚反应器底部排除，送
到袋式过滤器。
从袋式过滤器出来的聚丙烯粉料再送到汽蒸，用注入的蒸汽杀死其中残
HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规范）》 HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 SH3532-95《石油化工换热设备施工及验收规范》 SHJ518-91《阀门检验与管理规程》 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 HG229-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 SHJ509-88《石油化工工程焊接工艺评定》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 SH3526-92《石油化工异种钢焊接规范》 GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工技术及验收规范》 SH3521-1999《石油化工仪表工程施工技术规程》 GB50166-92《火灾自动报警系统施工及验收规范》 SY4031-93《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》 GB5050-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收》
4．装置联锁保护回路多、要求严，设备台数多、控制复杂，装置具有易 燃、易爆、有毒等特点，这些都对仪表的安装、调试提出了很高的要求。
5．为确保工期，部分工程需进行冬季施工，需采取特殊的冬雨季施工措 施以保证施工工期和质量。
第二章 施工组织设计 第一节、 编制说明
本标书依据大庆炼化分公司 30 万吨/年聚丙烯主体装置第一标段工程招标 文件夹的有关要求和条件，对现场进行了考察，依据我公司的程序管理文件和 借鉴以往施工管理经验，编制了施工技术方案，并根据业主的要求，详述了保 证质量、工期及安全等方面所采取的措施。
C7.5-2003、C8.～8.-2003 4.中国石油天然气第一建设公司企业标准 C/CNPC-YGS 302.012000《管材、管件到货检验规程》 C/CNPC-YGS 302.052000《管道焊接工艺规程》（通用篇） C/CNPC-YGS 302.062000《管道焊接工艺规程》（专业篇） C/CNPC-YGS 302.02-2000《管道防腐绝热工艺规程》 C/CNPC-YGS G322.12-2001《压力管道安装质量手册》 C/CNPC-YGS 302.01-2000《压力容器安装质量手册》 C/CNPC-YGS 335.01-2002《钢结构施工工艺规程》 5.相关施工标准及验收规范 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3064-1994《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 FJJ211-1986《夹套管施工及验收规范》 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 SHJ126《工个设备及管道绝热工程施工及验收规范》 SHJ522-91《石油化工绝热工程施工施工工艺标准》 SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》 SH3010-2000《石油化工企业设备和管道隔热技术规范》 SH3002-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检测评定标准》 GB510-88《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》
2．低温钢、不锈钢管道多，主要介质为甲、乙类可燃介质，正常生产中系 统如有泄漏，即可引起火灾和爆炸。因此在施工中必须要注重焊接、安装质量， 焊接技术措施安全可靠，焊接管理全面到位，认真做好系统试压和气密工作， 最大限度地减少系统泄漏，保证正常生产。
3．环管反应器高度高、重量大且反应器本身兼做反应框架柱腿，吊装、 安装难度大，必须制定严密的吊装和安装方案，确保吊装安全和安装质量。
第二节、 编制依据
1.炼化公司 30 万吨/年聚丙烯装置第一标段工程招标文件 2.炼化公司 30 万吨/年聚丙烯装置工程初步设计 3. 石 油 天 然 气 第 一建 设 公 司 质 量 保 证 手 册 及 程 序 文 件 Q/CNPC-YGS C4.1-2003、C4.2-2003、C5.-2003、C5.-2003、C..-2003、C6.-2003、C7.～
GBN50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置及验收规范》 GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验
收规范》 GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 SHJ3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-93《化工设备安装工程质量检验评定标准》 GBJ50252-94《工业安装工程擀检验评定标准》 GB50184-93《工业金属管道工程擀检验评定标准》 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 SH3525-92《石油化工低温钢焊接规程》 HGJ19-8992《钢制低压容器技术规范》 《特种设备安全监察条例》 《压力容器安全技术监察规程》 《压力个管道安全管理与监察规定》
第三节 施工方案
一、 静设备安装技术方案 ㈠施工概况 大庆炼化 30 万吨/年聚丙烯工程第一标段设备萑安装静设备 68 台，其中 容器类设备 44 台，塔类设备 1 台，换热类设备 23 台（网球表 1、表 2、表 3）。 主要设备包括环管反应器 R200、R201、R202 各一台，预聚合罐（D201）1 台，气相反应器（R401）1 台。其中环管反应器 R201-R202 高 54.62m，总重
1台
6．泵类设备
42 台
7．工艺管线
约 3000m（碳钢）
约 9000m（不锈钢）
约 6000m（低温钢）
8．钢结构
585t
9．电气
10．仪表
第二节 工程特点
1．程的主要特点为内表面抛光设备多、低温设备及管道多，清洁度高，
施工时产品保护非常重要，管道预制安装一定保证管内清洁度，吹扫冲洗工作 要严格按照设计及规范要求进行。
反应器吊装前，在基础上画出各支座的位置线，量好相互之间的距离、 对角线，测好各支持面水平度。吊装、就位后，用两台经纬仪进行找正，用 垫铁进行垂直调整。
第一章 工程概况及工程特点
第一节 工程概况 本装置的建设单位：大庆炼化分公司 本装置的设计单位：中国寰球工程公司 一、 工程概述 大庆炼化公司 30 万吨/年聚丙烯装置主体第一标估工程位于装置区的西 部，北侧与控制室相邻，南侧与造粒系统相邻，东侧与防爆间和配电间相邻。 大庆炼化公司 30 万吨/年聚丙烯装置主体装置第一标段工程的施工范围 主要包括以下内容：催化制备工段、预聚合和聚合工段、氯相共聚工段、界 区内的公用设施工段等约 118 台（套）动静设备的安装及管线安装，包括其 工艺管线路上的仪表安装（含一次元件的安装）、现场随机电气盘柜安装、调 试、机组本体电缆的敷设等到。本装置采用 Basell 公司的 SPHERIPOL 二代 聚丙烯新工艺技术，采用两台环管均聚反应器和一台气相流化床反应器的组 合工艺，可生产均聚物、无规共聚物、高抗共聚物共 103 个牌号产品。 主要工艺流程：原料单位（包括丙烯、乙烯、丁烯）经过精制除去其中 有害杂质，送预聚合反应器和环管反应器，而催化剂用烃类矿物油稀释后与 三乙基铝和给电子体混合，经过精确讲量后送入预聚合反应器，使用权丙烯 在预聚合反应器中在低温短停留时间的条件下进行预聚合，之后送到串联的 两台环管反应器中进行聚合反应。 当生产均聚产品，无规共聚产品展品三元共聚产品时，从第二环管反应 器出来的聚丙烯浆液经过汽蒸管线送聚合物闪蒸罐，分离其中的现烯，之后 直接送袋式过滤器。 当生产抗冲共聚产品时，从第二环管反应器出来的聚丙烯浆经过汽蒸管
存的催化剂活性，并且把夹带的聚合单体最大限度地脱除。从汽蒸器出来的
聚丙烯粉粒送流化床干燥器用氮气除去粉末表面的水份。干燥后的聚丙烯粉
料用氮气气力输送到粉料仓。进行造粒、包装。
从闪蒸罐、袋式过滤器、汽蒸器和流化床干燥器出来的单体经过分离和
回收，返回到反应系统进一步反应。
二、 自然条件
1． 温度（℃
年平均气温（近 30 年）